J.P. GROSFILLEY, Technology on the Move MAT DAY 19 mars 2015

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1 J.P. GROSFILLEY, Technology on the Move MAT DAY 19 mars

2 Sommaire: Présentation société Présentation Grosfilley Les défauts produits liés à la technologie bi matière Les défauts types sur produits bi matières et quelques recettes pour contrer ces défauts Principales technologies de surmoulage: les + et les - Moules avec recul de cale Moule avec transfert par robot Moule avec transfert par plateau rotatif (table tournante) Moule avec transfert par plateau rotatif à axe vertical Moule avec transfert rotatif par base tournante Moules performants avec transfert rotatifs par Base tournante Tri-matière (avec insert) Multicouche IMA (In Mold Assembly) 2

3 Présentation JP Grosfilley Historique: Créé en 1972, JP Grosfilley est spécialisé dans les technologies multi-matières. Aux delà des moules, JP Grosfilley propose des solutions process innovantes, fiables et adaptées à l impératif économique. R&D Depuis 2011, JP grosfilley est accrédité Centre de Recherche par le Ministère de l'enseignement Supérieur et de la Recherche. Cela représente une reconnaissance importante pour nos Equipes et une opportunité pour nos Clients de concrétiser des projets innovants 4 BUSINESS UNITS COEUR DE METIER PRODUITS STANDARDS INNOVATION Alternative Business Moule Multi injection - Bi matière - tri matière - Surmoulage inserts Systèmes Rotatifs: - Bases tournantes - Plateaux hybrids Moules performants: - IMA - Multi-couches - Silicones - Injection soufflage Mécanique de haute precision: - Nucléaire - Certification N100 pour traçabilité 3

4 Présentation JP Grosfilley LES MARCHES PRINCIPAUX ELECTRIQUE COSMETIQUE - MEDICAL OUTILLAGE A MAIN AUTOMOBILE 4

5 In the World Inside Europe Environnement JP Grosfilley GROUPE AGP JP Grosfilley est fondateur et partenaire du groupe AGP 3 moulistes 3 métiers et savoirs faire 1 er groupe mouliste Français Effectif: 170 employés R&D: 34 employés production: 200 moules par an CA: 20 M 5

6 Les défauts produits liés à la technologie bi matière Gérer les retraits (injection 1 et injection 2) Design du produit (injection 1ere matière et 2eme matière) Choix du process d injection Gérer les problème d éventation Design du produit (injection 1ere matière et 2eme matière) Choix du process d injection Gérer les problèmes de remplissage Design du produit (injection 1ere matière et 2eme matière) Choix du process d injection Rhéologie 6

7 Les défauts produits liés à la technologie bi matière La matrise du retrait Infiltration matière surmoulage Défaut: La matière surmoulage bave sur la 1ere matière Injection de la 1ere matière. Si zone plus épaisse risque de retassure. Au remplissage la 2eme matière va baver autour de la retassure Remèdes: Travailler le design du produit. adapté au process Choix de la bonne technologie de surmoulage Défaut: La matière surmoulage bave sur la 1ere matière Injection de la première matière. Le retrait va s effectuer en partie avant le surmoulage de la 2eme matière Remèdes: Travailler le design du produit. Maitriser le retrait en choisissant la bonne technologie de surmoulage. Travailler sur le design produit: (1ere ijection) pour bloquer son retrait.. Pièce à injecter 2eme matière 1ere matière Injection 1 Retrait non maitrisé Injection 2: infiltrations 7

8 Les défauts produits liés à la technologie bi matière La maitrise du retrait et des déformations Défaut sur pieces de grande dimensions. Repositionnement de la 1ere matière dans son empreinte de surmoulage Risque de deformation (vrillage, cambrage) et mauvais repositionnement Remèdes: Travailler le design du produit: adapté au process Choix de la bonne technologie de surmoulage: garantir la géométrie de la première matière pendant transfert et surmoulage Pièce à injecter Injection 1 2eme matière 1ere matière Positionnement dans empreinte surmoulage Injection 2: infiltrations en bout de pièce Injection 2: Mauvais positionnement: pincement 8

9 Les défauts produits liés à la technologie bi matière Etanchéité et éventation Défaut: dans le cas de surmoulage sur une face. Il y a nécéssité d avoir une étanchéité parfaite entre la 1ere matière et l empreinte de surmoulage: Risque d emprisonnement d air Risque de marquage de la premiere matière Remèdes: Travailler le design du produit. sur la zone d étanchéité Travailler sur le remplissage de la 2eme matière et l éventation: expertise rhéologie Choix du meilleur procédé d injection. Etanchéité empreinte surmoulage à faire sur cette zone 9

10 Les défauts produits liés à la technologie bi matière Défaut: dans le cas de nappage. Si le remplissage n est pas régulier, la pression d injection va coucher la premiere matière injectée Remèdes: Travailler le design du produit (insert et surmoulage adapté au process d injection Equilibrer le remplissage de la 2eme matière: expertise rhéologie Choix du meilleur procédé d injection Injection 1 4 Injection 2 : nappage Déplacement dans empreinte 2 Déformation matière 1 10

11 Présentation des principales technologies de surmoulage: Moules avec recul de cale (ou écluse) Descriptif: Fermeture presse Injection: 1ere matière Recul d un noyau Verrouillage et injection surmoulage Ouverture presse et éjection Caractéristiques + et - Arguments Standardisation presse Tonnage et dimension presse Presse bi matière classique - Aucun équipement particulier Une seule empreinte pour une pièce finie Temps cycle Les temps d injection s additionnent en partie Design du produit Des libertés relatives de design Qualité du produit On ne sort pas la 1ere injection de son empreinte: Le contrôle du retrait est correct Bilan général Bilan positif pour faibles quantités à produire < à injections par an Bilan négatif pour grandes quantités > injections par an Maitrise correcte du produit. Lèvres d étanchéité montants high gloss PMMA 11

12 Présentation des principales technologies de surmoulage: Moules avec recul de cale (ou écluse) Descriptif: Fermeture presse Injection: 1ere matière (Déverrouillage presse) et recul d un noyau Verrouillage et injection surmoulage Ouverture presse et éjection Réalisation du moule: Conception: Attention aux jeux mécaniques sur des cales de grande dimensions (moule dilaté) Gestion des jeux mécaniques / infiltration pour assurer les mouvements des cales Penser à la maintenance des cales en mouvement 12

13 Présentation des principales technologies de surmoulage: Moule avec transfert par robot Descriptif: Injection en simultané 1ere matière et surmoulage Ouverture moule et prise1ere matière par préhenseur Positionnement 1ere matière dans empreinte surmoulage Fermeture moule Caractéristiques + et - Arguments Standardisation presse Tonnage et dimension presse Presse bi matière classique - Aucun équipement particulier Surface frontale plus importante car 2 empreintes pour une pièce finie Temps cycle Injection 2 matières en simultané. Mais: Le cycle robot et le repositionnement 1ere matière pénalise le cycle total Design du produit Surmoulage possible sur toutes les faces de la pièce en simultané Qualité du produit Contrôle du retrait difficile Le positionnement de la 1ere matière peut engendrer rebuts ou problèmes aspects Bilan général - Positif pour quantités importantes: > injections par an - Pénalisé par risque de rebuts ou de stabilité du process. - Il faut bien intégrer le prix du préhenseur Adapté à certaines familles de produits seulement 13

14 Présentation des principales technologies de surmoulage: Moule avec transfert par robot Descriptif: Injection en simultané 1ere matière et surmoulage Ouverture moule et prise1ere matière par préhenseur Positionnement 1ere matière dans empreinte surmoulage Fermeture moule Réalisation du moule: Conception: Attention à prévoir le meilleur repositionnement possible des pieces 1ere injection Interaction main de robot et moule:: recentrage mécanique à faire 14

15 Présentation des principales technologies de surmoulage: Moule avec transfert par plateau rotatif (table tournante) Descriptif: Injection en simultané 1ere matière et surmoulage Ouverture moule Transfert par rotation du demi moule partie mobile Fermeture moule Caractéristiques + et - Arguments Standardisation presse Tonnage et dimension presse Presse bi matière classique - Equipement plateau rotatif Taille presse: - 2 empreintes pour une pièce finie - Tous le demi moule à tourner Temps cycle njection 2 matières en simultané. Mais: temps indexage: le poids à tourner est important Design du produit Surmoulage possible seulement sur face avant de la pièce Qualité du produit Contrôle du retrait 1ere matière optimum Bilan général - Positif pour quantités importantes: > injections / an - Stabilité du process est bonne Le système de rotation le plus répandu sur le marché. Reste très bien adapté à certaines familles de produits mais n est pas universel 15

16 Présentation des principales technologies de surmoulage: Moule avec transfert par plateau rotatif (table tournante) Descriptif: Injection en simultané 1ere matière et surmoulage Ouverture moule Transfert par rotation du demi moule partie mobile Fermeture moule 1600 mm Réalisation du moule: Conception: Symétrie de la position des empreintes très précises: nécéssite des machines d usinage de dernière génération Recentrage des empreintes dans les 2 positions pour compenser les défauts presse 16

17 Présentation des principales technologies de surmoulage: Moule avec transfert à axe vertical Descriptif: Injection en simultané 1ere matière et surmoulage Ouverture moule Transfert par rotation axe vertical de la partie centrale Fermeture moule Caractéristiques + et - Arguments Standardisation presse Tonnage et dimension presse Presse bi matière hors standard habituel Investissement relativement lourd Surface frontale divisée par 2 Temps cycle Injection 2 matières en simultané. Mais: La performance d indexage du plateau influe sur le temps cycle: - Le poids à embarquer est important et la course d ouverture plus longue Design du produit Surmoulage possible seulement sur face avant de la pièce Qualité du produit Contrôle du retrait 1ere matière optimum Bilan général - Positif pour quantités importantes: > injections / an - Très intéressant pour pièces grandes dimensions - Très bien adaptée à certaines familles de produits types nécessitant force de fermeture élevée 17

18 Présentation des principales technologies de surmoulage: Moule avec transfert à axe vertical Partie mobile Partie rotative Partie fixe Descriptif: Injection en simultané 1ere matière et surmoulage Ouverture moule Transfert par rotation axe vertical de la partie centrale Fermeture moule Réalisation du moule: La partie rotative est constituée de 2 demi moules 100% identiques: nécéssite des machines d usinage de dernière generation L ajustage doit être effectué 2 fois de manière symétrique Recentrage des empreintes dans les 2 positions pour compenser les défauts presse 18

19 Plaque d éjection Plateau mobile presse Base tournante Présentation des principales technologies de surmoulage: Moule avec transfert rotatif par base tournante Descriptif: Injection en simultané 1ere matière et surmoulage Ouverture moule Transfert par avancée et rotation d une partie des empreintes Recul empreintes et fermeture moule 2eme injection Arbre central Moule partie rotative PLATEAU MOBILE Moule partie mobile 1ere injection Moule partie fixe PLATEAU FIXE 19

20 Présentation des principales technologies de surmoulage: Moule avec transfert rotatif par base tournante Descriptif: Injection en simultané 1ere matière et surmoulage Ouverture moule Transfert par avancée et rotation d une partie des empreintes Recul empreintes et fermeture moule Caractéristiques + et - Arguments Standardisation presse Tonnage et dimension presse Presse bi matière standard - Equipement base tournante Partie rotative réduite (passage en colonne OK) Temps cycle Bien: Injection 2 matières en simultané Temps d indexage optimum Design du produit Surmoulage possible sur toutes les faces de la pièce Qualité du produit Contrôle du retrait 1ere matière optimum Bilan général Economique: - Positif pour quantités importantes: > injections / an - Stabilité du process est bonne Universalité de cette solution technique 20

21 Présentation des principales technologies de surmoulage: Moule avec transfert rotatif par base tournante Descriptif: Injection en simultané 1ere matière et surmoulage Ouverture moule Transfert par avancée et rotation d une partie des empreintes Recul empreintes et fermeture moule Réalisation du moule: Conception: Symétrie de la position des empreintes très précises: nécéssite des machines d usinage de dernière génération Dans le cas de base tournante les défauts presse ont moins d influence sur la precision de repositionnement 21

22 Moules performants avec transfert rotatifs par Base tournante Tri-matière (avec insert) Multicouche IMA (In Mold Assembly) 22

23 Moules performants avec Bases Tournantes TRI MATIERE ET SURMOULAGE INSERT 3 postes de surmoulage ou plus 1 poste de chargement déchargement en temps masqué Surmoulage insert possible avec pose par robot en temps masqué 23

24 Moules performants avec Bases Tournantes MULTI-COUCHES Réaliser une pièce de forte épaisseur avec temps de cycle réduit et qualité géométrique parfaite 2 à 4 postes de surmoulage 2 à 8 stations d indexage Poste de chargement déchargement en temps masqué Pot épaisseur 21 mm = 55 secondes Lentilles épaisseur 22 mm = 70 secondes Manches = 35 secondes 25

25 Moules performants avec Bases Tournantes I.M.A. (In Mold Assembly) 1 cycle = 1 produit fini - Injection de 2 demi pieces. - Déplacement dans le moule pour mettre en position d assemblage - Assemblage par surmoulage ou soudure avec plaque chauffante Full IMA: Base tournante double rotation IMA simplifié: Robot + Base tournante standard +

26 Moules performants avec Bases Tournantes I.M.A. (In Mold Assembly) 1 cycle = 1 produit fini 2 exemples d applications I.M.A. Full IMA: Base tournante double rotation IMA simplifié: Robot + Base tournante standard 27

27 Moules performants avec Bases Tournantes I.M.A. (In Mold Assembly) 1 cycle = 1 produit fini - Cuves, conduits, electo-ménager, automobile, medical 28

28 Conclusions: Des choix à faire: Comme vous l avez constaté, les choix techniques qui vous permettrons de mener à bien vos projets sont nombreux. Nous sommes à votre disposition pour répondre à vos sollicitations et vous accompagner dans vos projets de développements Nous vous remercions de votre attention!!! Vos contacts: Louis D AMATO Sales Manager - J.P. Grosfilley Tel : + 33 (0) louis.damato@grosfilley.fr JP GROSFILLEY S.A.S , Rue des Lavours MARTIGNAT France - Tel : + 33 (0) info@grosfilley.fr Claude MONTEGANI Sales Manager AGP Developpement Tel : + 33 (0) cmontegani@agp-developpement.com 29