MI IV 204 B OPTIMISER LE DIAGNOSTIC DU SYSTEME CONDITIONNEUSE DE COMPRIMES RAVOUX. Maintenance industrielle Niveau IV

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1 OPTIMISER LE DIAGNOSTIC DU SYSTEME CONDITIONNEUSE DE COMPRIMES RAVOUX Maintenance industrielle Niveau IV CAFOC - GIP de l académie de Lyon - 39, rue Pierre Baizet - CP Lyon cedex gipal-cafoc@ac-lyon.fr 1

2 OPTIMISER LE DIAGNOSTIC Ordre de travail Exploiter un dossier historique et les courbes de survie de composants en vue d ordonner les contrôles à effectuer lors d une intervention de maintenance. Compétence Ordonner les hypothèses pour optimiser le diagnostic. Objectif Optimiser le diagnostic. Pré-requis.Savoir identifier un composant pneumatique Matériel nécessaire Le système.conditionneuse de comprimés RAVOUX et son dossier technique. Conditions de sécurité Intervention sur le système A L ARRET ET HORS TENSION. Durée 3h Ce signe indique que cette activité nécessite une évaluation. Lorsqu il est présent, faites appel à votre formateur Lorsque un choix est demandé..oui..non,entourer la réponse convenable 2

3 Étude de l'activité Afin d améliorer la productivité de la conditionneuse de comprimés RAVOUX, vous êtes charger de dégager les points forts du point de vue maintenance de ses trois principaux sous-ensembles On donne : *Un extrait du dossier historique concernant les 3 fonctions principales de la machine. FONCTION CONVOYAGE REMPLISSAGE BOUCHAGE TOTAL ANNEE 00 TEMPS DE FONCTIONNEMENT TEMPS DE PANNE NOMBRE DE PANNES 16H X 365J = 5840H 690H H 510H H 740H H 1940H 169 : *Les ratios utilisés en gestion de maintenance permettant de comparer les performances de l équipement sont : Moyenne des Temps de Bon Fonctionnement : MTBF= Moyenne des Temps Techniques de Réparation: MTTR= Σ des temps de fonctionnement Nombres de pannes Σ des temps de pannes Nombres de pannes Disponibilité intrinsèque : PERFORMANCE MTBF Di= MTBF + MTTR FIABILITE MAINTENABILITE 1) Compléter le tableau suivant afin de déterminer les différents ratios permettant de quantifier la disponibilité des 3 principaux sous-ensembles. 3

4 Sous MTBF MTR DI ensemble Calculs Résultats Calculs Résultats Calculs Résultats CONVOYEUR 5840/ /50 13,8 116,8/(116,8+13,8) 0,89 MODULE1 5840/ / /( ) 0.91 MODULE2 5840/ / /( / Déterminer les sous-ensembles les plus performants en justifiant votre choix : Sous-ensemble ayant la meilleure fiabilité : Le convoyeur car meilleure MTBF Sous-ensemble ayant la meilleure maintenabilité : Le module 1 car MTTR la plus basse Sous ensemble le plus performant : Le module 1 car meilleure Di 8 / L'étude démontre que le module 2 est le moins fiable, Quels sont les trois principaux effecteurs associés aux fonctions du module 2 - Manipulateur porte ventouse - Butée de stoppage - positionnement de la palette 9 / Les rapports d intervention mettent en évidence de nombreuses défaillances du manipulateur ; quels sont les actionneurs associés au manipulateur porte ventouse. VE / VD/G / VH/B / 10/ Le fournisseur de vérin VD/G nous remet le relevé de test concernant 150 ensembles identiques. Un relevé est effectué dans les mêmes conditions touts les 10 5 cycles, on compte le nombre de composants défaillants ce qui donne le relevé ci-après : Compléter le tableau afin d établir un graphique de dégradation (usure) en fonction du temps. 4

5 Cycles Nbre Total Nbre défaillants défaillants survivants % survivants / Tracer la courbe de survie du vérin % X / Combien de bouchages ne faut il pas dépasser pour que le vérin ait un taux de survie donc une fiabilité de 80%? 5

6 % VH/B VE VD/G X / Quel actionneur possède la meilleur fiabilité? Le générateur de vide et sa ventouse 14/ A partir de combien de cycles de bouchage la dégradation des actionneurs sera t elle la plus conséquente? Pour quelles raisons? De 0 à : rodage / défaut de fabrication / montage ou réglage défectueux à la mise en service de la machine / erreur de manipulation de l opérateur. A partir : usure normale et irréversible de fonctionnement 15/ La cadence moyenne de la conditionneuse est de 20 flacons/mn. A l aide de l historique, indiquer la durée à ne pas dépasser avant de programmer une intervention de maintenance préventive après la mise en service de la machine. 20f/mn = 1200f/H à raison de 16H/j => 19200f/j Intervention nécessaire avant /19200= 52 jours 6

7 16/ Avant de réaliser les opérations de maintenance préventive sur la conditionneuse. Complétez la demande d intervention en tenant compte de l analyse de ce dossier: DEMANDE D INTERVENTION Désignation Atelier Secteur du matériel ORDRE DE TRAVAIL Le Description du travail à réaliser : Contrôle VD/G et réglage de son RDU Contrôle du jeu du guidage linéaire du manipulateur Contrôle fixation de VH/B Contrôle filtre du générateur de vide.. Matériel disponible : Ce signe indique que cette activité nécessite une évaluation. Lorsqu il est présent, faites appel à votre formateur Lorsque un choix est demandé..oui..non,entourer la réponse convenable 7

8 OPTIMISER LE DIAGNOSTIC MI-IV-71-A Fiche de synthèse En réalisant ce dossier, j ai appris : 1) à déterminer la performance d un système 2) à déterminer et à exploiter la courbe de survie d un composant 3) à prévoir une action de maintenance 4) à optimiser mon intervention de maintenance en fonction des constatations découlant de cette étude. 8