CONCOURS CUP. -Création d Unité de Production- DURAND Jordi EDELIN Louise GUERARD François MARTIN Fanny NEVEAU Kevin PAVAGEAU Maxime

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1 CONCOURS CUP -Création d Unité de Production- DURAND Jordi EDELIN Louise GUERARD François MARTIN Fanny NEVEAU Kevin PAVAGEAU Maxime 1

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3 1- ETUDE COMMERCIALE Description du produit :... 5 a. La machine à dosettes... 5 b. Fonctionnalités... 6 c. Prix... 7 d. Dimensions Poids Etude de Marché:... 8 a. Etude de la demande... 8 b. Analyse du Sondage... 9 c. Etude du marché du sirop d. Etude du marché des machines à dosettes e. Etude de la concurrence f. Mode de distribution g. Communication ETUDE D INDUSTRIALISATION Description physique du produit : a. Composition b. Dimensionnement c. Fonctionnalités d. Actigramme e. Analyse fonctionnelle f. Nomenclature g. Conformité aux normes h. Dimensionnement du réservoir Etude des opérations de transformations : a. Graphe de flux b. Atelier Plastique c. Atelier Assemblage d. AMDEC Produit Recherche de fournisseurs : a. Matières premières et composants b. Ressources techniques

4 3- IMPLANTATION GESTION DE LA PRODUCTION a- GPAO - Prélude a- Prévisions des ventes b- Programme directeur de production b- Simulation SP sous QUEST SYSTEME MANAGEMENT DE LA QUALITE a- Engagement de la direction b- Procédures c- Fiches de contrôles/autocontrôle d- Contrôle produit ETUDE FINANCIERE ANNEXES REMERCIEMENTS

5 1- ETUDE COMMERCIALE Le produit que nous avons sélectionnés après nos recherches est un mélange entre les bouteilles de sirops classiques et les machines à café à dosettes, types Dolce Gusto/Nespresso. Cette idée nous est venue après avoir vu l engouement des consommateurs pour ce genre de machines à café. Le principe des dosettes de sirop est venu de l intérêt nouveau des français à consommer des produits sains, moins sucrés. La hausse de la TVA sur les produits type soda permet d imaginer une baisse de leur part de marché pour une augmentation de la part des sirops. 1. Description du produit : a. La machine à dosettes Le produit se compose en 2 parties : - La machine à dosette - Les dosettes, vendues séparément La machine se présentera sous la forme d un réservoir réfrigéré, afin de fournir de l eau fraîche, avec un système pour acheminer l eau jusque dans la capsule, logée dans un emplacement défini. Il devra y avoir un système pour percer la capsule, et un support pour poser son verre. Plusieurs options s offrent à vous, notamment sur l installation d un programme «prédéfini» pour remplir le verre ou le libre choix de la quantité pour le consommateur, mais les différentes options seront traitées dans une partie ultérieure et les résultats du sondage nous permettront de fixer ces fonctionnalités. La machine devra également avoir un design attrayant, notamment par l utilisation de couleurs vives, et devra également être compact. 5

6 Les dosettes se présenteront sous la forme suivante : Cette forme provient de la nécessité de vider la quantité de sirop présente dans la dosette, d où une forme en «cône». On a fixé la quantité de sirop à 3cl. Ce chiffre provient de la proportion conseillée de 1/7 de sirop sur un verre. Nous nous sommes basés sur un verre de 25cl, taille «standard» des verres domestiques. L utilisation de dosettes permet de gagner en termes d hygiène sur les bouteilles de sirops classiques, soumises aux variations de température et aux ouvertures incessantes, pouvant altérer la qualité du produit. La question du choix des sirops est également intéressante. Il est évident qu au début du lancement de la machine, nous ne pourrons pas proposer un large choix de saveurs. Les sirops les plus consommés sont Grenadine, Menthe, Citron, Fraise et Pêche, notre choix se portera donc vers ces saveurs. De plus, il y a depuis quelques temps une augmentation de la consommation des sirops sans sucres, c est donc une piste intéressante à exploiter. On envisage également un partenariat avec des grandes marques de sirops, comme Teisseire, afin de sous-traiter la confection des dosettes. b. Fonctionnalités Il existe plusieurs options concernant la conception de la machine. Les fonctionnalités principales à implanter dans la machine seront définies après exploitation des résultats du sondage. Pouvoir choisir sa quantité d eau ou le débit, ou mettre un programme prédéfini Proposer eau fraîche et/ou eau à température ambiante Ajouter un système pour gazéifier Implanter un système de filtrage de l eau Ajouter un système de nettoyage automatique Système de perçage de la capsule en plusieurs impacts 6

7 Avoir un repose verre ajustable Livrer des capsules avec la machine De nombreuses fonctionnalités seront imposées dans le cahier des charges, notamment pour éviter un coût de production trop élevé. c. Prix Le sondage a été établi suivant ces tranches, pour le prix de la machine seule : Plus de 100 Sachant que les machines à dosettes, types Dolce Gusto ou Nespresso, coûtent entre 90 et 100, voir plus, nous pensions qu un prix entre 81 et 100 est à envisager. De plus il faudrait terminer l étude industrielle pour bloquer totalement un prix. Enfin, le prix des dosettes sera fixé en fonction des coûts de production que nous n avons pas encore déterminés. Il est essentiel que nos dosettes ne soient pas beaucoup plus chères que les produits existants actuellement sur le marché. d. Dimensions Poids Nous nous sommes intéressés aux dimensions des machines à dosettes existant déjà sur le marché, mais comme celles-ci utilisent un système avec résistances chauffantes, il se peut que notre machine soit plus volumineuse. Nous sommes toujours à la recherche d un système pour refroidir l eau, notamment dans les systèmes réfrigérant NEB, entreprise située à DRANCY (93), qui proposerait éventuellement des solutions personnalisées. Nos recherches ont données les résultats suivant : Philips (senseo) : 34 x 19 x 30 Nombre de tasses préparées : 1 ou 2 tasses Capacité du réservoir : 1.20L Krups (dolce gusto) 28.7 x 22 x 15,9 ; 2.3 kg // 43.2 x 25.2 x 38.4 ; 5.7kg Nombre de tasses préparées : 1 tasse 7

8 Capacité du réservoir : 0.60L // 1.3L Bosch (tassimo) Nombre de tasses préparées : 1 tasse Capacité du réservoir : 1.5L // 1.8L //27.3 x 20,4 x 33,4 ; 3.3 kg Notre machine aura donc à peu près les mêmes dimensions que celles proposées cidessus qui sont quasiment identiques entre les différentes machines. 2. Etude de Marché: a. Etude de la demande Qui? Les sirops sont principalement destinés aux adolescents/enfants et aux professionnels (cocktails). Les personnes buvant des sirops sont de toute catégorie d âge, de tout sexe et de divers milieux. Quoi? Les consommateurs achètent principalement des bidons plutôt que des bouteilles en verre. Les marques qui vendent le plus de sirop sont les MDD, Teisseire et Pulco. Les parfums les plus consommés sont la grenadine, la menthe, le citron la fraise et la pêche. Combien? La production annuelle de sirop en France est de 185 millions de litres. Qui intervient dans la décision d achat? Les acheteurs sont principalement les jeunes adultes et les parents : plus particulièrement les mères de famille, car elles font généralement les courses. On peut voir que les prescripteurs sont principalement les enfants qui poussent les parents à acheter, ou encore des amis pouvant conseiller un parfum apprécié. Quand et où? - Habitude d achat : On observe une saisonnalité, la consommation de sirops est plus importante l été, les vente de sirop ont augmenté de 15% de 2010 à 2011, la fréquence d achat est d environ une bouteille/bidon par semaine. Les consommateurs achètent principalement dans les magasins de grande distribution. - Habitude de consommation : On observe une saisonnalité, la consommation de sirops est plus importante l été, On constate qu en 2010, il a y une consommation 8

9 moyenne de 50 Litres par foyer, la consommation se fait généralement au domicile des consommateurs. Quel sont les attente des consommateurs? Les consommateurs sont attirés par les nouveaux parfums de sirop: les sirops à base de plante, les sirops BIO et les sirops 0% de sucre élaborés pour les consommateurs soucieux de leur santé. Comment achètent-ils? Les freins et les motivations d achats sont liés aux prix, au goût, à la qualité, à l esthétique, à la marque, au conditionnement, à la couleur du sirop, à la teneur en sucre (pour la santé). b. Analyse du Sondage Pour notre étude de marché nous avons fait un sondage sur 100 personnes. Cette étude a été réalisée sur toutes catégories de personnes (âges, milieux sociaux et professions). Nous avons pu constater que 65% consomment 1 à 2 verres de sirop par jours. Ce qui montre que la consommation de sirop est assez conséquente. Ceci est donc favorable à nos produits. D après le sondage effectué nous pouvons observer que 58% des personnes sont intéressés par le concept de la machine à dosette, et que 42% ne le sont pas. Cela montre que notre produit pourra se vendre puisque plus de la moitié des personnes interrogés ont répondus positivement. De plus la plupart des innovations n intéressent pas les gens avant leur sortie ce qui nous permet de dire que notre produit pourra toucher plus de monde une fois commercialisé. 9

10 A la question du lieu de l achat de la machine, les personnes interrogées préfèrent principalement acheter la machine dans les grandes surfaces (70%). 20% sont intéressées par l achat sur internet pour l aspect pratique : cela évite de se déplacer et les gens peuvent comparer plus facilement avec plus de choix (désavantage pour nous car cela augmenterait la concurrence). Enfin 10% désirent acheter la machine dans des magasins spécialisés ce qui serait plus couteux pour nous. Pour le prix des machines, nous pouvons remarquer que 54% des personnes seraient intéressées par une machine comprise entre 31 et 50. Cependant ce prix nous semble très dur à réaliser en comparant ceci aux prix des composants mais également aux coûts de production. Nous pensons donc commercialiser un produit compris entre 70 et plus qui correspond au prix des machines à café dosette. Cela pourra être déterminé après calcul des coûts. 10

11 Pour les fonctionnalités de la machine, on constate que 26% des gens interrogés aimeraient choisir la quantité d eau à débité eux-mêmes, 14% aimeraient que le remplissage se fasse automatiquement et 6% aimeraient connaître la quantité débitée. Nous avons donc choisi de nous concentrer sur le fait que les gens puissent choisir la quantité d eau écoulée. De ce fait la machine sera plus simple à utiliser et à concevoir. De plus 33% des personnes désirent pouvoir choisir entre une eau fraîche et eau à température ambiante, 19% souhaiteraient de l eau fraîche et 2% seulement de l eau ambiante. Nous avons choisi de nous concentrer sur l eau fraîche pour un souci de simplicité au sein de la machine mais également une réduction importante des coûts. Le concept de l eau à température ambiante ne nous paraissant pas intéressant, le pic de saisonnalité étant principalement l été, période où les gens aiment boire des boissons fraîches. 11

12 En ce qui concerne les dosettes de sirop nous pouvons voir que les gens (46%) préféreraient une commercialisation des dosettes dans des sachets contenant 20 dosettes de sirop. Le reste des avis se décompose comme suit : 29% aimeraient un sachet de 30 dosettes, 13% un sachet de 10 dosettes, et 12% un sachet de 40 dosettes. Nous avons ensuite demandé quelles étaient les caractéristiques principales que devraient avoir les dosettes. Les avis d en dégageant sont : que le sirop doit être moins sucrée (27%), qu il doit y avoir une gamme de saveurs naturelles (19%), et que les dosettes doivent être simple à utiliser (19%). 12

13 Les résultats de ce sondage nous ont donc permis de voir quelles fonctionnalités retenir pour la machine (à savoir l eau fraîche principalement et la simplicité d utilisation) mais également pour les dosettes (en priorité une réduction des sucres mais également plus de saveurs naturelles). Nous avons donc décidé de nous orienter dans ces directions dans la suite de notre projet. De plus les avis favorables pour l achat de la machine étant majoritaire cela à permis de nous conforter dans notre choix de produit. c. Etude du marché du sirop 1) Les différents marchés Le marché des sirops est vaste et en constante évolution grâce à de nombreuses innovations (nouveaux parfums, nouveau conditionnement ). En effet en 2010 la production annuelle en France de sirop était de 185millions de litres avec une moyenne de consommation par foyer acheteur d environ 50 litres par an. Quant au chiffre d affaire du secteur il était de 350millions d euros pour l année 2010 toujours avec environ 15% d exportation. 1 1 Source : sirop.fr 13

14 En 2009, la consommation de sirop représentait 21% du marché des boissons rafraîchissantes sans alcool qu on peut décomposer en 3 parties (les soft-drinks (ex : cocacola), les jus de fruits (ex : Minute Maid) et les sirops (ex : Teisseire) selon le syndicat des sirops. Ceci représente une part non négligeable à exploiter. De plus la consommation de sirop est actuellement à la hausse avec une augmentation de 200% de nouveaux consommateurs entre 2008 et 2009 notamment grâce aux nouveaux gouts de sirop mais aussi à leur aspect naturel et respectueux de l environnement. C est aussi la boisson la moins sucrée et la moins calorique de la catégorie soda. La segmentation du marché peut se décomposer comme suit : Nous nous intéresserons donc plus particulièrement au marché principal et des sirops en priorité. Nous avons remarqué par ailleurs que les sirops sont de moins en moins sucrés et le sucre est souvent remplacé par des édulcorants ce qui peut nous donner une stratégie à développer en réduisant le sucre des dosettes de sirops vendues. 2) Le marché du sirop Le marché du sirop peut-être segmenté en 2 catégories : Les sirops en bouteille (Bouteille en verre 100 cl principalement) Les sirops en bidons (Bidon 60cl et bidon 75cl principalement) 14

15 Chiffres de 2008 Une étude des ventes de sirops en hypermarché et supermarché sur un an du 1 er février 2010 au 30 janvier 2011 a permis de voir que les gens achètent principalement en bidon. Bidons de 75cl et moins : 151 millions d euros (+1.5%) pour 55 millions de litres (+2.2%) Bouteille en verre de 75cl et moins : 75 millions d euros pour 19 millions de litres Bidons de plus de 7cl : 16 millions d euros pour 9 millions de litre Bouteille en verre d 1 litre : 42 millions d euros (-6.5%) pour 24 millions de litres (- 6.9%) Total : 282 millions d euros pour 107 millions de litres Cela permet de voir que les consommateurs préfèrent acheter en bidons qu en bouteilles de verres et encore plus lorsque la quantité contenue dépasse le litre. On voit également que les ventes de sirops sont assez conséquentes et il y a donc possibilité de faire des bénéfices sur ce marché. Nous pouvons donc étudier le marché actuel et la répartition selon les différentes marques et les différents fabricants/producteurs ce qui nous permettra de déterminer nos concurrents. 15

16 On constate la présence de deux gros leaders sur le marché qui sont la marque Teisseire et les Marques De Distributeurs (super U, Marque repère...). Dans le cas d une implantation sur le marché ceux-ci seraient donc nos principaux concurrents. Il faut savoir que la marque Moulin de Valdonne est également une filière de Teisseire qui appartient au Groupe Britvic France. Pour savoir quels goûts créer en priorité nous avons donc décidé d étudier la consommation française. 16

17 Ce graphique nous permet de voir que les consommateurs achètent en priorité du sirop à la grenadine, puis vient la menthe. Les goûts étant très nombreux à l heure actuelle, de nombreuses saveurs sont peu consommés ce qui explique les 31% d autres goûts qui regroupent toutes ces saveurs. Pour l avenir nous devrons donc axer notre production sur la consommation des clients à savoir la grenadine en priorité. 3) Opportunités et menaces du marché Opportunités Marge de progression sur le marché très importante (innovations en termes de saveurs, de produits ). Augmentation du secteur des boissons énergisantes. Pas de marques présentes dans certains marchés à l étranger (permet l exportation à l international et à l étranger). Menaces Pouvoir croissant des grands groupes, de plus en plus de concurrents sur le marché. Changement des habitudes de consommation. De plus en plus de personnes notamment chez les jeunes préfèrent boire des soft-drinks (Coca, Orangina, Oasis). L eau plate et l eau gazeuse (ex : Perrier avec de l eau gazeuse aromatisée) sont parfois préférées au sirop. Produit saisonnier (plus de consommation en été). Les softs drinks sont en progression sur le marché des boissons non alcoolisés. Vis-à-vis de ce marché nous pourrons donc développer une stratégie de niche avec notre entreprise, de plus cette stratégie est adaptée aux PME, notamment sur ce marché. En effet notre produit n est pas totalement innovant au niveau des dosettes puisque l idée à déjà été lancée par la marque Teisseire mais sans beaucoup de succès (il ne vendait que des dosettes pas de machine). On voit aussi qu une extension à l international est possible ce qui permet de rendre plus attrayant le marché également avec les innovations possibles et assez faciles à faire sur le marché. 17

18 d. Etude du marché des machines à dosettes En plus du marché du sirop nous avons également décidé d étudier le marché des machines à cafés dosette puisque notre produit est très semblable à celui-ci. Cela nous permettra de voir les avantages et inconvénients de ce marché et de ces machines. 1) Présentation du marché Au cours des années 80 et 90, en Europe, le marché du café stagne. A partir de 2001, on assiste à un changement du mode de consommation du café avec le développement des machines à café de type «expresso» à dosette. Aujourd hui en France, le marché des machines à café est en plein essor et plus particulièrement pour les machines à dosettes. La France consomme plus de tonnes de café par an. 72% des français consomment du café chaque jour et 90% ont une machine à café à leur domicile. Entre 2000 et 2008, les ménages possédant une machine à expresso sont passés de 15 à 21 % tandis que l'équipement en cafetières filtres est passé de 75 à 67 %. On voit donc que les machines à dosettes grandissent sur le marché. Le marché des machins à cafés peut-être divisé en 3 segments : Les machines à dosettes (Senseo, Tassimo) Les systèmes expresso fermés (Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza A Modo Moi, Malongo 123 Spresso) Les cafetières à filtres. En France le marché est encore dominé par les machines à cafés filtres avec 42.6% du marché suivis par les machins à dosette avec 33% des parts de marchés et enfin les systèmes expresso avec 24.4%. 18

19 Le marché des machines à dosettes est en constante évolution contrairement aux machines à cafés à filtres qui stagnent voir baissent sur les dernières années au profit des machines à dosettes. Quatre grandes marques majoritaires se livrent bataille sur le marché des machines à dosettes : Senseo, Nespresso, Tassimo et Nescafé. Ce sont des leaders sur le marché français mais également mondial. Parmi ces 4 leaders on peut voir que Senseo est majoritaire devant Nespresso (1 er mondial avec 45%). 19

20 2) Opportunités et menaces Description du contexte du marché : Un marché jeune (celui des dosettes) et déjà mature (parc des machines à café avec dosette, taux d équipement de 40% en 2011). De nouveaux entrants avec un positionnement similaire : faible différenciation des marques positionnées sur le haut de gamme (produits similaires, même type de publicité, etc) Opportunités Menaces Forte croissance de l équipement en machines à café type dosettes. Appareils multi-usages (café, boissons froides (Ice Tea, )). Marché innovant. Très bonne image autour des produits (accessoires de luxe). Les publicités du marché renforcent ce sentiment. Plus beaucoup de possibilités de croissance au niveau de la consommation du café. Désintéressement des jeunes pour le café au profit des boissons énergétiques, des sodas. De plus en plus de concurrents sur le marché. Développement des grandes chaînes de café (ex : starbucks) qui peuvent nuire à l achat d une machine. On peut donc assimiler notre machine à sirop aux machines à café au niveau du fonctionnement. Cela nous montre qu il y a des opportunités pour nous sur ce marché. En effet les jeunes se rabattant plus sur les boissons sucrées, notre produit serait une alternative à proposer aux machines à café. De plus l équipement des ménages en machines de ce type augmente, on peut donc penser qu il en sera de même pour le nôtre lors de son lancement. Notre produit étant innovant nous aurions aucun concurrent, ce qui représente un avantage pour rivaliser avec les grandes marques de café. e. Etude de la concurrence Marché du sirop : Directs : Producteur de sirop Comme on l a vu précédemment dans la partie «Marché du sirop», le secteur de sirop est occupé principalement par 2 marques proposant des produits différents, Teisseire et Pulco, ainsi que par les Marques de Distributeurs (MDD), produit en partie par Teisseire. Teisseire propose 4 gammes de produits : Fruits et plantes (22 saveurs) 20

21 New Drinks (3 saveurs) 0% de Sucre (9 saveurs) Fruit Shoot (5 saveurs) Fruits et Plantes correspond à des saveurs incontournables comme la grenadine, le citron, menthe, pamplemousse, etc Ils se vendent par bidons métalliques de 60cL («Plaisirs») ou 75cL(«Classiques»). Le prix d un bidon est d environ 3, le prix variant suivant le parfum. New Drinks proposent des goûts «chimiques» tel que Tropical, IcedTea ou goût Cola. Se vendent en bidons de 60cL. 0% reprend les «best sellers» de Fruits et Plantes comme Menthe ou Grenadine, en version sans sucre, sans calorie. Se vendent en bidons de 60cL, 75cL ou en bouteille verre de 1L. Fruit Shoot correspondent à des petites bouteilles pré mélangées destinées aux enfants. Se vendent en pack de 4x20cL Pulco propose eux 2 gammes de produits : Les concentrés Pulco (13 saveurs) Les «Prêt à boire» (2 saveurs) Pulco vend ses produits en tant que «concentrés de fruits» à diluer, et non pas en tant que sirop. Ils ont donc une image de produits plus «naturels» que ceuxde Teisseire, moins gourmands et plus désaltérants. La différence de parts de marché entre Pulco et Teisseire provient du prix plus élevés des produits Pulco (en moyenne 4 pour un concentré contre 3 pour un sirop Teisseire). Indirects : Eaux aromatisées, jus de fruits, thé glacé, dosettes de café. Les eaux aromatisées pullulent sur le marché et de nombreuses marques coexistent. Nous allons prendre en comptent les principales, qui sont Volvic, Vittel et VitaminWater. Vittel et Volvic proposent des produits aromatisés aux goûts naturels, comme le Fraise, Pêche, Citron, etc alors que Vitaminwater proposent eux des boissons énergisantes à base d eau, chargées en vitamines. On retrouve également la marque Oasis qui proposent des boissons fruitées, à base d eau. 4 gammes de produits Oasis existent : Fruits (11 saveurs, différents formats : bouteilles, canettes, ) Thé (4 saveurs, différents formats) Superfruits (4 saveurs, vendues en bouteilles de 2L) Sans Sucre Ajoutés (3 saveurs) Les produits Oasis sont principalement appréciés par les enfants, notamment grâce à la communication «humoristique» de la marque. 21

22 Lipton est présent sur le marché avec leur «thé glacés», se décomposant en 4 gammes de bouteilles de 1,5L : Thés glacés fruités (5 saveurs) Thés glacés light (1 saveur) Thés glacés pétillants (3 saveurs) Thés glacés verts (1 saveur) Proposant une alternative aux produits «standards» comme les très nombreuses marques de jus de fruits (Minutmaid, Joker, Andros, Tropicana, ). Ces produits se vendent en sous l argument de boissons moins sucrés que tous les sodas existants, qu il faut prendre en compte dans la liste de nos concurrents. Le dernier point à considérer est la création récente de dosettes «boissons fraiches» pour les machines à café à dosettes Dolce gusto. Il existe actuellement des dosettes de thé glacé ou des café «frappés». Marché des machines à dosettes : Philips et DouweEgberts (Senseo) : Philips est un grand groupe mondial basé aux Pays-Bas avec pour l année 2009 un chiffre d affaires de 23.2 milliards d euros. Il est présent dans les domaines de l électroménager, de l équipement médical et de l éclairage. DouweEgberts est une entreprise néerlandaise spécialisée dans le commerce du café et du thé fondée en Elle est détentrice de la marque Maison du café. C est une filiale du groupe Sara Lee qui a un chiffre d affaire actuel de 6,9 milliards d euros. Ces deux groupes se sont associés en 2001 pour créer la marque de cafetière à dosette Senseo. Aujourd hui Senseo représente 38% du marché français. Ces cafetières sont conçues pour les particuliers où l entreprise est très présente. L entreprise faisant partie d un très grand groupe, ces investissements sont facilités. Les prix des machines varient de 90 à 180 pour les particuliers. Forces - Senseo est moins cher que ses concurrents et dispose de dosettes diverses : produit qui peut être séduisant. - Accessibilité du produit car vente en hyper et Faiblesses - Senseo reste au niveau du besoin d appartenance. - Absence de marketing ciblé contrairement aux 22

23 supermarché. - Praticité des machines concurrents, donc, pas de stratégie définie. Absence de budget communication - Multiplication des concurrents qui deviennent de plus en plus accessibles et diversifiés. Nestlé (Nespresso et Nescafé) : Nestlé est une entreprise suisse, et l'un des principaux acteurs de l'agroalimentaire dans le monde. Elle produit et commercialise un large éventail de produits et de boissons pour l'alimentation humaine et pour l'alimentation animale. Son siège social est situé à Vevey en Suisse. Son chiffre d'affaires de milliards d euros en 2009 la porte au 48e rang mondial des plus grandes entreprises. Elle est également cotée au SWX Swiss Exchange. 1) Nespresso Nespresso est une filiale du groupe Nestlé avec un chiffre d affaires de 1,94 milliards d euros en La société Nespresso commercialise des machines et des capsules/dosettes à café. Les capsules sont distribuées uniquement dans les boutiques Nespresso, tandis que les machines sont sous licence. Nespresso s'est associé à deux constructeurs pour réaliser ses machines, Eugster et DeLonghi, et sur d'autres acteurs pour leur distribution, Turmix, Koenig, Krups, Magimix et Siemens. Nespresso occupe actuellement 32% du marché des cafetières à dosettes français. Ces produits se vendent dans une tranche d environ 99 à 299. Nespresso vend également des machines pour les professionnels avec des prix minimum de 300. Il faut savoir que pour acquérir une machine Nespresso ou des dosettes il faut être membre du club Nespresso en s inscrivant ce qui permet à l entreprise de se faire une image «de luxe» et de donner aux consommateurs l impression de faire partie d une élite. Forces - Leader depuis 15 ans (image et baisse des coûts) - Marché du luxe Faiblesses - Mono usage de la machine - Questions éthiques et pratiques liées aux dosettes - Qualité des produits 23

24 - Fidélisation et réassurance du client - Dosettes brevetées 2) Nescafé (Dolce gusto) Nescafé est également une filiale du groupe Nestlé avec un chiffre d affaires de 500 millions de dollars en Elle vend essentiellement des dosettes de café ainsi que du café depuis le début des années 1940 s. Aujourd hui elle vend également des cafetières à dosette «Dolce Gusto» en association avec le groupe électroménager Krups. Cette gamme de produits permet de faire du café mais également des boissons froides comme du thé glacé. C est donc un concurrent important pour notre machine. Actuellement Nescafé occupe 12% des parts du marché français en termes de cafetières. La marque est par contre omniprésente sur le marché du café au niveau mondial. On retrouve ces cafetières aux alentours de 90 à 200. Forces - Association avec le leader du marché - Marché plus large (milieu de gamme) - Multi boissons - Qualité reconnue du produit et des dosettes Faiblesses - Prix tout de même élevé des dosettes - Forte similitude avec Tassimo - Lancement tardif - Image de sous marque par rapport à Nespresso - Usage simple de la machine Kraft foods et Braun (Tassimo) La marque Tassimo vient de l alliance entre deux groupes : Kraft foods et Braun qui sont respectivement un groupe de l agro-alimentaire et un groupe de l électroménager. Kraft foods n est pas très connu en France mais c est le propriétaire de plusieurs marques telles que Carte Noire, Velours Noir, Jacques Vabre, Grand-Mère, Maxwell House qui sont des leaders du café. Kraft foods possède un chiffre d affaire de 27,36 milliard d euros en Braun est un grand groupe électroménager allemand dont la société mère est Procter et Gamble avec un chiffre d affaire de 62,85 milliards d euros en Aujourd hui Tassimo représente 14% du marché français. Ces cafetières sont innovantes puisque le fonctionnement de la machine est particulier. La cafetière lit un code- 24

25 barres inscrit sur la dosette ce qui permet de savoir quel boissons préparer. En plus du café, la cafetière Tassimo propose d autres boissons comme le chocolat chaud ou le thé. On retrouve ces machines aux alentours de 79 à 199. Forces - Cible plus large (multi boissons) - Positionnement avantageux (plus haut de gamme que Senseo, meilleure accessibilité que Nespresso) - Important budget communication Faiblesses - Lancement tardif par rapport aux concurrents - Pas de choix de la marque de café (Carte Noire uniquement) - Fidélisation (système propriétaire) f. Mode de distribution On considère que le moyen le plus simple de distribution se fait par la voie des grandes surfaces. Dans un premier temps il nous faudra trouver des partenaires locaux pour faire connaître le produit, puis une implantation à l échelle régionale voir nationale. Cela constituera donc un circuit assez long puisque nous achèterons aux fournisseurs avant de vendre aux GMS (Grandes et Moyennes Surfaces) qui elle-même vendront aux consommateurs. Notre entreprise sera donc assez éloignée du consommateur. Ces circuits existant déjà pour les marques implantés sur ce marché, il suffira juste de les exploiter grâce à une campagne de communication sur les lieux de ventes (GMS). Les avantages de ce circuit seront : Une diffusion plus large sur le marché tout d abord local puis régionale et nationale grâce aux grandes chaînes des GMS Il n y a pas besoin de s occuper de la distribution On peut toucher une clientèle très grande qui n était pas forcément envisagé dans notre étude de la demande. Au niveau des inconvénients : Un prix de vente plus élevé à cause de la marge des distributeurs Il faut s aligner sur les prix des concurrents qui peuvent varier rapidement et très aléatoirement La clientèle visée n est pas forcément touchée 25

26 g. Communication Dans le cadre du module de communication, nous avons également réfléchi à une politique de communication pour notre produit mais également pour notre entreprise. Suite à ça notre entreprise portera le nom de «Phoris» qui est une anagramme du nom de notre produit : «Sir hop». Voici les logos que nous avons créés pour ces deux noms : Nous avons choisis les couleurs bleus et vertes pour respecter deux grands principes de nos produits. Tout d abord l aspect naturel avec le vert qui représente la nature, le respect de l environnement. La couleur bleue a été utilisée pour faire penser à l eau élément principal du sirop. L eau ramène aussi à l aspect pur et naturel ce sur quoi nous voulons baser nos produits. Nous avons donc décidés de respecter ces couleurs dans tous nos documents d entreprises (carte de visite, papier à en-tête, diaporama etc). Pour faire la publicité de notre publicité nous avons pensé faire une publicité essentiellement locale dans un premier temps. C'est-à-dire en vantant notre produit au sein des grandes surfaces par l intermédiaire de flyers et d affiches mais également avec des dégustations et des démonstrations. Cela pourra nous permettre de trouver des partenaires commerciaux au sein des GMS (grandes et moyennes surfaces). Nous avons aussi pensé faire des salons professionnels pour présenter notre produit au monde industriel. Nous serons donc dans une logique de démarchage pour le début de notre commercialisation. Nous avons pu faire une estimation de ce que nous coûterait cette politique de communication qui se décomposera comme suit : Pour les flyers nous les commanderons sous Vistaprint à un prix de 61 les 1000 dans un premier temps. Pour ce qui est des affiches le site Stickair propose des prix raisonnables à 29 les 10. Comme nous avons également prévu de faire des salons (vin et gastronomie à Nantes et habitat et déco) nous devons acheter du matériel pour notre stand. Les frais pour les salons s élèvent à 1585 pour un emplacement de 9m² avec notre stand sur le plan. En ce 26

27 qui concerne l aménagement, nous estimons les coûts à environ 1005 avec un comptoir, 2 fauteuils et des tables. La création d un site internet nous permettra également de faire connaître nos produits par les réseaux sociaux et la toile du web ce qui peut également faire une bonne publicité. Nous songeons également à la création de buzz marketing quand notre entreprise se sera développée. Cette politique de communication devrait nous permettre d investir les marchés locaux puis régionaux en peu de temps grâce aux réseaux des grandes surfaces. 27

28 2- ETUDE D INDUSTRIALISATION 1. Description physique du produit : a. Composition La composition de la machine à dosettes peut être classée en 3 parties distinctes : - Les différents éléments plastiques - Le bac réfrigéré - Les composants divers Parmi les éléments plastiques nous avons : - La coque principale gauche - La coque principale droite - Le clapet - Le bouchon de réservoir - Le repose-verre Le bac réfrigéré est lui constitué de : - Un réservoir en plastique avec plaque métallique - Une cellule Peltier afin de refroidir le réservoir - Un ventilateur pour la cellule - Un capteur de température - Un capteur de détection d eau Et pour le reste des composants : - Une alimentation - Une pompe extérieure pour l eau - Un interrupteur - Des tuyaux - Des câbles électriques - Un circuit électronique 28

29 b. Dimensionnement Nous avons réalisés un plan de la machine afin de visualiser le positionnement de tous les composants de la machine : Ventilateur + Cellule Peltier Interrupteur Alimentatio n Pompe ext. Les dimensions générales seraient de : - Hauteur : 28 cm - Largeur : 22 cm - Profondeur : 16 cm Le poids ne devra pas excéder les 2.5 kg car cela correspond au poids des machines à café existantes sur le marché. Les dimensions respectent également celles des machines à cafés déjà existantes (elles sont même un peu plus petites) car si les gens veulent les deux cela ne doit pas prendre trop de place. Le consommateur pourra remplir environ 70 verres de 25cl avant de devoir remettre de l eau dans le réservoir. 29

30 c. Fonctionnalités Le sondage nous a permis de nous fixer sur plusieurs fonctions indispensables pour la machine, et nous a également permis de faire l impasse sur des fonctions «gadgets» qui faisait augmenter considérablement le coût de fabrication, comme par exemple la possibilité de choisir entre «eau à température ambiante et eau fraîche» qui nécessitait un système beaucoup plus complexe. Ainsi nous avons dégagés les fonctionnalités suivantes : - Intégrer tous les composants dans les dimensions imposées - Avoir un poids inférieur à 2,5kg - Ne pas chauffer excessivement : mise en place d un système de ventilation ainsi que d une grille d aération - Ne pas être trop bruyant : possible en tenant compte de la qualité de la coque en plastique et des composants utilisés - Etre facile d utilisation et peu salissante. Pour les fonctionnalités plus techniques nous avons : BAC REFRIGERE : - Refroidir l eau de manière autonome : utilisation d une cellule Peltier (Composant électronique comportant 2 faces, l une dégageant du «froid», l autre du «chaud» - Avoir un bac réfrigéré embarqué (non amovible) de 2L, protégé par un bouchon. Le bac sera composé d un réservoir en plastique, avec une plaque en métal incrustée, de dimensions telle que : H=15cm et R=5cm. - Mettre un système de régulation sur le bac : S arrêter de fonctionner si absence d eau ou si l eau est déjà suffisamment refroidie (entre 4 C et 6 C), par des capteurs de température et de présence d eau. Il faudra de plus évacuer la chaleur générée par la cellule Peltier : ventilation + aération. CLAPET PLASTIQUE - Permettre de mettre en place la dosette facilement grâce au clapet - Avoir une aiguille pour percer la dosette suffisamment résistante REPOSE VERRE - Doit être fixé - Pouvoir supporter le poids d au moins un verre rempli par 25cl d eau soi 0.25 grammes 30

31 De plus, la machine devra répondre à des demandes plus générales : - Avoir un design attrayant (couleurs vives, formes arrondies) - Proposer des doses de sirops adaptés pour des verres de 25 cl - Permettre à l utilisateur de choisir sa quantité d eau (Par un bouton on/off) d. Actigramme Energie électrique Consigne de température de l eau Ordre du consommateur (marche arrêt) Eau Dosette de sirop Faire une boisson fraiche Information d état de la machine Sirop frais dans un récipient Machine à dosette e. Analyse fonctionnelle Energie électrique Utilisateur FC6 Fs1 FC4 Fp3 FC2 Dosette de sirop Fp1 Machine à dosettes de sirop Fp5 Eau FC1 FC7 FC3 Fp2 FC5 Système réfrigérant Environnement 31

32 FP1 FP2 FP3 Fs1 Fs2 FC1 FC2 FC3 FC4 FC5 FC6 FC7 Doser l eau Refroidir l eau Elaborer la boisson Ne présenter aucun danger pour l utilisateur Être esthétique Être alimenter en eau Être alimenter en sirop Ne pas fuir, ne pas polluer Être alimenter en électricité Eau à la température voulue Communiquer avec la machine Résister aux contraintes environnementales f. Nomenclature Dans un souci de clarté, au vu du nombre importants de pièces que comporte la machine, nous avons décidés de réaliser la nomenclature en 2 parties. La première partie concerne toute la partie assemblage. Et la seconde la partie «Matière plastique». En effet, nous avons imposés que nous réaliserons dans l entreprise l ensemble des pièces plastiques, alors que le reste des composants sera acheté à des entreprises tierces. Notre entreprise comportera alors 2 espaces distincts : Une chaîne d injection plastique, et une chaîne d assemblage. 32

33 NOMENCLATURE : 33

34 g. Conformité aux normes La démarche qualité est primordiale pour des produits touchant à l alimentation, c est pourquoi nous souhaiterions respecter certaines normes. Il va de soi que le coût de certification est trop élevé pour une jeune entreprise, c est pourquoi nous tenterons de les respecter en attendant d avoir les finances nécessaire pour obtenir les certifications : Les normes suivantes font parties de celles qui nous paraissent obligatoire pour toutes les entreprises : ISO 22000, concernant la sécurité alimentaire. OHSAS 18001, certification de prévention de risques professionnels. ISO 14001, concerne le management environnemental. Label «Vert». Critères d efficacité énergétique, emballage recyclable, utilisation de matières non dangereuses, poids, recyclage, durée de vie, etc Critères de sélections des fournisseurs. Les normes N et 2580-INT sont des propriétés de Bosch et définissent les substances interdites et les substances soumises à déclaration dans les matières utilisées, qui pourraient être intéressantes à appliquer sur une ligne de presse à injecter. Règlementation des matériaux : Pour créer notre machine, nous avons certaines normes à respecter notamment les normes correspondantes aux contacts entre des métaux et des substances destinant à être consommées. Dans notre cas c est seulement l eau qui sera en contact avec les matériaux. Nous spécifierons nos exigences aux fournisseurs qui se devront de respecter les normes correspondantes concernant les tuyaux qui serviront à transporter l eau, l aiguille et la plaque métallique. Pour le plastique nous devrons également respecter ces normes, ces directives, au sein de notre entreprise puisque nous produirons les coques plastiques. Une démarche HACCP a ainsi été mise en place dans l entreprise afin de garantir la sécurité alimentaire de nos produits. La réglementation européenne qui concerne la sécurité sanitaire des matériaux et objets au contact des denrées alimentaires relève de la DG-Sanco(Direction générale de la santé et de la protection des consommateurs) au sein de la Commission européenne. Les compétences de cette direction générale s'étendent à la sécurité des aliments. L'aptitude au contact avec les aliments des matériaux est régie par le Règlement CE n 1935/2004. Les matériaux et objets concernés sont : Les emballages et conditionnements, Les récipients et ustensiles de cuisine, 34

35 Les matériaux, machines et matériels utilisés dans la production, le stockage ou le transport de denrées alimentaires, Les tétines et sucettes. En ce qui nous concerne nous sommes concernés par les machines utilisés dans le transport de denrées alimentaires. Pour nos matériaux nous devrons donc respecter les directives de la communauté européenne : - n 81/432/CEE qui porte sur la fixation de la méthode communautaire d'analyse pour le contrôle officiel de la teneur des matériaux et objets en chlorure de vinyle monomère destinés à entrer en contact avec les denrées alimentaires. - n 98/83/CEErelative à l eau destinée à la consommation humaine qui incite les Etatsmembres à prendre des mesures appropriées pour limiter les effets des matériaux en contact avec les eaux destinées à la consommation humaine et impose à cet effet des exigences de qualité pour certains paramètres entrant dans la composition de matériaux (chlorure de vinyle, épichlorhydrine, acrylamide, plomb, nickel, etc.). Si ce texte impose que les matériaux en contact avec l eau ne doivent pas être une source de pollution, il n établit en revanche aucun critère d acceptabilité, ni aucun protocole d essai pour attester de leur innocuité. - En France, les articles R et R du code de la santé publique fixent les bases réglementaires de l évaluation des matériaux et objets entrant au contact d eau destinée à la consommation humaine. h. Dimensionnement du réservoir Dimensionnement de la plaque d aluminium permettant le refroidissement de l eau du réservoir Dimensionnement également de la puissance thermique à installer Nous avons choisis de l aluminium comme matière qui permettrait de conduire l énergie de la cellule pelletier à l eau afin de la refroidir. En effet, l aluminium est un des métaux avec le cuivre, l'argent et l'or qui a la meilleure conductivité thermique. Celle-ci est d'environ 230 W/m/K pour l'aluminium. Pour des raisons de coût, et de compatibilité alimentaire nous avons sélectionné l'aluminium Données : M eau =1kg Cp eau =4200J/kg/ C, c est la quantité d énergie nécessaire pour élever d'1 C 1kg d'eau. 35

36 E=m eau.cp eau.(ti-tf) : estime que la température initiale est de 20 C(Température ambiante) et que l on veut refroidir l eau à 6 C pour permettre au consommateur d avoir une température idéale pour son sirop. P=E/t : On souhaite que l eau atteigne 6 C en 1 heure. P=(T paroi -Tmoy fluide ).S paroi.h T paroi >0 C h étant un coefficient d échange convectif estimé par des scientifique ici = 400W/m²/ C Application numérique Tparoi=3 C T fluide =15 C P cellulepeletier =30W S paroi =30/(400*12)= m² soit 62.5cm² Il nous faut donc une surface de 62.5 cm² (Environ 8cmx8cm) afin de garantir la qualité et la rapidité d utilisation de la machine Sir hop après le remplissage du réservoir. On remarque aussi qu une cellule pelletier de puissance 30 Watts est suffisante. 2. Etude des opérations de transformations : a. Graphe de flux 36

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38 Le graphe de flux nous permet de mettre en évidence que notre entreprise va essentiellement assembler les machines, dont les pièces auront été achetés à des sociétés spécialisées. Notre second métier sera la mise en forme plastique, grâce notamment à des presses à injecter. Nous devrons donc créer deux parties dans l entreprise : - Un atelier plastique - Un atelier d assemblage b. Atelier Plastique L atelier plastique sera composé d une presse à injecter, car nous devons réaliser 6 produits en plastiques. Pour rappel nous avons : La coque principale, en 2 parties (droite et gauche), le clapet, le bouchon du réservoir, le repose verre ainsi que le réservoir. Avec une presse à injecter nous devrons bien planifier la production, mais cela limite les coûts d'investissements. Le processus de production sera sensiblement identique, car les matières premières, des granulés de plastiques ABS, seront utilisés pour tous les produits. Seuls les moules diffèreront suivant les pièces. On peut définir ce processus ainsi : Les contrôles qualité seront principalement visuels, en cas de manque de matières et d aspérités dans le produit. 38

39 Nous avons pu déduire les gammes liées à l atelier plastique : Gamme coque plastique droite/gauche Phase Moyen T série (h) Description T (ch) Opér Description 10 R001 1 Préchauffage moule 0.01 Préchauffer moule 20 M001 (presse à injecter) 1.5 Mise en place du moule, des granulés. Réglage de la machine 0.22 Fabrication du réservoir Ebavurage Gamme repose-verre Phase Moyen T série (h) Description T (ch) Opér Description 10 R001 1 Préchauffage moule 0.01 Préchauffer moule 20 M001 (presse à injecter) 1.5 Mise en place du moule, des granulés. Réglage de la machine 0.22 Fabrication du réservoir Ebavurage Clapet vue en 3D sur solidwork Masse = 36.75grammes*, Volume = millimètres cubes 39

40 Gamme clapet Phase Moyen T série (h) Description T (ch) Opér Description 10 R001 1 Préchauffage moule 0.01 Préchauffer moule 20 M001 (presse à injecter) 1.5 Mise en place du moule, des granulés. Réglage de la machine 0.22 Fabrication du réservoir Ebavurage Bouchon réservoir vue en 3D sur solidwork Masse = grammes*, Volume = millimètres cubes Gamme bouchon réservoir Phase Moyen T série (h) Description T (ch) Opér Description 10 R001 1 Préchauffage moule 0.01 Préchauffer moule 20 M001 (presse à injecter) 1.5 Mise en place du moule, des granulés. Réglage de la machine 0.22 Fabrication du réservoir Ebavurage 40

41 Masse = 95.64grammes*, Volume = millimètres cubes Densité ABS=1050Kg/m 3 Réservoir vue en 3D sur solidwork Gamme injection réservoir Phase Moyen T série (h) Description T (ch) Opér Description 10 R001 1 Préchauffage moule 0.01 Préchauffer moule 20 M001 (presse à injecter) 1.5 Mise en place du moule, des granulés. Réglage de la machine 0.22 Fabrication du réservoir Ebavurage Gamme assemblage kit réservoir Phase Moyen T série (h) Description T (ch) Opér Description 10 Opérateur Fixation de la plaque d aluminium 20 Opérateur Opérateur 5 Mise en place des capteurs manuellement : passer les fils, coller, boucher le trou Préparer surface de la cellule peletier puis la coller 41

42 c. Atelier Assemblage Cet atelier sera quant à lui composé de 2 lignes d assemblages, l une d elle sera consacrée à l assemblage du bac réfrigéré, le produit «Semi-fini», l autre pour la machine finale. On produit 4 jours de stocks en composant plastique. De plus, nous assemblerons 130 produits par jour. Assemblage du bac : Autocontrôle 42

43 Assemblage de la machine : Autocontrôle Autocontrôle 43

44 Dans un premier temps les ateliers d assemblage se feront manuellement, pour limiter les frais de lancement d entreprise. Nous avons pu déduire les gammes liées à l atelier assemblage: Gamme machine T Opér Phase Moyen T série (h) Description Description (ch) 10 Opérateur 0.85 Fixer les tuyaux sur la pompe 20 Opérateur 3.3 Relier les tuyaux au réservoir et au clapet 30 Opérateur 0.15 Préparer le fer à souder 10.0 Placer le réservoir dans la coque droite, Positionner et brancher les Assembler le bouton et la carte électronique éléments électroniques, le ventilateur. 40 Opérateur 2 Assembler la coque complète 50 Opérateur 0.90 Placer le repose-verre 60 Opérateur 3.33 Contrôle 44

45 Gamme emballage Phase Moyen T série (h) Description T (ch) Opér Description Mise en place des 6 machines dans un carton d. AMDEC Produit Afin de prévenir tous problèmes de conception, nous avons établis une analyse AMDEC (Analyse des modes de défaillances et de leur criticité). Cette méthode nous a permis d identifier d éventuels problèmes dans la conception de notre machine Sir hop. Les principales actions correctives que nous avons constatées sont des contrôles à effectuer après les premiers prototypes. Ces tests nous permettrons de bloquer notre conception et ainsi de s assurer que d autres soucis de ce genre n interviennent. 45

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47 3. Recherche de fournisseurs : a. Matières premières et composants Nous nous approvisionnons via le site Alibaba, c est le plus important site de vente en ligne à destination des entreprises au niveau mondial. Les prix de nos fournisseurs sont très concurrentiels vis-à-vis des fournisseurs européens malgré qu ils soient tous basés en Chine : Le coût de nos articles achetés ainsi que leurs frais de transport reviennent moins cher. Voici les données techniques des articles que nous utiliserons pour réaliser la machine à dosette de sirop : Nos fournisseurs sont presque tous normés ISO 9001 et certains ont la norme ISO Nous avons essayé de trouver des fournisseurs de qualité et nous comptons mettre en place un contrat avec eux afin d être satisfait de nos commandes. Pour cela nous irons directement dans leurs industries pour négocier les prix et les conditions d achats et ainsi nous pourrons juger par nous-même nos fournisseurs et une confiance pourra alors s établir. Cette démarche sera réalisée pour un contrat de long terme. De plus, comme nos fournisseurs sont situés en Chine nous comptons commander en grosses quantités pour réaliser une économie d échelle sur les frais de transport notamment. Cela engendrera des zones de stockage assez conséquentes. 47

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49 Les besoins bruts issus des prévisions de ventes sont calculés en fonction des unités d achat des fournisseurs. Exemple d approvisionnement des granulés ABS en fonction de la planification de la presse à injecter: Il faut savoir que sur la quantité de lancement de la presse à injecter est de 1300 pièces/lancement (sauf pour deux lancements = 650 pièces pour des raisons financière), elle a été calculé grâce à la quantité économique. Pour janvier de l année N nous devons fabriquer 2399 machines à sirop. On aura donc deux lancements soit 2*1300=2600 pièces. On a supposé qu il fallait 150g par machine. On multiplie alors : 2399*0.150kg = 390 kg d ABS pour le mois de janvier N. De plus, le délai de nos fournisseurs est de 4 semaines, il faut donc commander la quantité du besoin fin novembre de l année N-1. Enfin, il faut tenir compte des unités d achat, c'est-à-dire les lots multiples que le fournisseur impose pour une commande, ici le fournisseur vend par sac de 25kg donc on commandera : 390/25 =15.60 sacs soit 16 sacs. Le prix d un sac d ABS est vendu au prix de 20 donc on commandera pour : 16*20= 320 fin novembre pour être livré fin décembre, début janvier. Lorsqu on cumule les besoins chaque mois, on peut déterminer les quantités en unité d achat. On arrondie toujours au supérieur de la quantité brute du composant. Pour savoir combien nous coûtera les granulés d ABS, on fait le cumul des sacs à acheter de chaque mois et on multipliera par le prix d achat d un sac : ici en cumulant on arrive à 149 sacs pour l année N ce qui revient à 149*20= 2980 Exemple d approvisionnement de l aiguille en fonction de la planification de l assemblage : Pour janvier de l année N nous devons fabriquer 2399 machines à sirop. Il faudra donc approvisionner 2399 aiguilles. Or l unité d achat du fournisseur d aiguille est par carton de 500 donc on aura : 2399/500=4.80 cartons soit 5 cartons. Sachant que le prix d un carton de 500 aiguilles nous coute 100, on devra commander pour : 5*100= 500 Lorsqu on fait la différence des cumuls des besoins chaque mois brut et nets chaque mois, on peut déterminer le nombre sacs à acheter pour couvrir les besoins. A la fin de l année, on arrive à 51 cartons à acheter soit : 51*100= 5100 Nous avons réalisé cette démarche pour tous les articles achetés issus de la planification assemblage. Enfin, en faisant la somme de tous nos articles achetés, nous devrons dépenser pour l année N. 49

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57 b. Ressources techniques Moyens de production Nous aurons besoins de 1 presse à injecter pour la fabrication de différents éléments en plastiques de la machines. Après s être renseigné auprès de professionnels, notre choix s oriente sur un modèle. Une presse injectée de 200 Tonnes de fermeture. Le prix en occasion d une machine de ce type est d environ (environ 50% moins cher que les presses neuves). De plus il faut prévoir : -6 moules -Un groupe froid pour refroidir le moule : Un broyeur pour les pièces mauvaises : 3500 La ligne d assemblage sera principalement manuelle comme par exemple pour placer les vis mais également coller la cellule pelletier au réservoir. L assemblage des différents éléments pouvant être réalisé manuellement nous privilégierons ce procédé pour créer de l emploi mais également pour des raisons de coûts. Il en va de même pour toute la partie câblage électrique qui ne peut être réalisé que manuellement à l aide de fer à souder notamment. Cette partie est expliquée plus précisément dans les procédures, qui se trouvent en annexes. 57

58 Pour assembler le produit, nous avons décidé d avoir un poste avec des établis : Pratique, de grandes dimensions pour un espace de travail confortable La table de travail permet des conditions de travail optimales. Ce poste de travail permet un gain de temps et de productivité précieux.très solide et recommandé pour les travaux en ateliers de production ou de maintenance, entrepôts ainsi qu'aux laboratoires de tests et essais. Table de travail pour faciliter l'emballage de vos produits Très pratique, solide et stable Résistante, la table de travail supporte une charge maximale de 200 kg. Plateau de recouvrement mélaminé épaisseur 22mm Pieds en tube d'acier 3 x 3 cm avec embout à vérin. Assemblage très facile par boulonnage pour les piètements et par visserie pour le plateau. Coloris sable Longeron en tube acier rectangulaire 3,5 x 2 cm. Plateau, pieds et longerons livrés séparément. Garantie 1 an Table de travail livrée sous 5 jours selon modèle Indispensables... Prix : 210,00 Fournisseur : RAJA Moyens de manutention Pour transporter les différents composants ainsi que les produits semi-finis l entreprise sera équipée de transpalettes (2) pour bouger les produits entre les postes. Des chariots élévateurs pourront également être achetée car la coque en plastique est assez volumineuse et peut être lourde à déplacer en grande quantité. Nous pensons que cela suffira comme moyen de manutention notre produit n étant ni lourd ni trop gros. Nous avons également pensé à mettre en place un système d évacuation des déchets ou des rebuts par un système de tapis roulant. 58

59 Longueur Nouveau Marque Modèle Année Capacité fourches Largeur fourches Prix Départ Garantie Statut Atelier BT LWE BT LWE BT LWE BT LWE BT LWE BT LWE Prêt BT LWE BT LPE BT LPE BT LWE BT W Prêt BT SL BT LR BT LWE BT P

60 Moyens de conditionnement Pour les moyens de conditionnements nous privilégierons les cartons recyclables afin de positionner les machines à dosettes Sir hop. Nous avons également prévu des palettes fermées afin de stocker les encours (différents éléments plastiques et kits réservoirs). Exemple de carton Exemple de caisse Le transport des cartons se fera sur des palettes en bois à l aide du transpalette et d un chariot élévateur. Le temps de chargement d un carton est de 1 min. Caractéristiques des cartons : 1 carton : 6 machines 1 palette : 16 cartons : 96 machines Nous faisons sérigraphier nos cartons aux couleurs de la machine Si hop. C'est-à-dire que sur les cartons sont apposés le logo du produit ainsi qu un visuel de la machine. 60

61 3- IMPLANTATION Nous avons implanté notre futur atelier à l aide du logiciel Microsoft Visio. Comme vous pouvez le voir ci-dessous notre usine aura une superficie de 450m². Entrée matière première Sortie produit fini Légende : 1) Stock d encours des composants plastique (9m²) 2) Stock de composants plastiques (43m²) 3) Stock des composants 4) Stock des matières plastiques 5) Stock d encoure des réservoirs (3m²) 6) Ligne d assemblage du kit réservoir 7) Stock d encours des kits réservoirs (13m²) 8) Stock bord de ligne des composants 9) Ligne d assemblage machine 10) Stock d encours machine (3m²) 11) Poste d emballage machine 12) Stock de produits finis (17m²) 13) Stock de moules 61

62 L implantation est en U ce qui permet une bonne organisation des flux dans l atelier, en effet on peut remarquer qu il n y a aucun flux physique qui se croise. Le flux physique des produits dans l usine sont représenté en bleu sur le plan. Notre implantation comprendra deux portes sectionnelles, une pour la réception et une pour l expédition, une presse à injecter et une ligne d assemblage composé de 6 postes dont un poste de soudure. En ce qui concerne les stocks nous disposerons d un stock de matière première, d un stock d encours à l entrée et la sortie de la presse a injecté et des deux lignes d assemblage et d un stock de produit fini. Aussi nous avons décidé de mettre en place des stocks bord de ligne pour la ligne d assemblage du kit réservoir et de la ligne d assemblage de la machine, avec un système de petit train (le chemin du petit train est ici représenté en rouge).un stock de moule sera disposé à côté de la presse à injecter, aussi les moules pourrons être facilement installé grâce à une potence placé au-dessus du stock de moule. La manutention des produits et matière dans l usine sera assurée par d un transpalette et d un chariot élévateur. Dans ce bâtiment sera présent aussi des vestiaires et sanitaires pour les ouvriers et un bureau pour toutes les tâches administratives. Un parking sera aussi intégré devant le bureau afin de pouvoir se stationner. Nous avons ensuite cherché un local sur internet pouvant éventuellement correspondre à nos critères. Nous avons trouvé un entrepôt basé à Thouaré sur Loire d une superficie totale de 450 m². Cette superficie correspondrait parfaitement à nos critères. Cette usine a un accès routiers à 500m (RN23, route de paris) ce qui est très intéressant pour les livraisons et les expéditions. La location de l usine reviendrais à Euros HT HC / an. 62

63 4- GESTION DE LA PRODUCTION a- GPAO - Prélude Pour la partie Gestion de Production Assistée par Ordinateur nous avons choisi d utiliser le logiciel Prélude afin de nous aider dans la réalisation de notre produit. Nous avons tout d abord déterminé la liste des articles à saisir dans Prélude à savoir tous nos articles achetés mais également ceux que nous fabriquerons. Cela nous permet de définir les nomenclatures sous le logiciel, et de rentrer les fournisseurs mais également les lois de gestion et les modes d approvisionnement de chaque article, références. Voici la liste de tous les articles à saisir : F article fabriqué A article acheté 63

64 Il faut également rajouter à cela le prix de chaque article que nous avons rentré directement dans Prélude ainsi que les délais d approvisionnement et les fournisseurs. Pour commencer, nous avons dû paramétrer le logiciel et rentrer les données qu il nous fallait. La base du logiciel étant vierge. Nous avons donc saisis toutes les unités de mesures utilisées au sein de notre production dans la partie données techniques de Prélude. Cela permet de déterminer les unités d emplois, d achats, de gestion des produits aussi bien pour les articles achetés que fabriqués. Toutes les captures d écrans suivantes ne sont pas forcément complètes par rapport à toute la création de notre produit se sont des exemples pour expliquer la démarche utilisé et comment nous avons effectué la saisie dans un logiciel de GPAO. Nous avons ensuite rentré nos postes de charges, à savoir le poste assemblage, le poste collage, le poste d injection et le poste de perçage. A chaque poste nous avons associé un temps de capacité qui pourra être modifié selon le besoin en changeant le nombre d opérateur, le nombre de machines ou encore les horaires travaillés (2*8, 3*8, etc) Nous avons également rentré dans chaque poste de charge les machines que l on peut retrouver dans ceux-ci. Voici un récapitulatif des ressources de l entreprise à l heure actuelle. 64

65 Ensuite il nous a fallu rentrer la liste de tous les articles (fabriqués et achetés) en précisant pour chacun leurs fournisseurs, leur mode d approvisionnement et leurs règles de gestions que nous détaillerons après. Chaque article, chaque produit possède ainsi un code, une référence propre à lui-même. On retrouve également le type d article (A pour achetés et F pour fabriqués) ainsi que le magasin où il est stocké (ici MAG pour le magasin général) et le niveau de chaque article dans les nomenclatures. Nous avons décidé de fabriquer seulement les parties plastiques pour des raisons de coût. En effet, la recherche d un fournisseur pour certaines parties comme le réservoir aurait été trop compliquée du fait de sa complexité qui aurait engendré un produit sur mesure et couterait donc très cher. Nous avons donc 8 gammes car nous créons 8 sous-ensembles. 65

66 On peut voir ci-dessous les différentes phases de chaque gamme. Pour permettre los du calcul des besoins la demande d approvisionnement, nous avons insérer notre fournisseur. Ici, il y en qu un puisque nous nous fournissons dans la majorité du temps en chine. 66

67 Comme on peut le voir ci-dessous, nous avons attribué à chaque Matière première son fournisseur. Lors de la création des articles dans l onglet paramètre, nous avons indiqué les lois de gestion sur chaque produits. En effet, la quantité des produits achetés varie en fonction des fournisseur. (Voir tableau récapitulatif) Nous avons aussi renseigné le délai d obtention et le mode gestion. Tous les produits achetés excepté la machine à sirop sont gérés sur point de commande. Nous comptons faire Sir hop sur besoins car on remarque d après nos études que la demande varie en fonction des mois. 67

68 Nous avons utilisé ce logiciel de GPAO puisqu il était à notre disposition. Il faut noter que nous n utiliserons pas ce logiciel la première année Excel pouvant suffire et également pour des raisons de coûts. Un investissement sera sans doute à prévoir les années suivantes. a- Prévisions des ventes Pour effectuer les prévisions des ventes nous avons tout d abord cherché le nombre de ménages français. Sur le site de l INSEE le nombre de ménages était de en Nous nous sommes donc basés sur le nombre de ménages pour comparer par rapport aux machines à café. En effet à l heure actuelle, la quasi-totalité des ménages français possèdent une cafetière. Nous avons ensuite déterminé un pourcentage de ce nombre de ménages afin qu il soit réaliste et qu il nous donne un nombre de machines à produire pour la première année. Nous avons pris en compte le fait que notre produit sera un nouveau produit inconnu sur le marché mais également que notre unité de production sera neuve et donc en «rodage» dans un premier temps. Nombre de ménages en France en Ventes/production l'année N Ventes/production l'année N+2 Part de marché sur l'année N 0.09% % Production par mois Production par jours (20 jours)

69 Nous avons donc décidé de prendre 0.09% du nombre de ménages français ce qui nous donne produits pour l année N. Afin d être le plus réaliste possible nous avons également déterminé des coefficients de saisonnalité, notre produit ayant un potentiel d utilisation plus important à certains moments de l année. Pour cela, nous nous sommes inspirés des saisonnalités de la machine Sodastream qui se rapproche le plus de notre produit en termes de concept et de boisson. En effet cette machine se vend beaucoup plus en été et en périodes de fêtes essentiellement les fêtes de fin d année (Noël, Nouvel an ). Pour la première année nous n avons pas prévu vendre le mois de janvier, le temps que notre produit se fasse connaître et pour être plus réaliste. Nous avons pu ainsi établir nos prévisions de ventes par mois sur une année avec les saisonnalités grâce aux coefficients suivant : Nous avons également déterminer les ventes de la deuxième année en ajoutant une majoration de 10% sur celles de la première année. Nous nous sommes inspirés pour cela de l évolution des ventes des machines à cafés à dosettes lorsqu elles ont été lancées sur le marché. En effet au début elles ne se vendaient pas très bien et leur évolution était plutôt faible notamment dû au fait que ces machines à dosettes étaient considérées comme des produits de luxes. Ce pourcentage pourra évoluer en fonction de la réaction du marché c est pourquoi un système de veille documentaire sera mis en place et les prévisions de ventes seront régulièrement revues vu que notre produit sera un nouveau produit lancé sur le marché. Produit R1 Janv Févr Mars Avril mai Juin Juillet Août Sept Oct Nov déc Total Coefficient saisonnier Ventes prévues Année Ventes prévues Année 2 (+10%) A partir de cela nous avons déterminé des prévisions de ventes jusqu'à l année N+4 grâce à la méthode de la droite des moindres carrés. 69

70 Toutes ces prévisions nous donnent donc un premier Plan Industriel et Commercial qui nous servira pour réaliser le plan de production. Pour cela il nous faut encore déterminer la quantité économique afin de connaître la taille des lots à lancer en production pour la réalisation de notre produit. b- Programme directeur de production A partir des prévisions de ventes nous avons pu réaliser un programme directeur de production afin de planifier celle-ci sur l année N dans le but d avoir une idée de la production à réaliser et comment réaliser celle-ci. 70

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72 Pour cela nous avons pris les prévisions de ventes correspondant à l année N. A partir de ces ventes nous avons pu déterminer le besoin brut. Nous n avons pas de quantité de lot pour la fabrication du produit final étant sur une ligne d assemblage les produits peuvent être faits à l unité. Nous devons également rajouter à ce besoin brut le taux de rebut engendré par la production ce qui nous permettra d avoir une planification plus réaliste puisqu elle prendra en compte la prévision des rebuts. Nous avons ensuite reporté notre capacité maximum (le calcul de cette capacité est traité ultérieurement dans le rapport) afin de calculer les surcharges ou sous-charges. Nous avons également fait l hypothèse de prendre une marge sur cette capacité maximum afin de pallier à différents aléas tels que des pannes machines. Notre avons donc pris une capacité machine de 90% de la capacité maximum. A partir de là nous avons pu déterminer les surcharges et sous-charges pour chaque mois. Nous constatons donc que nous avons des surcharges les mois de Mai, Juin, Juillet, Août et Septembre (avec la marge machine) ce qui pose problème puisque nous ne pourrons pas subvenir aux besoins des ventes. La somme de ces surcharges nous donne un total de 2699 manquants pour tous ces mois. Cette surcharge s explique par nos prévisions de ventes qui sont très importantes sur ces mois puisqu ils correspondent à l été qui est une période où nous vendons beaucoup plus (apparition de saisonnalités). Afin de pallier à ces manquants nous avons calculé la somme totale des besoins nets à planifier sur les mois avant l apparition de la première surcharge soit de Janvier à Avril auquel nous avons rajouté les manquants dus à la surcharge. A partir de là nous avons donc lissé la charge engendrée. Cela nous a donné un nombre de produits à réaliser par jour que nous avons ensuite multiplié par le nombre de jours ouvrés dans le mois. Grâce à une production accrue les premiers mois nous pouvons donc pallier aux surcharges apparaissant l été. On remarque par contre une augmentation du stock qui s explique par une production destinée à anticiper les surcharges. Afin de vérifier nos calculs de planifications nous avons calculé les planifications cumulées et les ventes cumulées qui correspondent bien entre elles (écart de 2 produits qu on retrouve dans les stocks. Pour le stock calculé en début de mois notre horizon est comme suit : Nous planifions en début de mois la production réalisée pendant le mois. Puis nous livrons en début du mois suivant. Par exemple pour le mois de février : Nous planifions début janvier pour produire courant janvier et livré les prévisions de ventes début février. Notre stock est donc calculé au début du mois en prenant en compte le stock du mois d avant et la planification du mois d avant moins les besoins du mois en cours. Nous avons donc des stocks importants la première partie de l année qui diminue ensuite. 72

73 Représentation de la prévision des ventes et du plan directeur de production : 73

74 A partir de là nous avons réalisé un plan de production succin pour la presse puisque nous lançons les produits sur la presse par lot avec une quantité de Trois produits sont réalisés par lot de 650 ce qui revient à un lot de 1300 quand on en lance deux. La presse n étant pas à utiliser à son maximum nous avons une grande marge de manœuvre. 74

75 b- Simulation SP sous QUEST Nous avons effectué, avec l aide de notre tuteur monsieur Castagna, une simulation de notre production sur le logiciel QUEST. Cette simulation permet de voir ce que peux donner notre production avec tous les temps de gammes que nous avons calculés auparavant. Cette simulation reprend l implantation vue ci-dessus. Imprime écran 1 : vue générale Dans notre simulation nous avons représenté le moulage des coques droites et gauches, du réservoir ainsi que du clapet qui sera moulé avec la tablette et le bouchon. Les coques droite et gauche sont moulées en même temps sur la presse à injecter. 75

76 Imprime écran 2 : Injection Les matières premières arrivent sur la presse à injecter, grâce à une source avec un processus d alimentation machine qui approvisionne en quantité nécessaires pour un produit. La presse à injecter a un processus de production pour la coque droite et gauche, pour le réservoir ainsi que pour le clapet. A la sortie nous avons placés 3 stock d encoure un stock d encours pour les coques droites, un pour les coques gauches et un pour le réservoir ainsi que pour le clapet selon la production de la presse. Les OF arrive à la presse à injecter grâce à une file based dans lequel est écrit les quantités à produire, ceci a été rentré dans l IAT de la source. Pour la coque droite et gauche nous en lançons par quantité économique de 1300, le lot de transfert étant de 130 (quantité maximal que l on peut mettre sur une palette) nous lancerons donc 10 OF de coque. La quantité économique est identique pour le réservoir nous pouvons en placer 325 par palette nous lancerons dons 4 OF. La quantité économique des clapets est de 650, que nous pouvons tous placer sur une palette, nous lancerons 2 OF. Pour des soucie de rapidité de notre simulation nous avons créé un processus qui modifie la représentation de la palette (en cube) une fois qu elle est complète. Imprime écran 3 : assemblage des kits réservoir Sur le poste d assemblage des kits réservoir, nous avons représenté qui vont chercher une palette dans le stock de composant plastique et qui l amène au stock d encours de leurs 76

77 postes (un processus permet à la palette de reprendre la représentation des 325 réservoirs), puis va chercher les composant dans les magasins bord de ligne. Le temps de cycle de ses postes d assemblage des kits réservoir est constant et égal a10 min. Une fois le kit assemblé il le place sur le stock d encours pour l assemblage final Imprime écran 4 : assemblage final Sur le poste d assemblage final, nous avons placé 3 opérateurs. Ils vont tout d abord chercher une palette de coque droite, une palette de coque droite et une palette de clapet. Pour le reste des composants ils vont les chercher dans le magasin bord de ligne. Le processus d assemblage suit une loi uniforme de 8 à 10 minutes, car les contrôles finales peuvent durée plus ou moins longtemps. Une fois l assemblage réalisé il place la machine sur le stock de sortie. 77

78 Imprime écran 5 : poste d emballage Nous avons mis un opérateur qui s occupe de l emballage mais aussi de deux autres tâches. Tout d abord, l opérateur doit prendre 6 machines et les met dans un carton. Le temps de cycle de cette opération est d une minute. Puis une fois qu il y a 16 cartons sur la palette il film la palette. La second tâche effectué par cette opérateur est de gérer les tâches administrative, pour se faire nous avons créé une source qui fait arriver des produit fictif toutes les heures, l opérateur va effectuer sa tâche dans un des bureaux. Le temps de cette opération est constante et égal à 20 minutes. La troisième tâche effectué par cette opérateur et de réalimenter les stocks bord de ligne, pour se faire nous avons créé une source qui fait arriver des produits fictif toutes les 15 minutes, l opérateur va effectuer sa tâche au niveau du stock bord de ligne. Ce processus suit une loi uniforme entre 3 et 7 minutes. Afin de placer les différentes palettes dans l atelier nous avons placé des stackpoints. Nous avons ensuite effectué une simulation de 100h soit environ 15 jours, afin de vérifier la productivité maximal de l atelier. Nous avons obtenu les résultats suivant : Name No. of Entries Stock de sortie 1807 On remarque que l on peut fabriquer au maximum 1807 produit en 100h soit environ 126 produit par jour et donc si l on prend un mois de 20 jours on obtient une capacité maximal de 2520 produit par mois. 78

79 State Times Name Idle Busy - Processing Busy - Setup Blocked - Unload Block Blocked - Wait Block Utilization ( % ) Presse01_ AssemblageReservoir_ AssemblageReservoir_ AssemblageReservoir_ AssbFinal_ AssbFinal_ AssbFinal_ Emballage_ Filmeuse_ Bureau_ BordDeLigne_ Grâce à ce tableau nous remarquons que la presse à injecter est chargé qu à 20.7%, ce qui est peu mais dans la réalité il faudra prendre en compte le lavage de la machine. En ce qui concerne la ligne d assemblage des kits réservoir les postes sont chargés à 97.52%, la ligne d assemblage de la machine final est elles chargée à environs 90% ces charges sont élevée, ce qui prouve que notre production est optimisée, il n y a pas de perte de temps. 79

80 Name Utilization ( % ) Distance Travelled (mm) Labor1_ Labor2_ Labor2_ Labor2_ Labor3_ Labor3_ Labor3_ Labor4_ On remarque que l opérateur qui parcoure le plus de distance est celui placé sur la presse à injecter car il est sans cesse en train d alimenter la presse et de mettre la pièce sur le stock d encours. Cette opérateur parcours 342m/h, ce qui élevé mais encore correct, sachant que l opérateur n est chargé qu 34.42%. En ce qui concerne les opérateurs de la ligne d assemblage des kits réservoir et de machine ils sont chargés entre 99% et 100%, ce qui est bien trop élevé mais notre simulation a été effectuée en fonction capacité maximal, cependant nous ne planifierons pas sur les lignes d assemblages la charge maximal. 80

81 5- SYSTEME MANAGEMENT DE LA QUALITE Un système de management de la qualité a pour but de garantir la qualité des produits sortant de notre entreprise, c est pourquoi il est primordial de s y intéresser, afin d accroître la satisfaction de nos clients. Un SMQ peut être représenté ainsi : Des exigences extérieurs nous imposent des actions à mener à l intérieur de l entreprise, afin d obtenir la satisfaction de nos clients. Notre système qualité s appuie sur la norme ISO 22000, une norme relative à la sécurité alimentaire, ainsi que sur une démarche HACCP, afin de limiter tous problèmes de sécurité alimentaire. Un engagement de la direction, avec création d un Manuel Qualité et une lettre d engagement écrite par la direction de PHORIS. Des procédures détaillées des processus de fabrication : Assemblage Injection Contrôles Des Contrôles des processus avec des fiches de suivis : Contrôle biologique et chimique des matières premières Dimensions des pièces en plastiques 81

82 Test assemblage des kits «réservoirs» Test fonctionnement des machines Autocontrôle tout au long de l assemblage machine Etablir une assurance qualité fournisseur et obtenir les certifications CE. a- Engagement de la direction La direction de Phoris a rédigé une lettre d engagement sur la qualité des produits que nous fabriquons. De plus, un manuel qualité sera mis en place. Ce manuel doit être rédigé de manière claire afin d être compris de tous. Dans celui-ci, seront mentionnés toutes les exigences qualité ainsi que les différentes démarches mises en place, comme celles HSE. Enfin il sera à disposition de tous les employés et de toutes personnes souhaitant le consulter (clients, fournisseurs, etc.) Ensuite, la société Phoris a pour objectif de faire marquer Sir hop du label CE. Ce marquage est important dans la démarche qualité de Phoris, car il reconnait la qualité de nos produits sur le territoire européen. Ce marquage nous impose de fabriquer le produit en étant conforme aux exigences de la norme en matière de santé, de sécurité, de protection de l environnement. De plus, pour avoir le marquage CE, nous devons rédiger un dossier technique et le conserver pendant 10 ans. Ainsi le marquage CE sera apposer sur le produit. En annexe : Manuel Qualité 82

83 b- Procédures Au sein de Phoris, différentes procédures sont mises en place. Tout d abord, des procédures de production ont été rédigées. Elles sont principalement destinées aux opérateurs. La procédure pour l injection sera plastifiée et placée sur le poste d injection. Celles de l assemblage seront également plastifiées et placées sur le poste d assemblage. Elles ont pour but d aider les opérateurs en cas d oubli du fonctionnement du poste auxquels ils sont affectés, et des différentes étapes à effectuer durant les phases de productions. Les procédures doivent être aussi le plus claires possible afin de ne pas faire perdre de temps aux opérateurs. Elles ont pour objectif de standardiser les processus. Ensuite, procédures pour le contrôle ont été établies. Celles-ci ont les mêmes objectifs et le même fonctionnement que les procédures de production mais elles seront destinées pour le contrôle de chaque produit. Elles seront utilisées pour le contrôle des pièces plastiques, des différents assemblages, des constitutions chimiques et bactériologiques des matières premières en contact avec l eau du bac, ainsi que pour l autocontrôle. Le contrôle chimique et bactériologique a pour but d assurer la sécurité de notre machine, il a été mis en place après une démarche HACCP. Des notices d'utilisations de Sir'hop à destination des utilisateurs ont également été écrites, notamment une procédure de 1 er utilisation, de nettoyage et de détartrage. En annexe : Procédures d injection plastiques, d assemblage des kits réservoirs, d assemblage de la machine et notices d utilisation. c- Fiches de contrôles/autocontrôle Nous allons effectuer plusieurs contrôles sur nos produits. Tout d abord, nous allons faire des contrôles non destructifs tels que l étanchéité de l ensemble de la machine, sur sa mise sous tension (fonctionnement), de l autocontrôle sur toutes les étapes d assemblage de la machine ainsi qu un contrôle visuel sur le produit final. La mise en place d'une démarche HACCP nous a également permis de nous assurer qu'aucuns problèmes de sécurité alimentaire n interviendraient durant la production. Des contrôles chimique et biologique des matières premières seront effectués, ainsi qu'un test final sur l'eau après passage dans la machine Sir'hop. Nous mettons également en place un plan d'hygiène afin de s'assurer que toutes les surfaces et zones de stockages dans notre atelier soient désinfectées et non vecteur de transmission de virus/bactéries/... 83

84 Toutes les étapes de tests sont décrites et expliquées dans des procédures à proximité des différents postes de l atelier. Ces procédures sont définies afin d être claires et facilement accessibles par tous les opérateurs. En annexe : Procédure des contrôles d- Contrôle produit Afin de faciliter le suivi de production, la société Phoris a mis en place des procèsverbaux de contrôles journaliers. Grâce à ceux-ci, nous aurons la possibilité d être au courant de tout ce qui s est passé durant une journée de production. Dans ce procès-verbal, il y a plusieurs rubriques comme : " date", "référence du lot", "défauts visibles", "opérateur", "commentaires" Cela permettra aux chefs d équipe de remonter plus facilement tous les problèmes, au lieu de discuter avec chaque opérateur sur les différents problèmes rencontrés lors de la journée. Une trace écrite est primordiale pour un réel suivi de production. Tous ces enregistrements seront stockés et conservées pour une durée de 10 ans. Chaque opérateur devra remplir la fiche de procès-verbal à chaque prise de poste. De plus, l opérateur qui remplacera celui qui était juste avant lui sur le poste sera au courant des problèmes rencontrés par ce dernier et pourra ainsi être plus attentif pour éviter, s il le peut, la récurrence de certains problèmes. En annexe : Procès-verbaux. 84

85 6- ETUDE FINANCIERE BILAN PREVISIONNEL d'ouverture au 31/12/2012 ACTIF PASSIF Actif Immobilisé net Capitaux propres immobilisations incorporelles (1) capital immobilisations corporelles (2) réserves - immobilisations financières - résultat Actif Circulant Dettes stock (matières et en-cours) emprunts (3) créances - fournisseurs(4) disponilibités dettes fiscales et sociales - TOTAL TOTAL (1) (2) 2280 Pack Office 3500 Brevet 345 Dépôt de marque 200 Logiciel de compta 1000 frais d'amortissement sur 2 ans 7325 Amortissement des immobilisations corporelles Machine Installation Prix Année DAP Presse à injecter Table d'assemblage Magasin bordeur ligne Etagère de stockage Transpalettes Mobilier de bureau Moule Ordinateur Potence (3) Emprunt financier à Car ressources : de capital et de crédit fournisseur et on a besoin de disponibilité. Cet emprunt de est supérieur au besoin réel (qui est d environ ) puisque nous anticipons le financement du besoin en fond de roulement, qui est expliqué un peu plus loin dans l étude financière. 85

86 Nous avons opté pour un emprunt à long terme sur 6 ans à 6% au Crédit Industriel et Commercial de l ouest. (4)Paiement comptant à 20% soit Paiement à 30 jours à 80% soit Nous supposons qu au début de notre exploitation nos fournisseurs n aient pas confiance et nous obligent de payer 20% comptant lors de nos achats (5) Valeur du stock au début de notre exploitation Conclusion du Bilan prévisionnel d ouverture : Grâce à notre compte de résultat d ouverture, nous avons pu remarquer que nous avions besoin d un emprunt de , ce qui engendre un taux d endettement à 29%. Il est relativement faible ce qui nous permet d être peu dépendant de la banque et de pouvoir à l avenir réemprunter afin de faire de nouveaux investissements. Notre disponibilité s élève à ce qui est important cependant nous ne pouvons pas faire fructifier tous l argent car nous devons anticiper nos achats et nos charges exceptionnelles. BILAN PREVISIONNEL de CLOTURE au 31/12/2013 ACTIF PASSIF Actif Immobilisé net Capitaux propres immobilisations incorporelles (2) capital immobilisations corporelles (3) réserves - immobilisations financières - résultat Total actif immobilisé Total capitaux propres Actif Circulant Dettes stock (matières et en-cours) emprunts(1) créances (4) fournisseurs (5) disponilibités dettes fiscales et sociales Total actif circulant Total dettes TOTAL TOTAL (1) Reste à payer de l emprunt, c'est-à-dire valeur de l emprunt moins l annuité qui s élève à (2) Total des immobilisations corporelles sans la DAP des frais d installations (3) Total des investissements en retirant la DAP de la première année (4) CA d affaire du mois de décembre car nous permettons un crédit client de 30 jours. 86

87 (5) Valeur des approvisionnements Matière du mois de décembre car nous supposons qu à la fin de l année les fournisseurs aient plus confiance en nous et nous permettent de payer sous 30 jours la totalité de la commande (6) TVA à décaisse : * *0.196 Conclusion du Bilan prévisionnel de clôture : On remarque que nous avons d importants investissements immobilisés car ils représentent 66% de notre actif. De même que nos capitaux propres sont importants car notre capital représente 77% de notre passif. Nous avons une disponibilité élevée car nous comptons investir l année prochaine. Nous avons estimés une hausse de nos ventes futures grâce à notre image de marque qui va se développer (actions de communication). On remarque que la première année, nous avons un résultat d environ à la fin de la première année d exploitation. Compte de résultat prévisionnel Année 2014 Charges Produits Charges d'exploitation Produits d'exploitation achats Ventes Variation stock (Si-Sf) Production stockée (Sf-Si) Service extérieurs(6) Produits financiers impôts et taxes(5) - charges de personnel Produits exceptionnels DAP Charges financières Charges exceptionnelles - Bénéfice TOTAL TOTAL (1) Stock MP du mois de janvier Stock MP du mois de décembre (2) CA de l année 2014 (3) Salaire des 7 opérateurs payés à 9.43 /h et du technicien supérieur payé à 15 /h travaillant h par mois chargé à 47% (5) D'après l'article 131 de la loi de finances pour 2004 N du 30 décembre

88 (6) Loyer + Services extérieurs Service extérieur Consommation eau (60m 3 ) Fournitures administratives Electricité (124kW) Téléphonie Internet Transport marchandises Loyer (450*12*15 /m²) Actions Communication Total services extérieurs /an /an /an 600 /an 600 /an /an /an /an /an Conclusion du compte de résultat : On remarque que nous avons diminué nos stocks de matières de moitié à la fin de l année 2014 ce qui est très bien. Cela s explique car au début de notre exploitation, nous devions nous approvisionner de façon conséquente afin de pouvoir mettre en marche notre production. On remarque avec le compte de résultat prévisionnel que nos charges impliquent un coût de revient financier de par machine Siro'hop. Nous vendons notre machine à pour pouvoir dégager une marge afin faire un réserve pour investir. Nous constatons alors un bénéfice de fin d année 2014 Répartition des Charges en fonction des clefs que nous avons définies charges variables de 2014 charges fixes de 2014 Calculs Valeurs Calculs Valeurs Achats % % Services extérieurs % % Charges de personnel % % DAP % - 100% charges financières % - 100% total total Calculs Valeurs % CA HT Prix de vente*qté vendues % Charges variables somme des charges variables -production stockée % MSCV CA-charges variables % charges fixes sommes des charges fixes % Résultat MSCV-charges fixes % 88

89 Voici la répartition du CA cumulé en pourcentage. On remarque que notre chiffre d affaire s effectue le plus en période «chaude» comme le montrait les prévisions de ventes. Machine à sirop janvier février mars avril mai juin juillet août qté vendues Stocks CA HT ca cumulé CA cumulé en % 5% 12% 20% 29% 40% 53% l mai juin juillet août septembre octobre novembre décembre total % 29% 40% 53% 67% 77% 89% 96% 100% 89

90 - La marge de sécurité s élève à soit 512 machines Sir hop. Le risque de ne plus être rentable est donc important si nous n avons pas bien prévue nos ventes sur l année investit rapportera 3 centimes de plus à la fin de l année. Il ne s agit donc pas d un projet qui rapporte beaucoup mais nous ne sommes pas déficitaires. - Notre seuil de rentabilité s élève à ce qui revient à vendre machines et représente 97.7% du CA prévisionnelle de l année Si nous suivons ces calculs, nous serons rentables le 22 décembre En conclusion, notre projet est : Profitable car notre Résultat est supérieur à 0 Rentable car notre taux Marge sur coût variable est égal à 40% Pas sécurisant car notre seuil de rentabilité est tard cependant cela est normal car nous venons de créer l entreprise Flexible car nos coût fixes représente seulement 40% de la totalité de nos coûts Calcul du Besoin de Fond de Roulement Colonne calcul Ressources Stables Capitaux propres+ Stock et encours Emplois Stables Actifs immobilisés FRNG Stock Créances Dettes BFR Trésorerie actif Trésorerie passif - Trésorerie nette Ressources stables Emplois stables Dettes fournisseurs + Dettes fiscales et sociales Stock + Créances - Dettes On remarque que le fond de roulement net global correspond à 45 jours du CA ce qui est très bien puisque nous pouvons nous autofinancer. Le BFR quant à lui correspond à 12 jours du CA, on remarque que grâce à lui nous n avons pas beaucoup de stock et avons peu de créances clients. 90

91 La trésorerie nette est élevée, car on anticipe pour faire face à un imprévu (une créance sur un client qui peut être honoré). De plus, nous supposons que nous allons grandir face à une augmentation des ventes et nous allons donc recevoir plus de crédit client. Et finalement, on a besoin de cet argent pour investir l année prochaine dans de nouvelles machines afin d augmenter notre capacité de production. 91

92 7- ANNEXES 92

93 Plan de la machine : 93

94 Affiche : 94

95 Descriptif de la location Entrepôts-Bureaux-Locaux d'activités THOUARE SUR LOIRE Surface totale : 450m² Location - Bureau - Entrepôt - Locaux d'activités THOUARE SUR LOIRE Disponibilité Immédiate Réf. : NANT78438 Descriptif : Immeuble indépendant avec terrain clos dans la ZA des Petites Landes Informations complémentaires : ACCES ROUTIERS : RN23, route de Paris à 500 mètres Services et prestations : Nous vous proposons à la location un bâtiment indépendant de type industriel sur un terrain clos avec portail électrique. Construction récente en parpaing et bardage métallique entièrement isolé. Partie bureaux : Entrée donnant sur vaste espace d'accueil - secrétariat, 4 bureaux cloisonnés et une grande salle de réunion avec cuisinette, 2 Sanitaires dont un aux normes handicapés, 1 local d'archives et un local technique. Ensemble en très bon état, carrelage au sol, menuiseries en aluminium laqué, volets extérieurs électriques, câblage RJ45 cat.5, alarme centrale avec transmetteur. Partie atelier : Porte sectionnelle électrique "Crawforf" 2,80 m X 4,00 m, HSP 2,80 m minimum et 4 m au plus haut. Prix, conditions financières : 81000Euros HT HC / an 95

96 Descriptif de la presse à injecter Modèle JND-1380 Paramètres techniques A B C Unité d'injection Diamètre de vis mm Radio L/D de vis L/D Volume d'injection (théorétique) cm Poids d'injection g Pression d'injection MPa Cadence d'injection g/s Capacité de plastification g/s Vitesse de vis d'injection r/min 190 Unité de serrage Force de serrage KN 1380 Course de mouvement du panneau de moule mm 380 Hauteur du moule max. mm 430 Hauteur du moule min. mm 170 Espace entre les colonnes de guidage mm Force d'éjection hydraulique KN 33 Course d'éjection hydraulique mm 115 Autres Pression de pompe max. MPa 14 Puissance du moteur pour pompe kw 13 Capacité de chauffage kw 7.2 Dimensions de la machine m Poids de la machine t

97 DOCUMENTS DU SYSTEME QUALTE 1. Manuel Qualité 2. Notices d utilisation à destination des consommateurs 3. Procédure d'injection 4. Procédure d'assemblage "Kits réservoirs" 5. Procédure d'assemblage machine Sir'hop 6. Procédures de contrôles 7. Procès-verbaux 97

98 1- Manuel qualité MANUEL QUALITE - Phoris - Code : MQ Version : A Date : 29/11/2012 Pages : MANUEL QUALITE Version A Création : Novembre /11/

99 DIFFUSION Classeur des originaux MODIFICATIONS Edition Date Nature de la modification A 29 Novembre 2012 Création du document Rédaction Vérification Approbation Nom Kevin Neveu Jordi Durand Jordi Durand Fonction Date 29Novembre Décembre Décembre

100 Sommaire 1- Objet, domaine d application et gestion du Manuel Qualité Présentation de PHORIS et de sa politique Qualité Organisation et gestion Engagement de la Direction Ecoute client Planification Responsabilité ; autorité et communication Revue de direction Cartographie des processus Maîtrise des documents Actions correctrices et préventives Procédure d audit interne

101 1- Objet, domaine d application et gestion du Manuel Qualité 1.1 : Objet du Manuel Qualité : L objet de ce document est de décrire la politique qualité de le PHORIS, PME de fabrication de machine à dosettes, doté de la personnalité morale et de l autonomie financière, et le système mis en œuvre pour assurer la qualité de ses produits Le manuel qualité doit permettre à l ensemble de nos partenaires ; clients, fournisseurs, actionnaires et collaborateurs d avoir une vue complète de notre organisation. 1.2 : Domaine d application du Manuel Qualité : Le Manuel Qualité s applique à l ensemble de nos collaborateurs dans tous les domaines d activité de PHORIS. Le Manuel Qualité a été rédigé sur le modèle ISO 9001 Version 2008 et toutes les exigences lui sont applicables. Le Manuel est complété par des procédures et documents opératoires qui précisent les dispositions opérationnelles relatives à la Qualité. On en trouvera le détail, en page 17 «maîtrise des documents». 1.3 : Gestion du Manuel Qualité : 1.3.a : Rédaction, vérification et approbation du Manuel Qualité Le Manuel Qualité est rédigé par le responsable qualité en collaboration avec l ensemble du personnel de PHORIS. Le Manuel Qualité est vérifié et approuvé par les gérants de PHORIS. 1.3.b : Diffusion du Manuel Qualité Le Manuel Qualité est disponible sur le site Internet de PHORIS et donc directement consultable en ligne. 1.3.c : Evolution et mise à jour du Manuel Qualité Le responsable qualité vérifie régulièrement et met à jour, en cas de nécessité, le Manuel Qualité. Les révisions et mises à jour se font en fonction des décisions prises en revue de direction et tiennent compte des audits internes. 101

102 La mise à jour fait évoluer d une lettre la version du Manuel Qualité (lettre indiquée en page de garde). La page de garde mentionne également la date de la dernière mise à jour. Les modifications sont revues et approuvées selon les mêmes modalités et par les mêmes personnes que lors de l approbation de la version initiale. 1.3.d : Archivage du Manuel Qualité Le Responsable Qualité garde une trace de l évolution du Manuel Qualité en conservant un exemplaire de chacune des versions du Manuel Qualité. Un classeur spécifiquement dédié à l évolution du Manuel Qualité est archivé par le Responsable Qualité. 2- Présentation de PHORIS et de sa politique Qualité 2-1 : Fiche d identité de PHORIS L OMPIC est une PME de fabrication de machine à dosettes dédiée à conception de boisson à base de sirops. Cette entreprise a été créé en 2012 par DURAND Jordi, EDELIN Louise, GUERARD François, MARTIN Fanny, NEVEU Kevin et PAVAGEAU Maxime. - Raisonsociale : PHORIS - Formejuridique : PME - Effectif : 6 personnes - Adresse : 5 rue du Général Durant / Carquefou - Téléphone : Siteinternet : phoris@phoris.com 2-2 : Missions de PHORIS L entreprise PHORIS a pour mission : La conception de machine à dosettes et des dosettes associées. La fabrication des différents éléments constituant la machine et son assemblage. L assurance qualité de tous les produits sortant de l entreprise PHORIS et la sensibilisation des opérateurs à une assurance qualité. Le suivi des machines sur le marché et assurer un service après-vente. La collaboration avec des fournisseurs de confiances. 3- Organisation et gestion PHORIS comprend 4 Départements. La structure de l organigramme de l OMPIC se présente comme suit : 102

103 DIRECTION DE L OMPIC Département Conceptionet Fabrication Le Département de conception et de fabrication assure la conception et la fabrication des machines à dosettes, produit vendu par PHORIS sous le nom de Sir hop. En outre, il lui incombe de diffuser l information technique contenue dans les documents techniques. Ce Département regroupe deux services : Service Conception, Service Fabrication. Département Achat, Commercial et Service Après-vente : Le Département achat, commercial et SAV est chargé d assurer l achat des matières premières, la vente des produits, le transport des marchandises et le suivi du service après-vente. Ce Département regroupe trois services : Service Achat Service Commercial, Service Après-vente. Département Marketing et Communication : Le Département Marketing et Communication est chargé des aspects promotionnels et des méthodes de communication de l entreprise. Il assure en outre l élaboration de campagne promotionnelle. Ce Département regroupe trois services : Service Marketing Service Communication. Département Ressources Humaines et Financières : Le Département des Ressources Humaines et Financières est investi des fonctions relatives à la gestion des ressources humaines et financières de PHORIS. Ce Département regroupe 2 services : Services Ressources Humaines Service Financier Comptable Les responsabilités de chacun des salariés sont plus précisément spécifiées dans les fiches de poste. Mais concernant le système qualité, on peut distinguer : 3-1 : Fonctions du Directeur Général : définir la stratégie générale, la politique et les objectifs qualité, participer à la définition et à la promotion du système qualité, assurer les revues de direction et approuver et valider les évolutions des documents. 3-2 : Fonctions du responsable qualité définir, avec le comité de pilotage, le programme qualité et sa planification, promouvoir et animer la démarche qualité être garant du système qualité conformément aux exigences de ISO 9001/2000, notamment en gérant les tableaux de bord qualité ; en préparant et animant les revues de pilotage et de direction. 4- Engagement de la Direction 103

104 La direction s engage à : mettre en oeuvre le système décrit dans le Manuel Qualité soutenir les collaborateurs de lphoris dans leur recherche d une meilleure adaptation des produits et de s adapter aux besoins et aux attentes des clients revoir périodiquement le système décrit dans le Manuel Qualité à l occasion des revues de direction. respecter les exigences légales et réglementaires en vigueur 5- Ecoute client L écoute client est un processus indispensable pour s assurer de la cohérence entre les prestations offertes et les réelles attentes de nos clients. Nous entendons par clients tous les bénéficiaires de nos produits, à savoir les grandes et moyennes surfaces, les consommateurs et les professionnels de la restauration. 6- Planification 6-1 : Objectifs qualité a) la satisfaction des besoins des clients et l anticipation de leurs attentes : la satisfaction des besoins des clients et l anticipation de leurs attentes se mesurent par le degré d adaptation des produits aux demandes des clients et la création de nouveaux produits répondant à leur besoins. b) le développement et l épanouissement des ressources humaines, à travers une plus grande intégration dans la réalisation des objectifs de PHORIS. c) l amélioration soutenue des performances et des résultats en capitalisant les expériences et en optimisant les processus. 6-2 :Planification du système de management de la qualité Il existe un plan annueld amélioration de la qualité, révisé chaque année en revue de direction. 7- Responsabilité ; autorité et communication 7-1 : Responsabilité et autorité: Elles se déclinent selon l organigramme de la page 8 du présent Manuel. 7-2 : Représentant de la direction : Le responsable du service est nommée par le Directeur Général pour faire appliquer la politique qualité définie par la direction. Il s assure que les processus nécessaires au système de management de la qualité ont établis, mis en oeuvre et entretenus. Il rend 104

105 compte à la direction du fonctionnement du système de management de la qualité et des besoins d amélioration. 7-3 : Communication interne : La communication interne est sous la responsabilité du Directeur Général. Elle se fait soit oralement soit par écrit. Elle se fait oralement au cours des réunions de service. La revue de direction qui suit la réunion annuelle constitue le pivot de cette communication interne. Tous les employés y sont invités. Le compte-rendu de cette revue de direction, ainsi que les compte-rendus sont transmis à la fois au comité de pilotage et aux employés de PHORIS. 8- Revue de direction Les revues de direction sont assurées par le Directeur Général. Leur finalité est de vérifier à partir des données internes et externes que le système qualité est efficace et qu il demeure pertinent et conforme aux exigences de la norme ISO 9001 version 2008, à la politique et aux objectifs Qualité. 8-1 : Eléments d entrée de la revue de direction. Les résultats des audits internes. Les retours d information. Le fonctionnement des processus. L état des actions préventives et correctives. Les actions issues des revues de direction précédentes. Les changements pouvant affecter le système de management de la qualité. Les recommandations d amélioration 8-2 : Eléments de sortie de la revue de direction. L amélioration de l efficacité du système de management de la qualité et ses processus. L amélioration des prestations en rapport avec les exigences des clients. Besoins en ressources 9- Cartographie des processus 105

106 10- Maîtrise des documents 10-1 : les référentiels Les référentiels sur lesquels nous nous appuyons pour élaborer notre système qualité sont : la norme ISO 9001, les textes législatifs et réglementaires en vigueur dans le domaine de la fabrication de machine alimentaires, ainsi que les normes associées : la structure documentaire Le système qualité de PHORIS s articule autour de différents niveaux documentaires : le manuel Qualité : document essentiel de description du système de gestion de la qualité, il reflète la politique de PHORIS les processus : Ils détaillent les modalités d organisation et de fonctionnement des principales tâches effectuées par PHORIS. 3 catégories de processus existent : - les processus opérationnels, - les processus de management, - un processus supports. les procédures elles détaillent certaines actions présentées dans les processus et présentent un ensemble de règles qu il faut observer. 106

107 les formulaires : il s agit de documents dont la forme est fixée pour assurer une cohérence dans la communication et l évaluation. les documents externes : ils proviennent de services extérieurs (arrêté ministériel conventions ; contrats ) les enregistrements de la qualité qui conservent la trace écrite de la mise en oeuvre des procédures; de l évolution constante du système qualité et des décisions prises. La maîtrise documentaire est traitée dans la procédure PR- 11- Actions correctrices et préventives Des actions correctives et préventives sont menées pour éviter la répétition ou l apparition de non conformités. Les non conformités sont traitées dans la procédure PR-. L objectif de ces actions est d analyser les causes réelles ou potentielles de ces non conformités et réclamations client, afin d améliorer régulièrement nos prestations par l application de mesures permettant d éviter la répétition ou l apparition des mêmes problèmes. Le personnel de PHORIS a autorité pour déclencher ces actions et y associer toute personne dont les compétences sont utiles à la résolution du problème. Des dysfonctionnements peuvent être détectés également par la direction dans les processus ou le système qualité. Ils feront l objet d une analyse pour détecter les causes potentielles de non-conformité ; rechercher les solutions adaptées et déclencher les actions correctives correspondantes. Le résultat de ces actions est communiqué aux personnes concernées pour contribuer à l amélioration de l organisation existante. A la suite des actions correctives et préventives, le Responsable qualité s assure des modifications des procédures concernées et de la mise en œuvre effective des dispositions décrites. Le résultat des actions correctives et préventives est présenté en revue de direction. Les actions correctives sont traitées dans la procédure PR- Les actions préventives sont traitées dans la procédure PR- 12- Procédure d audit interne L audit a pour but de démontrer que le système qualité est approprié, efficace et qu il atteint les objectifs fixés. Les audits internes sont planifiés et réalisés au moins une fois par an, avant la revue de direction. L audit interne est prioritairement centré sur les activités ayant donné lieu à des incidents ou à des non conformités. L audit interne est sous-traité à un organisme spécialisé. En effet, le petit nombre de collaborateurs nous interdit de faire auditer par l un d entre eux le secteur d activité d un autre. L audit interne est traité dans la procédure PR- 107

108 2- Notices d utilisations à destination des consommateurs 108

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112 3- Procédure d'injection PROCEDURE D INJECTION -Elements plastiques- PI-001 M.P (ABS) Réglage de la machine Mise en place du moule adéquat P r o c e s s u s Mise en place de la M.P dans la machine Production (Deux coques, le clapet, le bouchon et le réservoir) Stockage des produits Processus : 112

113 - Stockage L opérateur chargé de réceptionner les matières premières (matière plastique sous forme de granulés dans le cas de l injection), contrôle l arrivée des produits afin de vérifier si la commande passée ultérieurement est correctement respectée par la société de livraison. Après le contrôle, le magasinier stock les granulés sur la zone de stockage adéquat près de la presse à injecter. - Injection En ce qui concerne l injection plastique, la vis de plastification de la presse à injecter est chauffée et thermo régulée via le fourreau de plastification. Les granulés de plastique sont ramollis grâce à la température du fourreau et la rotation de la vis de plastification qui est, elle, entrainée par un moteur hydraulique. L opérateur doit simplement allumer les machines et la laisser chauffer environ 15 min. Après que les granulés soient ramollis, c est la phase de dosage. Cette phase consiste à avoir une réserve de matière prête à être injectée. Cette matière est acheminée à l avant de la vis de plastification. Etape automatiquement gérée par la presse. Ensuite vient la phase d injection dynamique. La matière présente au bout de la vis de plastification, est injectée sous forte pression à l intérieur d un moule (cinq moules différents : deux moules "coques", un moule "clapet", un moule "bouchon" et un moule «réservoir»). Le moule est régulé à une température inférieure à la température de transformation. L opérateur charge le moule voulu à l aide des moyens de manutention, le place dans la presse à injecter, règle les paramètres d injection (vitesse et quantité) et lance la production. Un écran permet de configurer tous les paramètres. Une fois que la matière est injectée dans chaque moule, une pression constante est toujours appliquée pendant un temps défini sur les empreintes afin de pallier le retrait de la matière durant le refroidissement. La pièce est donc refroidie puis éjectée automatiquement. L opérateur dégage la pièce en cas de besoin, élimine les parties inutiles : «carottes» et place la pièce en zone de stockage. NB : Pour le moule «clapet», on place une aiguille dans le moule à l emplacement dédié. 113

114 - Réglage de la machine Paramètres à régler avant utilisation de la machine : Dosage de la matière première Température (fourreau, matière, moule) Vitesse d injection Vitesse rotation de la vis Pression (durant injection et maintien) Ouverture et fermeture de la presse L éjection 114

115 4- Procédure d'assemblage "Kits réservoirs" PROCEDURE D ASSEMBLAGE -Bac réfrigéré- PA-001 Réception composants Implantation des capteurs Fixation de la cellule Peltier Stockage du bac 115

116 Processus : Réception composants : L opérateur réceptionne les composants dans les magasins bord-de-ligne situé près de son poste s assemblage. Les magasins bord-de-ligne sont alimentés par un opérateur en permanence, l opérateur qui effectue l assemblage ne doit pas se déplacer pour s approvisionner. Phase 1 : Prendre 1 cellule Peltier, 1 capteur de C, 1 capteur d Eau, 1 ventilateur, 1 coque de réservoir avec 1 plaque métallique. Implanter les capteurs : L opérateur a pour objectif d implanter les capteurs dans le bac. Pour cela, il doit passer les câbles par le trou de la coque de réservoir destiné aux câbles, coller les capteurs contre la paroi et enfin reboucher le trou. Les capteurs doivent être collé grâce à la colle disponible sur le poste de travail, en faisant en sorte de ne pas en faire déborder lors de l application. L opérateur doit ensuite refermer le trou par lesquels les câbles ont été passés. Il utilise pour cela la pâte d étanchéité (colle), en l appliquant minutieusement. Phase 2 : Fixer les capteurs dans le réservoir avec la colle, refermer le trou et assurer l étanchéité. Fixer la cellule Peltier : Ensuite, l opérateur prépare la cellule Peltier et la fixe avec de la colle sur le réservoir réfrigéré. Pour se faire, il doit d abord mettre en place la plaque métallique, sur laquelle il apposera la cellule, collée en déposant uniformément de la colle sur les coins extérieurs. Il utilise la pâte d étanchéité pour fixer la plaque métallique sur le réservoir. La cellule doit être placée au centre de la plaque métallique. Phase 3 : Fixer la plaque métallique sur le réservoir, dans l emplacement réservé, à l aide de la pâte d étanchéité. Puis coller la cellule Peltier au centre de cette plaque. Procéder minutieusement afin d assurer l étanchéité. Stockage du bac : 116

117 Le bac est maintenant prêt à être stocker. Les kits «bac réfrigéré» sont disposés dans un bac en fin de ligne d assemblage par un opérateur. Un second opérateur viendra récupérer ces bacs remplis et les remplacer par des bacs vides. Un contrôle des produits sera effectué lors de cette phase. 117

118 5- Procédure d'assemblage machine Sir'hop PROCEDURE D ASSEMBLAGE -Machine Sir Hop- PA-002 Réception composants Fixation des différents composants Câblage des éléments Assemblage de la coque principale Fixer le clapet Positionner repose-verre et bouchon Stockage du produit 118

119 Réception composants : L opérateur réceptionne les composants dans les magasins bord-de-ligne situé près de son poste s assemblage. Les magasins bord-de-ligne sont alimentés par un opérateur en permanence, l opérateur qui effectue l assemblage ne doit pas se déplacer pour s approvisionner. Phase 1 : Prendre 1 coque gauche, 1 coque droite, 1 bouchon, 1 clapet, 1 kit «réservoir», 1 ventilateur, 1 pompe, 1 alimentation, 1 repose verre, 1 interrupteur, 2 tuyaux (2 tailles disponibles, prendre 1 de chaque), des vis et des câbles électriques. Fixation des éléments / câblage : 1. L opérateur prend la coque plastique gauche, dans laquelle il visse le ventilateur (4 vis). Il fixe ensuite la pompe dans le fond de la coque, à l emplacement dédié, et la visse (3 vis). Il place ensuite le kit réservoir et relie le fond du réservoir à la pompe par un tuyau. Ce tuyau est fixé de façon à être étanche. 2. L opérateur place maintenant l interrupteur dans la coque (il est collé) ainsi que l alimentation. Il faut câbler l ensemble des composants sur l alimentation, un fer à souder et des câbles électriques sont disponibles dans les composants de la machine. 3. L opérateur utilise le 2 ème tuyau afin de relier la pompe et le fait passer dans l emplacement où sera positionné le clapet. Il referme les coques droites et gauches et les collants (une fois collé, la coque ne doit plus bouger). 4. Le clapet est fixé en faisant passer le tuyau d eau, qui est fixé (collé) dans l emplacement dédié. On bloque le clapet dans les encoches destinées. 5. La dernière étape est de positionner le repose verre et le bouchon, celui-ci se trouvant au-dessus de la machine. De l autocontrôle par les opérateurs doit être effectué durant toutes ces étapes. Cela évite le stockage de produit non conforme. Les erreurs constatées sont corrigées aussitôt détectées. Stockage de la machine La machine à sirop est maintenant prête à être stocker. Les machines sont disposées dans un bac en fin de ligne d assemblage par un opérateur. Un 119

120 second opérateur viendra récupérer ces bacs remplis et les remplacer par des bacs vides. Un contrôle des produits sera effectué lors de cette phase. 120

121 6- Procédures de contrôles PROCEDURE DE CONTROLES -Formes plastiques- PDC LE CONTROLE DIMENSIONNEL plastiques- Nous nous intéresserons à la production des différentes coques en plastiques réalisées. Les dimensions après production doivent correspondre et épouser les formes de la calle étalon mise à disposition. Ce contrôle sera mis en place après l opération d injection des éléments plastiques. Un échantillon de produits sera prélevé, dans lesquels on apposera une coque «étalon» transparente, permettant de voir les imperfections. Pour que les feuilles produites soient acceptables, il faut que l échantillon contrôlé soit concluant dans le sens où les coques doivent épouser totalement l étalon. Aucune non-conformité ne doit être déclarée. Nous effectuerons ce contrôle de feuilles à chaque lancement en production d une nouvelle série de papier A4, avec à chaque fois un prélèvement d échantillons (20coques) en suivant la logique suivante : o Si on constate des produits non conformes au sein de l échantillon, nous devrons arrêter la production, régler la machine et relancer la production en retirant le lot de produit non conforme. Le Lot non conforme sera trié ultérieurement. o Si on ne constate aucune feuille non conforme, on poursuit la production des feuilles de papier. NOUS ACCEPTERONS UN CRITERE D ACCEPTATION DE 0%DE NON CONFORMITES AU SEIN DE L ECHANTILLON PRELEVE. IL EXISTE UNE COQUE ETALON POUR CHAQUE ELEMENT PLASTIQUE PRODUIT Points relevés Moyens de contrôle Fréquence du contrôle A chaque lancement de production d un lot, on prélève un échantillon de 20 produits Critère d acceptation Dimensions/formes de la pièce Etalons Conformité aux critères : 0% de NC. Critères : Non présence de Non-conformité. 121

122 PROCEDURE DE CONTROLES -Kit réservoir- PDC LE CONTROLE D ETANCHEITE DU KIT «RESERVOIR» Une fois la production des kits «réservoirs» effectués, nous devons nous assurer de leur étanchéité. Un problème de ce type entrainerait des complications au moment de l utilisation de Sir Hop et des problèmes de retours clients irrémédiables. Pour effectuer ce contrôle, nous prélèverons au hasard 10kits après production, et nous les contrôlons minutieusement. Il faut vérifier dans un premier temps que l étanchéité de la plaque où est collée la cellule Peltier soit bonne, pour se faire l opérateur vérifie le cordon d étanchéité pour détecter les défauts. Il faut ensuite vérifier l étanchéité du trou destiné aux câbles des capteurs, celui-ci doit être totalement refermé par la pâte d étanchéité (colle). Si un doute subsiste, l opérateur peut utiliser de l eau et s assurer que rien ne traverse. Nous effectuerons ce contrôle à chaque série de production et nous adopterons l aptitude suivante : o L échantillon sera jugé non conforme si des défauts apparaissent et qu un test à l eau le prouve. Il faudra donc effectuer un test sur tous les kits réservoirs produits avant l échantillon non conforme. o L échantillon sera jugé conforme si aucuns défauts n est apparent. La production continue Points relevés Moyens de contrôle Fréquence du contrôle Critère d acceptation Conformité des kits réservoirs Visuel A chaque lancement de production, on prélève un échantillon tous les 10 kits assemblés Conformité aux critères : 0% de NC. Critères : Non présence de non-conformité. 122

123 PROCEDURE DE CONTROLES -Machine Sir Hop- PDC-003 1/2 3. LE CONTROLE DE FONCTIONNEMENT DES MACHINES Une fois les machines assemblées totalement, nous devons nous assurer de leur fonctionnement et de l étanchéité de l ensemble. Un problème de ce type entrainerait des complications au moment de l utilisation de Sir Hop et des problèmes de retours clients irrémédiables. Pour effectuer ce contrôle, nous prélèverons au hasard 10 machines après production, et nous les contrôlons minutieusement. 1 ère phase : (Autocontrôle par l opérateur) On contrôle tous les raccordements dans la machine, câblage électrique et raccords tuyaux réservoir-pompe et pompe-clapet. Tous ces raccordements doivent être étanches. La mise en place des différents composants. Tous les composants doivent être bien maintenus dans la machine, sans bouger et à leurs places. Le ventilateur doit être bien maintenu. L ensemble de la machine, une fois refermée et collée, doit tenir et être solide. Les raccordements par collage doivent donc être inspectés. Le clapet doit être bien mis en place, ainsi que le repose-verre et le bouchon. 2 ème phase : Un contrôle du fonctionnement général de la machine doit être effectué. Pour se faire l opérateur en charge du contrôle la branche sur secteur, met de l eau dans le réservoir et allume la machine. Si en fonctionnement l opérateur retrouve dans le verre la quantité d eau qui a été mise dans le réservoir, le contrôle est concluant, sinon il y a un risque de non-conformité. En cas de défaut constaté, il faudra ouvrir la machine pour voir d où vient le problème. Nous effectuerons ce contrôle à chaque série de production et nous adopterons l aptitude suivante : o L échantillon sera jugé non conforme si des défauts apparaissent et qu un test à l eau le prouve. Il faudra donc effectuer un test sur toutes les machines produites avant l échantillon non conforme. o L échantillon sera jugé conforme si aucuns défauts n est apparent. La production continue. 123

124 PROCEDURE DE CONTROLES -Machine Sir Hop- PDC-003 2/2 Points relevés Moyens de contrôle Fréquence du contrôle Critère d acceptation Conformité des machines Autocontrôle (toutes les machines) + test de fonctionnement A chaque lancement de production, on prélève un échantillon toutes les 10 machines Conformité aux critères : 0% de NC. Critères : Non présence de non-conformité. 4. LE CONTROLE D'HYGIENE Le dernier contrôle effectué est un contrôle d'hygiène. On prélève 1 machine toutes les 100 produites, on remplit son bac d'eau et l'on fait fonctionné la machine. Un échantillon de l'eau sortante est récupérée et envoyée en laboratoire afin de s'assurant de la conformité hygiénique du lot produit. 7- Procès-verbaux 124

125 PROCES VERBAL DE CONTROLE JOURNALIER -Contrôle dimensionnel du plastique- PVC-001 Date Référence du lot Etalon utilisé Contrôle Produit contrôlé Opérateur Conformité (0% de NC) Commentaire(s)* xx/xx/2012 Réf. Réf. Coque X M. Truc Oui/Non Réglage M1, Lot retiré, (*) : Dans ce champ, indiquez toutes modifications effectuées après contrôle. 125

126 PROCES VERBAL DE CONTROLE JOURNALIER -Kits réservoirs- PVC-002 Date Référence du lot Plaque métallique Défauts visibles Conformit é Défauts visible Trou câblage Conformit é Opérateur Test à l eau Conformité (0% de NC) Commentaire(s)* xx/xx/2012 Réf. Oui/Non Oui/Non M. Truc Oui/Non Lot retiré, (*) : Dans ce champ, indiquez toutes modifications effectuées après contrôle. 126

127 PROCES VERBAL DE CONTROLE JOURNALIER -Machines Sir Hop (Autocontrôle)- PVC-003 1/3 Date Référence du lot Raccordement Composants internes Ensemble machine Défauts visibles Conformit é Défauts visibles Conformit é Défauts visibles Conformit é Opérateur Conformité (0% de NC) Commentaire(s)* xx/xx/2012 Réf. Oui/Non Oui/Non Oui/Non M. Truc Oui/Non Lot retiré, (*) : Dans ce champ, indiquez toutes modifications effectuées après contrôle. 127

128 PROCES VERBAL DE CONTROLE JOURNALIER -Machines Sir Hop- PVC-003 2/3 Date Référence du lot Quantité d eau injectée Test à l eau Quantité d eau récupérée Opérateur Conformité (0% de NC) Commentaire(s)* xx/xx/2012 Réf. Oui/Non M. Truc Oui/Non Lot retiré, testé, (*) : Dans ce champ, indiquez toutes modifications effectuées après contrôle. 128

129 PROCES VERBAL DE CONTROLE JOURNALIER -Contrôle biologique et chimique des MP- PVC-003 3/3 Date Référence du lot + Désignation Elément contrôlé Test effectué Envoyé en laboratoire de contrôle Opérateur Conformité (0% de NC) Commentaire(s)* xx/xx/2012 Réf. Tuyau / Colle / ABS Oui/Non M. Truc Oui/Non Lot retiré, testé, (*) : Dans ce champ, indiquez toutes modifications effectuées après contrôle. 129