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1 Organes de commande pour dispositifs de contrôle d étanchéité de vannes DK 2F Série Printed in Germany Rösler Druck Edition Nr Technique Le contrôleur d'étanchéité pour vanne gaz vérifient, en liaison avec un ou deux pressostats à gaz, l étanchéité de deux électrovannes montées en série. Un arbre à cames entrainé par un motoréducteur synchrone commande, le programme du DK2 par l'intermédiaire de micro-rupteurs. Pour contrôler la vanne située du côté de l admission de gaz, on vide la section à tester et surveille l augmentation de pression. Pour la vanne située du côté du brûleur, on remplit la section à tester et surveille la chute de pression. Si, pendant la première phase de contrôle, la pression augmente anormalement ou si, pendant la seconde phase de contrôle, la pression chute anormalement, le DK2 se met en défaut et empêche le démarrage du brûleur. Application Le contrôleur d'étanchéité est conçu pour la détection automatique des fuites de gaz entre deux électrovannes dans dans une alimentation gaz. Le système peut être employé comme contrôle d étanchéité seul ou en relation avec tous les coffrets de contrôle gaz. Le branchement électrique est effectué dans la boucle de régulation et de contrôle d'étanchéité. Utilisation dans les chaufferies au gaz pour le chauffage et l industrie, les moteurs thermiques au gaz, etc. avec ou sans conduites de mise à l air libre. Homologations Certificat d essai de type CE conformément à la directive CE sur les appareils à gaz: DK 2F CE-0085 AQ 0808 Certificat d essai de type CE conformément à la directive CE relative aux équipement sous pression: DK 2F CE 0036 Homologations dans d autres grands pays consommateurs de gaz.

2 Le contrôleur d étanchéité types DK 2F Les contrôleurs d'étanchéité DK2 sont intégrés dans un boitier-capot avec un socle de raccordement en plastique. L illustration montre le côté composantes sans capot. L organe de commande implanté sur une carte imprimée, avec motoréducteur synchrone, cames et micro-rupteur, commande et surveille le déroulement du contrôle, puis libère le système pour le démarrage. Tous les composants importants pour la sécurité sont soumis à un auto-contrôle au démarrage. Le déclenchement en cas de défaut est assuré par un relais à rémance bistable, l'auto test du bobinage de défaut étant assuré par le passage du courant du moteur synchrone par ce bobinage pendant le contrôle d'étanchéité. Le pressostat de contrôle est inclus dans le contrôle de démarrage de manière que les interruptions du circuit électrique ou les shuntages n'entrainent aucun signal de démarrage de programme. Le déroulement «sans pression», ou le cas échéant «pression», doit être observé. Indicateur optique de marche et défaut dans la partie supérieure du boîtier. Les DK 2F avec prise pour signalisation à distance de défaut sont testés selon DIN et homologués selon DIN-DVGW dans les versions (AC) 50 Hz, 230 V, 110 V et (DC) 24 V. La version 24 V est équipée d un convertisseur DC/AC qui alimente le moteur du dispositif à contacteurs à cames avec une tension alternative 50 Hz. Fonctionnement et déroulement de programme La section de conduite située entre les deux vannes de gaz - du siège de vanne au siège de vanne - est appelée «section à contrôler». DK 2 effectue un contrôle avant chaque démarrage de brûleur, c est-à-dire lorsqu il y a demande de chaleur du régulateur ou après mise hors circuit due à une panne de courant, à un manque de gaz, etc., en deux phases : 1. Contrôle de la vanne (V1) côté admission du gaz 2. Contrôle de la vanne (V2) côté brûleur A la demande de chaleur, le circuit de régulation est fermé ; le DK 2 est mis sous tension. Le programme de contrôle commence. Le contrôleur d étanchéité DK 2F, Série 2, ~ (AC) 50 Hz, 230 V Le contrôleur d étanchéité DK 2F, Série 2, = (DC) 24 V Tableau récapitulatif des appareils Type Temps de contrôle total Augmentation de pression Chute de pression Déverrouillage à distance DK 2F Serie 2* env. 60 s env. 22 s env. 22 s oui DK 2F Serie 3 env. 90 s env. 33 s env. 33 s oui * versions ~ (AC) 50 Hz, 230 V, 110 V et = (DC) 24 V Le cycle de contrôle d étanchéité dure env. 60 s avec DK 2A et DK 2F Série 2, env. 90 s avec DK 2F Série 3. Au début de la phase 1, l électrovanne de purge (V4) s ouvre env. 5 s. La pression dans la section à contrôler doit descendre au niveau de la pression atmosphérique, autrement dit à l issue de la purge le contact du pressostat de contrôle (P1/2, P-2) doit se fermer un court instant. Lorsqu il n est pas possible de purger la section de contrôle, l opération est répétée après 60 s, jusqu à ce que le contact commute. 2 8

3 A la place d une électrovanne de purge (V4), il est possible d avoir une électrovanne de mise à l air libre (LGV) normalement ouverte, qui fait descendre la pression dans la section à contrôler pendant la coupure du régulateur. Le branchement électrique de l électrovanne de mise à l air libre se fait sur la borne 10. Schéma de câblage DK 2..., Série 2, (AC) 50 Hz, 230 V Pendant le temps de contrôle qui suit, la pression de la section à contrôler ne doit pas atteindre un niveau supérieur au point de commutation P 1/2 ou P 1 du pressostat de contrôle. Cependant, si le cas se présente du fait d un défaut d étanchéité de l électrovanne de sécurité (V1), le DK2 se verrouille en position défaut et empêche le démarrage du brûleur. Le voyant rouge d anomalie s éclaire. A la borne 5 de l appareil, on dispose d une alimentation ~ (AC) 230 V ou = (DC) 24 V pour la signalisation à distance de défaut. Avant la seconde phase de contrôle, le DK 2F ouvre la vanne auxiliaire (V3) pendant env. 3,5 s. Ceci met la section de contrôle sous pression de gaz et la seconde phase de contrôle peut commencer. Pendant cette nouvelle phase, la pression ne doit pas descendre au-dessous du point de commutation P 1/2 ou P 2 du pressostat dans la section de contrôle. Si la pression chute à la suite d un défaut d étanchéité de la vanne (V2) côté brûleur, le pressostat P 1/2 ou P 2 le signale et le contrôleur d étanchéité se verrouille en position micro-rupteur. L étanchéité de tous les composants situés à l intérieur de la section de contrôle, pressostats, conduites, raccords, etc. est vérifiée en même temps. S il y a une vanne de mise à l air libre, celleci est également prise en compte par le contrôle d étanchéité. Ce n est que lorsque la seconde phase de contrôle a émis son signal «étanche» que le DK 2 commute le circuit du régulateur et libère le déroulement du programme pour le démarrage du brûleur. Schéma de câblage DK 2..., Série 2, (DC) 24 V Légendes V1 Electrovanne de sécurité V2 Electrovanne brûleur V3 Electrovanne de contrôle V4 Electrovanne de purge LGV Electrovanne de mise à l air libre P 1/2 Pressostat de contrôle GW Pressostat gaz (manque de gaz) R Régulateur K1 Relais défaut K2 Relais auxiliaire 1 K3 Relais auxiliaire 2 M Moteur synchrone M1..7 Micro-rupteur Diagramme de déroulement de programme DK 2F Série 2 Diagramme de déroulement de programme DK 2F Série Régulateur 5 s Purge Relais auxiliaire K2 22 s Contrôle 1 3,5 s Remplissage Relais auxiliaire K3 22 s Contrôle 2 Libération régulateur borne Temps s Régulateur 7,5 s Purge Relais auxiliaire K2 33 s Contrôle 1 5,25 s Remplissage Relais auxiliaire K3 33 s Contrôle 2 Libération régulateur borne Temps s

4 Le controleur d étanchéité - spécifications de fonctionnement et utilisation Le rôle de le contrôleur d étanchéité consiste à empêcher le déroulement de programme du brûleur en cas de détection de défauts d étanchéité sur les vannes de brûleur, c est-à-dire en cas de dépassement de la valeur limite. Les spécifications techniques de sécurité relatives aux dispositifs de contrôle d étanchéité pour appareils de réglage automatiques à combustibles gazeux (EN DIN 3447, actuellement toujours en projet) donnent les directives suivantes : Détente dans le foyer Lorsqu on utilise un dispositif de contrôle, les fuites inoffensives (purge) de combustible gazeux dans le foyer en cours de programme ne doivent pas dépasser, par séquence de fonctionnement, le volume de détente maximal de 0,05 % de la consommation de gaz du brûleur rapportée à la puissance nominale du brûleur (voir aussi les Schémas de principe commentaires). Diamètre nominal Pour le déroulement du contrôle, les appareils de réglage principaux (électrovannes principales) ne peuvent être actionnés que lorsque l étanchéité de l un des appareils de réglage montés en série a déjà été vérifiée. Pour les appareils de réglage principaux > DN 65, il est préférable d utiliser des vannes by-pass. Valeur limite Le dispositif de contrôle doit empêcher l allumage et l ouverture des organes de réglage à une valeur < 0,1 % de la consommation de gaz du brûleur (rapportée à la puissance du brûleur), cette valeur ne pouvant toutefois pas être inférieure à 50 l/h. 1. Contrôle d étanchéité avec vannes auxiliaires V3, LGV 2. Contrôle d étanchéité avec vannes auxiliaires V3, V4 3. Contrôle direct V1 avec vanne auxiliaire V4 ou LGV 4. Contrôle direct V1, V2 Commentaires La détente autorisée de 0,05 % découle du temps de sécurité autorisé de deux secondes lorsque l organe de réglage est ouvert et de la quantité de gaz affluant alors dans le foyer. Si la consommation de gaz du brûleur est égale à 100 m 3 /h, la quantité de gaz maximale affluant dans le foyer en deux secondes s élève à 55,6 litres. La détente maximale autorisée de 0,05 % par séquence de fonctionnement correspond ici à 50 litres. Prévenir les fuites La principale cause des défauts d étanchéité sur les organes de réglage est l encrassement. C est pourquoi le filtre à gaz situé en amont de la rampe de régulation de gaz doit être dimensionné correctement. Il faut particulièrement surveiller la perte de charge du filtre. Ceci signifie que le filtre doit être contrôlé et nettoyé à intervalles réguliers. Légendes des schémas de principe V1 Electrovanne de sécurité V2 Electrovanne de brûleur V3 Electrovanne de contrôle V4 Electrovanne de purge LGV Electrovanne de mise à l air libre P 1/2 Pressostat de contrôle Le principe de fonctionnement doit être choisi en fonction des réglementations locales! 4 8

5 Exemple d'une rampe gaz avec un DK2... Contrôle de vanne avec des vannes auxiliaires KH GF FRS V1 GW min V2 V3 P1/2 V4 Purge Pressostat de contrôle Points de commutation du pressostat de contrôle Pressostat gaz GW... A6 Pour surveiller la pression dans la section de contrôle, on peut monter un ou deux pressostats: Un pressostat commun aux phases 1 et 2 du cycle de contrôle (P 1/2) nécessite un contact inverseur. Le point de commutation du pres-sostat doit être réglé à la moitié de la pression de service du gaz. Deux pressostats, Débit de fuite Le débit de fuite peut être vérifié à l aide de l équation ci-contre et les points de commutation du pressostat de contrôle modifiés le cas échéant. s ils sont correctement réglés, peuvent détecter des fuites relativement faibles. Les quantités de gaz échappées peuvent être fixées individuellement à la valeur requise: pour la phase de Exemple de calcul : L1 = débit de fuite vanne côté arrivée de gaz L2 = débit de fuite vanne côté arrivée de gaz contrôle 1 (électrovanne de sécurité) avec le pressostat P 1 et pour la phase de contrôle 2 (électrovanne de brûleur) avec le pressostat P 2. (p 1 - p purge. ) V P 3600 s/h L1 = p atm t dm 3 /h test (p Füll - p 2 ) V P 3600 s/h L2 = dm p atm t 3 /h Test Volumes de contrôle Diamètre nominal dm 3 dm 3 /m Rp DN vanne conduite 1 /2 0,07 0,20 3 /4 0,12 0,30 1 0,20 0, /2 0,50 1,40 2 0,90 2, ,70 1, ,20 2, ,00 3, ,80 5, ,50 8, ,50 12, ,50 17, ,00 31,40 Exemple : calcul de V L2 avec une section de contrôle DN 100 V1 et V2 DN 100 V = 6,50 dm 3 DN 100, longueur 1,5 m V = 12,00 dm 3 V3 et V4, Rp _ V = 0,07 dm 3 Conduite V3/V4 1/2", 2 m V = 0,40 dm 3 Volume section à contrôler V pr = 18,97 dm 3 Temps de test DK 2F Série 2 t test = 22 s p rempl = 18 mbar (mesurée) p purge = pression de gaz après purge p 2 = 10 mbar (réglage du pressostat) Débit de fuite L2 au contrôle de la vanne côté brûleur (V2) : (18-10) 18, L2 = = 24,51 dm 3 /h

6 Schéma de branchement DK 2F pour contrôle d étanchéité avec vannes auxiliaires V3, LGV (schéma de principe 1) Schéma de branchement DK 2F pour contrôle d étanchéité avec vannes auxiliaires V3, V4 (schéma de principe 2) Schéma de branchement DK 2F pour contrôle direct V1 avec vanne auxiliaire V4 ou LGV (schéma de principe 3) Schéma de branchement DK 2F pour contrôle direct V1, V2 (schéma de principe 4) 6 8

7 Instructions de montage et d utilisation Branchement électrique Le branchement et la mise à la terre doivent être réalisés conformément aux prescriptions locales en vigueur et au schéma de branchement DK 2F. Le schéma de branchement est reproduit sur le panneau de protection de la partie supérieure de l appareil. L appareil de contrôle d étanchéité est raccordé dans le circuit du régulateur par les bornes 6 et 15, la tension du régulateur devant arriver à la borne 6. Après le bon déroulement du contrôle d étanchéité, le système est commuté sur la borne 15. Les deux sorties de vannes, bornes 9 et 14, sont indépendantes l une de l autre. En cas d installation d une armoire de commande, il est possible de raccorder un réarmement externe de défaut aux bornes 4 et 7 du DK 2F. Le bouton de réarmement externe de défaut doit être visible du brûleur. Branchement électrique pour deux pressostats de contrôle: 1. Contrôle de l augmentation de la pression de gaz dans la phase de contrôle 1 (en cas de défaut d étanchéité de la vanne côté arrivée de gaz). Pressostat P1 avec point de coupure bas, branchement du contact de fermeture sur les bornes 1 et 2 du DK. Le point d enclenchement du presso-stat P1 doit être inférieur à la moitié de la pression de service du gaz! 2. Contrôle de la chute de la pression de gaz dans la phase de contrôle 2 (en cas de défaut d étanchéité de la vanne côté brûleur). Pressostat P2 avec point de coupure haut, branche-ment du contact de repos sur les bornes 2 et 11 du DK. Le point d enclenchement du pressostat P2 doit être inférieur à la pression de coupure Gw min (manque de gaz)! Légendes des schémas de branchement V1 Electrovanne de sécurité V2 Electrovanne de brûleur V3 Electrovanne de contrôle V4 Electrovanne de purge LGV Electrovanne de mise à l air libre P 1/2 Pressostat de contrôle GW Pressostat gaz (manque de gaz) 7 8 R Régulateur Fonction des bornes 8 et 13 (schéma de principe 4) Les vannes (V 2 et V 1) raccordées sur les bornes 9 et 14 peuvent être commandé par les bornes 8 et 13 si celles-ci ne sont pas nécessaires au déroulement du contrôle d étanchéité. Les bornes sont sans retour de courant! Branchement DK 2F, (DC) 24 V Le pôle moins doit être raccordé à la borne 16 et le pôle plus à la borne 6. Des diodes intégrées jouent le rôle de détrompeur de polarisation. Coupe-circuit Le DK 2 doit être protégé par un fusible externe 6 A, à action demi-retardée ou 10 A à action rapide. Tenir compte des puissances de coupure autorisées! Le courant absorbé par tous les composants branchés dans la boucle de régulation, électrovannes, moteurs, etc., ne doit pas excéder 4 A. En cas de fusible défectueux, la fonction de sécurité de l appareil de contrôle d étanchéité doit être vérifiée, car un court-circuit peut souder les contacts. Montage La position de montage des appareils de contrôle d étanchéité DK 2 n a pas d importance. Pour le montage, enlever la partie supérieure de l appareil et fixer le socle de connexion avec deux vis. Pour le branchement électrique, le socle de connexion est équipé de 7 entrées de câble en caoutchouc et de 5 ouvertures passe câble PG-9. Passage de DK 2A à DK 2F Avant de remplacer un DK 2A par un DK 2F, l élément codé de la borne 7 dans la prise doit être remplacé par l élément de contact de la borne 12. Il n est pas nécessaire de modifier le câblage. Se référer aux plans de branchement page 6. Mise en service Avant la mise en service, vérifier que tous les branchements sont corrects. La partie supérieure de l appareil peut alors être mise en place et vissée, puis l installation mise en marche. Le pressostat de contrôle P 1/2 doit être réglé à environ la moitié de la pression le bouton de réarmement externe de défaut de gaz prévue. Attention: Le réglage des pressostats P 1/2 et P 2 doit toujours être inférieur à celui du pressostat gaz GW (contact manque de gaz), sinon le contrôle d étanchéité peut se se mettre en défaut Au moment de la mise en service, il est conseillé de contrôler la fiabilité de fonctionnement du contrôleur d étanchéité par la simulation d un défaut d étanchéité. Maintenance Les contrôleurs d étanchéité DK 2 ne demandent pratiquement pas d entretien, car tous les composants ayant un rôle important pour la sécurité sont soumis à un auto-contrôle au démarrage. Toutefois, à chaque révision du brûleur, il convient de tester la fiabilité de fonctionnement de l appareil de contrôle d étanchéité et du (des) pressostat(s) en simulant un défaut d étanchéité. Le non-respect des instructions de montage et d utilisation peut provoquer des dommages corporels et matériels. C est pourquoi ces instructions doivent être impérativement suivies. La garantie de l appareil est annulée en cas d intervention sur l électronique. Elle est supprimée automatiquement en cas de détérioration du plombage.

8 Organes de commande pour dispositifs de contrôle d étanchéité de vannes DK 2F Série 2 Dimensions Caractéristiques techniques ø 4,5 ø 4,5 PG MP/N ø Tension nominale ~ (AC) 230 V - 15 % / + 10 % ou ~ (AC) 110 V - 15 % / + 10 % = (DC) 24 V (plage V) Fréquence 50 Hz Puissance absorbée env. 5 VA Pré-fusible max. 6 A à action retardée ou 10 A à action rapide Charge de contact max. 4 A puissance de coupure max. 1 A pour le signal défaut min. 1 A pour le pressostat min. 0,2 A pour la mise en défaut Temps de contrôle DK 2F Série 2 env. 60 s DK 2F Série 3 env. 90 s Protection IP 40 Température ambiante 0-60 C Poids 0,69 kg Références de commande Contrôleurs d étanchéité N de commande DK 2F Série 2 - (AC)50Hz, 230V DK 2F Série 2 - (AC)50Hz, 110V DK 2F Série 2 - (DC)24V Appareils pour 60 Hz sur demande Pressostats gaz selon la pression de service voir fiches techniques LGW A4 (5.08) GW A6 (5.01) Electrovannes auxiliaires version de série voir fiches techniques MV 502 (6.21) MVD, MVD/5, MVDLE/5 (6.20) LGV/5 (6.24) Sous réserve de toute modification constituant un progrès technique. Karl Dungs S.A. Parc aux Vignes 5, Allée des Vendanges F Croissy Beaubourg Téléphone +33 (0) Téléfax +33 (0) info.f@dungs.com Karl Dungs GmbH & Co. KG Siemensstraße 6-10 D Urbach, Germany Téléphone +49 (0) Téléfax +49 (0) info@dungs.com Internet 8 8