Prise en main rapide niveau 0 Pièce : modele-fonderie.stl. Prévoyez 2 heures de votre temps pour effectuer cette prise en main rapide Pré-requis

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1 Prévoyez 2 heures de votre temps pour effectuer cette prise en main rapide Pré-requis La machine, le logiciel CharlyGRAAL et le logiciel STRATOCONCEPT III sont installés. Vous pouvez maintenant faire votre première application. Munissez-vous du rapport du procédé de Stratoconception intitulé "modele-fonderie", de votre Kit de démarrage et de votre Kit de montage. Rapport du procédé de stratoconception Kit de démarrage Kit de montage Page1

2 Partie logicielle Durée: 20min Prise en main rapide niveau 0 Lancer le logiciel de Stratoconception en cliquant sur l'icône Modèle Ouverture du fichier stl Chemin d'accès : C:\pièces\P-M-R\P-M-R_0\modele-fonderie.stl Tranches Le modèle est décomposé en couches élémentaires 3D. Ouverture de la fenêtre de tranchage Page2

3 Choix des paramètres de tranchage Sélection de l'axe Z pour le tranchage de la pièce Sélection d'un médium de 10 mm d'épaisseur de 600x400 mm Page3

4 Sélection du mode recto uniquement Lancement du calcul de tranchage Résultat du tranchage Page4

5 Mise en place et paramétrage des inserts Mise en place des inserts Démarche: A l'aide de la souris et du bouton gauche, placez les inserts directement sur la pièce. Modification des paramètres des inserts (coordonnées et diamètre) Démarche: sélectionnez la case à modifier entrez la valeur souhaitée au clavier pour passer d'une case à l'autre utilisez la touche "TAB" Pour sortir du mode inserts, re-cliquez sur l'icône «Placer des inserts directement avec la souris» Page5

6 Strates Chaque tranche est décomposée en sous éléments 2D appelés passes. Choix des paramètres de stratification Ouverture de la fenêtre Paramètres de Stratification Sélection dans la liste déroulante Choix d'une précision de 0.2mm Lancement du calcul de stratification Page6

7 Résultat de la stratification Page7

8 Parcours d'outil et code machine Le parcours est la définition des trajectoires d'outils, effectuant la découpe des strates mises en panoplies sur les plaques de matière brute. Le code machine est le code transmis à la commande numérique. Ouverture de la fenêtre de génération du parcours d'outil et choix des paramètres pour l'usinage des inserts Choix des paramètres d'usinage des inserts Ouverture du tableau pour choisir un outil de la base de données Page8

9 Choisir dans la liste d'outil de la catégorie "fraise 2 tailles" l'outil de diamètre 3mm Notes : Cliquez sur "OK" pour valider la sélection La fréquence de rotation et l'avance sont calculées automatiquement. Choix des paramètres pour l'usinage des surfaçages Choix des paramètres d'usinage des surfaçages Démarche : La démarche est identique au choix des paramètres pour l'usinage des inserts. Vous allez choisir l'outil N 3 nommé D:3 HAM rèf: , puis cliquez sur "OK" pour valider votre sélection Page9

10 Choix des paramètres pour l'usinage de la découpe et exécution de la génération du parcours d'outil Choix des paramètres d'usinage de découpe Démarche : La démarche est identique au choix des paramètres pour l'usinage des surfaçages. Vous allez choisir l'outil N 3 nommé D:3 HAM rèf: , puis cliquez sur "OK" pour valider votre sélection Exécution de la génération du parcours d'outil Page10

11 Résultat du parcours d'outil Prise en main rapide niveau 0 Génération du code iso Notes: Le code machine est le code transmis à la commande numérique. Il est spécifique à chaque station de Stratoconception. On retrouve le fichier dans l'arbre de conception Page11

12 Enregistrement des fichiers Choisir le client "P-M-R" Démarche: Double cliquez sur le nom du client pour accéder à la liste des projets Démarche : Cliquez sur le nom du projet. Le nom du fichier stl est entré par défaut Choisir le projet "P-M-R_0" Enregistrer Page12

13 Impression du rapport de stratification Le logiciel génère un compte rendu complet des paramètres des différentes étapes de la création du prototype. Cela permet de garder une trace papier de la réalisation de la pièce. Le compte rendu est généré au format HTML, il peut être imprimé, envoyé par mail ou publié sur Internet. Dans le menu déroulant "Fichier", cliquez sur "Imprimer rapport" Ce rapport vous indique étape par étape les paramètres à rentrer pour fabriquer, à nouveau, la pièce. Nous vous conseillons fortement d'en éditer un à chaque fabrication. Une fenêtre d'impression s'ouvrira. Cliquez sur impression pour valider. Page13

14 Partie usinage Durée: 25 min sans le temps d'usinage de la pièce ( 1h15) Lancement du pilote machine Démarche : Sélectionnez le fichier ISO, puis cliquez sur le bouton droit de la souris. Dans la liste déroulante, choisissez la commande "Lancer Pilote". Cette commande lance directement la partie "GPILOTE" du logiciel "CharlyGRAAL" et ouvre automatiquement le fichier ISO sélectionné Notes: A l'ouverture automatique du "Gpilote", un message apparaît vous demandant de choisir un outil pour la simulation. Cliquez sur "OK" puis choisissez un outil dans la liste qui vous est proposée. Cet outil va uniquement vous permettre d'avoir un rendu réaliste en cas de simulation du parcours. En aucun cas il n'intervient dans les paramètres du programme ISO que vous chargez. Effectuez toutes les étapes qui vous sont demandées au fur et à mesure jusqu'au chargement complet de votre fichier Page14

15 Résultat de l'ouverture du fichier ISO Page15

16 Réglages de la machine Prise en main rapide niveau 0 Ouverture du tableau de bord Ce réglage consiste à indiquer à la machine son point de départ d'usinage. C'est le réglage des P.O.P. (Prise d'origine Pièce). Ce réglage est nécessaire à chaque changement d'outil (sortie d'outil différente d'une fraise à l'autre). Les P.O.P. s'effectuent sur les trois axes de la machine: X, Y, Z. Les valeurs de P.O.P. en X et Y correspondent à la position du coin en bas à gauche de votre plaque. Elles sont égales à zéro (P.O.P. X=0; P.O.P. Y=0). Votre plaque sera positionnée au coin an bas à gauche de votre plateau martyr (voir photo dans chapitre "Préparation de la matière et mise en place" page n 17). La P.O.P. en Z se fait sur le capteur d'outil. Assurer vous que votre capteur est bien configuré. Pour cela, référez-vous à la documentation fournie avec votre machine. Page16

17 Mise en place de l'outil Prise en main rapide niveau 0 Après avoir placée votre fraise dans l'ensemble pinceécrou, vissez l'écrou sur le nez de broche en utilisant les clés plates fournies avec votre machine. Prenez garde à ne pas trop faire sortir votre outil afin d'éviter des vibrations de l'outil pendant l'usinage. NB: Nous préconisons l'utilisation d'une fraise HAM type 448 3mm pour usiner le médium. Réglage de la P.O.P. en Z Approche de l'outil au dessus du capteur Mesure de l'outil Sortie du tableau de bord en validant pour enregistrer les P.O.P. Page17

18 Préparation de la matière et mise en place Application du scotch double face Le scotch double face sert à fixer la plaque sur le plateau martyr. Après avoir dépoussiéré votre plaque de médium d'épaisseur 10mm, posez le scotch double face en le lissant au fur et à mesure pour ne pas emprisonner de bulles d'air. Espacez ensuite chaque bande d'environ 5cm (une largeur de rouleau). Mise en place dans la machine Plaque Plateau martyr Position des P.O.P. X et P.O.P. Y Après avoir retirer le film de protection du scotch double face, positionnez la plaque au coin en bas à gauche de votre plateau martyr. Exercez manuellement une légère pression sur la plaque pour bien faire adhérer le scotch sur le plateau martyr. Fermez ensuite le capot de la machine. Page18

19 Lancement de l'usinage Prise en main rapide niveau 0 Une fois l'usinage terminé, une fenêtre indiquant la fin d'usinage s'ouvre, cliquez sur "OK" pour fermer cette fenêtre. Temps d'usinage : 1h15 Résultat de l'usinage Page19

20 Récupération des strates usinées Récupération de la plaque Après avoir aspiré les copeaux, insérez entièrement les coins dans les rainures du plateau martyr pour décoller les strates Page20

21 Récupérez la plaque Récupération des strates Retirez délicatement le scotch double face des strates. Page21

22 Partie montage Durée: 1h15min Préparation des strates Prise en main rapide niveau 0 Outils utilisés Munissez vous du kit de chanfreinage et d'une feuille de papier abrasif grain 120. Comment préparer les strates? Ebavurez les trous d inserts de chaque coté de la strate: Choisissez d'abord l embout adapté au mieux au diamètre du trou à ébavurer Présentez l outil sur le trou d insert et effectuez un mouvement de rotation en exerçant une légère pression ATTENTION: N'ébavurez pas les trous d'inserts débouchant sur la forme de la 1 ère strate. Poncez très légèrement chaque face plane des strates pour enlever d'éventuelles bavures, puis dépoussiérez-les. Page22

23 Préparation du montage Outils utilisés Prise en main rapide niveau 0 1 cale crénelée taille3 et 2 cales crénelées taille2 avec leurs brides assorties 3 tiges filetées maillet sans rebond Table de montage 4 tasseaux 3 boutons étoiles et 3 rondelles 1 ressort serre-pièce Lg 60 et son axe de fixation 4 inserts 4mm Montage à blanc Le montage à blanc (montage sans coller les strates) permet de préparer l'emplacement des brides sans avoir à se soucier du temps de prise de la colle. Une fois le montage à blanc testé, libérez votre pièce en prenant garde de ne pas trop déplacer les brides pour permettre un bridage rapide lorsque la colle sera appliquée. Page23

24 Montage et finition Prise en main rapide niveau 0 Collage et bridage des strates Le collage d'une pièce en médium se fait strate par strate et de haut en bas. Etape1: Préparation de la première strate en plaçant les inserts dans les trous prévus à cet effet et en les faisant dépasser de l'autre côté. Etape2: Application d'une fine couche de colle à bois sur le dessus de la deuxième strate. Etape3: Montage de la première strate sur la deuxième. Une fois les deux surfaces en contact, exercez une légère pression pour bien faire pénétrer la colle dans le matériau Répétez ensuite ces trois étapes jusqu'au montage complet de la pièce Page24

25 Replacez la pièce sous les brides Un serrage léger suffit Maintenez sous brides pendant toute la durée de temps de prise de la colle: Environ 30 min Page25

26 Finition Retrait des inserts et remplacement par des bouchons en médium Arasement des bouchons Ponçage des bouchons Page26

27 Poncez légèrement la pièce afin de supprimer la marque sur le bord des strates liée au chanfrein de votre outil. Utilisez un rifloir ou du papier à poncer. Pièce finie Page27