3 Scotch-Weld 7260 B/A

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1 3 Scotch-Weld 7260 B/A Bulletin Technique BT Février 2003 Description La colle 3M Scotch-Weld 7260 B/A est une colle structurale bi-composant tenace. Elle est caractérisée par ses hautes valeurs de cisaillement et de pelage et sa très grande durabilité. Ses 5 à 6 heures de temps de travail permettent un la réalisation et le repositionnement de grandes pièces. La manipulation est possible après 24 heures à température ambiante (20-23 C) et la polymérisation complète est obtenue au bout de quelques jours. La colle peut aussi être polymérisée rapidement par un passage à température élevée. La colle Scotch-Weld 7260 B/A offre les avantages suivants : Ratio de mélange pratique 2 : 1 Le mélange ne coule pas pour une préparation et une application plus aisées Long temps ouvert (plus de 5 heures) Excellente adhésion sur les métaux et les plastiques thermodures Bonne adhésion sur de nombreux matériaux thermoplastiques Données techniques Description du produit 7260 Base / partie B 7260 Durcisseur / partie A Base Résine époxy tenace Amine modifiée Couleur Noire Blanc cassé Densité 1,30-1,36 1,25-1,31 Viscosité (Pa.s à 23 C ± 1 C) # 115 # 490 Mélange en poids en volume Temps de travail à 23 ± 1 C (min) pour 10 g de mélange pour 20 g de mélange Performances Nota : les résultats qui suivent ont été obtenus au laboratoire 3M dans des conditions déterminées. Les méthodes d application générales et procédures sont décrites ci-après, Les informations et données techniques contenues dans cette fiche technique sont basées sur des essais effectués en toute bonne foi. Cependant, il s agit de résultats moyens qui ne peuvent être utilisés en tant que spécification.

2 1. Test de cisaillement Les éprouvettes de cisaillement ont été réalisées à partir d aluminium 2024 T3 plaqué, d une épaisseur de 1,6 mm, conformément à la méthode de test EN Les surfaces sont préparées par un traitement sulfochromique optimisé. Trois différents cycles de cuisson évalués: Cycle 1 : 28 jours à 23 ± 3 C sous 100 kpa durant les premières 24 heures Cycle 2 : 24 heures à 35 ± 3 C sous 100 kpa Cycle 3 : 180 minutes à C sous 100 kpa Conditions de test Cycle 1 Cycle 2 Cycle 3-55 ± 3 C NT 27,7 (C) 27,2 (C) - 40 ± 3 C 28,6 (C) 30,9 (C) 28,9 (C) 23 ± 2 C 33,5 (C) 35,5 (C) 36,6 (C) 70 ± 2 C 13,7 (C) 14,3 (C) 14,5 (C) 100 ± 2 C 6,3 (C) 7,0 (C) 6,7 (C) 120 ± 3 C 3,6 (C) 3,6 (C) 3,2 (C) 150 ± 3 C 3,0 (C) 2,9 (C) 2,4 (C) Nota : 2 % de billes de verre (#300 µ m) ont été ajoutés au mélange pour le contrôle de l épaisseur du joint de colle Unité : MPa (C) = rupture cohésive NT = non testé 2. Test de pelage Les éprouvettes de pelage Bell ont été réalisées à partir d aluminium 2024 T3 de 1,6 & 0,5 mm selon la méthode de test EN Les surfaces sont préparées par un traitement sulfochromique optimisé. Trois cycles de polymérisation différents : Cycle 1 : 28 jours à 23 ± 3 C sous 100 kpa durant les premières 24 heures Cycle 2 : 24 heures à 35 ± 3 C sous 100 kpa Cycle 3 : 180 min. à C sous 100 kpa Résultats de l essai Cycle 1 : 130 N/25 mm à 23 ± 2 C (rupture cohésive) Cycle 2 : 154 N/25 mm à 23 ± 2 C (rupture cohésive) Cycle 3 : 140 N/25 mm à 23 ± 2 C (rupture cohésive) Nota : 2 % de billes de verre (#300 µ m) ont été ajoutés au mélange pour le contrôle de l épaisseur du joint de colle 2 / 7

3 3. Résistance en cisaillement sur différents supports Les résultats sont obtenus à partir d éprouvettes de cisaillement préparées selon la méthode de test EN Les éprouvettes ont été polymérisées 24 heures à 35 ± 3 C sous 100 kpa. Contrainte de cisaillement à Supports Préparation de surface 23 C (MPa) Alliage aluminium 2024 T3 (1,6 mm) Abrasion + Méthyle-Ethyle- 29,9 (C) Cétone Alliage aluminium 2024 T3 (1,6 mm) Anodisation chromique 35,7 (C) Alliage aluminium 6082 T6 (3,0 mm) Anodisation phosphrique 34,1 (C) Alliage aluminium 6063 T6 (1,5 mm) Méthyle-Ethyle-Cétone 22,4 (C) Alliage aluminium 6063 T6 (1,5 mm) Anodisation sulfurique 26,2 (C) Alliage aluminium 5754 H111 (1,2 mm) Alcool isopropylique 12,5 (C S ) Alliage aluminium 5754 H111 (1,2 mm) Chromatation Alodine ,1 (C S ) Acier laminé à froid (0,8 mm) Alcool isopropylique 16,9 (C S ) Acier galvanisé à chaud (0,8 mm) Alcool isopropylique 15,9 (C S ) Acier inoxydable (0,8 mm) Alcool isopropylique 16,2 (C S ) Acier inoxydable (2,0 mm) Alcool isopropylique 33,9 (C) Acier galvanisé à chaud (2,5 mm Dogal 350 YP) Alcool isopropylique 36,3 (C) Acier galvanisé à chaud (2,0 mm Aluzinc 350A YP) Alcool isopropylique 35,0 (C) Résine époxyde renforcée fibres de carbone (CFRP) Peel Ply 28,2 (D) Résine phénolique renforcée fibres de verre (GRP) Peel Ply 17,2 (D) Résine polyester renforcée fibres de verre (SMC) Abrasion + Alcool 5,9 (SF) isopropylique Nota : (C S ) : rupture cohésive avec allongement du support (C) : rupture cohésive (SF) : rupture du support (D) : Délamination du composite 3 / 7

4 4. Résistance à l environnement Résultats obtenus à partir d éprouvettes de cisaillement en aluminium 2024 T3 de 1,6 mm d épaisseur, traité sulfochromique et préparées selon la méthode d essai EN Les éprouvettes ont été polymérisées 24 heures à 35 ± 3 C sous 100 kpa. Les essais sont réalisés à 23 C ± 2 C après une période de vieillissement de 750 heures. Conditions du test Contrôle (non vieillie) Résultats du test (MPa) et mode de rupture 36,4 ± 0,7 (C) Chaleur humide (70 C ; 95 % Humidité relative) 31,2 ± 0,5 (C) Brouillard salin 35 C (solution 5 % NaCl ) heures 33,1 ± 2,4 (C) Pas de corrosion sous le joint de colle heures 34,0 ± 1,9 (C) Pas de corrosion sous le joint de colle heures 32,9 ± 1,8 (C) Pas de corrosion sous le joint de colle Cataplasme humide 70 C - 7 jours 33,1 ± 2,1 (C) - 14 jours 32,7 ± 1,9 (C) 750 heures liquide hydraulique à 23 C 35,1 ± 1,5 (C) 750 heures kérosène à 23 C 35,3 ± 0,9 (C) 750 heures gasoil à 23 C 34,9 ± 1,2 (C) 750 heures eau désionisée à 23 C 34,6 ± 0,9 (C) 750 heures chaleur sèche 80 C 32,8 ± 2,4 (C) 750 heures agent de nettoyage (acide citrique) à 23 C 32,9 ± 1,9 (C) 750 heures agent de nettoyage (alcalin) à 23 C 34,5 ± 0,7 (C) 750 heures solution de nettoyage antigraffiti à 23 C 29,0 ± 0,3 (C) Nota : (C) = 100 % rupture cohésive Résultats en??? 5. Résistance à l impact en cisaillement Les résultats suivants montrent une plage de données type obtenue avec des éprouvettes réalisées et testées avec un appareillage de choc à pendule Izod selon la méthode d essai EN 29653/ISO 9653 modifiée. Les éprouvettes sont polymérisées 24 heures à 35 ± 3 C ; 2 % billes de verre ont été ajoutés au mélange de manière à contrôler l épaisseur du joint de colle (#300 µ m). Conditions Aluminium 2024 T3 AA Acier inoxydable de l essai traité sulfochromique dégraissé ± 3 C 20,8 29,6 23 ± 2 C 29,6 39,7 70 ± 3 C 34,3 39,2 - Résultats en kj/m_ - Les modes de ruptures sont 100 % cohésifs dans le joint de colle 6. Module en cisaillement Les éprouvettes sont réalisées selon la méthode de test EN /DIN en utilisant de l aluminium 2024 T3 de 6 mm d épaisseur préparé par un traitement sulfochromique optimisé Deux cycles de polymérisation évalués: 24 heures à 35 ± 3 C sous 100 kpa. 120 minutes à 65 ± 3 C sous 100 kpa. (une cale PTFE de 300 µ m d épaisseur est utilisée pour le contrôle de l épaisseur du joint de colle) Résultats Polymérisation 35 C Polymérisation 65 C Contrainte en cisaillement (MPa) 40,5 42,8 Allongement (γ max) 0,6 0,6 Module en cisaillement G (MPa) / 7

5 Application du produit 1. Précautions d emploi Pour que le collage soit structural, la peinture, les couches d oxydes, les huiles, les poussières, les agents de démoulage et tous les autres agents contaminants en surface doivent être retirés en totalité. Cependant, la qualité de la préparation de surface sera directement liée au niveau d adhésion et à la résistance au vieillissement souhaité par l utilisateur. Utiliser des gants pour minimiser le contact de la colle avec la peau. Ce produit est livré en 2 composants. Mélanger soigneusement les 2 composants en poids ou en volume dans les proportions spécifiées dans le paragraphe description. Continuer à mélanger pendant encore 60 secondes dès l obtention d une couleur uniforme. Pour obtenir le maximum de performances, répartir le produit sur les deux surfaces à coller. L application de la colle doit être réalisée dans les 4 à 5 heures qui suivent le mélange de la colle. Procéder à l assemblage des deux supports et laisser polymériser à 15 C ou plus jusqu au durcissement. Un apport de chaleur, jusqu à 120 C activera la polymérisation. Les données «Temps de polymérisation / performances» ont été obtenues en utilisant des éprouvettes de cisaillement réalisées à partir de plaques d aluminium 2024 T3 décapé, et testées à 23 C après le temps spécifié passé à la température mentionnée. Temps en température Traitement 23 C Traitement 35 C 3 heures 0 Non durci 0 Non durci 4 heures 0 Non durci 0,9 Non durci 5 heures 0 Non durci 4,3 (CF) 6 heures 0 Non durci 9,8 (CF) 7 heures 0 Non durci 14,8 (CF) 8 heures 0 Non durci 23,1 (CF) 10 heures 0,1 Non durci 11 heures 0,2 Non durci 12 heures 0,2 Non durci 13 heures 0,4 Non durci 14 heures 1,5 (CF) 16 heures 5,0 (CF) 32,0 (CF) 17 heures 5,7 (CF) 18 heures 11,5 (CF) 20 heures 12,8 (CF) 22 heures 16,0 (CF) 24 heures 18,2 (CF) 33,0 (CF) 48 heures 27,8 (CF) 72 heures 29,7 (CF) 6 jours 28,8 (CF) 7 jours 31,9 (CF) 14 jours 31,5 (CF) Nota : (CF) = 100 % Rupture cohésive 5 / 7

6 2. Données additionnelles Temps de traitement Temperature de traitement ( C) (min) 50 ± 3 65 ± ± ,8 MPa ,9 MPa ,3 MPa ,21 MPa 34,8 MPa ,9 MPa 36,5 MPa ,6 MPa NT 120 0,1 MPa 35,5 MPa 37,3 MPa 180 2,7 MPa 35,7 MPa NT ,1 MPa 36,1 MPa NT ,2 MPa 38,7 MPa NT ,9 MPa NT NT ,5 MPa NT NT ,2 MPa NT NT ,9 MPa 37,5 MPA 37,6 MPa Notes : - Le temps est le temps passé à la température - NT = Non testé - Les modes de ruptures sont cohésifs 3. Application et équipement Ce produit peut être appliqué à la spatule, truelle, ou par extrusion au pistolet. Il existe des équipements pour mélanger, doser et appliquer les colles bi-composant de manière intermittente ou sur ligne de production. Ces équipements constituent une solution idéale grâce à leur capacité variable et leurs caractéristiques de débit et sont adaptables à la majorité des applications. Pour plus d information, contacter votre représentant local 3M. Conditions de stockage Pour une durée de vie maximum, les produits devront être stockés à C. La durée de vie de la colle Scotch-Weld 7260 B/A est de 18 mois dans son conditionnement d origine non ouvert. Précautions d emploi Pour utilisation industrielle uniquement. Se référer à la fiche de données de sécurité pour les informations concernant la sécurité et la toxicologie avant toute utilisation (3m.quickfds.com). 6 / 7

7 Important Le produit décrit dans ce bulletin technique peut être utilisé pour des applications très diverses. Nous recommandons à nos utilisateurs de réaliser des essais industriels dans les conditions exactes de l'application envisagée, et de s'assurer que notre produit satisfait à ces contraintes. Les conditions de garantie de ce produit sont régies par nos conditions de vente, les usages et la législation en vigueur. Il est produit suivant un système qualité et dans une unité de production 3M homologués ISO M France Techniques Adhésives Industrielles Boulevard de l Oise, Cergy Pontoise Cedex Téléphone : Télécopieur : SAS au capital de euros RCS Pontoise APE 246C - n Identification TVA : FR CCP n B Paris 7 / 7