Disboxid 421 E.MI Coat

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1 Revêtement universel à deux composants à base de résine époxy, pigmenté, pour presque tout type de sols. Emissions réduites, testé et contrôlé substances nocives TÜV. Exempt d alcool benzylique et d alkyl phénol. Description de produit Domaine d'utilisation Grâce à sa formulation faible en émissions et testée substances nocives, ce produit est particulièrement adapté dans les zones «sensibles» tels que les espaces de vie, hôpitaux, jardins d enfants et garderies, écoles, etc. Pour sols minéraux soumis à des charges mécaniques faibles à extrêmes, tels que : Espaces de vie et cantines, Zones de production et d entreposage avec trafic de chariots élévateurs, Espaces de bureaux et administrations, Couloirs, entrepôts, magasins, Industrie des boissons et conserves, Cuisines industrielles et chambres frigorifiques, Boucheries, boulangeries, laiteries, abattoirs, fromageries, etc. Revêtement de finition pigmenté dans le système Disboxid Parkhaus OS 8 E.MI II Testé d après les critères de test AgBB pour les émissions COV issues des produits de construction intérieurs. Le schéma d évaluation de l AgBB (Comité pour l évaluation sanitaire des produits de construction) a été validé par les autorités responsables de la santé et de l environnement concernant l utilisation de matériaux de construction en zones sensibles comme par ex. les espaces de vie. Propriétés Matériau de base Teintes Faibles émissions Testé substances nocives TÜV Exempt d alcool benzylique et d alkylphénol Applicable au rouleau, en tant que revêtement et mortier coulés, et en tant que revêtement de sol, et donc ajustable selon les charges mécaniques Résistant aux produits chimiques Résistant aux intempéries Testé pour une utilisation dans le secteur alimentaire Peut être garni avec du sable de quartz Résine époxy à 2 composants, solide total selon la chimie du bâtiment allemande. Gris silice, gris pierre Teintes spéciales sur demande Des teintes exclusives peuvent être créées avec les teintes de la collection FloorColor plus. Des différences de couleur et des formations farineuses peuvent apparaître en cas d exposition aux rayons UV et aux intempéries. Les colorants organiques (dans le café, le vin rouge ou les feuilles des arbres par ex.) ainsi que divers produits chimiques (les désinfectants et les acides, entre autres) peuvent entraîner des modifications de la teinte. Les propriétés du produit restent cependant intactes. Degré de brillance Brillant DISBON GmbH Werk 1050 DIN V OS8

2 Stockage Données techniques Au frais, au sec et à l abri du gel Stable au stockage pendant min. 2 ans, dans son emballage d origine non ouvert. En cas de températures inférieures, stocker le produit à env. 20 C avant l application. Densité: Env. 1,6 g/cm 3 Epaisseur du film sec: Env. 62 µm/100 g/m 2 Abrasion selon Taber (CS 10/1000 U/1000 g): Env. 26 mg/30 cm 2 Dureté pendulaire selon König: Env. 192 s Résistance à la compression: Env. 94 N/mm 2 Résistance chimique Tableau de résistance aux produits chimiques conformément à la norme DIN EN ISO :2007, à 20 C 7 jours Acide acétique 5 % Acide acétique 10 % Acide chlorhydrique 10 % Acide sulfurique < 10 % Acide sulfurique 20 % Acide citrique 10 % + Ammoniac 25 % (sel ammoniac) + Hydroxyde de calcium + Hydroxyde de potassium 50 % + Soude caustique 50 % + Solution de trichlorure de fer, saturée Solution de lysoforme 2 % Solution de chlorure de magnésium 35 % + Eau dist. + Solution saline, saturée + White spirit (white spirit désaromatisé) + Essence de lavage + Xylène Ethanol Essence DIN Supercarburant Kérosène Gazole et carburant de chauffage + Huile moteur + Coca-Cola Café Vin rouge Skydrol (liq. hydraul.) + Liquides de refroidissement de transformateur + Légende : + = résistant, V = décoloration

3 Application Information technique Introduction Supports appropriés Pour une application dans le système Disboxid Parkhaus OS 8 E.MI II, consulter la fiche technique du système. Tous supports minéraux Le support doit être adhérent, non déformable, solide et exempt de poussières, d huiles, de graisses, de traces de caoutchouc et autres substances pouvant entraîner une mauvaise adhérence. Les propriétés de revêtement des masses d égalisation à base de ciment et plastifiées doivent être testées et des essais sur les surfaces à traiter doivent être réalisés si besoin. La résistance à la traction en surface du support doit s élever à 1,5 N/mm² en moyenne. La plus petite valeur unitaire ne peut pas être inférieure à 1,0 N/mm 2. Les supports doivent avoir atteint leur équilibre hygroscopique : Chape de béton et de ciment : max. 4 % en poids Chape anhydrite : max. 0,5 % en poids Chape magnésite : 2-4 % en poids Chape xylolithe : 4-8 % en poids L humidité ascensionnelle doit être exclue. En cas de chape anhydrite et magnésite, il est absolument nécessaire de prévoir des mesures d étanchéité contre l humidité de la terre. Préparation du support Préparation du matériau Proportion de mélange Méthode d'application Préparer le support par les mesures appropriées, grenaillage ou fraisage par ex., afin qu il réponde aux exigences requises. Il est fondamental d éliminer les anciennes couches mono-composantes et les couches non adhérentes à deux composants. Nettoyer, poncer ou matir les surfaces vitreuses et les couches rigides à deux composants, ou appliquer une couche de fond avec Disbon 481 EP-Uniprimer. Colmater les éclats et les imperfections du support au niveau de la surface avec les mortiers Disbocret -PCC-Mörteln ou Disboxid EP- Mörteln. Ajouter le durcisseur à la masse de fond. Mélanger intensément à l aide d un mélangeur automatique en position lente (max. 400 tours/min.) jusqu à l obtention d une teinte homogène sans défauts. Transvaser dans une autre cuve et remélanger soigneusement. Masse de fond : Durcisseur = 84 : 16 parties en poids Selon l utilisation, au rouleau à poils courts ou moyens, à la truelle ou à l aide d une raclette appropriée (ex : raclette dentelée en caoutchouc dur). Remarque : En cas d application à la raclette, la dentelure triangulaire choisie ne permet pas automatiquement de respecter les valeurs de consommation indiquées. Système de couches Couche de fond Sur les supports minéraux, appliquer une couche de fond garnissant les pores avec Disboxid 420 E.MI Primer. Egaliser les supports rugueux avec un enduit gratté (couche de fond mélangée à du sable de quartz). Pour de plus amples informations, voir la fiche technique 420. Selon les besoins, appliquer l un des produits suivants au choix : Disboxid 460 EP-Ground Disboxid 462 EP-Siegel Neu Disboxid 463 EP-Grund Neu Consulter les FT correspondantes pour de plus amples informations. Avec d autres couches de fond, le système de couches n est plus conforme aux critères de test AgBB. Couche de finition Application au rouleau Surface lisse : Appliquer uniformément sur la couche de fond non sablée à l aide d un rouleau à poils moyens. Selon la sollicitation et l épaisseur de couche désirée, une ou deux couches sont nécessaires. La couche plus épaisse (après 2 couches) peut aussi être obtenue en une seule couche. A cet effet, le produit est versé sur la surface, réparti uniformément à l aide d une raclette lisse en caoutchouc dur, puis étalé au rouleau à poils moyens en couches croisées. Surface antidérapante : (voir également les variantes de couches des tests d antidérapance) Le produit est versé sur la couche de fond sablée avec Disboxid 943 Einstreuquarz (0,4-0,8 mm) ou Disboxid 944 Einstreuquarz (0,7 1,2 mm), réparti uniformément à l aide d une raclette lisse en caoutchouc dur, puis étalé au rouleau à poils moyens en couches croisées. Revêtement coulé avec surface lisse Verser le produit sur la couche de fond sablée avec (0,1 0,4 mm), puis répartir uniformément à l aide d une raclette dentelée en caoutchouc dur. Retourner la raclette dentelée et lisser le revêtement avec le côté lisse. Après env. 10 minutes d attente, débuller le revêtement coulé encore frais à l aide d un rouleau à pointes.

4 Mortier coulé avec surface lisse Après avoir versé le produit, ajouter 50 % en poids de (0,1 0,4 mm) ou de sable de quartz 0,06 0,2 mm (Geba) séché au feu tout en mélangeant. Le mortier coulé peut être garni avec 70 % max. de (0,1 0,4 mm) ou avec du sable de quartz 0,06 0,2 mm (Geba) séché au feu. La température d emploi doit être min. de 20 C. A défaut des traces coulures peuvent rester visibles. Verser le mortier coulé ainsi obtenu dans la couche de fond sablée avec et travailler comme indiqué au point 2. Remarque : Si des teintes spéciales sont utilisées, la quantité maximale de sable ajoutée doit être contrôlée, car elle peut être inférieure à 50 % en poids selon la teinte. Revêtement de sol Après avoir versé le produit, ajouter 30 % en poids de Disboxid 943 Einstreuquarz (0,4-0,8 mm) tout en mélangeant. Verser le mortier coulé ainsi obtenu en tant que couche parsemée sur la couche de fond sablée avec et répartir uniformément à l aide d une raclette dentelée en caoutchouc dur. Sabler ensuite toute la surface de la couche parsemée fraîche avec Disboxid 943 Einstreuquarz (0,4 0,8 mm) ou Disboxid 944 Einstreuquarz (0,7 1,2 mm). Après durcissement de la couche parsemée, balayer le surplus de sable de quartz. Le revêtement de sol est alors prêt. Surface lisse : Verser un mortier coulé sur la couche parsemée composé de : : 100 % en poids : 50 % en poids et appliquer uniformément à la truelle ou à la raclette lisse en caoutchouc dur. Débuller ensuite à l aide d un rouleau à pointes. Surface antidérapante : (voir également les variantes de couches des tests d antidérapance) Appliquer une couche au rouleau sur la couche parsemée comme indiqué au point 1.2.

5 Consommation Application au rouleau Surface lisse* Env. 350 g/m 2 par couche Surface antidérapante* Env g/m 2 Revêtement coulé avec surface lisse Env. 1 mm d épaisseur de couche (dentelure triangulaire 3 mm)* Env. 1,5 mm d épaisseur de couche (dentelure triangulaire 4 mm)* Mortier coulé garni à 50 % avec surface lisse Env. 2 mm d'épaisseur de couche (dentelure triangulaire 5 mm)* Env. 3 mm d'épaisseur de couche (dentelure triangulaire 7 mm)* Env. 4 mm d'épaisseur de couche (dentelure triangulaire 9 mm)* Garni à 70 % Env. 3 mm d'épaisseur de couche (dentelure triangulaire 7 mm)* Revêtement de sol Couche parsemée Disboxid 943 Einstreuquarz Sablage Env. 1,5 kg/m 2 Env. 2,3 kg/m 2 Env. 2,2 kg/m 2 Env. 1,1 kg/m 2 Env. 3,3 kg/m 2 Env. 1,7 kg/m 2 Env. 4,4 kg/m 2 Env. 2,2 kg/m 2 Env. 3,0 kg/m 2 Env. 2,1 kg/m 2 Env. 2,1 kg/m 2 Env. 0,7 kg/m 2 Disboxid 943 ou 944 Einstreuquarz Env. 4 4,5 kg/m 2 Surface lisse Surface antidérapante* Env. 1,6 kg/m 2 Env. 0,8 kg/m 2 Env g/m 2 * Déterminer la consommation exacte par un essai sur le support à traiter. La consommation varie en fonction du degré de remplissage, des caractéristiques du support, de la température, de la méthode d application, de l outil ainsi que des différents produits de sablage. Durée de vie A 20 C et avec une humidité relative de l air de 60 %, environ 35 minutes. Des températures supérieures raccourcissent le potlife, des températures inférieures le prolongent. Conditions d'emploi Temps d'attente Séchage/Temps de séchage Nettoyage des outils Température ambiante, du produit et du support Min. 10 C, max. 30 C L humidité relative de l air ne peut pas dépasser 80 %. La température du support devrait toujours être supérieure de 3 C min. à celle du point de rosée. A 20 C, respecter un temps d attente de 16 heures min. à 24 heures max. entre les couches. En cas de temps d attente plus longs, la couche précédente doit être poncée si elle n a pas été sablée. En cas de températures supérieures, ces délais diminuent ; en cas de températures inférieures, ces délais augmentent. A 20 C et avec une humidité relative de l air de 60 %, produit accessible après environ 16 heures, résistant aux charges mécaniques après env. 3 jours, complètement durci après env. 7 jours. En cas de températures inférieures, ces délais s allongent en conséquence. Durant le processus de durcissement (env. 16 heures à 20 C), protéger le support traité de l humidité. A défaut, des imperfections en surface et une perte d adhérence peuvent survenir. Immédiatement après l emploi et, en cas d interruptions prolongées, avec le diluant Disboxid 419 Verdünner.

6 Conseil Information technique Certificats allemands Nettoyage et entretien Indications de danger / Conseils de sécurité (réglémentation en vigueur lors de l'impression) Contrôle de l aptitude à la décontamination selon DIN 25415, partie 1 Centre de recherche nucléaire Karlsruhe Agréement pour l'application d'espaces de séjour Z , Deutsches Institut für Bautechnik, Berlin Résistance à la pénétration d'eau par derrière, RMI Ober-Ramstadt Contrôle du comportement de feu (B fl s1) selon DIN EN , Prüfinstitut Hoch, Fladungen TÜV Zertifikat - Bodenbeschichtungssystem PrimaKlima EP I ÜZ_Reg.-Nr.: 09/5863/OS-8.2/301 Observer les instructions de nettoyage et recommandations d entretien générales pour sols Caparol. Les recommandations d entretien spécifiques au produit sont disponibles auprès du Service Clients de Caparol. Conforme à directive EU Produit uniquement à usage professionnel. H302: Nocif en cas d'ingestion. H332: Nocif par inhalation. H314: Provoque des brûlures de la peau et des lésions oculaires graves. H373: Risque présumé d'effets graves pour les organes à la suite d'expositions répétées ou d'une exposition prolongée. H412: Nocif pour les organismes aquatiques, entraîne des effets néfastes à long terme. P262 Éviter tout contact avec les yeux, la peau ou les vêtements. P273 Éviter le rejet dans l'environnement. P281 Utiliser l'équipement de protection individuel requis P302 + P352 EN CAS DE CONTACT AVEC LA PEAU: Laver abondamment à l'eau et au savon. P305 + P351 + P338 EN CAS DE CONTACT AVEC LES YEUX: rincer avec précaution à l'eau pendant plusieurs minutes. Enlever les lentilles de contact si la victime en porte et si elles peuvent être facilement enlevées. Continuer à rincer Contient : pentanediamine-1,5, méthyl-2, produits de réaction, avec l'éthyl-2 butanediamine-1,4 et l'oxyde de glycidyle et de tolyle, polyoxypropylenediamine. En cas d'ingestion accidentelle consulter le Poisoncentre 070/ Elimination des déchets Valeur limite UE de COV Giscode Plus de détails Ne recycler que les emballages vides. Restes de matériau : Laisser durcir la masse de fond et le durcisseur et éliminer comme déchets de peinture. Pour ce produit (cat. A/j) : 550 g/l (2007)/500 g/l (2010). La teneur max. en COV de ce produit est de 150 g/l. RE 1 Voir fiches de sécurité. Pour l application du produit, observer les indications fournies par Caparol en matière de protection des constructions.

7 Marquage CE Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D Ober-Ramstadt 08 1) DIS EN 13813:2002 Chape à résine synthétique/revêtement à résine synthétique pour l'intérieur EN 13813:SR-B fl s1-b1,5-ar1-ir4 Comportement au feu B fl -s1 Emission de substances corrosives SR Perméabilité à l'eau Résistance à l'usure < AR1 Résiatance à la tension > B1,5 Résistance aux chocs > IR4 EN La norme DIN EN «Mortiers de chape, masses de chape et chapes Mortiers et masses de chape Propriétés et exigences» fixe les exigences concernant les mortiers de chape utilisés sur les sols à l intérieur. Cette norme concerne également les revêtements et finitions à base de résine synthétique.

8 Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D Ober-Ramstadt 08 1) 1119 DIS EN 13813:2002 Produit à protectino - Revêtement EN : ZA.1d, ZA.1f und ZA.1g DIN EN :2004 Disboxid PHS-System OS 8 E.MI II Retrait linéair < 0,3 % Résistance à la traction Coefficient d'expansion par la chaleur Résistance à l'usure 1) Adhérence (Gitterschnitt) Perméabilité au CO 2 Perméabilité à la vapeur d'eau Absorption d'eau capillarie et perméabilité à l'eau Résistance aux fluctuations de température Résistance au chock de température Résistance aux produits chimiques Résistance aux attaques chimiques fortes Aptitude à ponter les fissures Résistance aux chocs Déchirement pour juger l'adhérence Comportement au feu Adhérence au sol classe I perte de masse S D > 50 m classe III w < 0,1 kg/m² x h 0,5 > 2,0 (1,5) N/mm² perte de dureté < 50% classe I 2,0 (1,5) N/mm² classe B fl- s1 classe III Exposition artificielle aux intempéries Comportement antistatique Adhérence sur béton mouillé Produits dangereux EN La norme DIN EN «Produits et systèmes pour la protection et la réparation structurale de supports en béton Partie 2 : Systèmes de protection des surfaces pour le béton» fixe les exigences concernant les procédés de protection des surfaces. Les produits qui correspondent à l une des normes décrites ci-dessus doivent posséder le marquage CE. Le marquage est présent sur le récipient ainsi que sur le livret correspondant pour le marquage CE. En Allemagne, des normes supplémentaires s appliquent concernant l exigence de non-effondrement. La conformité est signalisée via le sigle «Ü» sur le récipient. Celui-ci est approuvé via le système de preuve de conformité 2+ avec des contrôles et vérifications de la part du fabricant et d organismes certificateurs reconnus (Notified Body). Assistance technique En pratique, tous les supports existants et les traitements de peinture associés ne peuvent être repris dans ce document. Si des supports ne figurant pas dans cette fiche technique doivent être traités, veuillez nous contacter ou contacter l un de nos collaborateurs du service technique. Nous serons heureux de vous fournir des informations complémentaires.

9 Centre Service Clients DAW Belgium Koeltorenlaan Heusden-Zolder Belgium Tel: Fax: info@caparol.be Information technique Edition: Nos fiches techniques sont établies selon les plus récents enseignements de la technique et notre expérience. Notre responsabilité ne saurait cependant être engagée quant à la validité générale des préconisations, du fait que l application se situe en dehors de notre influence, et que la diversité des supports exige dans chaque cas une adaptation selon les conditions rencontrées. A la parution d une nouvelle édition, la présente fiche technique est annulée d office. Veuillez vous assurer de posséder la dernière mise à jour en vérifiant sur DAW Belgium BVBA/SPRL Koeltorenlaan 2 B 3550 HEUSDEN-ZOLDER Telefoon (011) Fax (011) info@caparol.be