Laurent CIROU. François QUERE. Consultant SC Durable CL² Animateur Commission Amélioration Continue ASLOG SCHNEIDER ELECTRIC

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1 Laurent CIROU François QUERE Consultant SC Durable CL² Animateur Commission Amélioration Continue ASLOG SCHNEIDER ELECTRIC

2 Laurent CIROU Consultant SC Durable CL² Animateur Commission Amélioration Continue ASLOG

3 L Amélioration continue Une boîte à outils Un système opérationnel Une approche simple et pragmatique Une culture

4 L amélioration continue, les Quatre leviers de la performance 4 Mesurer la Satisfaction Client Internationale 1-5S et Maintenanc e Productive Totale 3 - Construire, optimiser, piloter et maintenir

5 Une méthodologie en cinq étapes 5 - IDEAL : Résoudre les problèmes, suivre et évaluer les améliorations 4 - CARTOGRAPHIER ET PILOTER LES FLUX : Analyser, éliminer les gaspillages, optimiser, standardiser 3 -VALIDER L ES ATTENTES CLIENTS SIPOC ET ENQUETE : Connaître les besoins réels du client car c est lui qui définit la valeur 2 - DEFINIR LES ENJEUX ET LEVIERS STRATEGIQUES : Donner la vision future, stratégie et objectifs, définir les indicateurs 1-5S et MPT, LES FONDATIONS : Optimiser l environnement de travail et fiabiliser les équipements

6 - Rapidité & Fiabilité des prestations - Réduction des coûts - Sécurité et sûreté des flux - Recherche et développement Pour atteindre le Cercle Vertueux Retour et fin de vie des produits Indicateurs de pilotage Vendre Progrès permanent - Optimisation des Flux, - Suppression des Gaspillages, - Collaboration interne & externe, - Eco-conception et retraitement déchets, - Amélioration Continue Stocker Déplacer Produire - Identification des obligations & évolutions, - Analyse des Responsabilités - Outil d aide au pilotage Opérationnel & Stratégique? - Systèmes de prévention,

7 Référentiel ASLOG et Notion de Supply Chain Management, Stratégie et Planification Approvisionner Produire Déplacer Stocker Vendre Retour et Après Vente Indicateurs de Pilotage et de Performance 7

8 MERCI À NOS PARTENAIRES POUR LEUR SOUTIEN

9 L amélioration continue en logistique Illustration du cas =S= François QUERE 7 décembre 2011 «Do more with us»

10 Contexte du groupe =S= Une prise en compte postérieure aux ateliers de fabrication Le monde industriel a évolué vers la démarche lean depuis les années 90 Flux tirés, réduction des stocks en usine Management à intervalle court Pour améliorer la réactivité Pour accélérer l amélioration continue Le monde de la logistique emprunte depuis quelques années la même démarche Utilisation des outils du Lean En conception ou amélioration de processus Dans le système de management 10

11 Les enjeux pour l entreprise Production >250 sites dans le monde Taille de site type : 200 à 500 personnes Des centaines de fournisseurs locaux ou non L enjeu d un management performant est donc fort Logistique >100 centres de distribution Des clients partout dans tous les pays du monde Une connexion avec les transports Une connexion avec les usines Des centres de distribution interconnectés L enjeu est donc aussi fort 11

12 Supply Chain du groupe Manufacturing Plants =S= Manufacturing Plants =S= Suppliers OG - RDC - LDC World Customers IDC - Suppliers OG IDC = LDC French Customers * YTD MAI

13 Comparatif Production - Logistique On peut mettre en place le même type d outils dans les 2 types d activités, la préparation de commande étant la production de la logistique Production Logistique Production File d attente 5 à 10 jours Navettes quotidiennes Préparation Carnet de cdes 1 jour Cut-off transport par client 13

14 Les enjeux pour le client Notre démarche Amélioration des contrats de délais Réduction des coûts Diminution des stocks Démarche LEAN mise en place pour raccourcir les temps de traversée et éliminer les gaspillages Diminuer les aléas et les gaspillages Système de management de l amélioration continue Etre réactif et flexible Animation à Intervalle Court = AIC 14

15 Conclusion L enjeu du lean management et de l amélioration continue est donc aussi fort en logistique en raison des contraintes de temps courtes =S= a fait le choix de déployer le même système de management en production et dans les centres de distribution AIC = Animation à Intervalle Court 15

16 Cycle événementiel =S= du management de l amélioration continue Boucle d animatio n Animation Objectifs Participant s Team Leader Collecter les informations et suggestions Feedback Traiter les points en autonomie si possible Suivi horaire d avancement Opérateurs Responsabl e d équipes Partage des indicateurs J-1 Revue des écarts SQSP et des causes si connues Décision des 3 écarts prioritaires à traiter Services Support Responsable d exploitatio n Partage indicateurs S-1 Revue des problèmes non traités Priorisation des actions Responsables Support Chaque manager Suivi des actions Analyse charge de travail Remontée des points durs et priorisation Chaque Collaborateur Durée / collaborate ur Directeur de site Partage indicateurs Affectation des ressources / Priorisation Equipe de Direction Fréquence 1 par équipe 1 / jour Hebdomadair Hebdomadair Hebdomadair 1h 16

17 Cycle événementiel =S= du management de l amélioration continue Boucle d animatio n Animation Objectifs Participant s Team Leader Collecter les informations et suggestions Feedback Traiter les points en autonomie si possible Suivi horaire d avancement Opérateurs Responsabl e d équipes Partage des indicateurs J-1 Revue des écarts SQSP et des causes si connues Décision des 3 écarts prioritaires à traiter Services Support Responsable d exploitatio n Partage indicateurs S-1 Revue des problèmes non traités Priorisation des actions Responsables Support Chaque manager Suivi des actions Analyse charge de travail Remontée des points durs et priorisation Chaque Collaborateur Durée / collaborate ur Directeur de site Partage indicateurs Affectation des ressources / Priorisation Equipe de Direction Fréquence 1 par équipe 1 / jour Hebdomadair Hebdomadair Hebdomadair 1h 17

18 Cycle événementiel =S= du management de l amélioration continue Boucle d animatio n Animation Objectifs Participant s Team Leader Collecter les informations et suggestions Feedback Traiter les points en autonomie si possible Suivi horaire d avancement Opérateurs Responsabl e d équipes Partage des indicateurs J-1 Revue des écarts SQSP et des causes si connues Décision des 3 écarts prioritaires à traiter Services Support Responsable d exploitatio n Partage indicateurs S-1 Revue des problèmes non traités Priorisation des actions Responsables Support Chaque manager Suivi des actions Analyse charge de travail Remontée des points durs et priorisation Chaque Collaborateur Durée / collaborate ur Directeur de site Partage indicateurs Affectation des ressources / Priorisation Equipe de Direction Fréquence 1 par équipe 1 / jour Hebdomadair Hebdomadair Hebdomadair 1h 18

19 Cycle événementiel =S= du management de l amélioration continue Boucle d animatio n Animation Objectifs Participant s Team Leader Collecter les informations et suggestions Feedback Traiter les points en autonomie si possible Suivi horaire d avancement Opérateurs Responsabl e d équipes Partage des indicateurs J-1 Revue des écarts SQSP et des causes si connues Décision des 3 écarts prioritaires à traiter Services Support Responsable d exploitatio n Partage indicateurs S-1 Revue des problèmes non traités Priorisation des actions Responsables Support Chaque manager Suivi des actions Analyse charge de travail Remontée des points durs et priorisation Chaque Collaborateur Durée / collaborate ur Directeur de site Partage indicateurs Affectation des ressources / Priorisation Equipe de Direction Fréquence 1 par équipe 1 / jour Hebdomadair Hebdomadair Hebdomadair 1h 19

20 Cycle événementiel =S= du management de l amélioration continue Boucle d animatio n Animation Objectifs Participant s Team Leader Collecter les informations et suggestions Feedback Traiter les points en autonomie si possible Suivi horaire d avancement Opérateurs Responsabl e d équipes Partage des indicateurs J-1 Revue des écarts SQSP et des causes si connues Décision des 3 écarts prioritaires à traiter Services Support Responsable d exploitatio n Partage indicateurs S-1 Revue des problèmes non traités Priorisation des actions Responsables Support Chaque manager Suivi des actions Analyse charge de travail Remontée des points durs et priorisation Chaque Collaborateur Durée / collaborate ur Directeur de site Partage indicateurs Affectation des ressources / Priorisation Equipe de Direction Fréquence 1 par équipe 1 / jour Hebdomadair Hebdomadair Hebdomadair 1h 20

21 La démarche d amélioration continue au Centre de Distribution de Newlog Phase 1 : Système de suggestion Phase 3 : Synchronisation secteurs 21:56 FLUX CONVOYABLE FLUX NON CONVOYABLE 20:44 19:32 18:20 17:08 15:56 14:44 B1 - Transverse Multi AB Z1 Multi AB Z4 Multi C Z7 Mono C Z7 Mono AB Z3 TSK Charge France Charge UE Charge HUE Charge Anticipation Equipe Depal A Palettiser Palettes PEE AUT matin maxi Equipe Après Equipe matin Equipe Midi midi Maxi mini Après Mini B1 - Notions Phase 4 : Animation Prod - Support Phase 2 : Animation encadrement Points hebdos face to face Animation hebdo direction suivi perf. B4 B5 B2 21

22 La démarche d amélioration continue au Centre de Distribution de Newlog Phase 5 : Structurer les remontées et tracking de production 21 Heures 19 Heures 17 Heures 15 Heures 13 Heures 11 Heures Commentaires Phase 7 : Arbitrage Prod - support Participation des responsables d exploitation, méthodes, maintenance, et qualité Sert à arbitrer ce qui n a pas pu être mis en place dans les instances B3 «terrain» 9 Heures 7 Heures 5 Heures Temps produit Phase 6 : Pérennisation B1 - Robuste Mise en place d audits du système par l équipe de direction Standardisation Bilan : L AIC est un outil de management et de motivation du personnel L AIC est un formidable accélérateur d actions 22

23 Les autres outils du lean Flux tiré Par la palettisation Ordonnancement selon le plan de transport Le 5S Contrôle des en-cours Paramétrage du nombre maxi de clés de tri 23

24 La VSM Réception colis Etat actuel 24

25 La VSM Réception colis Etat futur 30 min 38 min 25

26 Les facteurs clé de succès Engagement à 100% de l équipe dirigeante Formation de tout l encadrement, du DU aux team leaders Ne pas voir trop grand tout de suite : Commencer par un secteur test puis déployer Ne pas négliger l accompagnement du changement Sur le suivi de production Animation et analyse par les team leaders et responsables de secteurs Surtout, ce système n est pas du «flicage», il est la pour aider à mieux faire son travail Avoir un chef de projet dédié à ce déploiement 26

27 Stratégie et organisation Amélioration des performances Développement des processus Efficacité énergétique Merci pour votre attention 27

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