UN SERRAGE UN USINAGE COMPLET

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1 200 M200 [ DE ] [ EN ] [ US ] [ FR ] [ IT ] [ ES ] [ BR ] [ RU ] [ CN ] [ JP ] UN SERRAGE UN USINAGE COMPLET

2 [ 2 ] M200 MILLTURN Usinage complet de nouvelles dimensions WFL Millturn Technologies, société de haute technologie autrichienne, présente son centre de tournage-perçage-fraisage multifonctions exceptionnel : le M200 MILLTURN. Cette génération innovante de machines fait entrer l usinage complet dans une toute nouvelle dimension. La combinaison de sous-ensembles MILL- TURN éprouvés et d un nouveau concept de bâti est à l origine de ce centre de tournageperçage-fraisage sans compromis destiné à l usinage complet de grandes pièces. Grâce à plusieurs versions de poupées fixes et de contrepointes, les champs d application sont extrêmement variés, allant des composants aéronautiques d un grand diamètre aux pièces arbrées lourdes et longues. Nouvelles dimensions de pièce Performance exceptionnelle Flexibilité supérieure

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4 [ 4 ] Usinage sans compromis Le cœur de la machine, une nouvelle unité de tournageperçage-fraisage à haute performance, excelle dans toutes les technologies d usinage. L interface rigide HSK-A125 permet de tirer le meilleur potentiel des outils. Des entraînements puissants génèrent des forces d avance très élevées et une dynamique qui est exceptionnelle pour cette dimension de machine-outil. Outre des procédés de perçage et de forage, cette machine offre des possibilités infinies pour l usinage intérieur d une pièce. Les modules standards permettent déjà de configurer des solutions sur mesure et adaptées aux besoins du client. Grâce à l expérience acquise depuis plusieurs décennies dans le domaine de la construction de machines-outils, WFL est également le partenaire idéal pour proposer des solutions spéciales. Les gains de productivité sont désormais d un tout nouvel ordre. Le nouveau concept du M200 MILLTURN permet de réduire de façon très importante les coûts liés à la manipulation de la pièce. De plus, certains dispositifs de serrage onéreux et inévitables sur des fraiseuses conventionnelles deviennent superflus. Le M200 se distingue des machines classiques de cette catégorie de taille par une aire de travail complètement fermée. Celle-ci est dotée d un concept d estrade variable et innovant (dépôt de brevet) qui donne à l opérateur de la machine le meilleur accès possible à la pièce. Le M200 MILLTURN n apporte pas seulement des avantages de productivité. Il fixe également de nouveaux critères en termes de sécurité, propreté et ergonomie.

5 [ 5 ] L interface outil standard Pour satisfaire aux exigences de la vaste gamme technologique, les centres de tournage-perçage-fraisage MILLTURN sont équipés exclusivement avec des interfaces d outils modulaires d une précision et d une rigidité maximales. En outre, WFL offre une vaste gamme d options additionnelles qui permettent l utilisation de procédés de perçage profond hautement productifs ainsi que de technologies spéciales très diverses. Pression du liquide d arrosage Perçage Ejector Alimentation en liquide d arrosage haute-pression à travers la broche de fraisage Centre de tournage-perçage-fraisage MILLTURN en tant que vraie foreuse pour trous profonds Aucune interface additionnelle nécessaire jusqu à 200 bar Arrosage haute-pression pour l optimisation du bris de copeaux Augmentation de la durée de vie des outils Interface externe pour augmentation du débit de liquide d arrosage Possibilité d accrochage automatique même avec alimentation externe en liquide d arrosage Possibilité d une interface manuelle additionnelle même avec accrochage automatique Pompes d arrosage et filtres dimensionnés suivant les exigences individuelles Ultra High Pressure Coolant (UHPC) Têtes spéciales Amélioration sensible du bris de copeaux Avantages particuliers pour matériaux réfractaires et pour le titane Augmentation significative des paramètres de coupe (gains de temps) Prolongation de la durée de vie des outils coupants Pressions d arrosage jusqu à 350 bar Sécurité de procédé augmentée et coûts d usinage réduits Têtes spéciales pour des besoins d usinage spéciaux (géométries d outils difficilement accessibles, procédures spéciales, solutions individuelles d arrosage) Manipulation des têtes spéciales par le changeur d outils automatique Indexeur optionnel empêchant une rotation involontaire de la tête spéciale et assurant une liaison rigide entre la tête spéciale et le bâti de la broche d outil

6 [ 6 ] Magasin d outils

7 [ 7 ] Changement d outils Changeur d outils automatique à pince double, largement dimensionné Gains de temps très importants grâce à des procédés de changement ultra-dynamiques Procédés de changement fiables, même avec des poids d outils élevés Changement d outils dans toutes les positions de l axe Z Changement d outils d une longueur allant jusqu à 1000 mm et d un poids allant jusqu à 40 kg Changement d outils Magasin d outils Magasin à disques standard avec capacité de stockage pouvant atteindre 90 outils Magasin sur rack optionnel pour opérations nécessitant un nombre élevé d outils Version de magasin optionnel pour des outils particulièrement longs et lourds (p. ex. barres d alésage lourdes) Convivialité maximale de toutes les versions du magasin Magasin sur rack Magasin à disques standard

8 [ 8 ] Système d outils prismatique

9 [ 9 ] Interface prismatique Deuxième interface rigide sur bâti de l unité de tournage-perçage-fraisage Pour outils dépassant les dimensions maximales des outils standards Réception rigide de barres d alésage, d outils de forage, de têtes à renvoi d angle et de têtes d Andrea L utilisation de la barre d alésage système WFL permet un changement automatique des têtes d usinage Deux variantes de magasins disponibles pour la manipulation d outils de grandes dimensions adaptés à l usinage intérieur Magasin pick-up Magasin pick-up Magasin d outils additionnel au-dessus de la poupée fixe disponible 5 emplacements dans le magasin Longueur d outil maxi : 3000 mm Poids d outil maxi : 300 kg Magasin à barres d alésage lourdes Magasin à disques additionnel doté de 15 emplacements Longueur d outil maxi : 3000 mm Poids d outil maxi : 300 kg Manipulation d outils automatique réalisée par changeur d outils lourds additionnel Magasin à barres d alésage lourdes Barre d alésage système WFL

10 [ 10 ] Axe U

11 [ 11 ] Solution axe U pour cavités et opérations de broche complexes Pour outils comme têtes à surfacer CNC ou barres d alésage spéciales pour cavités et usinage «Seat Pocket» Usinage incliné aussi possible avec axe U optionnel Potentiel d économies énorme pour clients issus de l industrie aéronautique, pétrolière et gazière Stabilité maximale grâce au montage des outils sur l interface prismatique Changement d outils automatique, y compris pour des outils de grande taille Tête à surfacer CNC Usinage intérieur Seat Pocket Barre de contournage CNC pour usinage intérieur

12 [ 12 ] Système d outils prismatique Barre d alésage système WFL changement automatique de tête d usinage Outil pour usinage intérieur rotatif Barre d alésage monobloc, anti-vibratoire Tête à surfacer CNC rotative, avec commande radiale Axe B: -90 / +45 Outil de forage pour perçage au centre de la pièce Barre de contournage CNC fixe, avec commande radiale (Usinage Bottle-Boring) Outil de forage rotatif, avec arrosage intérieur Barre de contournage CNC rotative, avec commande radiale (Usinage Seat-Pocket)

13 [ 13 ] Le support de forage Unité d usinage additionnelle pour de gros usinages intérieurs Course libre sur l intégralité de l axe Z Longueur d usinage (longueur en saillie) de la barre d alésage librement programmable (pour une stabilité maximale, quelle que soit la profondeur de l usinage) Dimensions des barres d alésage sur demande Interface standard pour outils modulaires Changement d outils automatique par l intermédiaire du changeur d outils standard Contrôle de l outil dans l aire de travail Chariot de forage

14 [ 14 ] Technologies WFL Tournage 4 axes Fraisage 5 axes Mesure intégrée Mortaisage Perçage Fraisage de manetons Fraisage de cames Fraisage avec fraise mère Fraisage circulaire Tournage fraisage

15 [ 15 ] Têtes spéciales Perçage profond Rectification + usinage de finition Barre de contournage CNC Outil d usinage intérieur Tournage axe B Fraisage Perçage + usinage intérieur Barre d alésage système WFL Tête à surfacer CNC

16 [ 16 ] Design industriel ergonomique Pour plus de convivialité : magasin d outils standard accessible depuis l avant Chargement du magasin sans interruption de l usinage Grandes fenêtres coulissantes du magasin faciles à déplacer Aide au chargement optionnelle pour outils lourds Pupitre de commande réglable en hauteur Ecran 19 pouces inclinable Course longitudinale du pupitre de commande tout au long de la zone d usinage jusqu au magasin d outils Compartiment pour imprimante intégré Solution d accès innovante pour l aire de travail (brevet déposé) Concept d estrade spécifiquement adapté à la pièce usinée, assurant un accès optimal à la pièce et ce en toute sécurité Aire de travail complètement fermée pour sécurité et propreté maximales Grandes fenêtres garantissant la meilleure visibilité possible dans l aire de travail Fenêtres rotatives optionnelles Concept d éclairage innovant avec éclairage à LED optionnel Portes coulissantes automatiques et rigides

17 [ 17 ] Section transversale de la machine Schéma d axe Y1: 1400 X1 Z Y: 600 -Y: 800 B1 Y1 X1: 2100 C1 Ø 2000 W1...W4 Z4 20 C1: Axe C de la broche principale gauche B1: Axe B de l unité de tournage-perçage-fraisage (Bâti de l axe B) X1: Axe X de l unité de tournage-perçage-fraisage Y1: Axe Y de l unité de tournage-perçage-fraisage Z1: Axe Z de l unité de tournage-perçage-fraisage W1-W4: Axe Z des chariots à lunette Z4: Axe Z de la contrepointe

18 [ 18 ] Solutions logicielles WFL La technique de commande la plus moderne Commande CNC Sinumerik 840D sl avec les meilleures performances de calcul Programmation extrêmement conviviale Coordination parfaite avec tous les systèmes CAO/FAO usuels Transmission de programmes CN, de données technologiques, de relevés métrologiques, de données d outil et de l occupation du magasin via Ethernet Votre sécurité nous tient à cœur Concept de sécurité MILLTURN élaboré et basé sur l électronique Diagnostic d erreurs précis sur place ou via connexion réseau Une réaction du système extrêmement rapide et une structure simple de l armoire électrique constituent des avantages importants par rapport à des concepts de sécurité conventionnels Simulation Réalité Pièces conformes dès la première pièce Palpeurs ultra-précis, systèmes de mesures linéaires et guidages à rouleaux sans jeu font du MILLTURN une machine de mesure 3D Logiciel de mesure modulaire comprenant des stratégies de mesure intelligentes Création de séquences de mesures complexes et adaptées aux besoins de l utilisateur Détermination de la position de la pièce et de ses particularités ou bien des surépaisseurs de forgeage avant le début de l usinage Correction automatique de l usure de l outil Logiciel de compensation de température maîtrisant la dilatation de la pièce au cours du procédé d usinage afin d éviter des erreurs Enregistrement ou impression de données de mesure

19 [ 19 ] Jusqu à 12 canaux de surveillance pour un usinage en toute sécurité Surveillance de procédé élaborée pour la visualisation et le contrôle des efforts survenant sur tous les axes et broches pendant l usinage Procédés d usinage transparents afin de rendre les potentiels d optimisation plus évidents Surveillance de bris d outil et anti-collision Mode Teach-In pour la sauvegarde des efforts de coupe et pour une comparaison en cas de pièces répétitives Interruption de l usinage si les efforts de coupe dépassent les limites de la tolérance définies librement Solutions CAO/FAO professionnelles WFL pour le programmeur : CrashGuard Studio Simulation 3D hors ligne avec enlèvement de matière pour la vérification de programmes CN pour l opérateur : CrashGuard Logiciel anti-collision en temps réel intégré dans la commande CNC Millturn PRO Editeur de programme graphique interactif dans CrashGuard Studio Surveillance de procédé Gestion d outils Correction d outils Compensation de température Editeur de programme Millturn PRO

20 M200 MILLTURN ZONE D USINAGE Longueurs entre pointes mm 5000 / 6500 / 8000 / / / * Longueur de tournage maxi (dépend du moyen de serrage) mm 5200 / 6700 / 8200 / / / * Diam. de tournage maxi mm 2000 BROCHE DE TOURNAGE Nez de broche, vers. 1 / 2 / 3 DIN B20 / B28 / B28 Passage dans la broche, vers. 1 / 2 / 3 mm 200 / 220 / 320 Diam. du palier avant de broche, vers. 1 / 2 / 3 mm 300 / 480 / 600 MOTEUR PRINCIPAL Puissance (100% ED), vers. 1 / 2 / 3 kw 100 / 120 / 160 Couple à la broche (100% ED), vers. 1 / 2 / 3 Nm 9800 / / Vitesse de rotation maxi broche principale, vers. 1 / 2 / 3 min / 500 / 350 AXE C Vitesse de rotation, vers. 1 / 2 / 3 min -1 9 / 9 / 9 Couple à la broche (100% ED), vers. 1 / 2 / 3 Nm / / Incrément mini programmable Degré 0,001 UNITÉ DE TOURNAGE-PERÇAGE-FRAISAGE Performance maxi (100% ED) kw 80 Vitesse de rotation maxi min Couple maxi (100% ED) Nm 1800 Course axe Z mm 5700 / 7200 / 8700 / / / Course axe Y mm 1400 (-800 / +600) Course axe X mm 2100 (-20 / +2080) Vitesse rapide X / Y / Z m/min 20 / 20 / 20 Angle de pivotement axe B Degré 220 (-110 / +110) Division axe B - indexage Degré 2,5 Incrément mini programmable axe B Degré 0,001 Système d outils HSK-A125 ** MAGASIN A DISQUES Nombres d emplacements (places codées) 30 / 60 / 90 / * Ø maxi outil, avec outil voisin mm 160 Ø maxi outil, sans outil voisin mm 320 Longueur d outil maxi mm 1000 Poids d outil maxi kg 40 CONTREPOINTE (mécatronique) Diam. du fourreau mm 300 / 500 Course du fourreau mm 300 Force de poussée du fourreau réglable kn 9-75 / Pointe tournage intégrée DIN 228 Me 100 / pointe WFL Poids de la pièce maxi kg / ENCOMBREMENT Longueur (avec magasin à 90 emplacements, sans convoyeur à copeaux) m 17 / 18,5 / 20 / 22 / 24 / 26 Hauteur (hors sol / totale) m 4,9 / 7,1 Largeur m 7,5 * valeurs plus élevées sur demande ** autres systèmes sur demande AT WFL Millturn Technologies GmbH&Co.KG A-4030 Linz Wahringerstraße 36 Austria Tel +43-(0) Fax +43-(0) office@wfl.at 08/14/FR_tr_08/14