1. L évolution de la compétitivité de l entreprise Le contexte de la nouvelle gestion de production... 4

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1 Sommaire Chapitre 1 Introduction 1. L évolution de la compétitivité de l entreprise Le contexte de la nouvelle gestion de production La gestion de production et les flux Gestion de production et aspect financier Place de la gestion de production dans l entreprise Gestion de production et aspect humain Conclusion...14 XI

2 Gestion de production Chapitre 2 L implantation des moyens de production 1. Typologie de production Classification en fonction de l importance des séries et de la répétitivité Classification selon l organisation du flux de production Production en continu Production en discontinu Production par projet Comparaison type continu et discontinu Classification selon la relation avec le client Vente sur stock Production à la commande Assemblage à la commande Comparaison sur stock à la commande Les différentes organisations de la production Implantation en sections homogènes Implantation en lignes de fabrication Implantation en cellules de fabrication Conception d une unité moderne de production Les principes de base Les problèmes des implantations en sections homogènes La séparation des usines La séparation géographique des fabrications de produits différents La décentralisation des activités de stockage et d expédition Le dédoublement de certaines machines Les méthodes d analyse Les documents à réunir Le graphique de circulation Le schéma opératoire Analyse de déroulement Le plan coloré Les méthodes de résolution La logique et les méthodes Recherche des îlots de production Méthode de Kuziack Méthode de King...45 XII

3 5.3 Méthode de mise en ligne Méthode des antériorités Méthode des rangs moyens Optimisation Méthode des chaînons Technologie de groupe Pourquoi la technologie de groupe Systèmes de classification Conclusion...64 Chapitre 3 La prévision de la demande 1. Objectifs et contraintes de la prévision de la demande Objectif de la prévision de la demande Les éléments du choix Les sources de données Typologie de la demande Les méthodes de prévision Généralités sur les méthodes de prévision Les méthodes qualitatives Les méthodes quantitatives Représentation graphique Méthode de décomposition Méthode des moyennes mobiles Méthodes de lissage exponentiel Autres modèles mathématiques Erreurs et incertitude sur les prévisions Conclusion...88 Chapitre 4 Les méthodes de gestion de projets 1. Introduction Fonctions de la gestion de projet But de la gestion de projet La méthode Gantt Présentation de la technique Gantt Critère de représentation classique du Gantt...95 XIII

4 Gestion de production Modes de gestion des priorités dans un Gantt Flottement, jalonnement et chevauchement Utilisation industrielle du Gantt Conclusion La méthode PERT Généralités Présentation de la méthode PERT La méthode de construction du PERT Précisions concernant la représentation graphique Les étapes de la construction du PERT La notion de multi-pert Les réseaux à sections multiples Les réseaux à niveaux multiples Le PERT-coût ou PERT-cost Conclusion Chapitre 5 La gestion des stocks traditionnelle 1. Le problème de la gestion des stocks Introduction Différents types de stocks Objectif de la gestion des stocks Optimisation du niveau du stock Classification des stocks Nécessité d un classement Classement ABC Principe du classement ABC Étude de la méthode sur un exemple d école Classement ABC adapté Classement combiné articles/clients Classement introduisant des catégories supplémentaires Les opérations de gestion des stocks Le magasinage La gestion des entrées/sorties Les inventaires Quantités économiques XIV

5 4.1 Position du problème et définitions Calcul du coût de stockage S Calcul du coût d une commande ou d un lancement L Minimisation du coût total C Cas des remises Coût économique et zone économique Méthodes de réapprovisionnement Introduction Méthode du réapprovisionnement fixe (période et quantité fixes) La méthode du recomplètement périodique (dates fixes, quantités variables) Méthode du point de commande (quantités fixes, dates variables) Le point de commande Calcul du stock de sécurité Approvisionnement par dates et quantités variables Domaine d application des méthodes traditionnelles de gestion des stocks Les limites de la gestion des stocks traditionnelle Les domaines d application Les unités de stockage Les différentes zones d un lieu de stockage Les principaux systèmes de stockage Conclusion Chapitre 6 Fonctions, documents et données techniques 1. Introduction Fonctions et documents Fonction Études et documents techniques Généralités Documents en entrée Documents en sortie Fonction Méthodes et documents techniques Généralités Documents en entrée Documents en sortie Fonction Gestion de production et documents techniques Généralités sur les données techniques XV

6 Gestion de production 4. Articles Définitions Données Articles Codification des articles Besoin de codification Qualités d un système de codification Quelques exemples connus de codification Code Insee Code des départements français Code des pays Code EAN Différents types de systèmes de codification Codification significative ou analytique Codification non significative Codification mixte Prévention et détection des erreurs Code Article et documentation Règles d interchangeabilité des articles Nomenclatures Définitions Structure des produits et nomenclatures Différentes nomenclatures Représentation des nomenclatures Données des nomenclatures Postes de charge Définitions Données des postes de charge Outillages Gammes Définitions Données des gammes Autres données techniques Données relatives à l environnement Données d activité Données historiques Qualité des données techniques Conclusion XVI

7 Chapitre 7 Management des ressources de la production (MRP2) 1. Gestion des stocks et MRP Limites des méthodes traditionnelles de gestion des stocks Schéma global de MRP Principe d Orlicky Le calcul des besoins nets (CBN) Généralités Échéancier du calcul des besoins Mécanisme du calcul des besoins Logique du calcul des besoins Premier exemple de calcul des besoins Deuxième exemple de calcul des besoins (2 composés, 1 composant) Troisième exemple (règle du plus bas niveau) Les différents types d ordres Les messages du calcul des besoins Stocks de sécurité Le plan industriel et commercial (PIC) Définition et objectif du PIC Établissement du PIC Exemple de PIC Calcul global de charge au niveau du PIC Le programme directeur de production (PDP) Définition et objectif du PDP L échéancier du PDP Exemple de PDP Calcul des charges globales et réalisme du PDP La mesure des performances du PDP Les charges détaillées La gestion d atelier Définition Activités lors de l exécution Vérification et lancement Programmation détaillée Suivi de production XVII

8 Gestion de production Contrôle et rétroaction Fermeture de l ordre Conditions de bon fonctionnement Principes de base Qualités du système de planification La base de données L interface La mesure de performance Le suivi des flux Exemple de synthèse Plan industriel et commercial Charges globales au niveau du PIC Programme directeur de production Cohérence entre PIC et PDP Charges globales au niveau des PDP Calcul des besoins nets Calcul des charges détaillées Régulation de MRP Conclusions Chapitre 8 La méthode Kanban : du Kanban spécifique au Kanban générique 1. Introduction La méthode du Kanban spécifique Description d un système Kanban spécifique La gestion des priorités en Kanban spécifique Caractéristiques des étiquettes Kanban spécifiques Du Kanban spécifique à étiquettes au Kanban spécifique à emplacements Dimensionnement d un système Kanban À propos de la taille d un container À propos du nombre de Kanban La méthode Kanban générique et CONWIP La méthode CONWIP Description d un système Kanban générique XVIII

9 3.3 Intérêts de la mise en place d un système Kanban générique Limites de la mise en place d un système Kanban générique Conditions de réussite de la mise en place d un système Kanban, spécifique ou générique Mise en place d un système Kanban Avantages du système La convivialité MRP-Kanban Conclusion Chapitre 9 La gestion d atelier par les contraintes 1. Introduction Les contraintes et le pilotage de l atelier Quelques remarques préalables Équilibre des capacités, équilibre du flux Niveau d utilisation d un poste non-goulet Utilisation des goulets et fonctionnement du système de production Les autres axes du pilotage des ateliers par les contraintes La notion de lot de transfert, la notion de lot de fabrication La détermination des tailles de lots de fabrication dans une gestion par les contraintes La détermination des délais de fabrication La gestion de l entreprise Mise en œuvre de la gestion d atelier par les contraintes Les étapes préalables La formation du personnel Les actions de progrès La détection des goulets Le pilotage de l atelier par les contraintes Conclusion XIX

10 Gestion de production Chapitre 10 Du juste-à-temps au Lean Management et à Six sigma 1. Introduction Historique du Lean Management Principes de base du Lean Management La suppression des gaspillages Une production en flux tendus La réduction des cycles de développement des produits Une attitude prospective vis-à-vis de ses clients Gestion de la qualité Les outils du Lean Management La cartographie du processus Amélioration des temps de changements de séries Méthode SMED Introduction La méthode Conclusion TPM Total Productive Maintenance Le TRS, une mesure de la performance du poste de travail Le problème Diminution du taux de panne La maîtrise de la qualité des processus Aspect statique de la maîtrise des processus Aspect dynamique de la maîtrise des processus Les 5 S Relations avec les fournisseurs et les sous-traitants Les problèmes Les nouvelles relations avec les fournisseurs Les changements de culture liés au Lean Management La problématique du changement Les facteurs du changement La communication La formation La motivation Communication, formation, motivation, comment faire? Conclusion XX

11 Chapitre 11 La mesure de la performance du système de production 1. Les limites des systèmes de mesure traditionnelle Introduction Inefficacité du système traditionnel au niveau du pilotage de la production Performance industrielle et évaluation financière Les indicateurs de performance Quelques définitions Indicateurs de résultat et indicateurs de processus Construction d un système d indicateurs de mesure et de pilotage Caractéristiques essentielles des indicateurs de performance Mise en place des indicateurs de performance Conclusion Chapitre 12 La supply chain 1. Introduction Généralités De la logistique à la supply chain Comment définir la supply chain ou «chaîne logistique intégrée et étendue»? Le concept de logistique Le concept de supply chain, chaîne logistique globale Supply chain et processus Processus et approche théorique Processus et approche pratique Le fonctionnement de la supply chain Le point de départ de la supply chain : le client final La planification et la programmation dans la supply chain Supply chain et mutation des systèmes d information Supply chain et informations de gestion Les conséquences de ce mode de fonctionnement La virtualisation des entreprises XXI

12 Gestion de production 5.2 Les obstacles rencontrés Les clivages internes Les clivages externes La prédominance de l opérationnel L absence d un véritable système de mesure La peur d un changement radical de l organisation Conclusion Chapitre 13 Gestion de production et système d information 1. L évolution de l offre logicielle Introduction Rôle et limites de l informatique Domaines d application en gestion industrielle Retour sur l offre traditionnelle L évolution par l intégration Les ERP (Enterprise Resources Planning) Définition Fonctionnalités et modularité Nature de l intégration Mise en place et marché des ERP Les MES (Manufacturing Execution System) Définition Fonctionnalités L offre du marché Les APS (Advanced Planning and Scheduling) Définition Fonctionnalités Le marché des APS Les SGDT (Systèmes de gestion des données techniques) Définition Fonctionnalités d un SGDT Conclusion XXII

13 Chapitre 14 Mise en œuvre d un projet de gestion industrielle 1. Introduction Les clés de la réussite Règles fondamentales Rôle de la direction Le chef de projet et l aspect humain Le suivi du projet Le calendrier du projet L aspect financier La démarche de projet GP Introduction Phase diagnostic et analyse Phase de choix et structuration du système d information Phase de choix du progiciel et mise en place du nouveau système de gestion industrielle Choix d un progiciel Mise à niveau des données techniques Mise en place Phase d exploitation Conclusion Bibliographie Index XXIII

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Gestion de production Maurice Pillet Chantal Martin-Bonnefous Pascal Bonnefous Alain Courtois Les fondamentaux et les bonnes pratiques Cinquième édition, 1989, 1994, 1995, 2003, 2011 ISBN : 978-2-212-54977-5 Sommaire Remerciements...

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