«Des Vidéos de Formation Gratuites Révèlent les Secrets du Lean Manufacturing!»

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2 «Des Vidéos de Formation Gratuites Révèlent les Secrets du Lean Manufacturing!» Découvrez «Les 7 Gaspillages», «Initiation au Lean» et «Lean et Leadership» et inscrivez- vous pour recevoir les présentations powerpoint originales. C est GRATUIT et sans aucune obligation, alors ne vous privez pas! En remplissant le petit formulaire sur allez recevoir immédiatement : La vidéo «Les 7 Gaspillages» La vidéo «Initiation au Lean» La vidéo «Lean et Leadership» Les fichiers Powerpoint originaux des présentations, que vous pourrez adapter à votre entreprise. Le fichier Excel original du formulaire «La Chasse aux Gaspis», que vous pourrez adaptez à votre besoin. De plus, vous recevrez régulièrement des informations sur le Lean Manufacturing, les nouveaux articles et videos, ainsi que plein d autres surprises Ce serait dommage de ne pas profiter des ces cadeaux exclusifs, alors rendez- vous sur et on se retrouve après. 2

3 Taiichi Ohno, père du Système de Production Toyota et du Lean Manufacturing «Tout ce que nous faisons, c est regarder le temps écoulé, entre le moment ou le client passe la commande jusqu à son paiement, et nous cherchons constamment à réduire ce délai, en éliminant tous les gaspillages sans valeur ajoutée» 3

4 Sommaire A PROPOS DE L AUTEUR INTRODUCTION ORIGINES ET VUE D ENSEMBLE DU LEAN MANUFACTURING LES DIFFÉRENTS TYPES DE GASPILLAGES (MUDA) LE LEAN MANUFACTURING, POURQUOI FAIRE? LES 5 ÉTAPES CLÉS DE DÉPLOIEMENT DU LEAN MANUFACTURING LES OUTILS DU LEAN MANUFACTURING LE 5S LA PRODUCTION EN CELLULE OU UNITÉ AUTONOME DE PRODUCTION RÉDUCTION DES TEMPS DE RÉGLAGES (SMED) LES POKA- YOKE OU LES SYSTÈMES ANTI- ERREURS L ANALYSE VSM (VALUE STREAM MAPPING) LE MANAGEMENT VISUEL QUESTIONS, DIAGNOSTICS ET ÉVALUATIONS INDICATEURS ÉCONOMIQUES ET OPÉRATIONNELS LES 7 ASPECTS ESSENTIELS AU DÉPLOIEMENT DU LEAN MANUFACTURING SECTEURS DANS LESQUELS LE LEAN PEUT VOUS AIDER LES PRINCIPES CLÉS DU LEAN MANUFACTURING ENCORE PLUS D OUTILS LEAN : KAIZEN, KANBAN ET TPM LES 5 ERREURS À ÉVITER LES 10 TRUCS FACILES POUR LA RÉUSSITE DE VOTRE PROJET LEAN LA RECETTE UNIVERSELLE POUR DÉPLOYER LE LEAN N EXISTE PAS LISTE NON EXHAUSTIVE DES OUTILS LEAN QUELQUES CONCEPTS COMPLÉMENTAIRES AU LEAN MANUFACTURING 78 6 SIGMA 78 TOC 80 EXCELLENCE OPÉRATIONNELLE 82 POUR CONCLURE RÉFÉRENCES

5 A Propos de l Auteur Je m appelle Christophe Rousseau, et je suis l auteur de ce livre. J ai un diplôme d ingénieur obtenu en 1993 à l École Nationale Supérieure d Ingénieurs de Caen. J ai fait une spécialisation en opto et micro- électronique. Je maitrise l anglais grâce à 3 années d expatriation en Amérique du nord. Mon métier, c est le management de Production. J ai une vingtaine d années d expérience faite de 6 postes dans 2 entreprises internationales : D abord, 12 ans au sein d un grand fabricant de semi- conducteurs européen, employant plus de personnes dans le monde. o Mon expérience professionnelle a commencé à Grenoble, où j ai eu la fonction d Ingénieur process pendant 1an, puis 2 années dans la même fonction à Dallas (USA). o J ai obtenu son premier poste de manager à Rennes en 1998, où j ai occupé la fonction de chef d atelier pendant 2 ans. o J ai ensuite occupé le poste de Process Control Manager à Ottawa au Canada, pendant 1 année. o J ai enfin été responsable de service de production, près d Aix- en- Provence, pendant 6 années, où je gérais 2 ateliers de production, avec un budget annuel de 11M, 250 à 300 collaborateurs postés 24h/24 7j/7 et 120 équipements. Ensuite, 5 ans au sein du leader mondial en matière de sécurité numérique, en tant que Head of Smartcard Production en Suisse. Je gérais le département de 5

6 production de cartes à puces du groupe, d un budget annuel de 80MCHF, avec une trentaine de collaborateurs, 12 équipements et une production annuelle de 25 à 50 M de cartes à puce. Grâce à cette expérience internationale, je suis à l aise pour évoluer dans un environnement multi culturel. Mon parcours professionnel me permet aujourd hui de disposer de 3 grands domaines de compétences : Le leadership L Excellence Opérationnelle La gestion de projet Par exemple, en tant que Head of production, J ai mené un programme de réduction des déchets de production, qui a conduit à une économie de 6 M CHF pour l entreprise sur 4 ans. De plus je suis rapide et synthétique, j analyse et comprends vite une situation. J ai une bonne vision globale, ce qui fait que je sais prendre des décisions efficaces rapidement. Calme et posé, je ne panique pas et sais garder mon sang froid. Je sais faire preuve d empathie et être à l écoute des mes collaborateurs et collaboratrices. Voilà en quelques mots ce qui paraît être les grandes lignes de mon identité professionnelle. Je me tient votre disposition pour entrer dans les détails et répondre à vos questions sur mon site que j ai créé et anime depuis décembre Vous pouvez aussi vous connecter et consulter mon profil sur Viadeo ( pour la France ou LinkedIn ( pour le reste du monde, et ainsi faire parti de mon réseau. Je vous souhaite une bonne lecture, et j espère du plaisir à découvrir les secrets du Lean Manufacturing. 6

7 Introduction Pourquoi un autre livre sur le Lean Manufacturing? De nombreux livres ont été écrits sur ce sujet, alors pourquoi en écrire un nouveau? Et bien, la réponse est assez simple : la plupart des livres sur le Lean sont de gros ouvrages, plutôt complexes et s adressant à des cadres ou des ingénieurs. Ce livre a pour volonté de vulgariser la pensée Lean, et rendre accessible à tous les collaborateurs, qu ils soient opérateurs, techniciens, ingénieurs ou managers, la philosophie Lean. C est pourquoi, ce livre est court, simple, facile à lire et à la portée de tous. C est un outil pour déployer le Lean Manufacturing dans les entreprises, et sur lequel s appuyer pour convaincre les réfractaires au changement. Pourquoi le Lean Manufacturing ou la pensée Lean est si répandu dans les entreprises modernes actuelles? Pour survivre et prospérer dans un environnement économique mondialisé, les entreprises et les fournisseurs doivent se débarrasser des déchets inutiles. Produire au plus bas coût et avec la meilleure qualité possible est une nécessité pour durer. Le Lean Manufacturing ou la pensée Lean reflète exactement ce que le terme anglais «Lean» signifie : il s'agit de «faire maigrir, d alléger», réduire à l essentiel, les opérations et organisations trop «grasses», trop complexes. On peut comparer le Lean Manufacturing à un régime amaigrissant pour votre entreprise : éliminer la surcharge pondérale, qui vous empêche d être plus performant, et en meilleur santé. L analogie est assez parlante. Les auteurs du livre «Système Lean», Womack et Jones définissent la pensée Lean comme une méthode de management qui permet à l entreprise d être au plus près de la demande client et d éliminer tous les gaspillages. Le Lean Manufacturing inclut un ensemble ou une collection «d'outils» d'efficacité que vous pouvez déployer dans votre entreprise. Ces outils permettent d économiser de l'argent, réduire les coûts et les gaspillages. Ils permettent aussi d offrir un service cohérent et efficace, qui reste abordable et agréable à vos clients. La pensée Lean, c est une vision et des outils pour réduire la variabilité et le gaspillage. Cela 7

8 transforme une entreprise pour la rendre efficace, fluide, compétitive et rentable sur le long terme. Voici la liste, selon Womack et Jones, «des 5 principes fondamentaux de la démarche Lean : Déterminer précisément la valeur, produit par produit ; Identifier la chaine de valeur correspondant à chaque produit ; Établir des flux de valeur continus ; Laisser le client tirer la valeur ; Viser la perfection.» 8

9 Origines et Vue d Ensemble du Lean Manufacturing L'idée a d'abord été défendue par des pionniers comme Toyota. Le principe sur lequel ils voulaient construire, exploiter et développer leurs entreprises a finalement été adopté par tous les constructeurs automobiles japonais. Voyant le succès des entrepreneurs automobiles Japonais, le monde occidental comprendra la valeur et le potentiel de cette approche pour leurs organisations et opérations respectives et adoptera cette démarche. Certains font référence au Lean Manufacturing comme le «Toyota Production System», le système de production Toyota, ou la fabrication JIT (just- in- time juste à temps). Taiichi Ohno, le père fondateur de la démarche Lean, et membre exécutif de Toyota dans les années 50, accordait une attention particulière à des choses comme les flux de productions, les gaspillages, les flux de valeur (value streams), le Kaizen (dont nous parlerons plus tard). Dans toute approche Lean et déploiement de processus de Lean Manufacturing, il y a plusieurs éléments à prendre en considération. Il y a la discipline, la planification, la rigueur, Christophe Rousseau

10 l approche scientifique, les outils basés sur les statistiques Tout cela est nécessaire et doit être appliqué pour que les entrepreneurs réussissent durablement dans cette économie mondiale et compétitive. Le Lean Manufacturing vous aidera dans vos affaires à vous pencher sérieusement sur les causes et effets visibles dans votre entreprise. Certains aspects devraient attirer votre attention : le stockage les mouvements et déplacements l'attente ou les files d'attente les machines en panne ou les outils cassés ou manquants la saleté et le désordre le bruit... Et bien d'autres choses encore. Les éléments visibles, comme des déchets évidents, ou les inefficacités attirent l attention et demandent des actions immédiates. C est là que le Lean Manufacturing intervient et fait la différence. Il permet de traiter les problèmes que l on peut vraiment VOIR et donne les outils pour les résoudre. Vous pouvez découvrir l histoire du Lean sur mon site ( du- lean- manufacturing/) En résumé : Le Lean Manufacturing est basé sur l élimination des Gaspillages au sein des processus de production. Les apports du Lean sont une réduction des stocks et des temps de production ainsi qu une meilleure qualité, moins de dommages et d obsolescence, et une plus grande flexibilité grâce à une organisation autour des processus. 10

11 Les différents types de Gaspillages (MUDA) Du fait de son origine, le Lean Manufacturing utilise beaucoup de terminologies héritées du Japon. Un terme très usité et pertinent dans la philosophie Lean, est le terme «MUDA». Cela signifie gaspillage. On distingue 7 types de MUDA ou 7 types de gaspillages : Produits défectueux ou service déficient, nécessitant une remise en état, un service complémentaire ou une mise au rebut (erreurs) Production excessive : produire trop, ou trop tôt, excédant les besoins immédiats (surproduction) Stocks : plus que le minimum nécessaire pour réaliser ou satisfaire les besoins des clients Traitement inutile : activité n apportant aucune valeur au produit ou apport d une valeur ajoutée supérieure à ce que les clients vont payer (étape sans valeur ajoutée) Christophe Rousseau

12 Mouvement ou déplacement de personne inutile, qui ne contribue pas directement à l ajout de valeur Mouvement inutile de produits, matériels ou informations Attentes ou file d attente : délai entre la fin d une activité et le début d une autre En plus des 7 gaspillages originels, on parle maintenant d un huitième gaspillage : Sous- utilisation des compétences : le manque d implication et de participation de tous les membres de l équipe. Il existe de nombreuses raisons pour que les entreprises et les entrepreneurs aient envie de déployer le Lean Manufacturing dans leurs organisations : Améliorer rapidement la performance Augmenter la qualité Réduire le temps de cycle Créer de la valeur pour les actionnaires Réduire les coûts de fonctionnement La possibilité d appliquer les principes Lean à tous les niveaux de l organisation Les expressions courantes «le temps, c est de l argent» et «la qualité avant tout» sont 2 principes et piliers fondamentaux du Lean Manufacturing. Ces 2 principes vous rapporteront beaucoup si vous les appliquez dans tous les aspects et les secteurs de votre entreprise : Réduire les coûts de façon maitrisée Éliminer les temps d attentes et les pertes de temps, de manière planifiée, grâce aux outils Lean. Réduire drastiquement les temps de fabrication, de traitement, du début à la fin, dès la commande jusqu à la livraison (temps de cycle). Grâce au Lean Manufacturing, vous pouvez combiner amélioration de votre rentabilité et stratégie d entreprise, de manière efficace. VOUS AVEZ BESOIN DES 2 POUR REUSSIR ET AVOIR DES RESULTATS DURABLES. 12

13 Vous pouvez décider d avoir une approche spécifique ou de déployer un projet global, ce qui aura le plus d impact sur vos résultats financiers, votre stratégie ou vos priorités d entreprise. Vous pouvez en finir avec les délais, les temps d attentes, les obstacles, les goulots d étranglement et gaspillages inutiles, qui entravent la livraison de produits et services fiables, efficaces et abordables. La réduction des coûts et les économies sont au cœur de la pensée Lean. Le Lean Manufacturing est une philosophie et une stratégie pratique d entreprise qui vous récompensera grandement, et même, augmentera de manière significative la valeur de votre entreprise, et de ses parties prenantes (employés, fournisseurs, clients et actionnaires). Vous allez découvrir les outils et l approche Lean dans ce livre, et vous serez davantage éclairés et inspirés. Ils marchent vraiment et sont vraiment efficaces. Ils complètent et renforcent les entreprises, les organisations avec des retours sur investissement mesurables au travers des résultats financiers. La raison pour laquelle nous travaillons, soit comme entrepreneur, soit comme manager, est d apporter de la valeur. Sinon, pourquoi entreprendre, si ce n est pour augmenter le rendement de l entreprise, satisfaire les clients, tout en travaillant en harmonie? A une époque où les entreprises doivent faire face à des changements constants dans un environnement en perpétuelle évolution, le commerce mondial, l adaptabilité et la flexibilité sont essentiels. Tout le monde parle d environnement de travail collaboratif dans lequel nous travaillons bien, tous ensemble, avec des objectifs communs. Dans toute entreprise, quelque soit son degré de maturité, sa rentabilité, il y a un potentiel fini de réduction significative des coûts, d amélioration de l efficacité, d augmentation de profits et de valeurs actionnariales. Pour avoir un effet sur ces résultats, il faut des outils et des processus. Ces approches et ces outils 13

14 peuvent servir de levier à votre entreprise pour se démarquer de la masse et de la concurrence. Le Lean Manufacturing a aidé des grandes compagnies comme General Electric et Toyota à réduire leurs coûts, éliminer les gaspillages et améliorer la façon dont elles utilisent leurs ressources, la qualité et le temps. Et vous, qu utilisez- vous comme levier pour faire décoller votre entreprise, votre organisation? Si vous apportez de l importance à la qualité et au temps, dans vos affaires, alors le Lean Manufacturing est pour vous. La réduction des temps d attente, les goulots d étranglement, le temps de cycle et le temps de livraison sont importants aussi bien pour l entreprise que pour les clients. Les fluctuations de temps qu il faut pour réaliser une étape produisent des variations qui doivent être prise en compte et maitrisées pour s assurer de la satisfaction du client. Un exemple classique est la fameuse «fenêtre» de livraison, et l impact que cela occasionne auprès des clients, mais aussi le stress que cela induit auprès des collaborateurs qui doivent gérer cette «fenêtre» de temps parfois très extensible et souvent mal maitrisée. Le Lean Manufacturing est bien plus que l identification et la gestion des défauts. Cela va au delà de la cause et de ses effets. Le Lean se débarrasse des petits cailloux qui pourraient causer le plus de dommages. La top priorité pour les clients est d avoir affaire à une entreprise fiable, et le Lean Manufacturing, la pensée Lean, l approche Lean et ses outils peuvent aider dans ce sens. Dans notre économie moderne, la vitesse et la fiabilité font la différence. Ce qui était le standard hier, devient vite le minimum requis dans un marché hautement compétitif. Pour rester au dessus des autres, vous devez être capable de vous ajuster et de répondre aux nouvelles demandes en permanence. Réduire les stocks et les coûts de personnel sont au cœur du Lean Manufacturing. Mais attention! Réduire les coûts de personnel ne signifie pas forcement réduire le nombre d employés. Cela signifie de les rendre plus productifs, en facilitant leur travail. Cela ne veut 14

15 pas dire, plus de stress, mais réduire le stress, et travailler plus en harmonie. La philosophie Lean repose sur l humain en lui fournissant les outils adéquats pour mieux faire son travail, au niveau des postes de travail. Cela implique une amélioration de l ergonomie de travail, par exemple. Des indicateurs utilisés pour évaluer la performance d une entreprise ou d une organisation, sont par exemple, l indicateur de livraison à temps (OTD - on time delivery), le délai d exécution (lead time) et le temps de cycle (cycle time). Le taux de déchets (scraps), le taux de repassage (rework) et d autres formes de gaspillages sont aussi de bons indicateurs. Vitesse et qualité d exécution souffrent souvent dans nos services ultra- rapides, alors que les clients actuels et futurs exigent les deux, de plus en plus, comme un service de base! Souvent, les entreprises s améliorent très lentement. Le changement prend du temps. Le Lean Manufacturing permet une amélioration rapide, durable grâce à l apport d outils adaptables à vos besoins. Si vous vous sentez concernés par une qualité exceptionnelle, une grande vitesse d exécution et des coûts le plus bas possible, alors les outils Lean, la pensée Lean, Le Lean Manufacturing sont pour vous. Si vous étés concernés par la création de valeur durable dans votre entreprise, alors le Lean Manufacturing est la réponse et la solution pour vous, souvent combiné avec les outils d amélioration de processus comme le 6 sigma. Vous trouverez, quand vous vous embarquez sur ce chemin, que la pensée Lean est parfois vraiment intuitive et brillante, donnant d excellents résultats, grâce à l application de méthodes simples. Le Lean Manufacturing nécessite un sens aigu du leadership. Il nécessite aussi d être exemplaire à tous les niveaux de l organisation. Si vous êtes en quête de compétitivité dans votre entreprise, alors le Lean est pour vous! De nombreuses opportunités d améliorations sont découvertes grâce au Lean. Allez plus vite, en gardant à l esprit la qualité, la 15

16 baisse des coûts et la réduction des gaspillages va propulser votre entreprise au sommet en un rien de temps. Vos concurrents auront l impression de faire du sur- place, en comparaison de vos progrès. En Résumé : La méthodologie Lean vise à éliminer les 8 formes de gaspillages : 1. Surproduction 2. Surstockage 3. Défauts 4. Étapes sans valeur ajoutée 5. Temps d attente 6. Déplacements inutiles 7. Transports inutiles 8. Sous- utilisation des compétences 16

17 Le Lean Manufacturing, Pourquoi Faire? Vous devez vous poser toutes sortes de questions, en ce moment : Qu est ce que le Lean Manufacturing apporte à l entreprise, aux services ou aux organisations? Quelle est sa vraie valeur? Pourquoi faire? Beaucoup ont défini le Lean Manufacturing comme la rationalisation des processus de fabrication pour tirer le meilleur parti des équipements, des stocks et des personnes. Pour faire simple, le Lean Manufacturing a pour objectif de base : «faire plus avec moins». Il y a évidemment des limites à cela, mais le potentiel est énorme. Ceci est effectivement possible en : Diminuant au maximum les stocks Éliminant les gaspillages Réduisant les temps d attente et les files d attente Réduisant les temps de cycle, des matières premières aux produits finis Prenant en compte toutes étapes et les interfaces 17

18 Les Bienfaits du Lean Manufacturing Les processus du Lean Manufacturing impliquent des vrais changements positifs, productifs dans l entreprise. Ces changements auront un impact mesurable sur les résultats financiers. Voici quelques bienfaits du Lean Manufacturing : Réduction du temps d exécution, du temps de cycle et des temps d attente Augmentation de capacité Augmentation de la profitabilité Augmentation de la productivité Amélioration de la qualité des produits et services Des processus de fabrication, des produits et services abordables, prêts juste à temps, rationalisés Amélioration des livraisons à temps Satisfaction et fidélisation des clients Rétention des employés Que vous soyez entrepreneur, manager, employé d une entreprise, quelque soit le domaine, la taille, PMI, PME, start- up, groupe ou compagnie, tout est important : qualité, vitesse d exécution, coût, gaspillages. Le Lean Manufacturing offre la possibilité de vous assurer que votre entreprise deviendra plus forte, plus rapide, plus compétitive, de manière cohérente ; cela en vous positionnant au- dessus de la masse et de la médiocrité. Qu est- ce que le Lean Manufacturing et quels outils utiliser dans mon entreprise? Le Lean Manufacturing est un processus en mouvement perpétuel. Il n y a pas de fin à l amélioration continue. Mais, les premiers résultats arrivent très vites! L approche consistant à se concentrer sur la qualité, la livraison à temps, la réduction des coûts et des gaspillages, en rationalisant les organisations et les processus, peut vous aider à réduire les 18

19 stocks, les encours (Work- in- Progress, ou WIP), l espace opérationnel requis (surface de production, bureau, zone de stockage), le temps de cycle, d exécution et de livraison. Le Lean Manufacturing (s il est combiné avec des méthodes d'amélioration telles que la méthode Six Sigma et de la discipline), peut conduire à des améliorations significatives et mesurables, de la qualité. La plupart des outils se concentrent sur des concepts très simples et sont faciles à utiliser et à mettre en œuvre. Il met l'accent sur le visible, ce que vous pouvez voir, changer et contrôler. Il connecte étapes, processus et personnes. Il repère les gaspillages, les problèmes. Il nous permet à tous d'identifier et régler les erreurs plus rapidement et plus efficacement. Il permet enfin d économiser encore plus d'argent tout au long du processus! Il n'y a rien de vraiment complexe ou mystérieux. Tout le monde peut l'appliquer à son entreprise, peu importe l'industrie concernée. Il n'a pas besoin d'être compliqué et seulement le secret de quelques élus. Il peut être un excellent outil pour mobiliser votre organisation. La boîte à outils de base du Lean dispose d'outils de base (ce que nous allons bientôt découvrir).cette boite à outils va vous permettre de modifier systématiquement et constamment les processus inefficaces pour transformer les lignes de production en un processus fluide. Il offre à chacun la possibilité de «prendre le contrôle» et donne de la fierté dans le travail qu'ils font. C'est un outil pratique. Lorsque les gens comprennent ce qui affecte les processus et les résultats. Lorsque les gens adoptent une approche de «cause à effet», une approche analytique des choses autour d'eux, comme les processus de travail, par exemple, alors un tout nouveau monde de compréhension, de responsabilisation et de changement se dévoile! Le Lean revitalise votre entreprise. Lorsque les récompenses commencent à affluer, tout le monde participe et partage les succès et les résultats. Le mythe qu'il faut dissiper d'emblée, c'est que le Lean Manufacturing s applique UNIQUEMENT à des processus de production de grands volumes ou normalisés. Il s'agit simplement 19

20 d'une erreur et c est bien loin de la vérité. Le Lean est polyvalent et suffisamment robuste pour être utilisée quelque soit le contexte, quelque soient les processus, sous de nombreuses formes. Production par lots ou de pièces uniques, systèmes mixtes de production, travail en équipes postées, changement de pièces tout est possible! Si vous fabriquez des appareils électroménagers, des ampoules, si vous fournissez un service ou un produit de niche, vous êtes dans l informatique, la banque, la santé (hôpital par exemple), le Lean Manufacturing peut vous aider dans tous les aspects de votre entreprise, même financier, transactionnel, les commandes, les stocks et les processus RH (paie, recrutement, etc.). Vous choisissez votre priorité, rationaliser des opérations, améliorer la productivité, éliminer des déchets, le LM dispose d'un outil pour cela! En Résumé : Beaucoup ont défini le Lean Manufacturing comme la rationalisation des processus de fabrication ou de services pour tirer le meilleur parti des équipements, des stocks matériels (ou immatériels) et des ressources humaines. Pour faire simple, le Lean Manufacturing a pour objectif de base de «faire plus avec moins» : Réduction du temps d exécution, des temps d attente et des coûts Augmentation de capacité, de la profitabilité, de la productivité Amélioration de la qualité des produits et services Satisfaction et fidélisation des clients Rétention des employés et amélioration du climat social. 20

21 Les 5 étapes clés de déploiement du Lean Manufacturing Voici quelques étapes à considérer dans le processus de déploiement du Lean Manufacturing dans votre entreprise. Pour cela, vous devez accepter de regarder froidement et réellement votre mode de fonctionnement. Cela va permettre de mieux utiliser les outils du Lean : Étape 1: Leadership et engagement Acheter, défendre et soutenir l'effort Lean par la haute direction et le top management est essentiel. Les décideurs doivent s engager dans la planification des projets et soutenir visiblement les efforts d'amélioration. Sans ce soutien, les entreprises vont souvent très vite revenir à leurs vieilles habitudes et le changement durable ne sera pas possible ou faisable. Vision et direction doivent venir du top management aussi. Étape 2: Éducation et responsabilisation 21

22 Rassembler des connaissances, savoir- faire et bonnes pratiques du Lean Manufacturing. Il existe des formations, des livres, des consultants, des exemples de nombreuses entreprises qui ont implémentées le Lean. Vous pouvez et devez vous inspirer de ces ressources, car on ne s improvise pas Lean Manager du jour au lendemain. C est une priorité d éduquer, de former, de responsabiliser et de donner aux gens les outils dont ils ont besoin pour bien démarrer un chantier Lean. Il est fortement recommander d introduire les concepts Lean dans l entreprise à plusieurs reprises, étaler sur quelques semaines ou mois. Il est aussi important de préparer un plan bien coordonné, avec les ressources nécessaires. Tout cela dépend des besoins de l entreprise ou de l organisation, et de la profondeur dans laquelle vous souhaitez vous engager. Étape 3 : Transparence et responsabilité aux yeux de tous Comprendre les processus, les causes et effets, les analyses de causes profondes, même être conscient des gaspillages peuvent être un long chemin avant d en récolter les fruits, et de fêter les succès. Toute amélioration dans votre entreprise, euros économisé et baisse de coût sont bons à prendre, n est- ce pas? Alors, pourquoi n utiliseriez- vous pas les outils Lean pour vous aider, vous et vos collaborateurs, à VOIR et FAIRE ce qui est nécessaire. Commencez pas aller sur le terrain, parcourez votre entreprise et essayez d identifier les endroits ou il y a des gaspillages (corbeilles, poubelles ), des stocks de produits défectueux, des choses qui trainent par terre, des tas de trucs Cela peut être UNE première grande étape. Tracez, faite un plan, un dessin de comment les choses fonctionnent sur le terrain, évaluez l ampleur du problème grâce à des mesures (taux de rebuts, nombre de fois qu une étape, une pièce est refaite par jour, nombre de papiers jetés par jour, taux de pièce défectueuses, nombre de retour clients ). Les indicateurs, les mesures actives permettent d évaluer l ampleur des dégâts, et ainsi d être conscient des sources potentielles de 22

23 gains pour économiser de l argent. Nous ne parlons même pas d outils Lean, ou de plan formel pour le moment! Vous voyez le potentiel? Il est très facile de créer une méthode de base pour identifier rapidement les barrages, les goulots d étranglement (bottlenecks), les excès de stock et même les discontinuités dans le flux de production. Ensuite, il y a des outils Lean plus avancés pour vous aider à traiter ces problèmes. Impliquer tout le personnel dans ces processus vous donnera l opportunité de motiver et mobiliser toutes les forces de travail disponibles. Imaginez que tous vos collaborateurs travaillent ensemble pour faire des économies, et améliorer leur performance ainsi que leur bien- être. Non, ce n est pas une utopie! Étape 4 : Le changement, c est maintenant! Il est temps de se concentrer sur les activités d amélioration et les outils Lean avancés. Établissez une cartographie de vos processus majeurs. Identifiez toutes les sources de gaspillages, priorisez les secteurs ou le gain est maximum, pour un effort minimum. Il y a toujours un bon endroit pour commencer la démarche. Isolez le secteur, l étape ou le problème, analysez et regarder comment vous pouvez optimiser, améliorer. Mettez en place les améliorations, et assurez vous que le problème ne revienne plus. Garder le contrôle doit aussi être une priorité. Garantissez la durabilité en désignant un chef de projet ou un «champion» du processus Lean. Faites aussi en sorte que l ensemble des employés soient moteurs et se sentent responsables. Les plus belles réussites reposent sur le fait que le Lean Manufacturing rapproche des individus motivés, impliqués dans une tâche ou un processus ou provenant de secteurs différents, combinant leur talent et focus sur un problème ou un sujet particulier. Puis, ce groupe de personnes définit et cartographie la situation actuelle, les coûts et les gaspillages, définit des objectifs clairs, réalistes et déploient effectivement les actions d amélioration. Cela peut être des 23

24 objectifs mesurables en terme de temps d exécution, d étapes de processus, de surface de travail, de stocks Il faut alors définir une fenêtre de temps pour atteindre l objectifs, puis célébrer le succès, le résultats tous ensemble. Étape 5 : Regarder plus loin et au delà Le Lean Manufacturing permet aux individus, aux groupes de personnes, aux organisations et aux entreprises de redonner un nouvel élan, un effort perpétuel et un processus d amélioration continue (ce que dans la jargon Lean, on appelle Kaizen la recherche de l amélioration continue et de la perfection, une sorte de standard). En Résumé : Les 5 étapes clés de déploiement du Lean Manufacturing 1. Leadership et engagement 2. Éducation et responsabilisation 3. Transparence et responsabilité aux yeux de tous 4. Le changement, c est maintenant! 5. Regarder plus loin et au delà 24

25 Les Outils du Lean Manufacturing Voici quelques outils de la boite à outils du Lean Manufacturing, qui pourraient bien vous aider dans votre démarche : Le 5S Le Kaizen La production en cellule ou cellule autonome de production Réduction des temps de Réglages, de préparation (SMED) Les «poka- yoke» L analyse VSM (Value Stream Mapping) Le Management Visuel Et bien d autres encore seront abordés plus loin dans ce guide. 25

26 Le 5S Un outil basique et fondamental dans l approche Lean, qui peut aider toute entreprise à démarrer le processus d amélioration, est ce qu on appelle le «5S». L approche 5S permet de se débarrasser de l inutile, définir une place pour chaque chose, nettoyer, définir les procédures nécessaires et enfin mesurer l amélioration grâce à des audits. Cet outil fonctionne aussi bien dans les zones de production, de stockages que dans les bureaux. On peut aussi avoir une démarche 5S en informatique avec des composant immatériels. Le terme «5S» est en fait les 5 initiales de 5 mots japonais suivants : Seiri : Débarrasser, Trier Seiton : Ranger, Mettre en ordre Seiso : Nettoyer, Entretenir chaque jour Seiketsu : Rendre évident, Maintenir la propreté, Standardiser Shitsuke : Être Rigoureux, Durable, Respecter On parle de 6ème S, qui serait la sécurité et la Santé des personnes. Christophe Rousseau

27 Les 5S permettent d améliorer les conditions de travail, le moral du personnel, de diminuer les pertes de temps et d énergie, de réduire les risques d accidents et enfin d améliorer la qualité. Vous comprenez pourquoi c est la base de la démarche Lean, et qu en général, c est la première étape à mettre en ouvre. Voici un moyen mnémotechnique Américain pour se rappeler ce que vous pouvez faire maintenant dans votre entreprise, en appliquant ces outils Lean : «CANDO», qui signifie en anglais «Peut Faire». Cela se prononce «can dou». CANDO vient des initiales des termes anglais : C CLean up (Nettoyage) A Arranging (Arrangement) N Neatness (Propreté) D Discipline (Rigueur) O Ongoing Improvment (Amélioration Continue) La production en cellule ou Unité Autonome de Production Parfois, il est plus intelligent de commencer par la mise en place de cellules de production, avant le 5S. Vous allez comprendre pourquoi. Lorsqu il s agit de produire beaucoup de produits différents, répondre aux besoins fluctuants du marché, alors la transformation en cellules autonomes de production est une réponse efficace. Une cellule est autonome et est capable de produire un produit, ou une famille de produits spécifiques. C est en fait une réplique de l usine, à plus petite échelle. Elle est capable de fabriquer une pièce dans son intégralité, et bénéficie de toutes les ressources nécessaires. Elle a un responsable de cellule, qui assume la responsabilité de la qualité, des délais de fabrication, des stocks, des coûts, de la formation des membres de la cellule et de l amélioration continue. Ainsi, ces petites unités autonomes de production permettent une grande flexibilité et réactivité, de réduire les coûts et les délais, d améliorer la qualité des produits, de responsabiliser les équipes, de mieux communiquer, de réduire les stocks de matière première, et enfin de simplifier la planification et le suivi de production. 27

28 C est donc parfois la première étape à mettre en œuvre, avant le 5S. En effet, si après avoir déployé le processus 5S, on s aperçoit du besoin de la transformation de la ligne de production en cellules de production, il faudra alors refaire le 5S dans chaque cellule. On aura perdu beaucoup de temps et fait 2 fois le même travail. Il faut donc bien réfléchir aux besoins à moyen terme et ne pas foncer tête baissée dans le 5S, qui sera une étape obligée, mais pas forcement la première. Vous comprenez maintenant pourquoi il est important de bien identifier les problèmes, et définir un plan de projet au début de la démarche Lean, le valider, le discuter, l adopter et s y tenir. Réduction des temps de réglages (SMED) SMED signifie «Single Minute Exchange of Dies», c est- à- dire «changement d outil en moins de 9 minutes», ce qui veut dire «changement rapide d outillage». Le but de cette méthode est de diminuer le temps de réglage ou le temps de préparation entre 2 séries. L idée est de réduire au minimum, le temps perdu entre le passage d un produit A et un produit B. Cette méthode peut aussi s appliquer à tout processus de production et administratif. Christophe Rousseau

29 Le but du SMED est la réduction voire l élimination des stocks, et l augmentation de la productivité. Pour cela, il faut mettre en place une organisation flexible et réactive. Voici, très schématiquement comment procéder : Identifier les réglages internes (hors production) et externes (pendant la production) o Tâches internes = activités faites lors de l opération de changement, donc pendant que la machine est en arrêt. o Tâches externes = activités faites avant l opération de changement, donc hors de la période d arrêt de production. Séparer les réglages internes et externes Transformer les réglages internes en réglages externes Rationaliser tous les aspects du réglage Par exemple, si vous vivez en montagne, vous devez changer vos pneus d été, pour des pneus neige à l approche de l hiver. Vous avez alors 2 solutions : - Vous amenez votre voiture au garage, et vous faites changer les pneus par le technicien, qui va démonter les roues, monter les pneus neige, équilibrer les roues cela prend environ 1h d attente plus les temps de déplacement jusqu au garage, plus le coûts de la main d œuvre. Vous devez prendre rendez- vous à l avance et surtout ne pas attendre les premiers flocons de neige, car alors les garagistes sont débordés! Le changement de pneus est alors une opération interne, immobilisant votre voiture et vous par la même occasion. - Ou alors, vous avez des roues supplémentaires, montées avec les pneus d hiver, prêts à l emploi. Il vous suffit alors de changer les roues vous- même. Cela vous prendra 30min, et vous pouvez le faire à la dernière minute, quand bon vous semble. Le montage des pneus a été transformé en tâche interne. Cela demande un investissement au départ, mais vous serez tranquilles les années suivantes. Pour rappel, «le temps, c est de l argent» est exactement la réponse apportée par cette méthode. 29

30 Les Poka- Yoke ou les systèmes anti- erreurs Poka Yoke est un terme japonais qui signifie «éviter les erreurs». Les poka- yoke sont de systèmes simples pour éviter de faire des erreurs involontaires, d ou le terme «anti- erreurs». On les appelle aussi «détrompeurs». Le but de cette méthode est de réduire les erreurs humaines, en trouvant des astuces simples pour ne plus refaire ces erreurs. Cela permet aussi de diminuer le stress sur le poste de travail. En effet, moins d erreurs, moins d attention, moins de stress. L amélioration de la qualité est une composante importante du Lean Manufacturing, et cette méthode permet de réduire les pertes, donc les coûts. En terme de sécurité, c est aussi une méthode très efficace et appréciée. Un exemple de poka- yoke bien connu, se trouve dans les stations services. Il est maintenant impossible de mettre le mauvais carburant dans votre voiture, car le diamètre du pistolet à essence est différent et adapté à votre réservoir, en fonction du type de carburant. Plus de super sans plomb dans une voiture qui roule au diesel ou inversement! Il fallait y penser. Les meilleurs poka- yoke sont souvent les plus simples, et imaginés par les utilisateurs concernés. L analyse VSM (Value Stream Mapping) Christophe Rousseau

31 La VSM est une méthode permettant de cartographier le processus complet de production, de visualiser les différents flux de matières et d informations, de visualiser toutes les étapes à valeurs ajoutées et à non valeurs ajoutées. Pour réussir, on se doit de collecter des informations fiables, ne pas se baser sur les informations existantes, cartographier le processus actuel, réel, tel qu il est pratiqué sur le terrain, à l instant présent. La boite à outil de base de la VSM contient donc un carnet, un crayon et un chronomètre, car le but est d observer avec précision les étapes qui composent le processus de fabrication. Mais ce n est pas tout, car on se doit d observer aussi les stocks et en- cours, les tailles de lots, les flux d informations et de matières ; de même on mesure avec précision les différents temps de cycle, de changement de série, les temps d attente, les capacités et cadences machines et les TRS (Taux de Rendement Synthétique). Vous trouverez plus loin dans ce livre des précisions concernant le TRS. La VSM est un outil visuel, qui suit des règles de représentation, comprenant des pictogrammes. Le but final, n est pas la représentation graphique du processus complet, mais c est un outil permettant d analyser et de mettre en évidence les étapes sans valeur ajoutées, ainsi que les gaspillages et autres goulots d étranglement (voir chapitres TOC). On pourra alors définir des priorités, des axes d améliorations, en mettant en lumière les gaspillages, constatés réellement sur le terrain. 31

32 Le Management visuel Le management visuel est basé sur la visibilité et la transparence des résultats en temps réel. Le but ici, est d améliorer la réactivité pour réagir rapidement face aux dérives vis- à- vis de l objectif fixé par le management, ou de corriger un problème technique. Chaque cellule, chaque zone gère son propre panneau d affichage d indicateurs in situ. Les membres de l équipe sont autonomes et mettent à jour leurs indicateurs, analysent leur performance et décident des actions correctives nécessaires. Le Lean Manufacturing est bien plus que ces quelques outils. Ces quelques exemples servent à illustrer ce que le Lean peut faire pour vous et votre entreprise ou organisation. D autres outils seront détaillés plus loin. Capitaliser sur ces 2 conséquences clés pour votre entreprise : avantage concurrentiel et rentabilité croissante Améliorer la qualité et réduire les délais de livraison sont les priorités de toute entreprise. En fait, tout cela a pour seul but de satisfaire le client et le fidéliser. Le Lean Manufacturing donne les moyens de faire cela de manière pragmatique, facile et consistante. 32

33 Pour le manager qui adopte le Lean Manufacturing, le gain de profitabilité (marge brute) est crucial, aussi bien parce qu'il permet in- fine d'augmenter le bénéfice, et ainsi la valeur actionnariale, que de se donner un avantage compétitif en permettant, en cas de besoin, d'être plus performant en matière de prix (idéalement, un mix approprié des deux sera retenu)! Vous ne pouvez pas changer ce que vous ne savez pas ou ne connaissez pas. Le Lean Manfacturing vous permet de vous rendre compte, d être conscient de la réalité de votre entreprise ou organisation (coût, gaspillages, mouvement, désordre, déchets ) et ensuite de prendre les actions nécessaires, sensées et constructives pour la changer, l améliorer. En Résumé : - 5S = une méthode d organisation de travail qui élimine les gaspillages. - UAP = organisation de l ensembles des processus de production d un produit ou d une famille de produits en un seul groupes de machines et de personnes, autonomes et responsabilisées. - SMED = changement rapide de séries. - Poka- Yoke = modification des processus ou des machines pour éviter les erreurs. - VSM = cartographie du processus intégrale de production, mettant en évidence les étapes avec ou sans valeurs ajoutées. - Management Visuel = rendre visibles les équipements, les matières, les outils, les postes de travails et les informations. 33

34 Questions, diagnostics et évaluations Les 2 questions qui consistent à se demander quelles sont les améliorations qu il faudrait faire et que vous pouvez faire, sont très importantes. Elles doivent être priorisées et mises en œuvre. Vous devez porter votre attention, rapidement et en priorité, aux besoins de vos clients et à ce qui impacte vos revenus. Vous devez traiter en urgence tout ce qui touche à la qualité, aux temps d attentes et d exécution, aux coûts, aux stocks et aux processus internes ayant un impact sur vos clients et qui dépendent de vous (interne et contrôlable). Pour bien démarrer, il faut se poser les bonnes questions. En voici quelques unes, pour vous permettre d établir la bonne stratégie et les bonnes priorités : Sur quel processus ou quelle étapes devrions nous porter notre attention immédiate ou se situe les points gagnant- gagnant pour le client et l entreprise? Quelles sont toutes les priorités sur lesquelles l organisation doit porter son attention? Cartographiez les processus et 34

35 lister les priorités. Ensuite, demandez- vous dans quel ordre vous devriez adresser ces priorités. Comment réussir la meilleure amélioration, obtenir le gain maximum, le plus rapidement possible? Comment utiliser au mieux les bienfaits du Lean Manufacturing, maintenant? Si la réduction des coûts de personnel, de non- qualité, de stocks pour faire des économies, rendre les opérations plus légères et fluides, sont clés pour votre entreprise, alors le Lean Manufacturing peut vous aider dans tous les aspects et secteurs. Passer le la théorie du Lean à la pratique requiert de la Patience, de la Planification et de la Persistance, ainsi que de la Détermination, le goût du Détail et de la Discipline. C est ce qu on appelle dans le jargon Lean, «les 3P et les 3D», ce qui permet de les mémoriser plus facilement. Le Lean demande un effort graduel, planifié et concentré. Il est essentiel de suivre un plan, des instructions pas à pas, des actions pour obtenir des résultats durables, stables et prédictibles. Si un des scénarios suivants est important pour votre entreprise ou organisation, alors le Lean Manufacturing peut vous aider à atteindre les objectifs dans le secteur que vous et votre équipe avez fixés : Augmenter les revenus et la marge opérationnelle Réduire les temps d exécution, de livraison et les temps d attente Diminuer les encours (WIP) et les stocks Réduire les coûts de non- qualité Augmenter la productivité Augmenter la marge brute Livrer aux clients ce dont ils ont besoin, quand ils en ont besoin, à chaque commande, rapidement et correctement, au moindre coût et à la demande. Maintenir un niveau de qualité élevé, constant et minimiser les gaspillages (rebuts, réparations, retours clients) 35

36 Faites en sorte que la valeur actionnariale, la valeur perçue par toutes les parties prenantes de l entreprise (actionnaire, employés, fournisseurs, clients) augmente, et vous ne pouvez pas échouer. Pour rester compétitif et profitable, vous devez atteindre rapidement un taux élevé d améliorations, un taux élevé de satisfaction clients, des produits de meilleure qualité et des coûts le plus faible possible. Mettre et garder les processus sous contrôle, les optimiser vous donnera un avantage compétitif certain pour rester au dessus la mêlée. Une manière de détecter les problèmes est d analyser les plaintes clients, de les mesurer, de prendre les actions adéquates pour en diminuer le taux. Surtout, n hésitez pas à demander aux clients ce qu ils pensent de vos produits ou services. Ils vous le diront. C est un moyen extraordinaire pour vous améliorer, et faire comprendre à vos clients que leur avis compte vraiment. Si vous êtes capable de répondre aux besoins des clients, à leurs attentes personnelles, alors vous allez réussir maintenant mais aussi durablement. Faites comprendre à chaque client qu il est votre «Roi». Cependant, il est important de le faire à la condition impérative que le client soit non- seulement ensuite informé de ce qui a été fait pour tenir compte de son avis, mais encore qu'il soit à même d'en ressentir les effets. Sinon, faire des "customer perception surveys" va se révéler très rapidement contre- productif (et pas seulement "nul", il est important de le mentionner). L'effet sur un client, de demander son avis et de ne pas en tenir compte, est dévastateur pour la relation, une façon redoutable de le frustrer voire le faire fuir! Les processus lents et inefficaces, les stocks de produits finis en attente de livraison, coûtent énormément d argent. Le Lean Manufacturing est une opportunité de récupérer une partie importante de ce capital perdu. C est ce qu on appelle les coûts invisibles ou les coûts cachés. Un fois que vous mettez un chiffre dessus, et que vous en êtes conscient, vous trouverez les moyens de les réduire, et ainsi augmenter votre profitabilité. C est cela, le cœur et l objectif du Lean Manufacturing. Se débarrasser des étapes de processus, des délais et des stocks, qui n apportent pas de valeur ajoutée à vos clients, est aussi une priorité majeure! Les coûts de non- qualité, de mauvais services et 36

37 de gaspillages s accumulent dans le temps, et pourraient vous faire perdre des clients loyaux mais aussi de nouveaux clients potentiels. Il est vraiment vital de traiter ces problèmes de non- qualité afin de faire des économies de temps, d argent, de garder vos clients et de croitre. Les clients préfèrent traiter avec les entreprises fiables, rapides et peu couteuses (tout est relatif!), stables et prévisibles. Si vous définissez les bons objectifs dans les bons secteurs de votre entreprise ou organisation, que vous travaillez sérieusement et constamment, et obtenez des résultats visibles, alors ces changements deviendront permanents et assureront la pérennité de votre entreprise. Demandez- vous combien de temps il faut pour livrer votre produit ou service, de votre porte à celle du client. Des secondes, des minutes, des heures, des jours, ou des semaines? Se poser cette question importante permet de prendre conscience de la problématique de votre client. Mettre un chiffre dessus, le rendre visible, mesurable, puis prendre les actions nécessaires montrera aux clients qu ils sont importants. Donnez- vous un objectif, par exemple, réduire ce temps de 20% ou pourquoi pas, le diviser pas 2! Tous les processus de l entreprise sont concernés. Il n y a pas d exceptions. Cela ne concerne pas seulement les processus de production. Le Lean peut s appliquer à des processus comme le développement de produits, la prise de commande, le design, la R&D, le service client, de même que les processus RH et financier. En prenant cette approche «Holistique» pour améliorer les performances de votre entreprise dans tous les domaines et fonctions, vous ajoutez effectivement de la valeur à votre affaire, vous augmentez le profit et les résultats financiers, tout en rationalisant votre organisation. Ainsi, vous devenez un partenaire prédictible et fiable, ainsi qu un fournisseur de bien ou de service de premier choix! En prenant une approche analytique des affaires de cette manière, vous ouvrez les yeux et devenez conscient de nouvelles 37