ProGap S. Détection de niveau par micro-ondes. Manuel d utilisation. Betriebsanleitung. SWR engineering Messtechnik GmbH

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1 FR ProGap S Betriebsanleitung Manuel d utilisation Détection de niveau par micro-ondes SWR engineering Messtechnik GmbH

2 SOMMAIRE Page 1. Généralités Montage et installation Raccordement électrique Consignes de sécurité Sécurité Maniement et utilisation Identification des risques Sécurité de travail et de fonctionnement Améliorations techniques Mise en service Recherche d erreurs Remarques Déclaration de conformité CE Données techniques

3 LED 1 LED 2 S1 S2 P1 P2 Manuel d utilisation 1. Généralités La détection de niveau par micro-ondes est un procédé de mesure sans contact pouvant être utilisé sur tous types de conduites métalliques ou non-métalliques: canalisations, récipients, puits, sections en chute libre. Cette barrière à micro-ondes peut traverser des matériaux non-conducteurs, comme par ex. les plastiques et peut donc détecter de l extérieur ou à travers les fenêtres. La mesure peut ainsi être entièrement séparée du process, ce qui est très important avec les matériaux agressifs, abrasifs ou en gros morceaux. Le ProGap S peut être utilisé dans toutes les conditions extrêmes - températures jusqu à 1000 C, pression jusqu à 20 bars ou pour les zones explosibles, avec un adaptateur de process ou une bride de séparation. 2. Montage et installation La position de montage est libre. Il faut cependant que l émetteur et le récepteur soient montés dans la même position (flèche de l émetteur et du récepteur vers le haut) et qu ils soient bien l un en face de l autre (voir illustration suivante). Emetteur G 1 1/2", L=30 Récepteur ø 52 ø 52 G 1 1/2", L= max. 300 m max. 300 m Fig. 1 : Montage Émetteur et récepteur sont face à face et à la même hauteur. Le ProGap S doit être monté dans un endroit sans vibration. Si ce n est pas le cas, il faut impérativement encapsuler l électronique qui est intégré dans les boîtiers. 3

4 Pour une détection de niveau lorsque la densité des matières est faible ou avec de faibles constantes diélectriques, l émetteur et le récepteur peuvent être installés comme sur l image ci-dessous. Avec cette variation de montage, la paroi métallique opposée est utilisée comme surface de réflexion pour les micro-ondes. Ici, émetteur et récepteur ne doivent pas être installés tout à fait parallèlement, sinon il est possible que les micro-ondes émises ne se reflètent pas vers le récepteur. Un positionnement légèrement incliné est nécessaire. Dans ce cas l émetteur et le récepteur doivent être positionnés en fonction du plan de la paroi opposée : le récepteur doit être positionné dans l axe de l angle de réflexion, qui est identique à l angle d incidence de l émetteur. La distance parcourue par les micro-ondes dans cette situation est presque 2 fois plus longue que dans une installation ou émetteur et récepteurs sont opposés. De plus, cette solution de montage peut également être utilisée lorsqu il y a peu de place sur le côté du récipient. Récipient rond (métallique) Récipient carré (métallique) Émetteur Récepteur Émetteur Récepteur 3. Raccordement électrique Le raccordement du ProGap S s effectue comme suit : Fig. 4 : Émetteur Alimentation 24 V ~ ~ Tension d alimentation 24 V 220 V, 0,2 A 50 W, 60 VA 9 10 Emetteur GND Emetteur + 24 V Alimentation 24 V Récepteur GND Récepteur + 24 V Fig. 5 : Récepteur alimentation Fig. 6 : Boîtier rail DIN Un câble à 2 fils permet de raccorder à la fois l émetteur et le récepteur au boîtier rail DIN. 4

5 3.1 Consignes de sécurité Marquage selon la directive 94/9/EG : II 3 D IP 65 T 70 C Groupe d appareil Catégorie d appareil Pour les atmosphères explosives : substances inflammables / poussières combustibles Indice de protection du boîtier Température de surface maximale lorsque la température ambiante max. Ta = 60 C Zone explosible dangereuse Zone ATEX poussière seulement avec adaptateur de process seulement avec adaptateur de process Secteur non explosible 5

6 Catégorie d appareil Mélanges air / poussières explosifs (D) Catégorie 1 Zone 20, 21 ou 22 Catégorie 2 Zone 21 ou 22 Catégorie 3 Zone 22 Tension d alimentation (attention à la plaque d identification) Plage de la tension d alimentation Tension d alimentation 24 V DC alimenté par le convertisseur Puissance absorbée 1,5 W Catégorie II 3 D capteur en zone 22 Indice de protection du boîtier Capteur = IP 65 / Convertisseur = IP 40 Instruction de sécurité pour l installation en zones explosives : 1. Respect des instructions de montage et de sécurité du manuel d utilisation. 2. Montage conforme aux instructions du fabricant et selon les normes applicables. 3. Le matériel ne doit pas être utilisé au delà des limites électriques et thermiques. 4. Pour maintenir l indice de protection du boîtier, le couvercle et le passe-câble doivent être installés correctement. 5. Les presses étoupes et les câbles sont conformes à la catégorie II 3D. 6. Pour un montage du ProGap S dans une zone EX poussière, il faut utiliser un adaptateur de process. Données thermiques Catégorie 3 (zone 22) Température ambiante admissible - 0 C C Température sur la surface avec une température ambiante de 60 C + 70 C 6

7 4. Sécurité Le ProGap S est conçu, fabriqué et contrôlé avec les technologies les plus récentes et a quitté l usine en parfait état. Il est toutefois possible que des composants du système engendrent des risques pour les personnes et les objets lorsqu ils sont utilisés de manière non conforme. C est pourquoi le manuel d utilisation devra être lu dans son intégralité et les consignes de sécurité devront être respectées. En cas d utilisation non conforme ou non prévue, toute responsabilité et toute garantie du constructeur sera exclue. 4.1 Maniement et utilisation Seuls des pièces de rechange et des accessoires d origine de la société SWR engineering peuvent être employés. 4.2 Identification des risques Le manuel d utilisation indique les dangers éventuels liés à l usage du ProGap S. 4.3 Sécurité de travail et de fonctionnement Le ProGap S ne doit être monté et installé que par du personnel formé et agréé. Vérifiez pour tout travail d entretien, de nettoyage et d inspection sur les conduites ou sur les composants du ProGap S que l installation est sans pression. Lors des opérations d entretien ou de nettoyage et des inspections sur les conduites ou les composants du ProGap S, coupez la tension d alimentation. Le capteur doit être retiré de la conduite avant toute opération de soudure. Vérifiez régulièrement que les composants et liaisons électriques ne sont pas endommagés. En cas de dommages, l élément devra être réparé avant de poursuivre l utilisation de l appareil. 4.4 Améliorations techniques Le constructeur se réserve le droit d adapter les données techniques, sans préavis en fonction des améliorations techniques. SWR engineering est à votre disposition pour vous informer sur l actualité du manuel d utilisation ainsi que sur les modifications et compléments éventuels. 7

8 5. Mise en service P1 : P2 : Réglage de la sensibilité (seuil de commutation) Ajustement de la temporisation LED 1 LED 2 S1 : S2 : - si le switch est à gauche, l alarme se déclenche lorsque le signal ne passe pas (il y a de la matière) - si le switch est à droite, l alarme se déclenche si le signal passe (il n y a pas de matière). Sensibilité plus importante si le switch est à gauche S1 S2 P1 P2 Fig. 8 : Position des éléments d opération LED 1 : (verte) Indique l état de commutation du relais. Lorsque la LED est allumée, le signal de l'émetteur est reçu par le récepteur. LED 2 : Indique l intensité du signal (rouge) Clignotement rapide = forte intensité du signal Clignotement lent = faible intensité du signal LED éteinte = pas de signal de réception Réglage de la sensibilité avec le potentiomètre P1 Le seuil de commutation se règle avec le potentiomètre P1. Les micro-ondes sont réglées de manière à pouvoir différencier très nettement les différents états du faisceau radioélectrique : interrompu, atténué ou non interrompu. Procédure : Quand le faisceau est ininterrompu (pas de produit entre les capteurs) et que la LED 2 clignote, tourner P1 sens horaire jusqu à ce que la LED 1 s allume. Il faut ensuite interrompre le faisceau (en mettant du produit à détecter entre l émetteur et le récepteur), et alors tourner P1 en sens antihoraire jusqu à ce que la LED 1 s éteigne. Si la LED 1 reste allumée malgré la présence de matière, c est que la matière utilisée possède une constante diélectrique très basse et une très faible atténuation (comme le papier, le plastique, les mousses,...). Dans ce cas, contactez SWR engineering Messtechnik GmbH. Si la LED 2 ne clignote pas, mettre le switch S2 à gauche pour augmenter la sensibilité. Si la LED rouge ne clignote pas, même à la position la plus sensible, c est que le récepteur ne reçoit pas de signal de l émetteur. Dans ce cas, vérifiez le fonctionnement du ProGap S en contrôlant les points suivants : Mauvaise orientation des capteurs l un par rapport à l autre Trop grande distance entre le récepteur et l émetteur Trop de matière atténuante dans le faisceau Trop forte accumulation sur les capteurs (contenant une forte humidité) Réglage de la temporisation de commutation avec le potentiomètre P2 Réglez enfin la temporisation du seuil de commutation (plage de 0,25 à 5 sec) avec le potentiomètre P2. En tournant P2 en sens horaire, la durée de temporisation augmente. Vous pouvez ainsi éliminer les battements de relais causés par un réglage de sensibilité critique. 8

9 6. Recherche d erreurs Si la LED 2 (rouge) ne clignote pas même à plus forte sensibilité réglée (potentiomètre P1 en butée droite et commutateur S2 en position «OFF»), et qu aucun produit ne se trouve entre l émetteur et le récepteur, veuillez vérifier les points suivants (qui peuvent atténuer la détection) : Montage des capteurs bien en face l un de l autre Orientation de l émetteur par rapport au récepteur Distance trop importante entre l émetteur et le récepteur 7. Remarques Évitez les réflexions sur les pièces métalliques. 8. Déclaration de conformité CE Le produit désigné est conforme aux préconisations des Directives Européennes suivantes : Numéro : 89/336/CEE Texte : Compatibilité Électromagnétique La conformité du produit désigné avec les préconisations de la Directive N 89/336/CEE est acquise par le respect total des normes suivantes : Numéro de référence Date d edition Numéro de référence Date d edition DIN EN DIN EN DIN EN DIN EN DIN EN DIN EN DIN EN DIN EN

10 Possibilités de montage Le ProGap S peut être facilement installé selon les montages suivants : Par vissage sur un manchon fileté G 1½ A l aide d une bride de DN 40 A l aide d un collier de serrage Montage avec un manchon fileté A B Montage avec une bride de séparation Montage avec un collier 9. Données techniques Capteur Matériau Boîte : Isolation du capteur : POM Type de protection IP 65 Zones explosives (ATEX) Température de service Température ambiante -20 à +60 C Pression de service Plage de détection Tension d alimentation Puissance absorbée Consommation de courant Fréquence de travail Puissance de l émetteur Poids Comme capteur ProGap S Ex en zone ATEX Poussière 20/22 et Gaz 0/2 seulement avec un adaptateur de process -20 à + 80 C -20 à +220 C (avec adapt. de process) max C (avec bride de séparation) max. 1 bar max. 20 bar (avec adapt. de process) 0 4 m / 0 18 m > 18 m (sur demande) 24 V DC (alimenté par l électronique DIN rail) Ca. 1,8 VA max. 100 ma K-Band GHz (± 100 MHz) max. 5 mw Émetteur : env. 560 g Récepteur : env. 560 g Électronique DIN rail Tension d alimentation 24 V DC ± 10 % Puissance absorbée Consommation de courant Sortie de relais (max.) Tension commutable Courant commutable Puissance commutable Temporisation du signal Poids 3,5 W 120 ma à 24 V 250 V AC 1 A 60 W Système de protection IP 40 0,25 5 s (réglable en continu) env. 172 g Certifié ATEX SWR engineering Messtechnik GmbH 31-C rue des Landelles Cesson-Sévigné (France) Gutedelstr Schliengen (Allemagne) Mail : france@swr-engineering.com Tél +33 (0) (Sous réserve de modifications techniques) FR 01/07/