FORMATION PDCA. Mise en œuvre - PDCA - 08/00 5S====> Vers l atelier, vers le bureau idéal 1

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1 FORMATION PDCA Mise en œuvre - PDCA - 08/00 5S====> Vers l atelier, vers le bureau idéal 1

2 PRINCIPE D'AMELIORATION CONTINUE L'AMELIORATION CONTINUE DOIT ETRE L'OBJECTIF PERMANENT DE TOUT ORGANISME LA PREMIERE APPLICATION C'EST L'ANALYSE ET LA RESOLUTION DE PROBLEME Mise en œuvre - PDCA - 08/00 5S====> Vers l atelier, vers le bureau idéal 2

3 P = PLAN (PREVOIR) Etablir un objectif d'amélioration et définir le plan d'actions pour l'atteindre. D = DO (DECIDER) Mettre en place le plan d'actions. A P C D C = CHECK (CONTROLER) Vérifier que les actions ont été réalisées et qu'elles ont permis d'obtenir le résultat escompté. A = ACT (AGIR) Pérenniser et standardiser pour éviter la récurrence du problème d'origine et définir les objectifs pour les nouvelles améliorations. Mise en œuvre - PDCA - 08/00 5S====> Vers l atelier, vers le bureau idéal 3

4 FACTEURS DE RESOLUTIONS DE PROBLEMES INEFFICACE 5S POURQUOI PDCA? Description incorrecte du problème Tentative de résolution précipitée Participation insuffisante de l'équipe Manque de méthodologie Manque de compétences techniques Impatience de la Direction Cause possible prise pour la cause première Défaut de mise en œuvre d'actions d'élimination définitive Manque d'informations enregistrées. Mise en œuvre - PDCA - 08/00 5S====> Vers l atelier, vers le bureau idéal 4

5 PDCA - OUTIL DE PROGRES Mise en œuvre - PDCA - 08/00 5S====> Vers l atelier, vers le bureau idéal 5

6 LES 7 ETAPES DE PDCA 5S 1. IDENTIFICATION DU PROBLEME 2. IDENTIFICATION DE L'EQUIPE 3. MISE EN ŒUVRE DES ACTIONS LIMITATIVES PROVISOIRES 4. IDENTIFICATION DES CAUSES PREMIERES 5. MISE EN ŒUVRE DES ACTIONS D'ELIMINATION DEFINITIVES 6. CONTROLE ET VALIDATION DES RESULTATS 7. STANDARDISATION ET PREVENTION P P P P D C A Mise en œuvre - PDCA - 08/00 5S====> Vers l atelier, vers le bureau idéal 6

7 P 1 ère ETAPE IDENTIFICATION DU PROBLEME Sélectionner le problème à traiter Rappeler le sujet et les raisons de son choix Visualiser le problème sur le terrain Rassembler un maximum de données / problème Mesurer l'amplitude du problème et vérifier si une démarche PDCA est appropriée Identifier qui peut aider à la résolution du problème Définir les objectifs à atteindre Mise en œuvre - PDCA - 08/00 5S====> Vers l atelier, vers le bureau idéal 7

8 P 2 ème ETAPE IDENTIFICATION DE L'EQUIPE Réunir l'équipe Désigner un pilote Prévoir les échéances des réunions de coordination Informer Mise en œuvre - PDCA - 08/00 5S====> Vers l atelier, vers le bureau idéal 8

9 P 5S 3 ème ETAPE MISE EN ŒUVRE DES ACTIONS LIMITATIVES PROVISOIRES Aller sur le terrain Prendre des contre-mesures immédiates temporaires information du client et des services concernés blocage et reprise des machines en ligne, dépôt, plate-forme, camion, clientèle mise en place de contrôles exceptionnels modifications produit ou process temporaires etc. Vérifier le résultat des contre-mesures temporaires Mise en œuvre - PDCA - 08/00 5S====> Vers l atelier, vers le bureau idéal 9

10 P 4 ème ETAPE IDENTIFICATION DES CAUSES PREMIERES Revoir et améliorer la description du problème Identifier les causes possibles Hiérarchiser et classer les causes possibles Isoler et vérifier la (ou les) cause(s) première(s) Faire la preuve des cause(s) première(s) Mise en œuvre - PDCA - 08/00 5S====> Vers l atelier, vers le bureau idéal 10

11 D 5S 5 ème ETAPE MISE EN ŒUVRE DES SOLUTIONS D'ELIMINATION DEFINITIVES Identifier toutes les actions d'élimination possibles ACTIONS DEBARRAS / NETTOYAGE / RANGEMENT modifications produit, modifications process, verrous (poka-yoke), suivi des moyens, etc. Tester et mesurer l'efficacité des solutions possibles Hiérarchiser et chiffrer les solutions Décider, planifier et mettre en œuvre les actions d'élimination Mise en œuvre - PDCA - 08/00 5S====> Vers l atelier, vers le bureau idéal 11

12 C 6 ème ETAPE CONTROLE ET VALIDATION DES RESULTATS Mettre en œuvre la (ou les) solutions définitives Suivre les résultats et mesurer l'efficacité réelle Evaluer les écarts par rapport aux prévisions et déterminer les causes Prendre les mesures correctives Mise en œuvre - PDCA - 08/00 5S====> Vers l atelier, vers le bureau idéal 12

13 A 5S 7 ème ETAPE STANDARDISATION ET PREVENTION Standardiser STANDARDS (DEBARRAS / NETTOYAGE / RANGEMENTS) Procédures / Instruction Plan de contrôle Spécifications Dessins Mesures etc. Généraliser Mise en œuvre - PDCA - 08/00 5S====> Vers l atelier, vers le bureau idéal 13

14 10 POINTS DE L'ETAT D'ESPRIT PDCA Abandonner les idées fixes, refuser l'état actuel des choses Au lieu d'expliquer ce que l'on ne peut pas faire, réfléchir comment faire Réaliser aussitôt les bonnes propositions d'amélioration Ne pas chercher la perfection, gagner 60 % de l'objectif dès maintenant Corriger l'erreur immédiatement, sur place Trouver des idées dans la difficulté Chercher la cause racine, respecter les 5 pourquoi et chercher ensuite la solution Prendre en compte les idées de 10 personnes au lieu d'attendre l'idée géniale d'une seule Essayer et ensuite valider L'amélioration est infinie DON'T FORGET Mise en œuvre - PDCA - 08/00 5S====> Vers l atelier, vers le bureau idéal 14

15 QUELQUES CONSEILS Chiffrer chaque fois que c'est possible Ne sauter aucune étape Créer un tableau de bord dès que le problème est choisi et le remplir à chaque étape Ouvrir une ligne spéciale de budget et chiffrer le coût de chaque action Ne pas paniquer, suivre le guide Demander l'avis du groupe. C'est le groupe et non le pilote qui doit résoudre le problème. Mise en œuvre - PDCA - 08/00 5S====> Vers l atelier, vers le bureau idéal 15

16 LES OUTILS DE PDCA USAGE TYPIQUE ETAPES PDCA Outil Objectif Obl Inventaire Analyse Sélection Décision Traitement QQOQCP Définir précisément une tache ou X X X X X X X X X X une situation Graphiques Visualiser des données et leur X X X X X X X évolution Diagramme de Paréto Visualiser l'importance relative X X X X X X X X X de faits 5 Pourquoi Analyser les causes d'un X X X X X problème Capacités Evaluer l'aptitude à réaliser les X X X X spécifications demandées AMDEC Analyser les défaillances X X X X X potentielles afin de les prévenir Brainstorming Produire un grand nombre X X X X d'idées Plan d'expériences Optimiser un système en X X X X X identifiant les facteurs influents Diagramme d'affinité Regrouper des idées après un X X X brainstorming Cartographie du processus Représenter graphiquement un X X X X processus Diagramme causes / effets Visualiser les causes directes X X X X provoquant un effet Table des avantages / Montrer les avantages et X X X X inconvénients inconvénients d'une solution Table de décision Comparer des choix possibles en X X X X faisant des comparaisons Benchmarking Se comparer avec les autres X X X X Mise en œuvre - PDCA - 08/00 5S====> Vers l atelier, vers le bureau idéal 16