Planiseal MC VS. Enduit pare-vapeur époxyde résistant aux alcalis. Pour installation par des installateurs Pinnacle de MAPEI autorisés seulement

Transcription

1 Planiseal MC Enduit pare-vapeur époxyde résistant aux alcalis Pour installation par des installateurs Pinnacle de MAPEI autorisés seulement Description Planiseal est un enduit époxyde résistant aux alkalis, à deux composants et à 100 % de solides, qui met fin de façon efficace aux problèmes relatifs à l humidité avec les revêtements de sol. Dans tous les cas, les taux d émission de vapeur d eau jusqu à 11,3 kg par 92,9 m² (25 lb par pi²) par 24 heures sont réduits sous le taux limite de 1,36 kg par 92,9 m 2 (3 lb par pi 2 ) exigé pour plusieurs types de revêtement de sol, lorsque l épaisseur de pellicule désignée est appliquée. Système applicable en une seule couche, Planiseal offre une basse viscosité grâce à des résines de haute densité réduisant efficacement le taux d émission de vapeur d eau en pénétrant profondément dans le support et en produisant un effet de consolidation bien en dessous du support. Planiseal peut également être utilisé pour consolider les supports friables, tels que les sous-finitions de gypse faibles ou les bétons légers, avant l application de revêtements. Une fois installé, Planiseal est compatible avec une grande variété d apprêts et d adhésifs généralement utilisés dans les installations de revêtements de sol tels que carreaux, carreaux de vinyle de composition, tapis, vinyle en feuilles, bois et autres produits de finition pour planchers. CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES Basse viscosité pénétrant profondément dans le support pour une adhérence tenace Testé pour la résistance alcaline lors d exposition prolongée à un ph de 13 à 14 Application en une seule couche pour remise en service rapide et faibles coûts d installation Peu odorant et conforme en matière de COV pour utilisation dans les endroits intérieurs occupés Temps d emploi prolongé pour permettre à l air embusqué de s échapper et assurer l intégrité de la pellicule Protection rentable contre les supports les plus problématiques en matière de taux d émission de vapeur d eau NORMES DE L INDUSTRIE ET APPROBATIONS Obtention de points LEED Points LEED MR Crédit 5, Matériaux régionaux*...jusqu à 2 points QEI Crédit 4.2, Matériaux à faibles émissions Peintures et enduits...1 point *L emploi de ce produit peut aider à contribuer à la certification LEED des projets dans les catégories décrites ci-dessus. Les points sont octroyés en fonction des contributions de tous les matériaux du projet. AIRES D UTILISATION Pour usage professionnel Supports de béton sains et stables adéquatement préparés (d au moins 7 jours pour le béton conventionnel et d au moins 5 jours pour le béton post-contraint) dont le taux d émission de vapeur d eau peut aller jusqu à 11,3 kg par 92,9 m² (25 lb par pi²) par 24 heures Sous-finitions de gypse saines et stables entièrement mûries nécessitant une consolidation Bétons légers sains et stables entièrement mûris nécessitant une consolidation

2 Planiseal MC RESTRICTIONS La température ambiante et celle du support doivent se situer entre 10 C et 30 C (50 F et 86 F). Vérifier le taux d émission de vapeur d eau des supports de béton selon les méthodes décrites dans l ASTM F1869 (test au chlorure de calcium) ou l ASTM F2170 (test d humidité relative). Vérifier que le support est exempt de tout matériau susceptible d empêcher ou de réduire l adhérence tels que les composés de mûrissement et la poussière. Ne pas installer de chape, pente, sous-finition autolissante ou composé de ragréage sous Planiseal. Réparer toutes les fissures et traiter les joints correctement afin d assurer la performance du système. Ne pas utiliser sur les dalles au niveau du sol qui sont soumises aux cycles de gel/dégel. Planiseal adhérera au Planiseal préalablement appliqué dans les 48 heures suivant la première mise en place. Lorsque Planiseal a été appliqué, protéger la surface de la circulation ou des dommages jusqu à ce qu'elle soit recouverte du produit subséquent. Consulter le service technique de MAPEI pour obtenir les recommandations relatives à l installation sur d autres supports et dans des conditions non décrites. SUPPORTS APPROPRIÉS Supports de béton préparés adéquatement et mécaniquement selon des méthodes sans poussières approuvées par l ingénierie jusqu à l obtention d un profil CSP (Concrete Surface Profile) de 2 à 3 selon l ICRI (International Concrete Repair Institute). Les supports comportant un profil supérieur à CSP 3 produiront de faibles taux de couverture. Le profil du support ne doit pas excéder CSP 6. Gypse sain entièrement mûri ou supports légers nécessitant une consolidation avant l application de systèmes de revêtements additionnels (communiquer avec le service technique de MAPEI pour de plus amples détails) Supports de béton faibles (d une capacité de résistance à la traction directe de 0,52 MPa [75 lb po²] ou supérieure) nécessitant une consolidation, ou supports de béton avec fissures capillaires nécessitant un traitement Planiseal peut être installé sur des supports de béton ayant mûris pendant au moins 7 jours. Lors de l installation sur du béton vert, il faut retenir qu un retrait continu dans le support au cours du mûrissement peut conduire à la formation de fissures du support, lesquelles pénètrent Planiseal. Il s agit d un risque naturel lié aux installations sur du béton vert, particulièrement avec du béton comportant une proportion eau/ciment élevée. Les fissures générées par le mouvement du support ne sont pas couvertes par la garantie MAPEI. Planiseal peut être utilisé sur des supports présentant une humidité relative pouvant aller jusqu à 100 % (lorsque testée selon l ASTM F2170). Dans tous les cas, la température de la dalle de béton préparée doit être d au moins 2,8 C (5 F) au-dessus du point de rosée afin d éviter la condensation sur la surface de béton lors du durcissement de Planiseal. PRÉPARATION DES SUPPORTS Ne pas installer sur les supports contenant de l amiante. Tous les supports doivent être structurellement sains, secs, solides et stables. Préparer mécaniquement la surface afin d obtenir un profil CSP de 2 ou 3 par grenaillage. S assurer que tous les vieux adhésifs, contaminants, etc. sont complètement enlevés. Une préparation mécanique de surface ainsi qu un nettoyage subséquent inadéquats peuvent laisser des produits de cure et des contaminants sur la surface du support, ce qui peut entraîner la formation de trous d épingles et de bulles d air lors de l application de Planiseal. Certains supports peuvent nécessiter un délai de 16 à 24 heures après le grenaillage avant l application de Planiseal. Ce délai est nécessaire afin de réduire le dégazement de la surface grenaillée. Les joints de dilatation et de mouvement doivent être respectés dans le système de revêtement final. Ne pas décaper les surfaces à l acide avant l application de Planiseal. Traitement des joints et des fissures avant l application de Planiseal Planiseal n est conçu que pour la réduction de l humidité. Consulter un ingénieur chevronné pour déterminer les méthodes de réparation du support et de traitement des joints appropriées. Les différents traitements énumérés ci-dessous représentent les méthodes qu un conseiller ou ingénieur doit étudier pour le traitement des joints de retrait (y compris les joints de contrôle et de trait de scie) et des possibles joints de mouvement, d isolement et de dilatation. Quel que soit le traitement, ni l apparition de fissures ni la perte d adhérence découlant de tout genre de mouvement du support ne sont couverts par la garantie de MAPEI. Préparer mécaniquement les joints de contrôle et de construction/dilatation avec une lame diamantée pour béton. Élargir le joint de manière à obtenir un côté sain et propre. Nettoyer les fissures ou joints au moyen d air comprimé exempt d huile et/ou d un aspirateur avec système de collecte sans poussières afin d enlever complètement les contaminants (suivre le Bulletin 2 de l ACI RAP, «Crack Repair by Gravity Feed with Resin»).

3 Réparation des fissures Réparer les fissures avant l application de Planiseal avec un époxy à module élevé approprié (Planibond EBA ou Planibond CR 50) mélangé avec du sable, au besoin (selon la taille de la fissure sous la réparation). Les fissures inférieures à 3 mm (1/8") peuvent généralement être remplies avec Planiseal sans agrégats. Les fissures de plus de 3 mm (1/8") de largeur doivent être réparées avec un époxy à module élevé approprié, tel que Planibond EBA ou Planibond CR 50 (considérer un mortier époxyde, le cas échéant), en les remplissant jusqu à 3 à 6 mm (1/8" à 1/4") de la surface du support (juste sous l affleurement). Éviter de trop remplir les fissures d époxys à module élevé, car cela peut mener au déversement de l époxy sur le support. Tout époxy déversé sur la surface du support doit être enlevé, et tout résidu restant doit être entièrement recouvert de sable. L application subséquente de Planiseal doit être effectuée après que tout sable lâche ait été aspiré du plancher et doit recouvrir entièrement tout époxy utilisé pour la réparation de la fissure. Traitement des joints de retrait, de contrôle ou de trait de scie Les joints de contrôle immobiles peuvent généralement être remplis avec Planiseal ou un autre époxy à module élevé tel que Planibond EBA ou Planibond CR 50 (considérer un mortier époxyde, le cas échéant) avant l installation de Planiseal. Remplir les joints jusqu à 3 à 6 mm (1/8" à 1/4") de la surface du support (juste sous l affleurement). Voir les précisions plus haut sur le remplissage des fissures pour un traitement approprié de tout époxy apparent qui se «déverse» sur le support. Traitement des joints de mouvement, de dilatation ou d isolement (Voir le schéma suivant.) Planiseal 6 mm (1/4") Mapeflex MC P1 SL ou un agent de scellement pour joints flexibles équivalent 12 mm (1/2") Sous-finition autolissante Tige d'appui Support de béton MÉLANGE 1. Choisir tout l équipement de sécurité approprié avant l utilisation. 2. Prémélanger la Partie A jusqu à consistance homogène (2 à 3 minutes) à l aide d un malaxeur à basse vitesse (300 à 450 tr min) muni d une palette à mélanger de type «Jiffy» (mélangeur à peinture). 3. Verser la Partie B dans le contenant de la Partie A et mélanger à fond jusqu à l obtention d une consistance lisse et homogène. Ne pas mélanger à haute vitesse, car cela risque d embusquer de l air dans le matériau mélangé. 4. Verser et étendre toute la quantité de Planiseal mélangé sur le support dans les 5 minutes suivant le mélange.

4 APPLICATION DU PRODUIT 1. Attendre au moins 16 à 24 heures après le ponçage mécanique de la surface avant l application de Planiseal. 2. Verser Planiseal mélangé sur le support adéquatement préparé dans les 5 minutes suivant le mélange. 3. Étendre le mélange Planiseal à l aide d un racloir en caoutchouc de 4,5 à 6 mm (3/16" à 1/4") et passer vers l arrière un rouleau à deux points d appui à poils courts de 6 à 10 mm (1/4" à 3/8"). Rouler le matériau dans le sens nord/sud et est/ouest sur toute la surface à traiter, y compris le périmètre longeant toutes les surfaces adjacentes fixes (comme les murs et les colonnes). 4. Traiter les joints de construction, de dilatation ou d isolement : S assurer que les bords intérieurs de ces joints reçoivent une pellicule uniforme de Planiseal appliqué avec un pinceau. Compléter le traitement des joints en insérant une tige d appui et un agent de scellement pour joints approprié avant l installation du revêtement. 5. Appliquer tout le contenu de l unité mélangée en le travaillant agressivement dans le support de béton pour le couvrir entièrement d une pellicule humide. Utiliser un pinceau de qualité pour les endroits difficiles à atteindre. 6. S assurer que tous les endroits conservent une pellicule humide appropriée pour produire l épaisseur de pellicule sèche (DFT) appropriée quant à l humidité relative du support ou le taux d émission de vapeur d eau (voir le tableau «Épaisseur d application requise et couverture correspondante»). Traitement du dégazement généré par les supports poreux Lorsque Planiseal est appliqué sur un béton très poreux sujet au dégazement, appliquer Planiseal sur le support et le ramener immédiatement à l aide d un racloir en caoutchouc. Cette première application pénètre efficacement le support, expulsant l air hors du béton. Poursuivre dans les 15 minutes avec l application d une couche supplémentaire de Planiseal afin d obtenir l épaisseur de pellicule sèche (DFT) requise sur la surface. S assurer que tous les vides et trous d épingle sont remplis/scellés avant de passer à la prochaine phase du revêtement. Lorsqu appliqué sur des supports très poreux, Planiseal peut présenter des «bulles d air». Cet air apparemment emprisonné est une fonction de la basse viscosité de Planiseal ayant pénétré dans les pores du béton, les scellant et forçant l air à s expulser de la surface. Le parcours de l air qui s échappe peut se manifester dans la surface de la pellicule au cours de la liaison et du durcissement. Si un doute persiste quant au scellement à 100 % de ces vides, appliquer une couche très mince ou amincir la deuxième couche de Planiseal. Avant l application de la deuxième couche de Planiseal, «araser» les «têtes» de toutes bulles qui dépassent de la surface du plancher, puis appliquer une autre couche très mince de Planiseal sur la surface. Cette procédure permettra au produit supplémentaire d être absorbé dans les fissures et de sceller les vides en question. Applications sur Planiseal durci Laisser sécher jusqu à sec au toucher généralement 5 à 6 heures à 23 C (73 F). Appliquer des apprêts tels que Primer WE avant l installation d une sous-finition autolissante, ou Primer E ou Planiseal selon la méthode d épandage de sable avant l installation d une chape autolissante. Un apprêt subséquent doit être appliqué sur Planiseal dans les 48 heures suivant l application de Planiseal. Dans les cas où la plage de 48 heures est excédée, communiquer avec le service technique de MAPEI pour les directives. Les systèmes de plancher flottant ou non adhéré peuvent être installés directement sur le Planiseal durci selon les recommandations du fabricant. Les adhésifs réactifs peuvent être encollés directement sur Planiseal. Les adhésifs à base d eau nécessitent l application d un autolissant avant l utilisation. En raison de la grande variété d adhésifs, toujours effectuer un test sur une zone-échantillon afin de vérifier l adhérence. Au besoin, une deuxième couche de Planiseal peut être appliquée sur la première application de Planiseal dans les 48 heures. Dans les cas où le fini désiré est Ultratop, appliquer soit Primer E ou une deuxième couche de Planiseal sur la première (dans les 48 heures suivant la première couche). Appliquer Planiseal en une épaisseur de 0,15 à 0,2 mm (6 à 8 mils) pendant qu il est humide et épandre du sable anhydre, trié, d une granulométrie de 20 à 30 et exempt de poussière de sable, selon la méthode d épandage de sable. Parsemer dans l époxy jusqu à saturation dans les 30 minutes suivant la mise en place. Suivre les directives de sécurité du NIOSH lors de l épandage de sable. Enlever l excédent de sable le jour suivant à l aide d un aspirateur et appliquer Ultratop conformément à la fiche technique. NETTOYAGE Nettoyer l équipement avant que Planiseal ne durcisse à l aide d un solvant ou produit de nettoyage approprié. Le matériau durci ne s enlève que par action mécanique.

5 Caractéristiques de performance du produit Tests de laboratoire Composition chimique Résultats Pourcentage de solides 100 % COV Viscosité Densité Consistance Couleur Perméabilité Réduction de la vapeur d eau Époxy à 2 composants et à 100 % de solides 46 g/l 190 à 230 cps 1,05 g/cm³ (65,6 lb par pi³) Liquide versable Partie A jaune transparent; Partie B ambre transparent 0,16 perms à 0,2 mm (8 mils) d épaisseur de la pellicule sèche; < 0,1 perm à 0,3 mm (12 mils) d épaisseur de la pellicule sèche > 94 % selon l ASTM E96-05 (0,2 mm [8 mils] d épaisseur de la pellicule sèche) Planiseal MC Durée de conservation et caractéristiques d application Durée de conservation Temps ouvert à 23 C (73 F) Temps de séchage à 23 C (73 F) Point d éclair (Seta flash) 2 ans (entreposé dans un endroit frais et sec à entre 4 C et 35 C (40 F et 95 F) 90 minutes 5 à 6 heures > 93 C (199 F) Classifications de la division CSI Dampproofing and Waterproofing Emballage Code produit Trousse Format 11,3 L (3 gal. US) Partie A, Seau : 8,33 L (2,20 gal. US) Partie B, Bidon : 3,03 L (0,8 gal. US) Préparation des supports Sous-plancher de béton avec CSP de 2 à 3 Outil d application recommandé Racloir en caoutchouc de 4,5 à 6 mm (3/16" à 1/4") suivi d un rouleau à poils courts de 6 à 10 mm (1/4" à 3/8") Épaisseur d application requise et couverture correspondante Traitement des endroits avec un taux d émission de vapeur d eau allant jusqu à 6,80 kg (15 lb) selon l ASTM F1869 et/ou jusqu à 90 % d humidité relative selon l ASTM F2170 0,20 à 0,25 mm (8 à 10 mils) d épaisseur de la pellicule désignée = généralement 2,45 à 2,69 m 2 par L (100 à 110 pi 2 par gal. US)** Traitement des endroits avec un taux d émission de vapeur d eau de 7,26 à 11,3 kg (16 à 25 lb) selon l ASTM F1869 et/ou 91 % à 100 % d humidité relative selon l ASTM F2170 0,30 à 0,35 mm (12 à 14 mils) d épaisseur de la pellicule désignée = généralement 1,71 à 2,20 m 2 par L (70 à 90 pi 2 par gal. US)** ** Données représentatives obtenues sur le chantier et fournies qu à des fins d estimation seulement. La couverture peut varier selon la couche désirée ainsi que le profil et la porosité du support.

6 Planiseal MC DOCUMENT DE RÉFÉRENCE Crack Repair by Gravity Feed with Resin Bulletin 2 de l ACI RAP Se référer à la fiche signalétique de MAPEI pour les données spécifiques relatives à la teneur en COV, la santé et sécurité et la manipulation du produit. Avis de responsabilité Avant d employer lesdits produits, l utilisateur doit s informer et s assurer qu ils conviennent aux fins auxquelles il les destine et lui seul assumera tous les risques et responsabilités de quelque nature que ce soit à cet égard. TOUTE RÉCLAMATION EST RÉPUTÉE ABANDONNÉE SAUF SI UN AVIS ÉCRIT NOUS EST PARVENU DANS LES QUINZE (15) JOURS SUIVANT LA DÉCOUVERTE DE LA DÉFECTUOSITÉ OU LA DATE À LAQUELLE LADITE DÉFECTUOSITÉ AURAIT RAISONNABLEMENT PU ÊTRE DÉCOUVERTE. Nous appuyons fièrement les organismes suivants reliés à l'industrie : MAPEI Siège social des Amériques 1144 East Newport Center Drive Deerfield Beach, Floride Téléphone : US-MAPEI ( ) Services techniques (Canada) (États-Unis et Porto Rico) Service à la clientèle MAPEI ( ) Pour les renseignements les plus récents sur les données du produit et la garantie BEST-BACKED MC, consulter Date d édition : 18 août 2010 PR5819 PD_H10Fvp 2010 MAPEI Corporation. Tous droits réservés. Imprimé aux É.-U.