RAPPORT DE STAGE. Maret Anthony 4 2. Alcoa Fastening Systems Toulouse MECAERO SNC. Collège Victor Hugo. Daniel Terret

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1 Maret Anthony 4 2 RAPPORT DE STAGE Alcoa Fastening Systems Toulouse MECAERO SNC Collège Victor Hugo Boulevard Victor Hugo BP COLOMIERS CEDEX FRANCE Daniel Terret Stage effectué du 07 au 11 Mars /2011 1

2 I- Introduction Page 3 II- L entreprise Page 4 Présentation de l entreprise 4 Organigramme 6 Employés 7 Fiche métier 8 Les produits 10 Les clients 12 III- Mon stage Page 14 Planning 14 Lundi 07/03/11 15 Mardi 08/03/11 16 Mercredi 09/03/11 18 Jeudi 10/03/11 19 Vendredi 11/03/11 20 IV- Conclusion Page 21 Remerciements 22 Annexes Page 23 Organisation logistique 23 Mode opératoire de la frappe à chaud 24 Gamme de fabrication simplifiée 27 Structure avant/après galetage 28 Contrôle pièce 29 Défauts sur pièce 30 Bibliographie Page 31 2

3 Dans mon rapport je vais présenter l entreprise ALCOA FASTENING SYSTEMS MECAERO SNC dans laquelle j ai fait mon stage. J ai choisi de faire mon stage dans cette entreprise car un ami de la famille y travaille et je voulais savoir ce que l on y faisait. L entreprise ALCOA FASTENING SYSTEMS-MECAERO SNC fabrique de la visserie. Elle est spécialisée dans le secteur de l aéronautique, de l aérospatial et du nucléaire. 3

4 Présentation de l entreprise ALCOA est le premier producteur mondial d'aluminium primaire et d'aluminium usiné, il représente aussi la plus grande exploitation minière de bauxite et la plus grande opération de raffinerie d alumine au monde. ALCOA possède 500 sites de production et salariés, le groupe fait partie des 500 plus grosses entreprises au monde. ALCOA exploite ainsi : Des mines de bauxite, de fer : extraction de la matière première Des fonderies : transformation Des usines de fabrication : produits finis Des centres de recherche et de développement : les futurs produits. ALCOA fabrique une gamme de produits très variée allant de la canette de soda à la production de pièces aéronautiques : Des barres métalliques Des bobines métalliques Des plaques métalliques Des produits chimiques De la visserie aéronautique 4

5 ALCOA est implanté partout dans le monde. Le groupe est fortement présent aux Etats-Unis et en Europe. ALCOA compte environ employés répartis dans 500 entreprises présentes dans 41 pays. ALCOA dispose d une quinzaine de sites de production en France (Howmet castings, Building & Construction Systems, et Alcoa Fastening Systems). 5

6 Organigramme 6

7 Employés Répartition socio professionnelle 8% 11% 81% ouvriers cadres et ingénieurs agents de maîtrise Sur les dix premières années, l entreprise MECAERO SNC (Toulouse) ne cesse de s agrandir. Ainsi le nombre d employés augmente. Elle passe de 10 à 186 employés et l atelier de 150m 2 à 900m 2. Suite à la crise aéronautique de 1991 due à la Guerre du Golfe, des licenciements ont eu lieu. Depuis, une forte croissance du marché aérien a permis une nouvelle croissance des emplois au sein des entreprises aéronautiques. La surface actuelle de production est de 4400 m 2 et aujourd hui, l entreprise compte environ 280 personnes sous contrat dont une trentaine d intérimaires dont 21 cadres et ingénieurs, 28 agents de maîtrise et 203 ouvriers. 7

8 Fiche métier (J ai fais mon stage avant les autres et je n ai pas eu l exemplaire du rapport) - Nom du métier : Responsable contrôle qualité en industrie - Nature du travail : Organise et coordonne la mise en place de la qualité des produits et services, sur l'ensemble des process et structures de l'entreprise industrielle. Conçoit et met en oeuvre des méthodes et outils à disposition des services de l'entreprise pour le maintien et l'évolution de la qualité. Peut intervenir sur la libéralisation de produits comportant des risques pour les personnes et les biens (agroalimentaire, chimie, aéronautique,...). Peut coordonner des démarches hygiène, sécurité et environnement. Peut coordonner une équipe ou diriger un service et en gérer le budget. - Conditions de travail : L'activité de cet emploi/métier s'exerce au sein d'entreprises industrielles, de sociétés de services,... en relation avec différents intervenants (production, méthodes, études, clients, fournisseurs, auditeurs, sous-traitants,...). Elle peut impliquer des déplacements. Elle varie selon le secteur (aéronautique, agroalimentaire, chimie,...), le domaine (système qualité, assurance qualité, contrôle qualité,...), les procédés de fabrication et le type de produits fabriqués. Elle peut s'effectuer les fins de semaine, jours fériés et être soumise à des astreintes. Le port d'equipements de Protection Individuelle -EPI- (blouse, gants,...) peut être exigé. - Qualités nécessaires pour exercer le métier : Utilisation de Progiciels de Gestion Intégrée Utilisation de logiciels de Technologie de Groupe Assistée par Ordinateur -TGAO- Utilisation de logiciels de Gestion de Production Assistée Par Ordinateur -GPAO- Utilisation de logiciels de Conception et de Dessin Assistés par Ordinateur - CAO/DAO- Utilisation d'outils bureautiques (traitement de texte, tableur,...) Animation de formation Normes qualité 8

9 Dispositifs d'assurance-qualité Dispositifs d'agréments et certification Techniques d'audit Méthodes de résolution de problèmes Métrologie Techniques de laboratoire Analyse statistique - Salaire : euros brut - Formations : Cet emploi/métier est accessible avec un Master (Master recherche ou professionnel, diplôme d'ingénieur,...) en qualité industrielle ou dans le secteur de l'entreprise (aéronautique, électricité, papier,...). Il est également accessible avec un diplôme de niveau Bac+2 (BTS, DUT) technique ou scientifique, complété par une expérience en industrie. Une habilitation peut être requise pour la réalisation d'audits. La pratique de l'anglais est requise. La maîtrise de l'outil informatique (outil bureautique, progiciels de gestion de données liées à la production) peut être demandée. - Carrière : évolution possible vers la fonction de directeur qualité du site industriel 9

10 Les produits Diversité de références: On peut dénombrer plus de articles connus, de 1.6 mm de diamètre jusqu à plus de 50 mm, avec des têtes de toutes les formes, avec plus de 120 nuances matières différentes Diversité de taille de lots De 10 pièces à pièces par lot. Diversité de modes de fabrication Atelier rapide: 1 à 4 semaines. Cellules autonomes (axes, 12 dents, finition d ébauches): 4 à 12 semaines. Fabrication sur machines automatiques ou manuelles: environ 16 semaines Diversité de procédés Déformation: forgeage, filage, marquage, galetage, roulage. Usinage: reprise, rectification centerless, fraisage sur Centre d Usinage, perçage, électroérosion. Science de la matière: Traitement thermique, Traitement de Surface, Contrôle Destructif (Laboratoire), Contrôle Non Destructif. 10

11 Les produits (suite) 11

12 Les clients En France, les principaux clients sont: - Aéronautique : - Nucléaire : 12

13 Les clients (suite) - Satellite : 13

14 Mon planning Lundi 07/03 : matinée Daniel Terret (Technique/Outillage) Lundi 07/03 : après-midi Daniel Terret (Méthodes) Mardi 08/03 : matinée Benoît Hoelt (Logistique et ABS) Mardi 08/03 : après-midi Philippe Gonzalez (Maintenance) Mercredi 09/03 : Eric Magron (Cellules) Jeudi 10/03 : Eric Roldan (Sections) Vendredi 11/03 : matinée Grégoire Aguilar (Contrôle et Laboratoire) 14

15 Lundi 07/03/11 Matinée : Quand je suis arrivé, mon tuteur m a remis mes équipements individuels obligatoires. Ils se composent de bouchons d oreilles, de lunettes et de chaussures de sécurité de protection (chaussures de sécurité, bouchons anti-bruits, lunettes de sécurité) dont le port est obligatoire dans tous les Ateliers de la société. Je suis allé voir le service outillage. Dans ce service, on fabrique des outils spécifiques qui n existent pas pour créer des vis. Le service outillage a pour cela un stock de matériaux. Ils ont toutes sortes de machines : Charly robot pour le marquage, des fraiseuses, des machines de rectifications, des tours pièce cylindrique, des électro-rayons, etc Ils ont aussi un ordre de fabrication qui comporte un plan de fabrication et gamme comme pour les vis. Après cela, je suis parti pour le service technique. Le service technique élabore des projets et fait des recherches pour développer les vis et les rendre plus légères ou plus résistantes. Après-midi : Je suis allé au service Méthode. Le service méthode est rattaché au service Technique. Il y a un gammiste, une dessinatrice, un programmateur et un technicien méthode. La dessinatrice dessine la vis sur un logiciel. Elle a aussi toute une bibliothèque de références qui lui servent pour dessiner la vis. Le gammiste fait la gamme ; c'est-à-dire qu il décrit les opérations que l on doit effectuer pour la fabrication de la vis, étape après étape. Le programmateur créé le programme avec le dessin de la dessinatrice, pour que la machine fasse une opération spécifique telle que la rectification. Il entre plein de données dans un logiciel de programmation. Il dessine l action a faire puis il rentre : la profondeur, la vitesse, l outil, etc 15

16 Mardi 08/03/11 Matinée : Le mardi matin, je suis allé au service Logistique et Abs. La logistique planifie les lancements des Ordre de Fabrication, réception des commandes. Elle gère les stocks, les quantités de lancement, le réapprovisionnement des matières premières et des contrats avec les fournisseurs. L ABS (l Alcoa Business System) sert à organiser l usine pour qu il soit plus facile de travailler. Par exemple pour les placements des machines, on prend les idées des travailleurs. Pour une personne qui travaille sur 3 machines, on va essayer de les positionner pour que l opérateur ait la tache plus facile. Il y a une méthode japonaise, le 5S, qui permet de bien organiser l espace. Sans le 5S, on prendrait par exemple du temps à chercher les outils. Mais au contraire, si l espace de travail est optimisé selon la méthode 5S, chaque outil sera rangé dans un emplacement spécifique et il y aura le nom de l outil. De même, pour les bacs de vis, il y aura des marquages de couleurs au sol pour indiquer quelle boite a effectué les opérations, et quelle boite ne les a pas faites. Il y aussi le TPM qui permet l entretien des machines. Toute machine tombe en panne au moins une fois dans sa vie, mais grâce au TPM, elle n a pas souvent de grosses pannes. Avec le TPM, on essaye d avoir le moins de pannes possible. Pour cela, on nettoie la machine au moins 5 minutes par jour pour voir si il y a des fuites. En effet, si la machine est sale, on ne pourra pas voir les fuites et la panne arrivera d un seul coup. C est la raison pour laquelle chaque fois que quelqu un voit une fuite ou que la machine a des tremblements anormaux, la maintenance est appelée pour réparer la machine ; ça évite les grosses pannes, qui provoquent des arrêts de la production prolongés. Au contraire, si la machine est réparée quand il y a des problèmes mineurs, on l arrête peu de temps. Cela retarde les grosses pannes. Les machines sont comme les voitures : plus on les entretient, plus leur durée de vie est longue. Les machines qui tombent souvent en panne sont suivies comme des patients, et on regarde combien de fois elles tombent en panne. 16

17 Après-midi : Je suis allé au service de maintenance. Dans ce service on répare les machines qui tombent en panne. Il y a souvent des petits incendies car un métal s enflamme très vite. Avec la maintenance j ai réparé la porte d une machine automatique qui ne fermait plus. 17

18 Mercredi 09/03 : Les cellules sont des sortes de minis usines. Elles fonctionnent par rapport au flux. Les machines ne sont pas regroupées en sections. Les cellules ont un technicien pour 3 ou 4 machines. Les personnes ne sont pas spécialisées en un seul métier mais en plusieurs. Il y a des cellules rapides qui font payer les vis plus chères parce qu elles sont faites plus rapidement car ce sont des vis d urgences. Par exemple si un avion est immobilisé et qu il a besoin de 4 vis, il va rester 4 semaines immobile au lieu de 6. C est pourquoi elles sont plus chères ; elles sont faites en petites quantités. Les cellules sont alimentées par des ébauches qui sortent de la presse. Les ébauches sont stockées dans des magasins. A partir d une ébauche, on économise le plus possible sur les matériaux. Sur l ébauche, on fait l usinage de la tête, le marquage, la rectification, le galetage et le roulage. Il y a plusieurs cellules ; chacune est spécifique. Il y a une cellule complètement automatisée, une cellule rapide, une cellule qui fait les vis de grand diamètre, etc Les cellules sont organisées suivant la gamme des vis, c est à dire qu elles font des vis de la même famille. Dans les cellules, c est la machine la plus lente qui donne le rythme de fabrication. Par exemple si une machine fait 400 pièces à l heure et que la machine qui suit fait 800 pièces à l heure, alors il faudra la faire tourner à moitié ou alors on mettra deux machines de 400 pour équilibrer le tout. 18

19 Jeudi 10/03 : Le jeudi, je suis allé au service des sections. Une section c est un ensemble de machines qui sont regroupées. Les sections sont disposées en suivant la gamme des vis. Liste de sections : - découpe des barres métalliques à la taille souhaitée - matriçage à chaud - matriçage à froid/semi chaud - galetage - roulage - tournage automatique - rectification - perçage - tournage CN - traitement thermique 19

20 Vendredi 11/03 : Le vendredi, je suis allé au Contrôle. Ce service sert à vérifier que les pièces sont conformes au plan de fabrication et qu elles ne comportent pas de défauts (contrôle dimensionnels, visuels, ressuage, magnétoscopie...). Si le contrôle ne montre pas d anomalie, la pièce part ensuite au laboratoire pour effectuer des essais destructifs (fatigue, fluage, traction, micrographie ) et déterminer si la pièce répond aux exigences qualité demandées par le client (caractéristiques métallurgiques et mécaniques). Sur un lot de 100 pièces, le Contrôleur prélève une moyenne de 10 pièces qui permettront de dire si le lot est conforme ou non. Si le lot est bon, il est alors expédié chez le client. Dans le cas contraire, il est mis au rebut ou sera retouché, si cela est encore possible, par des opérations d usinage complémentaires. 20

21 ALCOA FASTENING SYSTEMS-MECAERO SNC est une entreprise qui fabrique de la visserie. Elle est spécialisée dans le secteur de l aéronautique, de l aérospatial et du nucléaire. C est le premier producteur mondial d'aluminium primaire et d'aluminium usiné. Elle est implantée partout dans le monde. Dans l avenir, je pense qu ALCOA sera toujours la première car dans son domaine d expertise, cette entreprise a une très grande diversité de produits et de clients, ce qui lui permet d être moins sensible aux éventuelles crises. Ce stage m a beaucoup apporté dans ma vision d une entreprise et des différents services qui peuvent exister dans une entreprise. Cela m a permis de découvrir des métiers que je ne connaissais pas. J ai beaucoup apprécié ce stage car il y avait une très bonne ambiance dans tous les services, et toutes les personnes m ont très bien expliqué ce qu elles faisaient. Par contre, ce stage ne m a guidé dans aucun choix d orientation futur car je ne souhaite pas travailler dans l industrie. 21

22 Remerciements Je tiens à remercier : Monsieur RIBIERE pour m avoir accueilli dans son entreprise ALCOA FASTENING SYSTEMS Je remercie également : Mon tuteur, Monsieur TERRET Daniel, Monsieur Joseph Lafon des Méthodes Madame Chantal Josio des Ressources Humaines Monsieur Pierre-Yves Ernoult du Service ABS Monsieur Benoît Hoelt de la Logistique Monsieur Philippe Gonzalez de la Maintenance Monsieur Eric Magron des Cellules Monsieur Loïc Roldan des Sections Monsieur Grégoire Aguilar du Contrôle et laboratoire Et tous les autres personnes qui m ont aidé tout au long de ce stage 22

23 Annexes 23

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31 Bibliographie -de-fil-mactallique.jpg Livret Alcoa Nouveaux entrants 31