APPONTEMENT MCT6 Remise en état et protection de la structure

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1 APPONTEMENT MCT6 Remise en état et protection de la structure

2 Appontement MCT6 Description de l ouvrage Construit en 1977, c est une plateforme en BA de 243x18 m reliée à la berge par 5 passerelles et fondée sur pieux de 863 mm fichés à (-24.00) Structure : Dalle de 35cm raidie par 2 poutres longitudinales (0.8x2.7h) et 70 poutres transversales (0.4x1.7h) Trafic annuel: environ 2.5 Mt de charbon alimentant la centrale EDF

3 Vue en plan de la plate-forme

4 Première alerte en 2000: Cassure d un pieu en son milieu suite à la corrosion, entraînant la dépose de la poutre pare-choc supportée par celuici et des appels d offre pour des campagnes d inspection sur les pieux et leur protection puis sur la remise en état et la protection des bétons et du ferraillage de l appontement.

5 RESULTATS DE L INSPECTION DES BETONS Bon Béton de masse de 40 Mpa Aciers soudables de FeE400 Forte altération de la zone d enrobage des armatures inférieures avec fissuration de 2 à 10 mm d ouverture Enrobage faible parfois inférieur à 3 cm Pénétration des ions chlorures de 10 cm dans la poutre pour des valeurs de 2% (très supérieures au seuil de 0.4%) Présences locales de décollements et fissurations des parements

6 RESULTATS DES MESURES DE POTENTIEL (avant pose des anodes, électrode de réf Cu/CuSO 4 ) Identification de 3 zones distinctes: Zone haute des poutres: pas de dégradation du béton, quasi absence de corrosion. Potentiels: à -550mV. Zone basse des poutres, en principe hors marnage: béton humide, longues fissures longitudinales, nombreuses traces de corrosion: Fissures importantes, ouvertes avec armatures mises à nue: produits de corrosion éliminés par le délavage des embruns. Potentiel: -550 à -750 mv (influence de la protection cathodique des pieux). Fissures fermées et/ou fines: produit de corrosion piégé dans le béton. Potentiels: -400 à -550 mv. Zone basse des poutres, partiellement soumise au marnage: béton humide, présence de salissures marines: Zones les plus basses: Potentiels: -800 à -900 mv (influence de la protection cathodique des pieux). Zones intermédiaires: Potentiels: -700 à -800 mv (influence de la protection cathodique des pieux).

7 Etat des poutres transversales

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9 Cadres corrodés Sur les parements des poutres

10 Décollement du parement

11 PRINCIPE DE REPARATION Démolition et reconstruction à 5 cm de la zone d enrobage inférieure de toutes les poutres transversales Mise en place d une protection cathodique des armatures du béton potentiel afin d atteindre un potentiel moyen de l ordre de 850mV (/ électrode de réf. Cu/CuSO 4 ) Traitements locaux des parements par ragréage

12 Passerelle Montage de l échafaudage

13 Une contrainte importante: l accès à la sous-face de l appontement

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15 Conditions de travail difficiles

16 Formule du micro béton Ciment CEM 52.5 PM ES Sable 0/4 LGE Gravillons 4/10 LGE 400 kg 776 kg 910 kg Adagio 2019 AXIM 0.80 % Eau E/C = 0.44 Slump 22 à 15 cm Résistance 40 Mpa 175 l La formule a été agréée par le fournisseur d anodes

17 PRODUITS DE RAGREAGE Des produits ont été utilisés en fonction des épaisseurs et du fournisseur FOSROC pour raison de compatibilité avec les anodes Renderoc H40 pour scellement anodes BETEC 180 BETEC 140 BETEC 110 BETEC 310 Rapide 5/35 mm 20/70 mm 50/130 mm 3/50 mm Masterkure 114 pour la cure de MBT

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19 Vue d une poutre après décoffrage

20 Hypothèses de calcul de la protection cathodique Zones à protéger: - la partie basse des poutres - les chevêtres des passerelles Durée de vie des anodes: 15 ans Densité de courant: 1 milliampère par mètre carré d acier Masse d alliage: déterminée par la formule: M = C x D x I C: Consommation massique gr/ma/an (11.2) r x u D: Durée en année (15) I : Courant en ma r: Rendement de l anode (0.90) u: Coefficient d utilisation (0.85)

21 Quantité d anodes calculées et répartition Poutres H: Poutres Longit. passerelles: Chevêtres passerelles: Réparations ponctuelles: TOTAL: 2376 anodes - 29 à 38 anodes par poutre 2540 anodes - 20 à 28 anodes par poutre 1355 anodes - 14 à 32 anodes par poutre 92 anodes - 4 à 16 anodes par plaque 6363 anodes

22 Position des anodes et renfort Béton Protection cathodique par anodes sacrificielles à base de Zinc: RENDEROC GALVASHIELD CC100, de la société Fosroc (masse nominale d alliage: 145g)

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24 PROTECTION CATHODIQUE

25 Mise en place des anodes dans le béton

26 Anodes en quinconce et liaison sur armature

27 Chapelet d anodes protégeant le chevêtre

28 Résultats des premières mesures de potentiel Atténuation, voir disparition des différences entre zones hautes (faces latérales) et basses des poutres des passerelles. Disparités de résultats en fonction des lignes de poutres (ligne A + électronégative de -150 à -200 mv et ligne E + électronégative de -50 mv, par rapport aux lignes B,C et D. (influence procatho pieux et rideau) Disparités de résultats au niveau des chevêtres et entretoises selon les zones: de 0 à -200 mv en plus par rapport à avant la pose des anodes. Poutres transversales de l appontement: disparités de résultats Faces latérales -650 à -450 mv Bas de poutre -800 à -600 mv Potentiels requis (-850mV) rarement atteints. Un rapport du LCPC avançait, à l époque, le fait que les hypothèses retenues pour les calculs étaient faibles, d où un quantitatif d anodes un peu juste. Les méthodes de mesures ont également soulevées quelques interrogations. Les explications avancées pour expliquer les résultats et leurs disparités se basaient, notamment sur: Le temps écoulé par rapport au bétonnage, jouant sur la résistivité du béton. L exposition plus ou moins importante aux embruns et à l immersion influant sur la résistivité du béton. Au final, des interrogations, des incertitudes sur la protection cathodique en place, mais un ouvrage qui supporte bien, pour le moment, les agressions du milieu marin.