Elements nécessaires aux outilleurs

Transcription

1 - Eléments nécessaires au dessinateur d outillage : - Le dessin de fabrication. - L analyse de phase qui précise : le poste de travail, les outillages standards ou spéciaux à utiliser, la suite des opérations d usinage, le référentiel de mise en position de la pièce, le type de montage à concevoir suivant l importance de la série, les délais. - Le dossier machine. - Les normes d établissement des dessins. 2- Règle d élaboration d un montage : Le dessinateur doit appliquer pour l élaboration du montage : - Les solutions constructives les plus simples compte tenu des formes de la pièce. Ces solutions permettront : Un engagement et un désengagement rapides des pièces dans la montage, sans risque de mauvaise mise en position (détrompeur) ni risque d accident pour l opérateur (arêtes coupantes, passage des doigts, clefs de serrage qui échappent, éventuellement, basculement des parties mobiles du montage) Un bridage efficace des pièces, mais qui ne les déformera pas. Le passage des outils de coupe, éventuellement de ceux de contrôle. Une évacuation correcte des copeaux. Une mise en place rapide et précise du porte pièce sur la table de la machine outil. Une garantie de la qualité des pièces usinées. Le dessinateur adoptera au maximum : - Les éléments préfabriqués, standards ou normalisés.

2 2- Analyse d usinage Hypothèses relatives à l usinage d une pièce de fonderie : - La pièce : Moulage en sable sur machine à mouler. Alésage noyauté. Matière : Ft 20, surépaisseurs moyennes d usinage : 3 mm Les pièces sont livrées à l atelier d usinage, ébarbées, grenaillées et stabilisées. - La fabrication : Série de 2000 pièces par rafales de 00 pièces, délai : an - L équipement de l atelier : Fraiseuses horizontales CN Tours CN, automatiques Aléseuses horizontales, aléseuses. Perceuses sensitives et à colonne, perceuse taraudeuse Outillages standards et spéciaux 3- projet de montage : L analyse d usinage sera limitée à la phase tournage et perçage. Nous nous proposons d étudier dans son ensemble, le montage relatif à la phase perçage. 2

3 Dessin de fabrication : Il doit préciser : - La géométrie de la pièce - Les cotes à obtenir - Les spécifications de forme, de position, etc. - Les états de surface 3

4 Cours 4

5 5

6 4- Données de fabrication : Perceuse taraudeuse à colonne : Vitesse de rotation : 50 à 5000 tours/minute (variateur mécanique) Inversion du sens de rotation pour taraudage Cône morse n 3, capacité de perçage jusqu à 25 mm Surface de la table : 500 x 650 Passage maxi sous broche : 600 mm Appareillage adaptable ; mandrin à changements rapides d outils, porte-taraud à montage flottant. Situation de la pièce en cours d usinage Référentiel de mise en position : Surfaces de reprise : Plan F : 3 degrés Alésage 60 H8 F2 : 2 degrés Flan partiel rainure F5 : degré 6

7 5-Schema technologique du montage Montage type PONT : Position, la pièce est orientée en plafond Position 2, la pièce est orientée au mur Serrage axial : prévoir une rondelle fendue Guidage des outils : par canons de perçage Liaison montage-table de la machine : Pas de liaison du montage par lardons et rainure Chaque canon sera aligné avec la broche de la perceuse Prévoir trois appuis sous la semelle pour position 2 Fonction position : Appui F par couronne : 3 degrés Centrage court par F2 : 2 degrés Butée d orientation par F5 : degré 7

8 6- Fonction serrage : Serrage axial, éviter l emploi de clef (fig. ) : les manœuvres sont longues : placer rondelle fendue, prendre clef, serrer écrou, poser clef. Le passage de la clef peut parfois être délicat. Préférer le serrage en tirant à commande hydraulique : manœuvres rapides, contrôle et limitation de la pression fluidique possibles. Schéma de principe du bridage envisagé : Traction sur le tirant par bride articulée et vérin oscillant. Obligation d employer pour le perçage de F8 un forêt à rallonge. Projet d installation de la commande hydraulique Commande autonome, schéma de principe : 8

9 7- Fonction outils Guidage du forêt par F7 par deux canons amovibles, type M : diamètre intérieur = 6.25 mm. Taraud M8 guidé par perçage. Guidage du forêt pour F8 par quatre canons fixes, type E ; diamètre intérieur = 0.3 mm. Nous choisirons des canons série haute (hauteur 22 mm). Les cotes 45 ±0. 2 et 55 ±0. seront des cotes appareillage ; les tolérances à installer sur le montage seront plus faibles que celles données par le dessin de fabrication. 7- Fonction support : Type pont, non lié à la table de la MO Construction soudée, matière acier S ; Recuit de stabilisation après soudage à 550 pendant 3 heures Eléments positionnement et maintien rapportés et assemblés par vis CHc. Canons ajustés dans le corps, montage H6 N6. Prévoir le passage du vérin oscillant. Après stabilisation, principaux usinages : - Portée du centreur - Emplacement des canons de perçage - Passage des vis de fixation des éléments assemblés, des appuis pour position 2 - Alignement de l appui montage-table pour position. 9

10 8- Fonction utilisation du montage : La sécurité de l opérateur : - Prévoir de larges chanfreins ; casser les arêtes vives - Engagements et désengagements aisés de la pièce dans le montage sans risque de blessures - Eviter au maximum les pièces moletées La qualité des pièces usinées : - Force adaptée au serrage, son contrôle - Pas d hésitation pour l engagement de la pièce : ici un détrompeur n a pas besoin d être placé, le support de vérin jouant ce rôle. Manutention et basculement du montage : - Placer des poignées de manutention Alignement sous la broche des canons de perçage : - Possibilité de déplacement du montage sur coussin d air, mais prévoir de larges appuis montage-table. 9- Condition de réception du montage 0

11

12 Plaquette Pied lisse Rondelle fendue 3 Chape de vérin Chape de bride Axe de bride Bride Tirant Piétage Butée d orientation Centreur court Corps C42 C 0 c. tr. 50 HRc C35 tr.90 hbar C42 Bruni C42 bruni C 35 tr.90 hbar C 35 tr.90 hbar C 35 tr.90 hbar C 35 tr.90 hbar 90 MC5 tr. 60 HRc 90 MC5 tr. 60 HRc fonte S Norélem Norélem Norélem Bruni Bruni Bruni Bruni A stabiliser Rep. Nb. Désignation Matière Observations 2

13 Circlips Vis Hc à bout pointu M4 6 Vis F/90 M4 0 Vis CHc M6 25 Vis CHc M6 20 Poignée de manutention Canon de perçage E 0 H Vis arrêtoir M6 Canon de perçage M6.25 H Canon de perçage C 2 H Vérin OE 2 30 Support à tourillons OP Support A42 3 c A 42 3c C 38 tr.90 hbar C 38 tr.90 hbar Fonte malléable 35 CD4 XC CD4 35 CD 4 C 42 NF E NF E NF E 27 3 NF E 27 6 bruni NF E 27 6 bruni NF A NF E 2 00 NF E NF E NF E 2 00 Newton Clamp Newton Clamp 3

14 EXEMPLES DE MONTAGES MODULAIRES DOCUMENTATION HADLER 4

15 5

16 Croquis du brut à l échelle 6

17 7

18 8

19 MONTAGE MODULAIRE COLLIER SUPPORT DE PERCEUSE PHASE 0 Echelle /2 9

20 MONTAGE MODULAIRE Collier support de perceuse phase 0 20

21 2

22 Rep. Quant. Désignation Dimensions Réf. DAUGA Observations Plateau à base carrée 240*240*60 ZZJ0 2 Plateau à base rectangulaire 80*240*60 ZZJB 3 2 Plaque intermédiaire 60*60*40 ZZJ204C 4 2 Plaque intermédiaire 60*60*2,5 ZZJ203B 5 2 Appui cylindrique 35*60 ZZJ323A 6 Bride 28*80 ZZJ500B 7 2 Plaque intermédiaire 60*60*20 ZZJ204B 8 3 Entretoise 3-22*2 ZZJ720 Fabriqué 9 3 Vis à tête carrée M2*9*35 ZZJ Vis à tête carrée M2*9*00 ZZJ60 Vis à tête carrée M2*9*80 ZZJ60 Fabriqué 2 Vis à tête carrée M2*9*00 ZZJ Appui sphérique hex. à emb M2-6/plat*20 pas au catalogue Fabriqué 4 Appui sphérique 25*30 ZZJ73B Fabriqué 5 Ecrou HM2 6 Lardon 2*3*5 ZZJ300A Magasin 7 Ecrou à embase M2*0 ZZJ634 8 Vis à tête carrée M2*9*80 ZZJ60 9 t Centreur 50 Fabriqué 20 Bride plate 25*65*0 ZZJ500A 2 Ecrou à embase M2*0 ZZJ Plaque intermédiaire 60*60*20 ZZJ204B 23 Bride plate 25*65*0 ZZJ500A 24 Ecrou à embase M2*0 ZZJ Lardon épaulé 2*8*3*6 Fabriqué 26 Vis à téton M 2 *

23 C.U. 4 AXES G.S.P. 23

24 24