NOTICE GRUNDFOS ALLDOS. Vaccuperm VGA-111. Régulateur sous vide. Instructions de service

Transcription

1 NOTICE GRUNDFOS ALLDOS Vaccuperm VGA-111 Régulateur sous vide Instructions de service

2 SOMMAIRE 1. Généralités Structure de la documentation À propos de ce manuel Groupes d'utilisateurs/cibles Responsabilités de l'opérateur Personnel de maintenance et de réparation Utilisation appropriée Utilisation inappropriée Caractéristiques techniques Légende de type VGA Caractéristiques générales sur le VGA Dessin coté Installation Transport et stockage Déballage Installations types Montage Mise en service Préparations pour la mise en service Contrôles avant la mise en service Entretien Défauts éventuels Nettoyage de la soupape d'admission Nettoyage du régulateur de vide Pièces de rechange Régulateur de vide VGA / 24

3 Mise en garde Cette notice d'utilisation est également disponible sur Avant l'installation, lire les présentes instructions relatives à l'installation et à l'utilisation. L'installation et l'utilisation doivent être conformes aux réglementations locales et aux codes approuvés de bonnes pratiques. 1. Généralités 1.1 Structure de la documentation L'appareil VGA-111 de Grundfos Alldos est une solution de pointe se conformant aux réglementations reconnues en matière de sécurité. La conformité aux normes, directives et lois applicables a été vérifiée. Néanmoins, certains risques ne pouvant être empêchés par le fabricant sont associés à l'utilisation de ce système. Objectif de ce manuel : Informer les utilisateurs de l'utilisation optimale. Avertir les utilisateurs des éventuels risques résiduels lors d'une utilisation correcte et identifier les mesures à prendre pour éviter tout dommage. Prévenir les utilisateurs du mauvais usage évident ou de l'utilisation inappropriée et les informer des précautions nécessaires pour l'utilisation du système. 1.2 À propos de ce manuel Ce manuel contient les instructions de sécurité normalisées suivantes sur les éventuels risques résiduels : Mise en garde En cas de non-respect des instructions de sécurité, des blessures physiques peuvent survenir. Précautions En cas de non-respect des instructions de sécurité, un mauvais fonctionnement ou des dommages peuvent affecter le matériel. Nota Remarques ou instructions qui facilitent le travail et garantissent une utilisation en toute sécurité. Des informations sur les éventuels risques résiduels sont fournies : Sur les panneaux d'avertissement affichés sur le lieu de l'installation. Au début de chaque rubrique de ce manuel. Directement avant toute procédure d'utilisation pouvant impliquer des risques résiduels. 1.3 Groupes d'utilisateurs/cibles Les utilisateurs sont des individus responsables de l'utilisation et de la surveillance de l'appareil VGA-111 sur le lieu de l'installation. Le système ne peut être utilisé que par un personnel formé et qualifié. Le personnel doit posséder des connaissances techniques appropriées et doit être familiarisé avec les principes de base de la technologie de mesure et de contrôle Responsabilités des utilisateurs Responsabilités des utilisateurs : Lire ce manuel avant d'utiliser le VGA-111. Être formé par du personnel qualifié de Grundfos Alldos à l'utilisation du système. Respecter les réglementations reconnues régissant la sécurité sur le lieu de travail et la prévention des accidents. Porter des vêtements de protection appropriés conformément aux réglementations nationales pour la prévention des accidents lors de l'utilisation du système et de la manipulation des produits chimiques (Allemagne GUV-V D05). 3 / 24

4 1.4 Responsabilités de l'opérateur Le propriétaire du bâtiment ou l'opérateur du VGA-111 est responsable de ce qui suit : Considérer ce manuel comme une partie du produit et s'assurer qu'il est conservé à proximité immédiate du système pendant toute la durée de vie du dispositif. Répondre aux exigences d'installation spécifiées par le fabricant (exigences en matière d'arrivées d'eau et de tuyauterie, conditions environnementales, raccordement électrique, tuyau de protection pour la conduite de dosage si nécessaire, dispositif d'avertissement sonore ou visuel pour les messages d'alerte si nécessaire). S'assurer que les conduites d'eau et les fixations sont régulièrement vérifiées, réparées et entretenues. Obtenir l'approbation officielle pour la conservation de produits chimiques, si nécessaire. Former les utilisateurs à l'utilisation du système. S'assurer que les réglementations en matière de prévention des accidents sont respectées sur le lieu d'installation (réglementation allemande GUV-V D05 pour la prévention des accidents, «Chloration de l'eau», en date de janvier 1997). Fournir à tous les utilisateurs et au personnel d'entretien des vêtements de protection conformément à GUV-V D05 (masque, gants, tablier de protection). 1.5 Personnel de maintenance et de réparation Le dispositif ne peut être entretenu et réparé que par un personnel de réparation autorisé de Grundfos Alldos. 1.6 Utilisation appropriée Le VGA-111 de Grundfos Alldos peut être utilisé pour doser le chlore (Cl 2 ) comme décrit dans ce manuel. 1.7 Utilisation inappropriée Toutes les applications autres que les applications figurant dans la rubrique 1.6 Utilisation appropriée sont considérées comme ne respectant pas l'utilisation prévue et ne sont pas autorisées. Le fabricant, Grundfos Alldos, décline toute responsabilité en cas de dommages dus à une utilisation inappropriée. Le système se compose d'éléments de pointe et a subi des tests liés à la sécurité. Mise en garde Toute modification structurelle non autorisée apportée au système peut entraîner des dommages graves pour le matériel, ainsi que des blessures. Il est interdit d'ouvrir les composants, de les modifier, de changer leur structure, de les relier, de les dériver ou de les désactiver, en particulier en ce qui concerne le matériel de sécurité. 4 / 24

5 2. Caractéristiques techniques 2.1 Légende de type VGA-111 Exemple : légende de type de régulateur de vide VGA-111-B/1-S-0R-0-U, NF Code Exemple VGA-111 -B /1 -S -0 R -0 -U, N F Vaccuperm Gas Advanced = VGA Installation B Directement sur la bouteille W Montage mural C Conduite de collecteur BC Fût d'installation directe / Conduite de collecteur Raccordement 1 G 1 2 G 3/4 3 Support américain 4 Tuyau de cuivre 6/8 Soupape d'admission B Basique S Courte L Longue, V/50-60Hz, connexion courte M Longue, V/50-60Hz, connexion courte N Longue, V/50-60Hz, connexion longue O Longue, V/50-60Hz, connexion longue Indication de pression 0 Sans manomètre 1 Manomètre sans contact 2 Manomètre avec MIN «NO» (normalement ouvert) 3 Manomètre avec MIN «NC» (normalement fermé) Manomètre de connexion X Sans T En haut R À droite Buse de limitation de vide total 0 Sans buse 1 Avec buse Filtre O Extérieur U Intérieur Dispositif de pression résiduelle Y Oui N Non Entrée de pression F Frontale L Gauche 5 / 24

6 2.2 Caractéristiques générales sur le VGA-111 Médium admissible Cl 2 Débit maximal Indication de vide Poids g/h indication de vide optique env. 2,4 kg (selon le modèle de raccord de pression) Raccord de pression (entrée) Écrou-chapeau G 1 Écrou-chapeau G 3/4 Tuyau de cuivre 6/8 (G 1/2) Raccord de vide (pour le régulateur de dosage) pour tuyau 8/11 Raccord de surpression pour tuyau 8/ Piège à liquide Avec piège à liquide, soupape d'admission longue Pas de piège à liquide, soupape d'admission courte Indication de pression Manomètre pour Cl 2, 0-16 bar sans contact Sans manomètre Accessoires (non compris) Matériel d'installation : tuyaux de différentes longueurs Avec plaque de fixation pour la fixation murale lors du changement de conteneur Médium de test pour la recherche de fuites 6 / 24

7 2.3 Dessin coté Régulateur de vide VGA Support fermé VGA TM Fig. 1 Régulateur de vide VGA Régulateur de vide VGA-111 avec piège à liquide en option : piège à liquide TM Fig. 2 Régulateur de vide VGA-111 avec piège à liquide 7 / 24

8 3. Installation 3.1 Transport et stockage Transporter l'appareil avec soin, ne pas le laisser tomber! Stocker dans un endroit sec et frais. 3.2 Déballage Lors du déballage, respecter ce qui suit Aucune humidité ne doit pénétrer dans les pièces de conduite de gaz. Aucun corps étranger ne doit pénétrer dans les pièces de conduite de gaz. Procéder le plus rapidement possible à l'installation après le déballage. 3.3 Installations types Régulateur de vide et régulateur de dosage TM Fig. 3 Régulateur de vide et régulateur de dosage Élément Description 1 Régulateur de vide VGA-111 (avec manomètre à contact) 2 Régulateur de dosage, par exemple, VGA113 3 Injecteur 4 Affichage à distance pour l'indication de vide des conteneurs 5 Dispositif d'adsorption 8 / 24

9 3.4 Montage Mise en garde Lire les instructions d'installation et d'utilisation, chapitre 2 : Manipulation du chlore Régulateur de vide La bouteille doit être correctement placée et fixée. Tous les raccords doivent être absolument propres et secs. Retirer le capuchon de protection de la bouteille. Mise en garde Ne jamais réutiliser les joints usés. Remplacer les joints lors de chaque changement de conteneur de gaz. Ne jamais utiliser l'appareil sans le filtre. Insérer le joint sur le raccord de pression du régulateur de vide. Si présent sur la version de raccord utilisée : ne pas retirer le filtre au niveau du raccord de pression du régulateur de vide. Visser le régulateur de vide sur le raccord de la bouteille. Précautions Ne pas aligner l'appareil en tournant le boîtier. Si nécessaire, maintenir avec une clé à fourche de / 24

10 4. Mise en service 4.1 Préparations pour la mise en service Raccords de vide Mise en garde Avant la connexion, s'assurer que les vannes de tous les conteneurs de gaz sont fermées. N'utiliser que les types de conduites prévues. 3 VGA TM Fig. 4 Raccords de vide Élément Description 1 Conduite de vide en provenance du régulateur de vide 2 Conduite de surpression vers le dispositif d'adsorption 3 Conduite de vide en provenance du régulateur de dosage 4 Conduite de vide vers l'injecteur Précautions Serrer à la main les écrous-chapeaux des raccords de vide. N'utiliser aucun outil. Risque de dommages. Longueur maximale de la conduite de vide, voir les instructions d'installation et d'utilisation, chapitre 2, Manipulation du chlore. Sur le régulateur de vide, connecter la conduite de vide (1), puis la brancher aux régulateurs de dosage (3). Mise en garde Diriger la conduite de surpression vers le bas, car le chlore est plus lourd que l'air. Raccorder la conduite de surpression à un dispositif d'adsorption approprié. En cas d'utilisation d'un dispositif d'avertissement de gaz : Monter le capteur à environ 10 cm de l'orifice de sortie du dispositif d'adsorption. Raccorder la conduite de surpression (2). Raccorder la conduite de vide vers l'injecteur (4). 10 / 24

11 4.1.2 Raccordements électriques Précautions Avant de brancher le câble secteur : vérifier que la tension secteur indiquée sur la plaque signalétique correspond bien à celle du secteur local. Une tension incorrecte peut endommager le produit. Pour garantir la compatibilité électromagnétique (CEM) : Les lignes de transmission doivent être blindées. Le blindage doit être raccordé au conducteur de protection ou à la terre du côté de l'autre dispositif (un contrôleur, par exemple). Les lignes de transmission et les lignes secteur doivent être acheminées suivant différents chemins de câbles. Régulateur de vide VGA-111 avec piège à liquide et/ou manomètre à contact Raccorder le chauffage du piège à liquide en option. Raccorder la ligne secteur au secteur. Brancher le manomètre à contact en option. Raccorder deux câbles à un dispositif d'évaluation externe. Nota La polarité est arbitraire. Mise en garde Les bornes 3 et 5 des interrupteurs de fin de course sont sur le potentiel de secteur lorsque l'interrupteur se ferme une fois la position limite atteinte. 4.2 Contrôles avant la mise en service Vérifier l'étanchéité de toute l'installation avant le démarrage Mise en garde Ne pas vérifier l'étanchéité avant que toute l'installation ne soit prête à démarrer. Risque de fuite de gaz Vérification des conduites de solution de gaz et de la membrane de non-retour de l'injecteur Respecter le manuel de l'injecteur. 11 / 24

12 4.2.2 Vérification de l'étanchéité Mise en garde L'ammoniac liquide ne doit pas entrer en contact avec les pièces de l'installation. Risque de fuites par corrosion. TM Fig. 5 Pas d'ammoniac liquide Vérification des raccords de pression (après avoir changé la bouteille de gaz) Ouvrir la vanne de la bouteille puis la fermer rapidement. Passer lentement la bouteille d'ammoniac ouverte le long des pièces de conduite de gaz. Appuyer légèrement sur la bouteille en pompant, afin de permettre à une brume d'ammoniac de s'élever. Formation de brume blanche : fuite au niveau du raccord de pression. Dépressuriser l'installation. Corriger la fuite. Vérifier à nouveau l'étanchéité Formation de brume blanche --> le raccord de pression n'est pas étanche!! TM Fig. 6 Ammoniac + chlore gazeux --> formation de brume blanche Pas de formation de brume blanche --> le raccord de pression est étanche TM Fig. 7 Pas de chlore gazeux --> pas de formation de brume blanche Vérification de la soupape d'admission Retirer l'écrou-chapeau sur le raccord de surpression et retirer la conduite de surpression. Fermer la vanne de débit. Ouvrir la vanne de la bouteille. Passer lentement la bouteille d'ammoniac ouverte le long du raccord de surpression. Appuyer légèrement sur la bouteille en pompant, afin de permettre à une brume d'ammoniac de s'élever. Formation de brume blanche : la soupape d'admission n'est pas étanche. Dépressuriser l'installation. Contrôler la soupape d'admission puis la réparer. Vérifier à nouveau l'étanchéité Formation de brume blanche --> la soupape d'admission n'est pas étanche. 12 / 24

13 VGB-103 TM Fig. 8 Ammoniac + chlore gazeux --> formation de brume blanche Pas de formation de brume blanche --> la soupape d'admission est étanche. VGB-103 TM Fig. 9 Pas de chlore gazeux --> pas de formation de brume blanche 5. Entretien Fréquences de nettoyage et d'entretien au moins tous les 12 mois en cas de défaut Mise en garde Arrêter toute l'installation avant de réaliser des tâches de nettoyage ou d'entretien. Risque de fuite de gaz. Mise en garde Avant de remettre en marche, vérifier l'étanchéité. Risque de fuite de gaz. 13 / 24

14 5.1 Défauts éventuels Défaut Cause Remède Fuite de gaz au niveau du raccord de pression. Fuites de gaz au niveau de la conduite de surpression. Formation de glace sur la bouteille de gaz. Le débit de dosage souhaité n'est pas atteint. Bien que le débit de gaz soit correctement affiché, la concentration de solution de gaz souhaitée ne peut être atteinte. Le servomoteur ne fonctionne pas. La bille du tube de mesure est coincée. Eau dans le tube de mesure. Le servomoteur n'atteint pas la plage souhaitée. Le servomoteur fonctionne dans le mauvais sens. Le joint au niveau du raccord de pression est endommagé. Les surfaces d'étanchéité sont sales ; il y a des restes d'anciens joints sur les surfaces d'étanchéité. La surface d'étanchéité sur le raccord de la bouteille de gaz est endommagée. Le raccord de pression est desserré. La surface d'étanchéité sur le raccord de pression de l'appareil est endommagée. Du gaz liquéfié à nouveau pénètre dans la soupape d'admission. La soupape d'admission est souillée ou endommagée. La quantité d'extraction par heure est supérieure à 1 % du contenu de la bouteille de gaz, le système est trop petit. Vide insuffisant de l'injecteur. Fuite sur la conduite de vide entre l'unité de dosage et l'injecteur. La conduite de vide entre l'unité de dosage et l'injecteur est trop longue. La conduite de vide est sale. La vanne de la bouteille de gaz est fermée. La bouteille de gaz est vide. Le filtre au niveau du raccord de pression de l'unité de dosage est sale. Tige de réglage inappropriée (diamètre trop petit). Fuite sur la conduite de vide entre le régulateur de vide et l'unité de dosage. Le servomoteur est en fonctionnement manuel. Le tube de mesure et/ou la bille sont souillés. La membrane de non-retour de l'injecteur est défectueuse. Le servomoteur ou le dispositif de contrôle est mal réglé. Remplacer le joint. Nettoyer les surfaces d'étanchéité. Utiliser une autre bouteille de gaz. Serrer le raccord de pression. Si nécessaire, remplacer la soupape d'admission. Réduire la quantité d'extraction, assurer une plage de température correcte. Nettoyer la soupape d'admission, remplacer les pièces endommagées. Utiliser un système de dosage avec plusieurs bouteilles de gaz. Vérifier l'injecteur, le réparer si nécessaire. Respecter le manuel de l'injecteur. Contrôler la pompe à eau motrice, la réparer si nécessaire. Contrôler le collecteur d'impuretés avant l'injecteur, le nettoyer si nécessaire. Corriger la fuite. Voir le tableau «Suggestions de longueurs et de diamètres de conduite». Remplacer la conduite de vide. Ouvrir la vanne de la bouteille de gaz. Remplacer la bouteille de gaz vide par une nouvelle bouteille. Remplacer le filtre. Monter la tige de réglage appropriée. Corriger la fuite. Passer le servomoteur en fonctionnement automatique. Nettoyer le tube de mesure et la bille. Réparer l'injecteur. Démonter totalement l'unité de dosage, la nettoyer et la sécher parfaitement. Sécher la conduite de vide vers l'injecteur ou la remplacer. Régler le servomoteur ou contrôler les paramètres du dispositif de contrôle. 14 / 24

15 5.2 Nettoyage de la soupape d'admission Accessoires et outils requis Eau chaude (env. 40 C) Brosse douce Tournevis cruciforme Tournevis Clé à fourche de 24 Goupille cylindrique (Ø env. 5 mm) Procédure Le cas échéant, dévisser le manomètre. Le cas échéant, ouvrir le piège à liquide du côté inférieur et retirer le filtre. Dévisser le cache du côté de l'admission et le retirer. 1 (1) avec manomètre (2) avec piège à liquide 2 TM Fig. 10 Montage du régulateur de vide Dévisser le support de la soupape d'admission à l'aide de la clé à fourche de 24. Retirer le joint torique, la douille d'écartement et le filtre. Dévisser le cône de soupape du support de la soupape d'admission. Retirer la vis et le ressort. Ôter le siège de soupape à l'aide de la goupille cylindrique. TM Fig. 11 Démontage de la soupape Nettoyer toutes les pièces à l'eau chaude ; utiliser une brosse si nécessaire. Le cas échéant, nettoyer le filetage du manomètre pour ôter tout dépôt de liant. Nettoyer à sec seulement l'orifice d'alésage de la soupape d'admission. Remplacer les pièces endommagées, si nécessaire. Il faut tout spécialement respecter ce qui suit : La surface d'étanchéité du cône de soupape ne doit pas être endommagée. Les bords internes du siège de soupape ne doivent pas être endommagés. Le ressort ne doit pas montrer de signe de corrosion. Bien sécher toutes les pièces. 15 / 24

16 Précautions Danger de corrosion en cas de montage de pièces humides. Remonter toutes les pièces dans l'ordre inverse. Visser complètement le cône de soupape avec la vis. Respecter la mesure d'ajustement : TM Fig. 12 Cône de soupape et siège de soupape ca. 10 mm Fig. 13 Vérification de la distance de montage Le cas échéant, appliquer de la Loctite 243 sur le filetage du manomètre, puis visser celui-ci. En l'absence de Loctite 243, serrer avec du chanvre. 5.3 Nettoyage du régulateur de vide Accessoires et outils requis Eau chaude (env. 40 C) Brosse douce Tournevis cruciforme Procédure TM TM Fig. 14 Démontage du régulateur de vide Dévisser les deux caches. Dévisser le cache interne. Retirer le disque de la membrane et le dévisser. Nettoyer toutes les pièces à l'eau chaude ; utiliser une brosse si nécessaire. Remplacer les pièces endommagées, si nécessaire. Bien sécher toutes les pièces. 16 / 24

17 Précautions Danger de corrosion en cas de montage de pièces humides. Remplacer les joints toriques par des nouveaux. Remonter toutes les pièces dans l'ordre inverse. Vérifier le fonctionnement de la soupape de surpression : Fig. 15 Disque de la membrane Respecter la position d'ajustement de la membrane : TM ca. 2 mm TM Fig. 16 Membrane 17 / 24

18 6. Pièces de rechange 6.1 Régulateur de vide VGA-111 Les éléments sans astérisque mentionnés dans les dessins fig. 17, 18 et 19 font partie du jeu de pièces de rechange. Les éléments comportant un astérisque ont une référence indépendante. Nous conseillons de prendre en stock quelques jeux de pièces de rechange afin de pouvoir procéder à un remplacement rapide en cas de besoin * * * * * TM Fig. 17 Vue éclatée, régulateur de vide Élément Description Référence Tous les n sans * Jeu de pièces de rechange VGA 111 sans piège à liquide ( ) Jeu de pièces de rechange VGA 111 avec piège à liquide ( ) 2.3 * Manomètre ( ) 5.2 * Corps ( ) 5.3 * Capot ( ) * Cache ( ) * Rondelle frein ( ) 18 / 24

19 ) A ) ) 1.22 B TM Élément A Fig. 18 Régulateur de vide avec piège à liquide Description Raccords de la conduite de surpression B Raccord de la conduite de vide vers le régulateur de dosage 1) sans piège à liquide 2) avec piège à liquide 19 / 24

20 sans manomètre avec dispositif de pression résiduelle 1.4 1) VGA-111 avec écrouchapeau A B Fig. 19 Versions des régulateurs de vide TM Élément A Description Raccords de la conduite de surpression Raccord de la conduite de vide vers le régulateur de B dosage 1 Sans piège à liquide 20 / 24

21 21 / 24

22 22 / 24

23 23 / 24

24 Argentina Bombas GRUNDFOS de Argentina S.A. Ruta Panamericana km Lote 34A Garin Pcia. de Buenos Aires Phone: Telefax: Australia Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS Oceania Pty. Ltd. Unit 3 / 74 Murdoch Circuit Acacia Ridge QLD 4100 Phone: +61 (0) Telefax: +61 (0) alldos.au@alldos.com Australia GRUNDFOS Pumps Pty. Ltd. P.O. Box 2040 Regency Park South Australia 5942 Phone: Telefax: Austria GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Ges.m.b.H. Grundfosstraße 2 A-5082 Grödig/Salzburg Tel.: Telefax: Belgium N.V. GRUNDFOS Bellux S.A. Boomsesteenweg B-2630 Aartselaar Tél.: Télécopie: Belorussia Представительство ГРУНДФОС в Минске , Минск, ул. В. Хоружей, 22, оф Телефон: (37517) Факс: (37517) Bosnia/Herzegovina GRUNDFOS Sarajevo Paromlinska br. 16, BiH Sarajevo Phone: Telefax: Brazil Mark GRUNDFOS Ltda. Av. Humberto de Alencar Castelo Branco, 630 CEP São Bernardo do Campo - SP Phone: Telefax: Bulgaria GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Representative Office - Bulgaria Bulgaria, 1421 Sofia Lozenetz District Arsenalski blvd. Phone: , Telefax: Canada GRUNDFOS Canada Inc Brighton Road Oakville, Ontario L6H 6C9 Phone: Telefax: China Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS (Shanghai) Water Technology Co. Ltd. West Unit, 1 Floor, No. 2 Building (T 4-2) 278 Jinhu Road, Jin Qiao Export Processing Zone Pudong New Area Shanghai, Phone: Telefax: alldos.cn@alldos.com China GRUNDFOS Pumps (Shanghai) Co. Ltd. 22 Floor, Xin Hua Lian Building Huai Hai Rd, (M) Shanghai PRC Phone: Telefax: Croatia GRUNDFOS predstavništvo Zagreb Cebini 37, Buzin HR Zagreb Phone: Telefax: Czech Republic GRUNDFOS s.r.o. Čapkovského Olomouc Phone: Telefax: Denmark GRUNDFOS DK A/S Martin Bachs Vej 3 DK-8850 Bjerringbro Tlf.: Telefax: info_gdk@grundfos.com Estonia GRUNDFOS Pumps Eesti OÜ Peterburi tee 92G Tallinn Tel: Fax: Finland OY GRUNDFOS Pumput AB Mestarintie 11 FIN Vantaa Phone: Telefax: France Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS S.A.R.L. 7, rue Gutenberg F La Wantzenau Tél.: Télécopie: alldos.fr@alldos.com France Pompes GRUNDFOS Distribution S.A. Parc d Activités de Chesnes 57, rue de Malacombe F St. Quentin Fallavier (Lyon) Tél.: Télécopie: Germany Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS Eichler GmbH Reetzstraße 85 D Pfinztal (Söllingen) Tel.: Telefax: alldos.de@alldos.com Germany GRUNDFOS GMBH Schlüterstr. 33 D Erkrath Tel.: +49-(0) Telefax: +49-(0) infoservice@grundfos.de Service in Deutschland: kundendienst@grundfos.de Greece GRUNDFOS Hellas A.E.B.E. 20th km. Athinon-Markopoulou Av. P.O. Box 71 GR Peania Phone: Telefax: Hong Kong GRUNDFOS Pumps (Hong Kong) Ltd. Unit 1, Ground floor Siu Wai Industrial Centre Wing Hong Street & 68 King Lam Street, Cheung Sha Wan Kowloon Phone: / Telefax: Hungary GRUNDFOS Hungária Kft. Park u. 8 H-2045 Törökbálint, Phone: Telefax: India GRUNDFOS Pumps India Private Limited 118 Old Mahabalipuram Road Thoraipakkam Chennai Phone: Indonesia PT GRUNDFOS Pompa Jl. Rawa Sumur III, Blok III / CC-1 Kawasan Industri, Pulogadung Jakarta Phone: Telefax: / Ireland GRUNDFOS (Ireland) Ltd. Unit A, Merrywell Business Park Ballymount Road Lower Dublin 12 Phone: Telefax: Italy GRUNDFOS Pompe Italia S.r.l. Via Gran Sasso 4 I Truccazzano (Milano) Tel.: Telefax: / Japan GRUNDFOS Pumps K.K. Gotanda Metalion Bldg. 5F, , Higashi-gotanda Shiagawa-ku, Tokyo, Japan Phone: Telefax: Korea GRUNDFOS Pumps Korea Ltd. 6th Floor, Aju Building Yeoksam-dong, Kangnam-ku, Seoul, Korea Phone: Telefax: Latvia SIA GRUNDFOS Pumps Latvia Deglava biznesa centrs Augusta Deglava ielā 60, LV-1035, Rīga, Tālr.: , Fakss: Lithuania GRUNDFOS Pumps UAB Smolensko g. 6 LT Vilnius Tel: Fax: Malaysia GRUNDFOS Pumps Sdn. Bhd. 7 Jalan Peguam U1/25 Glenmarie Industrial Park Shah Alam Selangor Phone: Telefax: México Bombas GRUNDFOS de México S.A. de C.V. Boulevard TLC No. 15 Parque Industrial Stiva Aeropuerto Apodaca, N.L Phone: Telefax: Netherlands Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS BV Leerlooiersstraat 6 NL-8601 WK Sneek Tel.: Telefax: alldos.nl@alldos.com Netherlands GRUNDFOS Netherlands Veluwezoom AE Almere Postbus CA ALMERE Tel.: Telefax: info_gnl@grundfos.com New Zealand GRUNDFOS Pumps NZ Ltd. 17 Beatrice Tinsley Crescent North Harbour Industrial Estate Albany, Auckland Phone: Telefax: Norway GRUNDFOS Pumper A/S Strømsveien 344 Postboks 235, Leirdal N-1011 Oslo Tlf.: Telefax: Poland GRUNDFOS Pompy Sp. z o.o. ul. Klonowa 23 Baranowo k. Poznania PL Przeźmierowo Tel: (+48-61) Fax: (+48-61) Portugal Bombas GRUNDFOS Portugal, S.A. Rua Calvet de Magalhães, 241 Apartado 1079 P Paço de Arcos Tel.: Telefax: România GRUNDFOS Pompe România SRL Bd. Biruintei, nr 103 Pantelimon county Ilfov Phone: Telefax: romania@grundfos.ro Russia ООО Грундфос Россия, Москва, ул. Школьная 39 Тел. (+7) , Факс (+7) , grundfos.moscow@grundfos.com Serbia GRUNDFOS Predstavništvo Beograd Dr. Milutina Ivkovića 2a/29 YU Beograd Phone: / Telefax: Singapore GRUNDFOS (Singapore) Pte. Ltd. 24 Tuas West Road Jurong Town Singapore Phone: Telefax: Slovenia GRUNDFOS PUMPEN VERTRIEB Ges.m.b.H., Podružnica Ljubljana Blatnica 1, SI-1236 Trzin Phone: Telefax: slovenia@grundfos.si South Africa Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS (Pty) LTD 98 Matroosberg Road, Waterkloof Park P.O. Box 36505, Menlo Park ZA Pretoria alldos.za@alldos.com Spain Bombas GRUNDFOS España S.A. Camino de la Fuentecilla, s/n E Algete (Madrid) Tel.: Telefax: Sweden GRUNDFOS AB (Box 333) Lunnagårdsgatan Mölndal Tel.: +46(0) Telefax: +46(0) Switzerland Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS International AG Schönmattstraße 4 CH-4153 Reinach Tel.: Telefax: alldos.ch@alldos.com Switzerland GRUNDFOS Pumpen AG Bruggacherstrasse 10 CH-8117 Fällanden/ZH Tel.: Telefax: Taiwan GRUNDFOS Pumps (Taiwan) Ltd. 7 Floor, 219 Min-Chuan Road Taichung, Taiwan, R.O.C. Phone: Telefax: Thailand GRUNDFOS (Thailand) Ltd. 92 Chaloem Phrakiat Rama 9 Road, Dokmai, Pravej, Bangkok Phone: Telefax: Turkey GRUNDFOS POMPA San. ve Tic. Ltd. Sti. Gebze Organize Sanayi Bölgesi Ihsan dede Caddesi, 2. yol 200. Sokak No Gebze/ Kocaeli Phone: Telefax: satis@grundfos.com Ukraine ТОВ ГРУНДФОС УКРАЇНА Київ, Вул. Московська 8б, Тел.:( ) Фах.: ( ) ukraine@grundfos.com United Arab Emirates GRUNDFOS Gulf Distribution P.O. Box Jebel Ali Free Zone Dubai Phone: Telefax: United Kingdom Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS Ltd. 39 Gravelly Industrial Park, Tyburn Road Birmingham B24 8TG Phone: Telefax: alldos.uk@alldos.com United Kingdom GRUNDFOS Pumps Ltd. Grovebury Road Leighton Buzzard/Beds. LU7 8TL Phone: Telefax: U.S.A. GRUNDFOS Pumps Corporation West 118th Terrace Olathe, Kansas Phone: Telefax: Usbekistan Представительство ГРУНДФОС в Ташкенте Ташкент ул.усмана Носира 1-й тупик 5 Телефон: (3712) Факс: (3712) Addresses revised V Rempl V V. 1.0 Rempl F 24