L INFORMATEUR MAGAZINE DE USNR NUMÉRO

Transcription

1 Millwide L INFORMATEUR MAGAZINE DE USNR NUMÉRO L INDUSTRIE DU CONTRE-PLAQUÉ PERD UNE ICÔNE L ancien propriétaire de Coe, Fred W. Fields, laisse derrière lui un riche héritage de réalisations SAISIR UNE NOUVELLE OPPORTUNITÉ D.R. Johnson Lumber ajoute la technologie de scannage la plus récente LES PROGRAMMES «NEWNES SAWMILL SUITE» DE USNR Ce concurrent sérieux se classe en tête pour plusieurs entreprises dans le traitement du bois

2 Millwide L INFORMATEUR NUMÉRO ABONNEMENT Tél.: subscriptions@usnr.com ÉDITRICE Colleen Schonheiter colleen.schonheiter@usnr.com Assistante-ÉDITRICE Sonia Perrine sonia.perrine@usnr.com Regard sur le passé et vers le futur Au moment où 2011 se termine et où 2012 commence, nos pensées se tournent vers ce qui a été accompli et ce qui est à venir. USNR est fière de ses réalisations multiples et de celles de ses clients au cours de l année dernière. D.R. Johnson Lumber a malheureusement subi une perte considérable dans un incendie au début de 2011; l entreprise a cependant réussi à surmonter cette difficulté et a continué vers l avant en intégrant la technologie la plus récente. Cette usine est la première à installer les capteurs «BioLuma 2900L» de USNR. Elle a choisi ce système de scannage parce qu elle désirait avoir la meilleure technologie pour être les meilleurs auprès de leurs clients. Fred W. Fields, l ancien propriétaire de Coe Manufacturing et une icône dans l industrie de la fabrication du contre-plaqué, est décédé en décembre L héritage qu il a laissé est riche en réalisations au cours d une vie dédiée entièrement à la progression de cette industrie. La «Newnes Sawmill Suite» est une des plus solides plateformes d optimisation de USNR pour les débiteuses à scies multiples, les déligneuses et les ébouteuses. Ses caractéristiques et sa fonctionnalité ont été reconnues dans les témoignages de clients qui la considèrent un élément essentiel de leurs opérations. USNR continue le développement du gradeur linéaire (LHG) mettant en œuvre les recommandations de clients comme West Fraser Timber. Cette technologie s est développée pour inclure le gradeur transversal (THG) que West Fraser a aussi reconnu comme exceptionnel. Même en sachant que 2012 nous présentera sans doute des défis, nous demeurons optimistes que grâce à un travail constant, à un effort sérieux et au travail d équipe, nous continuerons à assurer le succès de nos opérations et des vôtres. Salutations sincères, Colleen Schonheiter Rédactrice PIÈCES & SERVICE USNR 7/24 Service: Tél.: Téléc: Lundi vendredi, 05h00 16h30 HP PIÈCES & SERVICE Salmon Arm 7/24 Service: Tél.: Téléc: Lundi vendredi, 05h00 16h30 HP installations usnr Woodland, WA Siège social Parksville, C.-B Eugene, OR Plessisville, QC Jacksonville, FL Salmon Arm, C.-B Painesville, OH , U.S. Natural Resources, Inc. Tous droits réservés. Chef de bureau de poste: Envoyez les changements d adresse à : 1981 Schurman Way, Woodand, WA Postes canadiennes : Retournez courrier non-livré à : USNR a/s Colleen Schonheiter, PO Box 8, Salmon Arm, C.-B. V1E 4N2

3 Transformer une tragédie en une opportunité D.R. JOHNSON REDÉMARRE SA LIGNE DE DÉLIGNAGE AVEC UNE TECHNOLOGIE DE POINTE Plusieurs raisons existent pour lesquelles une usine décide de mettre à jour son équipement et sa technologie. L une des raisons les moins souhaitées est sans doute un incendie. Mais la tragédie peut ouvrir un chemin à la bonne fortune, comme elle l a fait chez D.R. Johnson Lumber de Riddle, Oregon. Face à la mise hors service importante de la table d alimentation et du scanneur de leur système de délignage, la direction de l usine décida non seulement de remplacer ce qui avait été endommagé sans possibilité de réparation, mais aussi de profiter de l occasion pour intégrer la technologie de pointe la plus récente dans le processus. De là, l installation des capteurs «BioLuma 2900L» combinés à l optimisation «MillExpert» de USNR. D.R. Johnson Lumber a célébré son 60e anniversaire en Ils fabriquent une grande variété de produits de bois provenant principalement de billes de Douglas. Les installations de Riddle comportent une scierie, une usine de rabotage, des séchoirs, une usine de poutres laminées et une usine de cogénération. La capacité de la scierie est de 100 MPMP, bien que sa production ait été moindre au cours des dernières années. L usine emploie une équipe d environ 65 personnes. En janvier 2011, un incendie à ravagé une bonne partie du système de délignage à partir de la table d alimentation jusqu à la déligneuse. Bien que le centre-machine lui-même soit demeuré intact, le système de scannage et la table d alimentation subirent les pires dommages lors de l incendie. L optimiseur, un «WaneMaster» d Inovec, et le système de scannage était équipé de têtes «DynaVision M6» qui devaient être toutes retournées à l usine pour des réparation. Après avoir considéré toutes les options possibles, la direction de l usine a choisi la combinaison de l optimisation «MillExpert» et des nouveaux capteurs «BioLuma 2900L» de USNR. Le plan de match John Redfield, le directeur de l exploitation chez D.R. Johnson, explique le processus qui a conduit à la décision. «Nous avons effectué nos recherches parmi les systèmes de remplacement. Mais puisque Un incendie n est jamais bienvenu dans une usine. Cependant, pour D.R. Johnson Lumber, ce malheur s est avéré une occasion d améliorer le processus global grâce à la technologie la plus récente et la plus avancée. Un temps de remise sur pied très court a assuré que l usine a permis à la scierie de reprendre rapidement ses activités. NUMÉRO Millwide L INFORMATEUR 3

4 UN TEMPS D EXÉCUTION RAPIDE REMET L USINE DANS LE JEU Un objectif de cinq (5) semaines avait été établi pour redémarrer la production. «Nous voulions redémarrer le 1er mars et nous sommes passé à la production maximale presqu immédiatement.» nous avions réalisé antérieurement avec succès plusieurs projets avec USNR, cette société se retrouva en tête de liste.» Il ajoute que la déligneuse était une partie intégrante de l exploitation de la scierie et que le plus grand défi auquel ils faisaient face était de livrer les commandes des clients alors que le système de délignage était hors service. Vu cette situation, la possibilité de réaliser rapidement ce projet était d une importance primordiale. Bien qu ils devaient réaliser le projet le plus rapidement possible, ils réalisèrent aussi qu il s agissait d une occasion idéale d améliorer technologiquement leur processus. Chuck Blem de USNR a été le directeur du projet; il identifie quelques-unes des difficultés qui se sont présentées lors de l intégration des nouveaux capteurs dans le châssis existant. «Il s agissait de la première usine où nous devions modifier un châssis de scannage existant de 24 po (61 cm) pour passer des têtes de scannage «M6» aux têtes «BioLuma 2900L». Le personnel de l usine a dû apporter des modifications importantes au châssis; il a réussi à compléter le travail en un temps record, ce qui a permis d économiser un bon montant d argent.» Il indique que la rétention du châssis de scannage existant a beaucoup aidé à réduire le temps d installation. La table de transfert n a pas eu à être coupée pour permettre l installation d un nouveau châssis et à être ressoudée par la suite. Le système de contrôle «PLC5» existant a aussi été retenu; un nouveau processeur à été installé pour permettre les communications avec le logiciel «MillExpert». Tom Chambers de USNR a été le spécialiste technique qui a effectué la mise à jour du logiciel et surveillé l installation des nouveaux capteurs «BioLuma». «Le démarrage s est relativement bien Le personnel de l usine a apporté des modifications importantes au châssis de scannage pouvant maintenant accueillir les capteurs «BioLuma 2900L». «Nous avons choisi les capteurs Bioluma parce qu ils offraient une technologie de pointe. Nous voulions avoir ce qu il y avait de mieux pour être le mieux que nous puissions l être pour nos clients.» 4 Millwide L INFORMATEUR NUMÉRO

5 Les anciens capteurs «M6» offraient une densité de scannage d environ 4 po (102 mm) alors que les capteurs «Bioluma» offraient, en comparaison, une densité de 0,3 po (7,6 mm). De plus, grâce à un taux d échantillonnage de Hz, ils recueillaient une grille abondante de données de profil pour chaque pièce. effectué. Les têtes de scannage supérieures ont été facilement installées. Plus de travail a été requis pour l installation des têtes inférieures puisque le châssis de scannage a du être coupé pour permettre le passage des câbles.» Il indique qu il a travaillé à l usine pendant environ 7 jours. Il est arrivé lundi, et le jeudi suivant, l usine traitait déjà des pièces dans le système. Sélection de ce qu il y a de mieux Redfield voulait s assurer qu il pouvait obtenir la meilleure technologie disponible et reconnut que les «Nous avons vu des augmentations importantes de la récupération en grade ce qui a accru la valeur de notre bois. Nous avons aussi vu des diminutions des matériaux à refendre résultant des meilleures solutions qu offre ce système d optimisation.» nouveaux capteurs «BioLuma» pouvaient répondre à cette exigence. «Nous avons choisi les capteurs Bioluma parce qu ils offraient une technologie de pointe. Nous voulions avoir ce qu il y avait de mieux pour être le mieux que nous puissions l être pour nos clients.» Les anciens capteurs «M6» offraient une densité de scannage d environ 4 po (102 mm) alors que les capteurs «Bioluma» offraient en comparaison une densité de 0,3 po (7,6 mm). De plus, grâce à un taux d échantillonnage de Hz, ils cueillaient une grille abondante de données de profil pour chaque pièce. Les capteurs «BioLuma» offraient aussi une précision hors pair incluant les vraies mesures de profil différentiel grâce à l alignement des points laser, au-dessus et au-dessous, au fur et à mesure que la pièce est scannée transversalement. John a aussi indiqué qu il est très satisfait de l optimisation «MillExpert», sa première expérience avec cette plateforme. Il indiqua qu il avait fait les John Redfield a remarqué des augmentations importantes de la récupération en grade et en valeur avec des diminutions du matériel à refendre (resaw) qu il attribue aux nouveaux capteurs et à la plateforme logicielle. arrangements pour effectuer la formation avant que l installation soit complétée, et avait envoyé une équipe aux installations de USNR à Eugene, Oregon. Puis, durant le démarrage, une formation pratique additionnelle fut réalisée. John s est dit satisfait de la manière avec laquelle le projet a progressé et de la rapidité avec laquelle USNR a pu réaliser l installation. Un objectif de cinq (5) semaines avait été établi pour redémarrer la production; grâce à des communications claires et à un excellent travail d équipe, ceci fut réalisé. «Nous voulions redémarrer le 1er mars et nous sommes passé à la production maximale presqu immédiatement.» Améliorations importantes La caractéristique la plus révélatrice de tout projet est lorsque le temps est venu d analyser le rapport coût/bénéfice. John signale, «Nous avons vu des augmentations importantes de la récupération en grade ce qui a accru la valeur de notre bois. Nous avons aussi vu des diminutions importantes des matériaux à refendre résultant des meilleures solutions qu offre ce système d optimisation.» John est très élogieux du soutien offert par USNR pour assurer une transition aussi rapide. Il accorde aussi beaucoup de crédit à l équipe d entretien de l usine qui a effectué la portion mécanique complète du projet à partir du retrait des composantes endommagées jusqu à l installation du nouvel équipement. John indique que la compagnie garde toujours l œil ouvert pour les nouvelles occasions pouvant se présenter. Partant d une situation difficile, D.R. Johnson a changé celle-ci en un résultat positif qui rapportera des dividendes de façon continue. C est exactement le genre d attitude qui a soutenu la compagnie pendant 60 ans et continuera de le faire dans le futur. NUMÉRO Millwide L INFORMATEUR 5

6 Fred Fields : une icône de l industrie disparaît UN HOMME DE VISION ET D ACTION Fred W. Fields est décédé le 13 décembre Au moment de son décès, Fred avait 88 ans; Suzanne, sa femme, était décédée auparavant. Un certain nombre d individus ont façonné l industrie de la transformation du bois; Fred Fields occupe sans aucun doute une place de choix parmi ce nombre. Il a été décrit par ses collègues comme un homme de vision et d action, un maître à tâche, juste et honnête, un homme dynamique et passionné. En fin de compte, on se souviendra de lui. Il est né en 1923 et a grandi, avec ses 7 frères et sœurs, sur une ferme d Alexandria, Indiana. Comme plusieurs de cette période, la grande dépression a affecté sa jeunesse et il apprit jeune la valeur du travail ardu en regardant son père lutter pour joindre les deux bouts. Dans un livre intitulé My Time With Coe (Ma vie chez Coe), Fred raconte qu au cours des années suivantes, il a songé souvent à cette période de tenaillement par la peur de faire faillite et de faire De gauche à droite : Pete Volk, Fred Fields et Alan Knokey en échec. Et grâce au point de vue privilégié de l après coup, il est facile de réaliser combien cette période a affecté sa vie et sa carrière. Fred a servi dans la US Air Force durant la seconde guerre mondiale. Par après, il obtint un diplôme en génie mécanique de l université Purdue. En 1947, il fut engagé comme ingénieur adjoint dans une usine de panneaux de fibres qui avait acheté de l équipement Coe. Il s entendit très bien avec le personnel de Coe qui installait l équipement; on lui offrit alors un poste comme ingénieur aux installations de Coe de Painesville, Ohio. Après quelques années passées à acquérir de l expérience en services extérieurs et en vente, il laissa la compagnie pour déménager de l Ohio à l Oregon. Il devint partenaire dans une entreprise qui vendait de l équipement pour produits forestiers de plusieurs fabricants, incluant Coe; plus tard, leur compagnie se joignait à Coe. En 1960, Fred prit en main la direction générale de la seconde installation de fabrication de Coe située à Tigard, Oregon. Il participa grandement à l expansion de cette installation. Lorsque les propriétaires décidèrent de vendre la compagnie en 1976, Fields s en porta acquéreur. Expansion par acquisition Alors que Fred était en charge, Coe acquit plusieurs autres entreprises fabricant d équipement pour le traitement du bois et élargit sa gamme de produits pour inclure des gammes d équipement de scierie, de scannage et d optimisation, de traitement de panneaux et de bois d ingénierie. En 1982, Coe acquit Moore Dry Kiln (Séchoirs Moore) et en même temps Klamath Iron Works qui fabriquait des scies de tête et des chariots. En 1984, Washington Iron Works fut ajoutée pour pénétrer le marché émergeant des panneaux composites. Ward Systems fut acquis la même année, ce qui ajoutait les détecteurs d humidité à la gamme des produits. La gamme de la machinerie de scierie d Albany International fut ajoutée en 1985 ainsi que Saab Systems et sa technologie de scannage et d optimisation. En 1989, Mann-Russell, un pionnier dans le collage par radiofréquence pour les produits de bois d ingénierie, fut acquis. En 1992, plus de machineries de scierie s ajoutèrent à la gamme par l achat de Prescott Iron Works. Puis, Pathex Ltd. fut acquis en 1997, ajoutant sa gamme de presses pour les panneaux composites et les matériaux de caoutchouc. En 2000, Fred vendit la compagnie et se retira; il garda quand même d excellentes relations avec les personnes avec qui il avait établi des contacts au cours de sa carrière chez Coe. Commentaires des collègues Sa passion dominante au long de la majeure partie de sa vie a été l industrie des produits forestiers. Il «était de la vieille école» et a été identifié comme un maître à tâche. Il s attendait à ce que les autres aient le même enthousiasme et la même passion que lui. La meilleure façon qu il connaissait pour réussir en affaires était de connaître les besoins en fabrication de ses clients mieux que ceux-ci les connaissaient eux-mêmes. Dave Roth, le directeur des services chez USNR pour la gamme Coe, a travaillé pendant 32 ans avec Fred comme membre de l équipe d ingénierie. Dave explique que Fred passait beaucoup de temps avec les propriétaires des usines et les cadres supérieurs discutant des défis opérationnels auxquels ceux-ci faisaient face; puis, il rapportait ces défis et les idées qu ils soulevaient au personnel de l ingénierie chez Coe pour que celui-ci développe des solutions. Ces sessions ont donné naissance à des innovations comme le tout premier chargeur XY informatisé et à plusieurs améliorations aux entraînements de cœurs, aux dérouleuses, aux séchoirs de placage et davantage. Tim Fisher, directeur des ventes de la gamme Coe chez USNR, décrit Fred comme étant une personne discrète qui ne recherchait pas la reconnaissance, mais qui avait réalisé bien des choses. «Dans son temps, 6 Millwide L INFORMATEUR NUMÉRO

7 il a eu un impact sur chaque compagnie de produits forestiers importante en Amérique du Nord et sur certaines à travers le monde. Il connaissait et fit affaires avec les leaders principaux, et ces compagnies savaient que si Fred Fields était impliqué dans quelque chose, ceci valait de l or et qu il le supporterait jusqu à la fin.» Pete Volk est un directeur de comptes pour la gamme de presses Coe chez USNR qui a travaillé avec Fred de 1984 jusqu à Il décrit Fred comme, «probablement le meilleur patron que j aie eu. Ce fut une période mouvementée, excitante, de travailler chez Coe dans ce temps-là. Fred était quelqu un qui possédait une vision et une intuition et qui mettait ses rêves en action. Pas une seule journée n a passée où je ne souhaitais pas fervemment travailler avec lui.» Pete était en charge de l atelier d usinage de Painesville, Ohio, lorsqu il travaillait avec Fred. Il indique aussi que Fred était juste et très honnête. Il a toujours considéré Fred comme un ami et a toujours maintenu le contact avec lui jusqu à son décès. Alan Knokey est vice-président pour les produits Coe chez USNR. Il dit que Fred dirigeait par l exemple et que sa vie était son travail. Il note, «Fred a été l une des personnes les plus influentes dans ma vie. Il était plutôt unique. Il prenait les idées recueillies en écoutant les clients et les mettait en action.» Il décrit Fred comme quelqu un qui comprenait que la clé du succès était de devenir un innovateur de la technologie requise par l industrie qu il servait. C est ainsi qu il entraînait Coe à devenir un leader. Alan, son père Eugene et son grand-père ont tous été impliqués dans l industrie des produits forestiers et tous Les technologies des séchoirs de placage et des dérouleuses de Coe se sont développée sous le leadership de Fred. ont travaillé avec Fred Fields. Eugene Knokey était le Fred W. Fields Center for the Visual Arts en Il a bras droit de Fred chez Coe pendant de longues années été impliqué dans plusieurs associations industrielles et après que Fred eut acheté la compagnie en y a contribué tout au long de sa vie. Eugene indique, «Lui et moi avons travaillé de très L héritage de Fred W. Fields persiste dans la près ensemble. Il m aimait et je l aimais.» Il commente technologie que sa vision et son enthousiasme ont qu ils ont travaillé très fort et décrit Fred comme un aidé à créer pour les fabricants de bois pour qui ses leader naturel possédant un esprit dynamique. Il est créations ont assuré la réussite, et pour de nombreuses, évident qu il pensait beaucoup de bien de Fred Fields. nombreuses personnes dont il a touché la vie. Fred fut membre et puis président du conseil du Lewis & Clark College de Portland, Oregon, où il a participé à la création du Morgan S. Odell Professorship in the Humanities en 1990, et financé la construction du Amélioration du fonctionnement du séchoir La tour d entraînement indépendant des étages à vitesse variable de USNR élimine la vieille configuration de boîte d engrenages qui nécessitait des engrenages usinés sur mesure dispendieux et des composantes difficiles à obtenir. Les systèmes de lubrification malpropres ne sont plus requis puisque chaque étage utilise un moteur et un réducteur indépendant standard. Cette mise à jour améliore la fiabilité et la performance tout en réduisant de manière importante l entretien régulier. Elle réduit de manière importante le temps d entretien pour la réparation et le remplacement des chaînes Elle diminue les temps d arrêt pour éliminer les blocages Elle permet de peaufiner les ponts individuels pour assurer le suivi précis des produits sur tous les étages du séchoir Elle utilise des composantes commerciales standards facilement disponibles Elle améliore l accessibilité pour l entretien Elle s adapte pratiquement à toutes les configurations de séchoir La nouvelle tour d entraînement est fabriquée d un bâti structural robuste. Les réducteurs individuels offrent un accès facile pour l entretien et sont équipés de tuyauterie externe pour le remplissage et la vidange. La marque et le type de moteurs et de réducteurs sont conformes aux spécifications du client. Suite à des décennies de succès dans le séchage du placage, nous savons qu une performance ininterrompue et la production de placage de haute qualité sont critiques dans l environnement difficile d aujourd hui. Obtenez le maximum de votre système grâce à des mises à jour uniques et fiables conçues par des gens qui comprennent la machinerie du traitement du placage mieux que n importe qui dans l industrie. Veuillez nous contacter aujourd hui au 800-BUY-USNR ou transmettez nous un courriel à info@usnr.com. NUMÉRO Millwide L INFORMATEUR 7

8 «Newnes Sawmill Suite» Un élément puissant dans l arsenal des solutions logicielles avancées de USNR, la plateforme d optimisation «Newnes Sawmill Suite» continue sa progression avec une nouvelle version devant être lancée au début de Ayant plus de 600 optimisateurs Newnes installés à travers le monde, nous continuons à investir dans l amélioration des caractéristiques et de la fonctionnalité de cette gamme gagnante pour les débiteuses à scies multiples, les déligneuses et les ébouteuses optimisées. Chaque nouvelle version est fondée sur les forces de ses prédécesseurs. L intégration des améliorations résultant des commentaires que nous recevons régulièrement des utilisateurs fait de chaque version, une «réelle version nouvelle et améliorée». La version la plus récente de la «Newnes Sawmill Suite» (NSS) est architecturée autour du système d exploitation «Windows 7», et maîtrise effectivement sa puissance pour un traitement plus rapide allouant plus de temps à l examen de chaque pièce. Le résultat est la meilleure solution en valeur, un contrôle amélioré de l apparence générale du produit et de meilleurs outils diagnostiques pour déterminer «pourquoi ceci est-il survenu»? Quelques fonctions communes incluent les suivantes : Le traitement des décisions au moyen du système d exploitation «Windows 7» permet de meilleures décisions grâce à une puissance de traitement améliorée. Des diagnostics sophistiqués pour la déligneuse : une analyse et un pointage section par section La tolérance au risque : décide de combien une solution peut être décalée sans perdre de la valeur. Le contrôle du gauchissement : la logique améliorée de l arcure donne le contrôle sur le traitement du gauchissement. Les contrôles des défauts de la vue en plan : la qualification améliorée des défauts d extrémité grâce au système de vue en plan à haute définition «HDPV» La mise à jour de la base de données vers «Microsoft SQL Server Express» pour une performance améliorée de la base de données Les fonctions améliorées de la génération de rapports sous un format portable de la base de données Les mécanismes mis à jour pour la génération plus rapides des rapports L interface utilisateur permettant des arrangements de couleurs La diminution du matériel requis La compatibilité accrue des capteurs Grâce au système d exploitation «Windows 7», le processeur des décisions partage le même ordinateur que le serveur des fichiers du réseau. De plus, le système est compatible avec les capteurs utilisant la technologie Gig-E (Ethernet). Optimiseur d ébouteuse : les fonctions les plus récentes Contrôle des défauts de gauchissement dans les solutions d éboutage L écran du gauchissement vous laisse définir les paramètres utilisés pour identifier la cambrure et l arcure excessive des pièces. Les valeurs de cambrure spécifiées sont utilisées pour minimiser les problèmes de manutention du bois qui peuvent être causés par les pièces excessivement cambrées, tout en maintenant la valeur la plus élevée possible. «Nous avons entendu les commentaires de clients qui ont été désappointés après être passé à d autres plateformes. À cause des restrictions, ils étaient parfois incapables de fabriquer les produits requis.» Écran des graphiques de la solution de l optimiseur d ébouteuse. 8 Millwide L INFORMATEUR NUMÉRO

9 Calcul de la profondeur des défauts de la vue en plan Les améliorations apportées à la logique de détection des défauts d extrémité accroissent la récupération en aidant à assurer que les bouts irréguliers soient correctement identifiés comme tels. Évaluation améliorée de l arcure Maintenant, le système trouvera des solutions de planches multiples permettant le passage de coupes transversales arquées. Optimiseur de déligneuse : les fonctions les plus récentes Beaucoup d emphase a été placée sur l expansion de la fonctionnalité de l optimiseur de déligneuse. Traitement des décisions sur une plateforme complètement nouvelle Le système d exploitation «Windows 7» conduira à des décisions améliorées grâce à une vitesse de traitement accélérée, à des processeurs améliorés et à du matériel informatique plus facilement supportable. Calcul de la profondeur des défauts de la vue en plan pour l ébouteuse et la déligneuse Suite au développement de notre capteur de vue en plan à haute définition [HDPV (0,1 po de longueur)], il y a eu un regain d intérêt dans la qualification des défauts d extrémité. La logique améliorée des défauts d extrémité assure une qualification correcte et une récupération accrue. d effectuer des comparaisons côte-à-côte de lots complets de produits. La NSS offre aussi la capacité d effectuer des diagnostics de solution de planche unique à un niveau où l utilisateur peut analyser la solution de l optimiseur, coupe transversale par coupe transversale, ou région par région. Il dit, «Comme exemple, si vous regardez les paramètres de la flache, vous passez aux diagnostics de la solution et vous pouvez localiser avec précision où le système a fait défaut pour cette flache. Vous savez que ceci est relié directement à un paramètre que vous avez déjà ajusté et vous pouvez y revenir et l ajuster de nouveau.» Grâce à ce niveau de capacité d effectuer des diagnostics, une usine peut traiter de nouveau un lot de planches hors ligne, ajuster les paramètres, et tenter d améliorer la valeur des lots suivants. Assurance que la solution de délignage est ce que vous obtenez Le nouvel outil diagnostique de la solution de la déligneuse présente un écran de pointage de la coupe transversale similaire à ce qui est déjà intégré dans l optimiseur d ébouteuse. La solution finale pour chaque décision est affichée en une configuration complète de coupe transversale de pointage, permettant à l utilisateur de voir les coupes transversales acceptées et rejetées pour quelques raisons que ce soit. Cette fonction permet des diagnostics précis des solutions de la déligneuse et l intervention de l utilisateur dans la solution optimisée. Utilisant la capacité de réexécution, un utilisateur pourra définir les caractéristiques de la décision et entrevoir le raisonnement détaillé pourquoi certaines solutions n ont pas été choisies au lieu de la solution gagnante. Repositionnement de la déligneuse incluant l analyse de risque La version 7.1 inclut les paramètres pour entraîner les décisions qui seront mises en œuvre par le centre-machine. La tolérance au risque indique, en pouces, de combien une solution doit pouvoir se décaler dans une aire de décision de la planche sans perdre de la valeur. La perte de risque indique la perte maximale allouée pour que la solution passe à une valeur inférieure si la tolérance au risque n est pas rencontrée. Vues d un initié Rob Seaman est un des directeurs de projets chez USNR qui se sont concentrés pendant plusieurs années sur la NSS, et qui a aidé à guider l évolution des produits. Il indique, «La suite logicielle Newnes est extrêmement ajustable, au ne degré, et ceci provient des longues heures de concentration sur l optimisation des processus des équipements situés à la sortie de l usine. Nous avons entendu les commentaires de clients qui avaient été désappointés après avoir passé à d autres plateformes. À cause des restrictions, ils étaient parfois incapables de fabriquer les produits requis.» Il explique que la NSS est une plateforme très sophistiquée possédant une gamme étendue de caractéristiques et de fonctions. Et beaucoup de ces attributs sont le résultat de l écoute et de la réponse aux commentaires des clients au sujet de leurs besoins quotidiens. «Chaque lancement et mise à jour des versions sont de véritables solutions apportées aux problèmes quotidiens survenant dans les usines.» Rob indique que les diagnostics sont des éléments très importants de la plateforme, ainsi que la capacité Nouvelle combinaison puissante avec «BioLuma» La NSS supporte l application de la technologie de la vision qui est intégrée dans la gamme des capteurs «BioLuma» de USNR. Cette puissante combinaison sera installée pour la première fois dans un système d éboutage complètement équipé avec «BioVision» au début de Ce système intégrera les capteurs «BioLuma 2900LVG» utilisant les technologies du laser à haute densité, de la vision à haute densité et de «GrainMap MC» dans l environnement d une scierie. «La combinaison du logiciel de la NSS avec les capteurs «BioLuma 2900LVG» rassemblera presque tout le développement que nous avons déjà réalisé pour le gradeur transversal (THG) (système de gradage automatisé pour les usines de rabotage). Bien qu il s agisse d une application de scierie, il existe plusieurs ressemblances dans la réalisation de la détection et de l identification des anomalies pour le grade et la valeur» indique Scott Norton, directeur de l optimisation chez USNR. Ce nouveau système, premier en son genre, «La NSS offre aussi la capacité d effectuer des diagnostics de solution de planche unique à un niveau où l utilisateur peut analyser la solution de l optimiseur, coupe transversale par coupe transversale, ou région par région.» Écran des graphiques de la solution de l optimiseur de la déligneuse. NUMÉRO Millwide L INFORMATEUR 9