TITRE Manuel des Pipelines et Distribution / Volume 3 - Entretien SECTION 02 : Procédures critiques SUJET 06 : Piquage sur conduite en charge

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1 TITRE Manuel des Pipelines et Distribution / Volume 3 - Entretien SECTION 02 : Procédures critiques SUJET 06 : OBJET ET CHAMP D'ACTION Il s agit d une méthode servant à raccorder un embranchement de conduite sur une conduite principale qui est pleine de produit. Étant donné que cette méthode n est pas approuvée dans la construction, mais une déviation des méthodes standard, on ne peut l envisager que lorsque aucune autre méthode pratique n est possible. Les entrepreneurs n ont recours à cette méthode que dans les situations où il n est pas pratique de dépressuriser et de vider le produit des conduites. Les entrepreneurs utilisent également cette procédure en isolant des tronçons de conduite à l aide de bouchons ou d autre obturation. Ce n est pas un processus inhabituel; il faut cependant prendre toutes les précautions possibles pour l inspection, sa conception et sa mise à l épreuve, afin de s assurer que la procédure est exécutée dans le respect de la sécurité et de manière fiable. Le piquage sur une conduite en charge est une activité potentiellement très risquée qui a mené parfois à la panne catastrophique de pipelines ou de systèmes de canalisations, ainsi qu à des décès. Les procédures doivent être évaluées pour chaque cas en particulier et approuvées par un ingénieur, avant le début des travaux. RÉFÉRENCES MPD : Sécurité Matériel de protection individuelle MPD : Procédures critiques Généralités MPD : Construction et réparation de pipeline Excavation de pipelines enfouis MPD : Construction et réparation de pipeline - Essai par ultra-sons de reconnaissance du pipeline approuvé DOCUMENTS ASSOCIÉS 0308F13 : Plan de sécurité du travail (PST)r 0302F19 : Permis de piquage sur conduite en charge Rév. Nº 16; Novembre 2004 Page de 11

2 Section : Procédures critiques DÉFINITIONS Aucune. REMARQUES ET AVERTISSEMENTS Dangers, mesures préventives et MPI Généralités En plus des dangers et des mesures préventives que peut décrire cette procédure pour l activité associée devant être effectuée, il convient de consulter les diverses AST approuvées afin de déterminer si une AST générique existe. Lorsqu une AST générique est utilisée pour un travail, elle doit être passée en revue, comprise par tous les travailleurs, adaptée au chantier/travail particulier et signée par tous les travailleurs. L AST devrait documenter tous les risques qui ont été identifiés, y compris les méthodes utilisées pour réduire les risques et le MPI additionnel par rapport aux exigences habituelles, voir MPD On ne peut jamais trop insister sur l importance de l inspection avant le soudage du raccord de renfort et du raccordement de l embranchement. Il faut évaluer les risques de la procédure dans le cadre du projet d Étude du danger et de l exploitabilité (HAZOP). Si l évaluation des risque du piquage n est pas faite au cours de ce projet, on peut la faire en suivant la procédure de Gestion du changement. On peut utiliser la radiographie pour suppléer à l inspection aux ultra-sons de la conduite principale. Il faut planifier les procédures d exécution du travail et les conditions du lieu de travail en prenant en compte le travail à exécuter ainsi que les plans d intervention d urgence. PROCÉDURE Un permis 0302F19 doit être approuvé par l expert des PE de niveau 1 en matière d ouverture de matériel de procédé (voir ). Un PST doit être rempli et approuvé. Il faut procéder à une évaluation des risques avant chaque travail de piquage en charge afin de s assurer que toutes les mesures sont en place pour la réduction des risques. Page de 11 Juillet 2012

3 Section : Procédures critiques : Chaque configuration de matériel de piquage et chaque procédure doivent être mises au point par des ingénieurs, et l endroit où l on doit le faire doit être soigneusement inspecté, car les piquages ne se ressemblent pas tous. Lorsqu on choisit l endroit pour un raccord d embranchement, il faut prendre en compte les questions de construction, de sécurité du personnel et d intervention d urgence. On doit élaborer des procédures pour assurer un débit approprié dans la conduite et une quantité adéquate de liquide dans le réservoir, pendant toutes les activités de soudage et de découpage à chaud. Une inspection aux ultra-sons doit être exécutée au point de raccordement (zone qui sera soumise à la chaleur) pour vérifier l épaisseur de la paroi et déceler toute déstratification dans la paroi de la conduite principale ou du réservoir.* Le permis de piquage sur conduite en charge, le PST et l évaluation des risques doivent se trouver sur les lieux et mis en pratique, avant de commencer toute activité de soudage et de découpage. Le raccord fileté ou le raccord Weldolet et la vanne de sectionnement doivent subir un essai hydrostatique sous pression avant le découpage de l ouverture dans la conduite principale. Cet essai hydrostatique doit confirmer l intégrité de ces raccords et la capacité d'isolation de la vanne. Matériel spécial Appareil de piquage de conduite; Détecteur de gaz triple; Appareil d inspection aux ultra-sons; Raccord pour l embranchement; Matériel d intervention d urgence comprenant : camion-citerne sous vide, tampons absorbants, estocade absorbante. Étape de planification du piquage sur la conduite en charge 1. Obtenir les données suivantes du personnel de la zone d exploitation ou, dans le cas d un pipeline, du dossier des licences du système de gestion des dossiers : Juillet 2012 Page de 11

4 Section : Procédures critiques catégorie de la matière (si elle est inconnue, supposer qu il s agit de la plus basse), épaisseur réelle de la paroi restante, pression de consigne et pression d utilisation, diamètre extérieur de la conduite principale et de la conduite d embranchement à raccorder, raccord par soudage ou sans soudure. 2. Obtenir le certificat d essais en usine ou l analyse de sa composition spéciale, pour les détails de sa conception et le calcul d équivalence en carbone; 3. Élaborer un dessin détaillé de la procédure de piquage; 4. Élaborer un plan d urgence fondé sur les procédures d urgence; S assurer que le matériel d intervention en cas de déversement se trouve sur les lieux, prêt à servir, Comprendre la logistique d une fermeture de toute la ligne et de sa dépressurisation, ainsi que les problèmes de charge hydrostatique. 5. Remplir la formule Permis de piquage sur conduite en charge (à chaud) (voir outils); 6. Déterminer à quel endroit doit avoir lieu le raccordement de l embranchement; 7. Veiller à installer la connexion d embranchement sur un tronçon droit du pipeline, en s assurant d avoir suffisamment d espace pour y poser et faire fonctionner l appareil servant au piquage; 8. Mettre le pipeline au jour selon les besoins (se reporter à Excavation de pipelines enfouis, section 19.5). 9. Vérifier l épaisseur de la paroi du pipeline à l endroit de la connexion projetée. Étape du raccordement de l embranchement 1. Obtenir les éléments indiqués pour le raccordement de l embranchement en question, et en vérifier l ajustement : Figure 1 : Diagramme de cheminement du processus de piquage, Figure 2 : Sellette de piquage sur conduite en charge Sellette en cercle complet, Figure 3 : Sellette de piquage sur conduite en charge Sellette en T fendue, Figure 4 : Buse de piquage utilisant un raccord Weldolet, Figure 5 : Buse de piquage placée dans un coude. 2. Revoir avec l entrepreneur la procédure décidée pour le soudage; Page de 11 Juillet 2012

5 Section : Procédures critiques : 3. N utiliser que des électrodes à faible teneur en hydrogène exigeant le minimum de courant; 4. Réduire, au besoin, la pression dans le pipeline. Se reporter à Permis de piquage sur conduite en charge (formule 0302F19F.Doc); 5. S assurer que le débit dans le pipeline se situe entre sa gamme minimale et maximale, et qu il peut y être maintenu pendant toute la procédure de soudage et de piquage; 6. Souder le raccordement de l embranchement sur le pipeline, en procédant à une inspection visuelle et magnétique des particules à chaque passe de soudure; 7. Placer (sans souder) la sellette de renfort, puis en souder les rebords d accouplement avec l appareil de piquage; 8. Radiographier la soudure de ces rebords d accouplement; 9. Installer la vanne de sectionnement; 10. Soumettre à un essai sous pression la vanne et le raccordement de l embranchement; 11. Souder la sellette de renfort et inspecter; ne pas passer à la prochaine soudure tant que la précédente n est pas terminée; 12. Terminer les soudures dans l ordre, une à une, en suivant les croquis donnés ci-après. Juillet 2012 Page de 11

6 Section : Procédures critiques Figure 1 : Diagramme de cheminement du processus de piquage Raccordement d'embranchement nécessaire Le raccordement doit-il être fait en charge? Faire l'évaluation Le des risques. produit et le lieu Précautions Déterminer permettent-ils le spéciales l'endroit, les piquage en exigées? dangers et les charge? mesures de sécurité. Matériel convient-il? Attendre l'arrêt du système. Suivre les précautions. Choisir l'endroit précis. Mettre au Inspecter et vérifier l'état de l'endroit. Acceptable? point la conception du processus mécanique. Acceptable? Procéder à l'inspection et à la mise au point du matériel. S'assurer que vanne et appareil sont adéquats pour produit et pression d'essai. Établir les précautions de sécurité. Obtenir les permis de travail appropriés. Installer le raccord pour piquage. Inspecter l'ensemble du raccordement. Soumettre l'ensemble à l'essai sous pression. Procéder à l'étape de découpage de la conduite. Fermer la vanne, retirer l'appareil, poser une bride. Page de 11 Juillet 2012

7 Section : Procédures critiques : Figure 2 : Sellette de piquage sur conduite en charge Sellette en cercle complet (vanne) Ordre de soudage Notes : 1. Ne pas souder la circonférence de la sellette de renfort sur la conduite principale. 2. Ne pas commencer la soudure 4 tant que l ensemble raccord fileté-vanne-bride, y compris les soudures 1 et 2, n ont pas subi l essai hydrostatique. 3. Ne pas commencer la soudure 2 tant que la demi-sellette n a pas été glissée sur le raccord fileté. Juillet 2012 Page de 11

8 Section : Procédures critiques Figure 3 : Sellette de piquage sur conduite en charge Sellette en T fendue 7. (vanne) Bandes d appui Ordre de soudage Notes : 1. Cette sellette n est pas recommandée pour un raccordement d embranchement de moins de 300 mm NPS. 2. Terminer toute la soudure 3 avant de commencer la soudure 4. Page de 11 Juillet 2012

9 Section : Procédures critiques : Figure 4 : Buse de piquage utilisant un raccord Weldolet du piquage à chaud Nota : peut être un tuyau, une rallonge de robinet-vanne ou une bride, selon le cas. Weldolet A105 super résistant Installer selon les recommandations du fabricant Espace de base Taille de la conduite Épaisseur minimale de paroi nécessaire pour le piquage Notes : 1. Température de consigne Pression de consigne. 2. Baguette de soudure et procédure de soudage (soudage sur place seulement). Précisé par l inspecteur. 3. Inspection visuelle de la première passe, de l intérieur, exigée. 4. Soudure à pleine pénétration et inspection exigées. 5. L inspecteur doit vérifier l épaisseur et la solidité de la conduite principale. 6. Confirmé sur place : espace de plus de 4T ou 50 mm des soudures existantes. Juillet 2012 Page de 11

10 Section : Procédures critiques Figure 5 : Buse de piquage placée dans un coude Soudage en bout très résistant en coude A-105 Max. Percer un trou d essai de 4,5 mm de la buse et du coude Plaque de posi. de 4,5 mm - Note 7. Bride RFWN, alésage A-105 (XS) Installer selon les recommandations du fabricant Taille de la conduite principale Épaisseur minimale de paroi exigée pour le piquage. Notes : 1. Température de consigne Pression de consigne. 2. Baguette de soudure et procédure de soudage (soudage sur place seulement). Précisé par l inspecteur. 3. Inspection visuelle de la première passe, de l intérieur, exigée. 4. Soudure à pleine pénétration et inspection exigées. 5. L inspecteur doit vérifier l épaisseur et la solidité de la conduite principale. 6. Confirmé sur place : espace de 50 mm des soudures existantes. 7. Plaque de positionnement : A515 ou S16 GR.60. Page de 11 Juillet 2012

11 Section : Procédures critiques : Étape de découpage de la procédure de piquage 1. Faire appel à un entrepreneur spécialisé en cette procédure mécanique; 2. Revoir avec lui la liste de contrôle préalable à un piquage sur conduite en charge; 3. Noter les dimensions des forets de perceuse dans les positions suivantes : avec la vanne fermée, le foret contre le pipeline, le foret à travers le pipeline; 4. Fixer à l aide d une bride l appareil sur la vanne de sectionnement; 5. Soutenir l appareil de piquage; 6. Ouvrir la vanne et faire avancer la lame; 7. S assurer que le débit approprié se maintient; 8. Percer jusqu à ce que l indicateur montre que la profondeur voulue est atteinte; 9. Retirer entièrement l arbre et fermer la vanne de sectionnement; 10. Détendre la pression dans l appareil, le vidanger et récupérer tous les liquides; 11. Enlever l appareil de piquage et le coupon; 12. Terminer la fixation du pipeline ou poser une bride pleine sur la vanne de sectionnement. Juillet 2012 Page de 11