Ucrete HPQ AS. Revêtement de sol multicouche antistatique à base de polyuréthane hautes performances

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1 Revêtement de sol multicouche antistatique à base de polyuréthane hautes performances FT-Ucrete-hpq-as-V2 - Edition 05/ Page 1/6 Description Ucrete HPQ AS est un revêtement en polyuréthane, pigmenté, permettant l obtention d une surface antidérapante modulable pour les domaines soumis à des hautes exigences en matière de sécurité de travail, hygiène et résistance chimique. Ucrete HPQ AS est conducteur électrostatique. Domaines d application Ucrete HPQ AS est utilisé et appliqué dans les domaines soumis simultanément à des contraintes mécaniques, thermiques et/ou chimiques. Propriétés L Ucrete HPQ AS possède en raison de sa combinaison spéciale (matières de charge Polyuréthane), une très faible sensibilité à l abrasion même soumis à des sollicitations mécaniques légères et en même temps une très bonne résistance à l impact même par température négative. L Ucrete HPQ AS présente une durée de durcissement courte et une espérance de vie très longue. A cela s ajoute une excellente résistance thermique et chimique (Informations détaillées sur simple demande). L Ucrete HPQ AS est facile d entretien, sèche rapidement et ne présente aucune incommodité en termes d odeur et de goût pendant toute la durée de la mise en œuvre et au delà. Mise en œuvre L Ucrete Basecoat AS est livré dans des quantités adaptées au rapport de mélange entre la partie 1 (liant), la partie 2 (durcisseur) et la partie 3 (charges) ainsi que la partie 4 (pâte pigmentaire). Lors de la mise en œuvre des composants, il est important d observer les points suivants: Verser dans un récipient propre les parties 1, 2 et 4 et mélanger minutieusement à l aide d un agitateur mécanique à faible vitesse à env. 300T/min. Il est important de s assurer que la totalité des composants ait été versée. Prendre soin de racler et de mélanger également les bords et le fond du récipient de mise en œuvre. Le processus de mélange se poursuit pendant au moins 1 minute jusqu à l obtention d une dispersion homogène. Une fois terminé, verser la dispersion dans le récipient du malaxeur à mélange forcé. Pour fi nir, ajouter sous agitation la partie 3 et mélanger pendant 3 minutes (à température ambiante) jusqu à obtention d une masse homogène, fl uide et exempte de grumeaux. Mettre en œuvre uniquement les emballages dans leur totalité. Les quantités partielles ne peuvent pas être mises en œuvre. Chaque unité mise en œuvre devra être mélangée pendant la même durée dans le malaxeur à mélange forcé. La température des composants doit se situer entre + 15 C et + 25 C pendant le processus de mélange. Une fois terminé, la pose du matériel au moyen d une raclette à épaisseur variable s effectue sur le support préparé et recouvert d une couche de fond. L épaisseur de la raclette doit correspondre à l épaisseur du revêtement souhaitée. En plus de la température ambiante, la température du support joue un rôle primordial dans la mise en œuvre des résines réactives. A basses températures, la réaction chimique est ralentie, dès lors les temps de recouvrement, le temps de durcissement et celui nécessaire à la réouverture du trafi c sont rallongés. La consommation par unité de surface augmente en raison d une viscosité plus élevée. A contrario les hautes températures accélèrent la vitesse de réaction chimique et les temps précédemment cités s en retrouvent diminués. Qualité du support Les supports suivants sont adaptés à la pose des revêtements Ucrete. Sous-entendu que la préparation du support ait été faite dans les règles de l art: Chape incorporée en béton (min. C25/30) selon la norme DIN 1045, exception faite des chapes légères Chapes en ciment modifi ées par des polymères (min. CT-C30), adhérentes, lissées mécaniquement, épaisseur minimum 30 mm, selon la norme EN Chapes désolidarisées (sur couche de séparation) ou fl ottantes, armées, modifi ées par des polymères, lissées mécaniquement, avec une épaisseur > 60 mm (min. CT-C30), selon la norme EN Surface Terrazzo à base de ciment Sur des revêtements Ucrete déjà existants.

2 FT-Ucrete-hpq-as-V2 - Edition 05/ Page 2/6 Ucrete Basecoat sera appliqué sur le support déjà préparé et recouvert d une couche de fond. Les supports destinés à être revêtus doivent être solides, légèrement rugueux, portants et exempt d éléments friables et de toutes substances susceptibles de nuire à l adhérence telles qu huiles, graisses ou similaires. Un traitement du support par sablage ou par grenaillage est indispensable avant la pose de la couche de fond. Une fois la surface préparée, la résistance à l arrachement du support doit être supérieure à 1,5N/mm 2. Le support doit être également protégé de toute remontée capillaire d eau (pression osmotique). Indications : Les systèmes Ucrete peuvent être appliqués sur une chape en béton âgée de 7 jours (correspondant à une humidité résiduelle d env. 6-8%, mesurée par la méthode CM) ou sur une chape en ciment renforcée de résine synthétique âgée de 2-3 jours. Exemples d utilisation Ucrete HPQ AS avec fi nition MasterTop BC 308 pour effet décoratif avec résistance chimique relative : 1. Structure du système pour une résistance à la température de -15 C à + 60 C; épaisseur du système 6 mm Ucrete Basecoat sera appliqué sur le support déjà préparé et recouvert d une couche de fond. Les supports destinés à être revêtus doivent être solides, légèrement rugueux, portants et exempt d éléments friables et de toutes substances susceptibles de nuire à l adhérence telles qu huiles, graisses ou similaires. Un traitement du support par sablage ou par grenaillage est indispensable avant la pose de la couche de fond. Une fois la surface préparée, la résistance à l arrachement du support doit être supérieure à 1,5N/mm 2. Le support doit être également protégé de toute remontée capillaire d eau (pression osmotique). Indications : Les systèmes Ucrete peuvent être appliqués sur une chape en béton âgée de 7 jours (correspondant à une humidité résiduelle d env. 6-8%, mesurée par la méthode CM) ou sur une chape en ciment renforcée de résine synthétique âgée de 2-3 jours. Exemples d utilisation Ucrete HPQ AS avec fi nition MasterTop BC 308 pour effet décoratif avec résistance chimique relative : 1. Structure du système pour une résistance à la température de -15 C à + 60 C; épaisseur du système 6 mm 1.1 Préparation du support 1.2 Application de Ucrete Primer SC selon le Guide d Application Ucrete. Consommation : 0,2-0,4 kg/m² Consommation: 2,0 4,0 kg/m² 1.3 Installation des raccordements de mise à la terre selon les instructions du fabricant. 1.4 Pose de Ucrete Basecoat B6 AS au moyen d une raclette sur le support préparé suivi de deux passages croisés à 90 au rouleau débulleur. Consommation : env kg/ m² 1.5 Saupoudrage à refus de charge F11 AS pour obtenir une surface antidérapante. Consommation : Charge F11 AS env.4-5 kg/ m² 1.6 Au plus tôt après 8 heures de séchage à + 20 C, la surface sera poncée mécaniquement à l aide d une ponceuse à disques pour retirer les agrégats non liés, ce surplus d agrégats sera éliminé à l aspirateur industriel. 1.7 Pose du MasterTop BC 308 au moyen d une raclette en mousse de caoutchouc suivi d un passage au rouleau à poils courts. Consommation: env. 0,3 0,6 kg/m² Indications: Les informations complémentaires sur la mise en œuvre des systèmes Ucrete se trouvent dans le Manuel d Application Ucrete. Rapports d examen Les rapports d examen du système suivants sont disponibles sur demande: - Rapport de test de la classe d antidérapance R (BGIA) : R10 et R11 - Rapport du système de protection de surface dans l industrie alimentaire, Conformité à l IFS. - Comportement au feu selon EN (Bfl s1)

3 Nettoyage des outils Les outils réutilisables doivent être soigneusement nettoyés immédiatement après usage. Précaution d emploi Dans son état durci Ucrete HPQ AS est physiologiquement non-dangereux. Lors de sa mise en œuvre les mesures de protection suivantes sont indispensables : Eviter de respirer les vapeurs Eviter tout contact direct avec la peau Porter des gants et des lunettes de protection En cas de contact avec les yeux, consulter immédiatement un médecin Pendant la mise en oeuvre et la pose, ne pas manger ne pas fumer et se tenir éloigné de toute source d ignition Pour de plus amples informations sur les recommandations d hygiène et de sécurité, les règlements de transport et de traitement des déchets, veuillez vous reporter à la Fiche de Données de Sécurité. Directive européenne 2004/42 (Directive decopaint) Ce produit est conforme à la directive Européenne 2004/42/ EG (directive Deco-paint) et contient moins de COV que la limite autorisée (stage 2, 2010). En accord avec la directive Européenne 2004/42, la quantité de COV maximale acceptable pour un produit de catégorie IIA / j type sb est de 500 g/l (Limite: stage 2, 2010). La quantité de COV du MasterTop 1200 A3i/B4 est < 500 g/l (pour le produit prêt pour utilisation). FT-Ucrete-hpq-as-V2 - Edition 05/ Page 3/6

4 Caractéristiques* Masse volumique kg/m Durée de vie du mélange à T ambiante min. 10 Résistance à la pression N/mm² Résistance à la traction N/mm² 5-7 Résistance à la flexion par traction N/mm² Module d élasticité E dynamique N/mm² Epaisseurs mm 6 Résistance à la température pour une épaisseur e = 6 mm C 60 Tenue au feu Bfl - S1 Résistivité (EN 1081) Ohm < 10 6 Température de mise en œuvre et de l objet Humidité Relative de l air C min. 12 C max. 25 % min. 40 % max. 90 Absorption d eau % < 1 Coeffi cient d expansion thermique t 1/K 2-6 x 10-5 C -1 A température ambiante et avec un taux d humidité de l air de 50% Ouverture au trafi c piéton h 8 Contraintes mécaniques légères j 1 Résistances méca. et chim. totale j 2 FT-Ucrete-hpq-as-V2 - Edition 05/ Page 4/6 * Les caractéristiques ont été déterminés pour le système et sont fournies à titre indicatif. Elles ne peuvent servir à l élaboration de spécifications. Stockage Stockage ockage Les produits se conservent dans leur emballage d origine, hermétiquement fermé à l abri de la chaleur et de l humidité à des températures comprises entre + 15 C et + 25 C. Ne pas exposer le produit sous ensoleillement direct ou en dehors de cette plage de températures. Consulter la date de péremption figurant sur l emballage du produit avant emploi.

5 Conditionnement Conditionnement Ucrete Primer SC (optionnel selon l état du support) est livré dans des unités de 2,905 kg. Les composants de chaque unité sont livrés dans des emballages séparés avec des quantités correspondant au rapport de mélange suivant : Partie 1 Partie 2 Partie 3 Bidon de 1,065 kg Bidon de 1,090 kg Sac en plastique 0,750 kg Ucrete Basecoat B6 AS est livré dans des unités de 20,72 kg. Les composants de chaque unité sont livrés dans des emballages séparés avec des quantités corcorrespondant au rapport de mélange suivant : Base coat non pigmenté Partie 1 Bidon de 2,93 kg Partie 2 Bidon de 3,29 kg Partie 3 Sac en papier 14,50 kg Charge F11 AS Sac de 25 kg MasterTop BC 308 est livré dans des kits de 18 kg. FT-Ucrete-hpq-as-V2 - Edition 05/ Page 5/6

6 FT-Ucrete-hpq-as-V2 - Edition 05/ Page 6/6 BASF France SAS - Division Construction Chemicals a couvert sa responsabilité civile tant en exploitation qu après livraison de ses produits par une police d assurance souscrite auprès de la Compagnie HDI Gerling France. Les garanties de cette police sont complétées par la police parapluie responsabilité civile du Groupe souscrite auprès de la société d assurances HDI Gerling Allemagne. BASF France SAS - Division Construction Chemicals Z.I. Petite Montagne Sud - 10, Rue des Cévennes - Lisses Evry Cedex Tél. : Fax : Nos fiches techniques ont pour objectif de vous conseiller d après nos connaissances les plus récentes, nous nous réservons donc le droit de modifier à tout moment le contenu de celles-ci. L emploi des produits doit être adapté aux conditions spécifiques à chaque situation. Pour toute précision complémentaire, nous vous conseillons de prendre contact avec l une de nos agences BASF France SAS - Division Construction France. Conformément à la réglementation en vigueur, nos Fiches de Données de Sécurité (FDS) sont transmises automatiquement (par courrier postal ou électronique) aux clients livrés. En dehors de cette situation, contacter votre chargé de Clientèle pour tout autre besoin de FDS.