Avis Technique non valide

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1 Procédé composite support de revêtement Avis Technique 16/ POLYS PRET Titulaire : Usine : POLYCIMENT France 47 avenue des genottes BP F CERGY PONTOISE CEDEX POLYCIMENT ZAC la NOVIALLE F LA ROCHE BLANCHE Commission chargée de formuler des Avis Techniques Groupe Spécialisé n 16 Produits et procédés spéciaux pour la maçonnerie Vu pour enregistrement le 26 juillet 2006 Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, F Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : Fax : Internet : (arrêté du 2 décembre 1969) Avis Technique non valide Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site Internet du CSTB ( CSTB 2006

2 Le Groupe Spécialisé n 16 de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné le 3 avril 2006, le procédé composite support de revêtement "POLYS PRET" présenté par la Société POLYCIMENT. Il a formulé, sur ce procédé, l'avis Technique ciaprès. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France Européenne. 1. Définition succincte 1.1 Description succincte Le procédé composite de support de revêtement est un système composé de deux couches différentes : une épaisseur de béton léger surmontée d'une épaisseur de mortier. Les propriétés mécaniques de ce procédé sont essentiellement apportées par l'épaisseur de mortier. Le béton léger est réalisé par un mélange de ciment, de sable et de billes de polystyrènes expansées. La seule masse volumique visée dans cet Avis est 900. Elle est utilisée uniquement dans un système composite comprenant le béton léger et le mortier. La fabrication du béton léger est réalisée sur chantier. L'épaisseur de mortier (de 3 mm) est réalisée à partir d'un enduit de dressage et de rénovation classé P4S : NIVEPRO de WEBER ET BROUTIN. 1.2 Identification des produits Les mélanges de sable, ciment et billes de polystyrène sont livrées sous forme de sac en papier de 23 ou 50 litres. Les inscriptions sur le sac indiquent : la dénomination commerciale POLYS PRET, le nom, l adresse de la société, le logo ainsi que les produits nécessaires à la confection du composite Le mortier NIVPRO (enduit de ragréage autolissant), sous Avis Technique, est hydraté sur chantier à partir de sacs de mélange sec. Les conditions d'utilisation de ce mortier sont décrites dans le Dossier Technique ainsi que dans la documentation commerciale. 2. Avis 2.1 Domaine d'emploi accepté Composite support de revêtement utilisé en construction neuve ou en rénovation de bâtiments courants au sens du DTU 20.1, pour la réalisation de locaux classés P3 E2 au plus au sens de la notice sur le classement UPEC des revêtements de sol et classement UPEC des locaux (e-cahier du CSTB - cahier n 3509 de novembre 2004). Seule la formulation aboutissant à une masse volumique de 1500 kg/m 3 peut être utilisée comme une chape au sens de la norme EN Les formulations de 900 et 1200 kg/m 3 sont admis dans le présent Avis pour constituer des composites supports de revêtement ou un matériau de ravoirage. Les densités inférieures à 900 kg/m3 sont utilisées exclusivement en ravoirage. L utilisation du procédé POLYS PRET en enrobage d éléments chauffants n est pas visée dans le présent Avis. Le composite peut être mis en œuvre flottant, désolidarisé ou adhérent au support moyennant le respect des dispositions prévues au Dossier Technique pour chacune de ces configuration. 2.2 Appréciation sur le procédé 2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d'aptitude à l'emploi. Stabilité Les composites en POLYS PRET ne peuvent pas être considérées comme participant à la stabilité des structures. En cas d utilisation en rénovation, il conviendra de s assurer que les actions gravitaires apportée par le poids du composite et de son revêtement restent admissibles vis à vis des capacités résistantes de la structure porteuse. Sécurité incendie La société fournira un PV de classement concernant la réaction au feu sur simple demande. Isolation thermique Le composite peut participer, pour sa part, à la satisfaction aux exigences réglementaires applicables. Une étude spécifique est à mener au cas par cas. Isolement acoustique Le composite en POLYS PRET peut participer pour sa part à la satisfaction des exigences de la réglementation étant entendu que l indice d affaiblissement du plancher ne dépend pas du composite seul mais également de la constitution du plancher sous-jacent. Cependant, l utilisation telle quelle de ces composites en rénovation sur plancher bois ne permet généralement pas d obtenir des performances équivalentes à celles requises en construction neuve. L isolement acoustique vis à vis des bruits d impact dépend par ailleurs de la conception du composite (flottante ou adhérente) et de la nature des revêtements associés Fabrication La fabrication des granulats POLYS PRET est réalisée par le titulaire de l Avis dans son usine de La Roche Blanche spécialement prévue à cet effet. Cette fabrication fait l objet d un autocontrôle dont les résultats sont consignés dans un registre d autocontrôle. La fabrication de ces granulats ne soulève pas de problème particulier. Un contrôle des registres est effectué par la SOCOTEC tous les deux mois Mise en oeuvre La mise en œuvre du composite se fait couche par couche. Une planification particulière des travaux est à prévoir de façon à tenir compte des délais de séchage propres à chaque couche avant application des revêtements. La mise en place de la couche en béton léger est similaire à celle des chapes traditionnelles faisant l objet du DTU Afin de limiter le risque de fissuration, il est nécessaire : - de s assurer que le bâtiment est clos, couvert, fenêtres posées et fermées afin d éviter tout courant d air lors du coulage et des premières heures de durcissement du composite, - De mettre en place une feuille de polyéthylène de protection sur le béton léger afin de le maintenir hydraté et ceci pendant 4 jours après la pose - de respecter le fractionnement préconisé dans le Dossier Technique. Le temps de séchage du béton léger est de 8 jours avant application du mortier NIVPRO (4 jours avec feuille de polyéthylène et 4 jours sans). 2.3 Cahier des Prescriptions Techniques 2.31 Prescriptions de conception En ce qui concerne le fractionnement des composites et la pose des cloisons, pas d autre prescription que celles indiquées dans le dossier technique établi par le demandeur. Le composite est un support admissible pour du scellement direct de carrelage en respectant les prescriptions du DTU 52.1 «Revêtements de sol scellés». Les revêtements en PVC et textiles collés est possible. Le collage de revêtements souples en PVC est admis sous réserve du respect du séchage des différents composants. La pose de parquet est admise. Les siphons de sol ne sont pas admis Prescriptions de mise en oeuvre On interposera obligatoirement entre un plancher de support en bois et un composite un film de polyéthylène micro perforé d épaisseur supérieure à 200 µm, un feutre non tissé ou un géotextile. Il importe de commencer la mise en place du béton léger par le point le plus bas et de faire progresser la coulée à l inverse du sens de pose des feuilles de désolidarisation, pour parfaire le contact entre ces dernières. Il importe également de veiller à ne pas laisser de cavité non remplie lors des reprises de bétonnage. Une bande périphérique compressible est à disposer le long des parois des locaux et des huisseries, ainsi qu en entourage des éléments verticaux tels que poteaux ou fourreaux de canalisations, de sorte que le composite soit toujours désolidarisé des parties verticales. 2 16/06-508

3 Dans le cas de pose de revêtements de sols dans les locaux humides (E2), il importe de limiter les risques d atteinte du composite par des infiltrations d eau par le respect des dispositions décrites au 9.2 du Dossier Technique. Le titulaire du présent Avis doit diffuser avec son produit les informations nécessaires à sa mise en œuvre correcte pour la réalisation des composites définis dans le présent dossier, (domaine d emploi accepté et prescriptions de mise en œuvre notamment concernant la compatibilité et les précautions de mise en œuvre des revêtements associés) et assurer aux entreprises chargées des applications une assistance technique, en particulier pour leurs premières applications Assistance technique La Société POLYCIMENT assure la formation des entreprises utilisatrices de son procédé lorsqu elles en font la demande. Elle est également tenue de leur apporter son assistance technique lorsqu elles en font la demande. Conclusions Appréciation globale L'utilisation du procédé dans le domaine d'emploi proposé est appréciée favorablement. Validité : jusqu au 30 avril 2009 Pour le Groupe Spécialisé n 16 Le Président M. DURAND 3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé Le procédé visé dans le cadre du présent Avis Technique est un système fermé comprenant du béton léger et un enduit de ragréage identifié. Les deux composants du système sont indissociables pour répondre aux exigences des locaux visés. Pour informer l utilisateur des différences notables de formulations requises entre les applications «composite» et «ravoirage», (qui sont en pratique susceptibles d être toutes deux mises en oeuvre sur un même chantier par le maçon), le Groupe a jugé important que l utilisation en ravoirage, bien que non visée dans le présent avis, soit mentionnée dans un paragraphe séparé du dossier technique. Enfin, cet Avis a été formulé avec consultation du Groupe Spécialisé n 12 au comité du 16 mars Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n 16 Ménad CHENAF 16/

4 Dossier Technique établi par le demandeur A. Description 1. Description Le procédé composite de support de revêtement POLYS PRET comprend deux couches différentes : une épaisseur de béton léger surmontée d'une épaisseur de 3 mm de mortier. Le béton léger est réalisé à base de billes de polystyrène expansé calibrées aux diamètres variant entre 1,5 et 2,5 mm. L enrobage de celles-ci par des adjuvants spécifiques assure aux billes une intégration et une répartition homogènes dans le béton. La quantité de ciment au mètre cube de béton reste invariable : entre 350 kg par m 3 pour du ciment CEM I et 400 kg par m 3 pour du ciment CEM II. Les billes, le ciment et le sable sont dosés en usine. Le mortier est un mortier de ragréage utilisé de classe P4S NIVEPRO de WEBER ET BROUTIN. Différentes formules sont applicables par l utilisateur dans les épaisseurs minimales indiques au paragraphe Matériaux constitutifs 2.1 Billes POLYS PRET Les billes de polystyrène servant à fabriquer le POLYS PRET sont composées de cellules fermées qui les rendent hydrophobes, imputrescibles et insensibles aux réactions alcalines et empêchent la production de micro-organismes. Granulométrie : de 1,5 a 2,5 mm Masse volumique apparente après traitement : de 22 à 25 kg / m 3 Masse volumique absolue : 33 kg/m 3 Conductivité thermique sèche : 0,045w/mC 2.2 Ciment Dans tous les cas, le liant est un ciment Portland type CEM I ou II distribué par les cimentiers et conforme à la norme EN L eau NFP Le dosage en eau doit être respecté scrupuleusement. La quantité d eau apportée doit prendre en compte l'absence d'eau dans le sable. 2.4 Le sable Toutes les formules ont été testées avec un sable 0,4 traditionnel appelé aussi sable à maçonner 2.5 Mortier L'épaisseur de mortier est réalisée à partir d'un enduit de dressage et de rénovation classé P4S NIVEPRO avec son primaire IBOTAC de WEBER ET BROUTIN. 2.6 Fabrication et contrôle des billes servant à la réalisation du POLYS PRET 2.61 Fabrication des billes Le polystyrène utilisé dans la conception du POLYS PRET est produit à partir de PSE T32 (Polymère de styrène contenant du Pentane servant à l expansion). Les caractéristiques des matières extensibles font l objet de fiches de sécurité fournies par les fournisseurs dont les coordonnées sont les suivantes : NOVA INNOVENE France SAS Rue pierre et marie curie Ribécourt cedex France Le polystyrène est obtenu de façon homogène et de qualité constante et demande la réalisation d une double expansion : La première expansion s effectue dans des pré mousseurs munis d une arrivée de vapeur, d une arrivée d air et d un système d introduction du PSE T32. Le produit obtenu a une densité variable de 15 à 16 kg m3. Les perles obtenues lors de la pré expansion devront être stockées durant une période minimale de 24 heures avant de subir leur deuxième expansion. La réalisation de cette deuxième expansion s effectue à une capacité de 250 kg/heure, celle-ci permettant d obtenir un produit d une densité comprise entre 10 et 11 kg/m3. Les produits obtenus lors des deux expansions passent par un lit fluide de façon à obtenir une matière sèche. C est alors que le PSE T32 transformé devient du polystyrène expansé qui est réceptionné dans des silos pendant au moins 48 heures avant de recevoir son enrobage. Le stockage permet d obtenir une perle stabilisée Adjuvants et mélange final Les billes de polystyrène obtenues sont ensuite introduites dans un malaxeur de 10 m 3 à axe horizontal afin d être enrobées par les différents adjuvants. Les produits sont alors orientés vers les silos sous lesquels se trouvent les postes d ensachage des billes auxquelles sont ajoutés le ciment et le sable. Le tout est conditionné dans des sacs de 23 litres, c'est alors qu on obtient le POLYS PRET. Ils sont livrés par palette de 45 sacs 2.63 Contrôles Des contrôles réguliers sont effectués en usine pour les expansions, la masse volumique des perles et la masse volumique du POLYS PRET. Le produit doit répondre précisément à un cahier des charges sur la qualité de la production. 3. Confection du béton POLYS PRET 3.1 Confection du béton POLYS PRET sur chantier Afin d obtenir un béton de qualité et d avoir un bon rendement volumique, il est nécessaire de respecter un ordre dans l intégration des produits : a) L eau en rapport du ciment, soit poids du ciment multiplié par 0,4. b) Insérer le volume de POLYS PRET pendant le malaxage. 3.2 Les formulations et les caractéristiques techniques Toutes les formulations et les caractéristiques techniques sont indiquées dans les tableaux A ci-dessous et B en fin de Dossier Technique : 4 16/06-508

5 A) Tableau de formule avec 400 kg de ciment CEM II 32.5 Densité visée du béton au m kg/m 3 Liant Litres 400 POLYS PRET Litres 600 Sable Litres 240 Eau Litres 160 Volume Total 1400 Liant Kg 400 POLYS PRET Kg 14,4 Sable Kg 360 Eau Kg 160 Poids Total Humide /

6 4. Mode opératoire pour la fabrication des bétons 4.1 A la bétonnière Il est conseillé d humidifier la bétonnière au préalable avant la première gâche. Afin de se trouver dans des conditions identiques à chaque gâche, les gâchés s articulent selon le mode opératoire suivant : verser 80% d eau, puis le POLYS PRET. Toutes ces opérations se réalisent en bétonnière tournant au ralenti, en faisant attention que l axe de la bétonnière soit le plus horizontal possible. Puis à vitesse rapide, intégrer le restant de l eau (plus ou moins un litre) et malaxer pendant 3 minutes : votre béton léger est prêt. 4.2 Consistance et aspect du béton Le béton, quel que soit le mode opératoire, doit avoir une consistance onctueuse et il ne doit en aucun cas être liquide. Après préparation du béton, aucun ajout d'eau n'est autorisé. 5. Mise en œuvre 5.1 Reconnaissance du support Un support sera dit reconnu et prêt à recevoir le composite à partir du moment où celui-ci aura été caractérisé comme porteur et stable. Pour une information complète sur la reconnaissance d un ouvrage existant, il est indispensable de se rapporter : Au cahier 2055 du Centre Scientifique et Technique du Bâtiment (CSTB) du guide pour la rénovation des revêtements de sols existants. DTU 51.3 : Planchers en bois ou en panneaux à base de bois. A l ouvrage de l Agence Nationale pour l Amélioration de l Habitat (ANAH) (rénovation des revêtements de sols anciens). Ce document est disponible auprès des fournisseurs de POLYS PRET. Dans le cas d un plancher en bois, les têtes de poutres et de solives doivent être sondées pour s assurer de la stabilité et de l état de l ouvrage existant. Les solives doivent obligatoirement avoir des entraxes variant en fonction de l épaisseur de la dalle d aggloméré rainuré selon les dispositions du DTU Liste des supports : Plancher bois (cf. schéma 1) Plancher bois / Isolante therm et phon (cf.schéma 2) IPN + hourdi brique (cf. schéma 3) IPN + auget plâtre (cf. schéma 4) Support béton porteur (cf. schéma 5) 5.2 Préparation du support Une fois le support reconnu, il faut le préparer à la réception du composite léger. Pour cela il faut identifier le support (bois, béton, auget, plâtre, bac acier, etc.) et définir si ce composite doit être flottant ou adhérent uniquement sur plancher béton porteur) Epaisseur de béton Les épaisseurs à mettre en œuvre sont : 7 cm minimum sur des isolants de classe SC1. 8 cm minimum sur des isolants de classe SC2. 3 cm minimum pour les composites adhérents. (Les classes d'isolant SC1 et SC2sont définies dans la norme NF P (ref DTU 26.2/52.1) qui définie également les critères de choix et de mise en œuvre de ces isolants) 5.22 Les composites léger support de revêtement systèmes flottants Les composites légers supports de revêtement flottant en POLYS PRET peuvent être réalisés sur tout type de plancher porteur. Pour cela une couche de désolidarisation devra être interposée entre le composite POLYS PRET et le plancher Systèmes phoniques Sous le composite, deux méthodes différentes permettent d'améliorer les performances acoustiques d'un plancher. Une étude spécifique doit être menée afin d'évaluer au cas par cas l'amélioration de performances. Mise en place d un isolant mince phonique de type ASSOUR CHAPE 19 de SIPLAST, Vélaphone Confort, de Soprema, ou d un produit similaire ayant les mêmes caractéristiques techniques. Mise en place d un isolant épais, laine de roche type Domisol LV ou Isosol (d Isover Saint Gobain) recouvert d une feuille de polyéthylène ou de produits similaires par leurs performances et leurs caractéristiques techniques. En cas d utilisation d un isolant compressible de classe SC2, la chape de recouvrement doit avoir un poids mini de 60 Kg / m Composite béton léger adhérent La mise en place d un composite léger support de revêtement POLYS PRET adhérent avec le support s effectue uniquement sur une dalle de béton porteuse. Avant la mise en place du composite béton léger, la pose d une barbotine d accrochage est nécessaire. Celle-ci sera composée de sable, de ciment et de résine d accrochage. Une fois étalée à la brosse, un délai de 30 minutes sera nécessaire avant la mise en place du béton léger POLYS PRET. Dans tous les cas, des joints de fractionnement sont nécessaires avant de commencer toute autre opération. 5.3 Pompage Dans le cas d un béton pompé, selon le type de pompe et la distance, il peut être nécessaire de laisser le béton POLYS PRET au repos pendant une durée de 5 à 10 minutes avant sa mise en place définitive. Cela permet au béton de retrouver ses propriétés et d obtenir le rendement volumique souhaité. 5.4 Protection du béton Une protection contre la dessiccation devra être prévue pour éviter l apparition de fissures. La dessiccation du béton peut être provoquée par une exposition trop importante au soleil ou au vent. Pour cela, après la pose, recouvrir le béton d un plastique de protection durant 4 jours, puis laisser sécher 4 jours à découvert. 5.5 Pose du treillis soudé 5.51 Composite béton léger Flottante Dans le cas d une utilisation flottante, les composites léger support de revêtement POLYS PRET doit être armé d un treillis soudé antifissuration de maille 50x50 mm, 325 gr au m 2 ou d un PAFC devant être callé ou mis en place à l avancement des travaux. Sur plancher discontinu type augets et sur isosol (13 mm) et domisol 303 (15 mm) il doit être mis en place un treillis soudé, maille 200 X 200 Diam 4,5 mm Composite béton léger Adhérente Les composites légers supports de revêtement POLYS PRET adhérents au support ne nécessitent pas obligatoirement la pose d une armature. 5.6 Mise en place du béton Une fois que le béton a été préparé, la mise en place se fait de manière traditionnelle avec des outils courants, quels que soient la densité et le mode de préparation (sur chantier ou en centrale à béton). Etalement du béton à la règle et talochage au fur et à mesure de l avancement. 5.7 Mise en œuvre de l'enduit La mise en œuvre de l'enduit de dressage et de rénovation NIVPRO est réalisée conformément aux préconisations de son Avis Techniques épaisseur de 3 mm. 6 16/06-508

7 6. Joints de fractionnement Les joints de fractionnement devront, dans le cas d une réalisation d un composite béton léger flottant, être réalisé conformément au DTU 26.2 (joint de retrait, joint de seuil, joint de discontinuité du support). Dans la mesure du possible, les joints seront placés sous les cloisons. Les emplacements particuliers suivants sont à noter : les angles droits des murs de refends, les poutres principales, les sommiers porteurs, le changement de type de support, les angles saillants et les seuils des portes. 7. Pose de cloisons Les cloisons peuvent être réalisées directement sur Le composite léger support de revêtement POLYS PRET, sa charge n excédant pas 150 kg du mètre linéaire. Ex. : cloisons sèches, carreaux de plâtres creux. Toutes cloisons excédant 150 kg du mètre linéaire nécessitent obligatoirement le renforcement du support composite ou une mise en place des cloisons sur le support porteur. 8. Précautions Un ravoirage systématique est à prévoir dans les cas suivants : gaines techniques, tuyaux d eau, gaines électriques, fourreaux. L épaisseur finale du béton qui les couvrira doit être au minimum deux fois supérieure à l épaisseur des gaines etc. Une armature métallique doit être mise en place dans le béton et passé obligatoirement au dessus des gaines ou tuyau. Dans le cas d interventions sur le chantier, avant la mise en place du ragréage, il est conseillé de protéger le béton par des panneaux. 9. Revêtements associés 9.1 Les revêtements de sols Les revêtements de sols sont classés en différents types : souples rigides flottants. 9.2 Cas particuliers des supports sensibles à l eau dans les pièces humides privatives (Supports bois, panneaux de particules, auget, plâtre ou brique.) Le composite léger POLYS PRET n est pas de nature à protéger les supports des infiltrations d eau. Cas de pose d un revêtement plastique : Se référer au paragraphe du DTU 53-2 (application du traitement correspondant aux locaux classés E3, à cause de la sensibilité particulière du composite support) notamment : 10. Conditions climatiques Les conditions climatiques et la température d application pour la mise en œuvre du composite sont les mêmes que pour tous les bétons : Bâtiment clos Vitrage posé Limiter les effets de loupe au travers des vitrages Une température supérieure à 5 C Une température inférieure à 30 C Avec les protections d usage, un retard de prise peut être constaté dans les premières heures après le coulage, mais cela ne remet pas en cause les performances du béton. 11. Distribution La société PolyCiment France sarl, pour des questions de suivi de garantie, ne distribue ses produits que par l intermédiaire des négoces en matériaux. 12. Les contrôles Les contrôles sont effectués sur chantier et lors de la fabrication du béton. Ils portent sur la masse volumique du béton frais, lors de la préparation du mélange en centrale à béton. L autocontrôle permet de mesurer la masse volumique du béton frais et la résistance à la compression à 7 jours. Ils sont réalisés dans des éprouvettes Les résultats doivent être conformes à ceux inscrits dans le tableau B page 5 nommé «Caractéristiques et résultats techniques». B. Résultats expérimentaux Les résultats expérimentaux sont résumés dans les tableaux B1 et B2 en annexe. C. Références Environs m2 de composite léger sont réalisés chaque mois distribués par le réseau des négoces. La remontée en plinthe du revêtement. La soudure des joints à chaud lorsqu'il y a utilisation de plusieurs lé. Cas de pose d un carrelage : Utilisation d'un SPEC type Ferma sec de Weber et Broutin. Celui-ci doit être sous Avis Technique qui en définit la mise en œuvre et les produits associés ; revêtement sur toute la surface de la pièce ; utilisation d un produit de jointoiement spécifique hydrofuge ; calfeutrement des jonctions entre sol et mur à l aide d un mastic élastomère ; pose des appareils sanitaires après la pose du carrelage. On utilisera de préférence des appareils sanitaires suspendus ou à évacuation horizontale ; dans l hypothèse inverse, on étanchera par un cordon de mastic la jonction entre l appareil et le carrelage. pour les appareils fixés au sol, on procédera à un calfeutrement avec un mastic élastomère de 1 ère catégorie au droit de la fixation. 16/

8 Tableaux et figures du Dossier Technique Caractéristiques et résultats techniques B1 Formule n Rapport d'essai CSTB EES Masse volumique visée à 7 jours (kg/m 3 ) Résistance à la compression 28 jours (Mpa) 2,7 4,0 6,0 Variations dimensionnelles (mm/m) Module d'élasticité (MPa) B2 Stabilité dimensionnelle (essais titulaire) Gonflement à 28 jours éprouvette plongée dans l eau Inférieur à 1,35 mm/litre Reprise d eau en poids Inférieure à 6 % Retrait à 14 jours Supérieur à 70 % du retrait final Compressibilité (DTU) 52-1 Incompressible Pour des applications avec des revêtements de sol souple, rigide ou flottant, l épaisseur mini du mortier type P4S est de 3mm 8 16/06-508

9 Formulations destinées au ravoirage Densité visée du béton au m kg/m kg/m 3 Liant Litres POLYS PRET Litres Sable Litres Eau Litres Volume Total Liant Kg POLYS PRET Kg 19,2 16,8 Sable Kg Eau Kg Poids Total Humide 579, /

10 SCHEMAS DES COUPES DES APPLICATIONS DU POLYS PRET Schéma n 1 Joint de compression M U R Ragréage P4S Armature Composite support de revêtement léger POLYS PRET Solives porteuses Dalle Agglomérée CTBH Géotextile Composite léger support de revêtement utilisation flottant sur dalle de plancher bois Schéma n 2 Joint de compression phonique M U R Géotextile Ragréage P4S Treillis soudé 200 X 200 Diam 4,5 POLYS PRET Mini 60 Kg /m2 Solives porteuses Dalle Agglomérée CTBH Isolant Phonique NRA Type Isosol ou Domisol Composite léger support de revêtement utilisation avec isolant thermique et phonique aux bruits aériens Et aux bruits d impacts sur dalle de plancher bois 10 16/06-508

11 Schéma n 3 Joint de compression Géotextile Ragréage P4S M U R Treillis POLYS PRET IPN HEB ou Hourdi brique Béton de remplissage POLYS PRET ou POLYS FORME Plancher porteur constitué d IPN et d hourdi brique L ensemble est recouvert par un composite léger support de revêtement POLYS PRET (le composite n'est pas destiné à former une dalle de compression) Schéma n 4 Joint de compression Ragréage P4S Géotextile M U R Treillis POLYS PRET Auget plâtre IPN ou HEB Plancher porteur constitué d IPN et d auget plâtre L ensemble est recouvert par un composite léger support de revêtement POLYS PRET (le composite n'est pas destiné à former une dalle de compression) 16/

12 Schéma n 5 Ragréage POLYS PRET non armé Barbotine d accrochage Support porteur béton Dalle de béton porteur recevant une barbotine d'accrochage Puis un composite léger support de revêtement POLYS PRET adhérente 12 16/06-508