Sommaire CUT 200 P. La commande Millennium Moins de temps morts Rentabilité et écologie Expertise EDM GF AgieCharmilles

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1 CUT 200 P

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3 Sommaire La référence Confort et sécurité d utilisation Les bases de la performance Polyvalence et haute précision Caractéristiques uniques Le générateur digital CC La commande Millennium Moins de temps morts Rentabilité et écologie Expertise EDM GF AgieCharmilles CUT 200 P La CUT 200 P combine qualité, productivité et maîtrise du coût de production. 3

4 Confort et sécurité d utilisation ICP : la protection anticollision efficace jusqu à 3 m/min pour travailler rapidement et en toute sérénité Conçue dans un design compact et peu encombrant, la CUT 200 P supporte aisément le chargement de pièces lourdes, sans perte de précision. Équipée d un générateur numérique, elle atteint une vitesse et une précision inégalées dans les opérations d ébauchage et de finition automatiques des moules et matrices de précision. Le contrôle numérique de grande puissance permet une utilisation simple et sans souci de la machine grâce à l Integrated Collision Protection (ICP). Confort d utilisation Avec sa table de travail fixée directement sur le bâti, la zone de travail immobile est parfaitement accessible par l opérateur. Une large porte frontale permet l installation de pièces de grandes dimensions. Quelle que soit la taille de la machine, le chargement des pièces lourdes peut être assisté par l utilisation d un palan. ICP Integrated Collision Protection est un système mécanique exclusif d absorption d énergie de la collision qui est efficace jusqu à 3 m/min. ICP Rapide et sûre Les mouvements rapides des axes à 3 m/min. permettent un gain de temps significatif lors des opérations de préparation avant l usinage. Les déplacements lors des cycles de mesure se font beaucoup plus rapidement. Cette haute vitesse de mouvement des axes est rendue possible grâce à une protection efficace contre les collisions sur les 5 axes de la CUT 200 P. L opérateur travaille en toute confiance car toute erreur de manœuvre n aura aucune conséquence néfaste pour les composants de la machine. 4

5 Les bases de la performance Une fabrication soignée Contrôle de circularité et d entraxe pour confirmer la précision Le concept mécanique de la CUT 200 P garantit une très grande précision d entraxe et de circularité. Celle-ci est mesurée et contrôlée selon la norme ISO Mesure de circularité de cercles d un diamètre de 100 mm Précision garantie à vie Pour obtenir une qualité de surface aussi fine que Ra 0.1 μm, une très haute précision de positionnement est obligatoire. Pour atteindre cette précision chaque axe XYUVZ est équipé d une règle linéaire en verre à codage absolu, d une résolution de 50 nanomètres. Rectification de haute précision Les performances de la CUT 200 P demeurent inchangées après des années d utilisation. Cette longévité est due pour une grande part à la qualité de la fabrication. Ainsi, la rectification plane de très haute précision des surfaces de guidage et d assemblage contribue à cette précision durable. Précision garantie des déplacements Avant livraison, chaque machine est soumise à un contrôle laser qui permet de vérifier selon la norme VDI 3441 que, sur tous les axes, la précision de positionnement se situe dans les tolérances spécifiées. 5

6 Polyvalence et haute précision Un design exclusif qui garantit la plus haute précision en toutes circonstances Le concept mécanique est celui du banc fixe alliant robustesse et précision La pièce à usiner repose directement sur la table fixe solidaire du bâti de la machine. Ce concept a l avantage de conserver la haute précision de positionnement quel que soit le poids de la pièce à usiner. Les organes de précision de la machine servent uniquement à déplacer les guide-fils. La puissance nécessaire pour les moteurs est moindre, d où une meilleure stabilité thermique et une économie d énergie électrique. Stabilité thermique renforcée Le bâti de la machine est en Rhenocast. Ce matériau composite possède une inertie thermique 25 fois supérieure à celle de la fonte. Associée à la thermostabilisation de l eau dans le bac de travail, cette caractéristique est utilisée pour lisser les effets des variations de température dans l atelier sur la précision de la machine. Ce matériau qui ne rouille pas est également un excellent isolant électrique qui protège l ensemble de la machine contre la corrosion. La table fixe garantit la même précision d usinage pour des poids pièces pouvant varier de 1 à 750 kg Précision garantie de 1 à 750 kg zone sécurisée Règles linéaires en verre Rails de guidage Vis à billes zone exposée Usinage Saleté Risques de chocs 6

7 Caractéristiques uniques Quadrax : un concept inventé pour des performances exceptionnelles QUADRAX 45 sur 220 mm, une capacité unique d usinage conique La CUT 200 P est la machine la plus polyvalente du marché, capable de découper des cônes de 45, quelle que soit la hauteur de la pièce. Le principe de double guidage croisé des axes X, Y et U, V, indépendants et de mêmes dimensions, permet d usiner en grande dépouille et donc d élargir l éventail des applications possibles en électroérosion par fil. 7

8 Le générateur digital CC Vitesse de coupe et respect de l intégrité de la surface usinée La CUT 200 P est équipée d un générateur d étincelles de la dernière génération. Son concept unique utilise des composants électroniques modernes et puissants qui permettent de générer des étincelles de formes nouvelles. L acier Grâce au générateur CC et à ses étincelles parfaitement calibrées, une exclusivité brevetée GF AgieCharmilles, la couche refondue (couche blanche) est très mince dès l ébauche et disparaît pratiquement après deux finitions. La dureté de la surface n est pas modifiée. De ce fait, les outils de coupe usinés avec le générateur CC ont une durée de vie significativement prolongée. Ra Ebauche Finition CC Epaisseur de la couche Epaisseur de la couche refondue de l acier K107 en fonction du Ra atteint Plus de 400 mm 2 /min en vitesse de pointe (option) Grâce à la puissance du générateur, il est possible d atteindre, dans des conditions d utilisation industrielle, des vitesses de coupe supérieures à 400 mm 2 /min. La CUT 200 P permet l enfilage et le réenfilage des gros fils stratifiés indispensables pour obtenir les très grandes vitesses d usinage et, par conséquent, la grande productivité. 8

9 L étincelle adaptée à chaque matériau < < Le carbure Le générateur CC permet d atteindre un état de surface de Ra 0.1 μm avec un taux de portance remarquable. Les régimes d usinage ne provoquent aucune réaction électrochimique ce qui évite la dissolution du liant (cobalt), très sensible à ce type de réaction. La qualité des arêtes de coupe et la durée de vie des outils s en trouve maximisés. Le titane Le titane, léger, inaltérable et surtout biocompatible, est très utilisé dans le domaine médical (fabrication d implants artificiels), la lunetterie ou l horlogerie. Le générateur CC minimise la pollution de la surface du titane par des particules de cuivre ou de zinc issues du processus d électroérosion. De plus, il n oxyde pas la surface et ne modifie donc pas sa couleur (bleuissement). Les outils en PCD (diamant polycristallin) et en carbure de tungstène La CUT 200 P est idéale pour l usinage des burins de forme en PCD ou en carbure. Le générateur CC anti-électrolyse et ses microétincelles d une puissance parfaitement calibrée permettent d obtenir des arêtes de coupe tranchantes, solides et durables. 1 mm 100 µm Carbure H40S CF Ra 0.10 µm Rt 0.88 µm Rz 0.71 µm Surface usinée avec générateur conventionnel : dépôts, pollution Surface usinée avec CC : dépôt minimal, surface homogène Matrice en PCD (10 mm = 1 mm) Burin de forme en PCD (10 mm = 100 µm) Privilégier la qualité de la surface usinée Les outils soumis à des contraintes intenses nécessitent une qualité de surface sans défaut. En programmant des étincelles dont l énergie est précisément contrôlée, le générateur digital de la CUT 200 P permet la réalisation de pièces de haute précision d une qualité parfaite, avec une surface d une rugosité de Ra 0.1 μm. La technologie Econotec, la haute vitesse au moindre coût Les exigences de production imposent des gains à tous les niveaux, particulièrement sur le coût des consommables. Grâce à une maîtrise totale du processus EDM fil, la technologie Econotec permet d aller 30 % plus vite avec un fil de diamètre de 0.3 mm tout en diminuant sa vitesse de déroulement et donc son coût final de 20 %. Consommation fil kg Standard Econotec Epaisseur [mm] 9

10 La commande Millennium Puissante et conviviale > Internet > SMS > > Ethernet > USB > CD-ROM e-connect, e-control et e-supervision (option) Lorsque la machine travaille sans surveillance, la notification à distance permet d envoyer des messages et des alarmes par ou texto. Grâce à ces informations reçues sans délai, l opérateur connaît à distance l avancement du travail en cours. Intégrée dans un atelier de production, la machine peut être contrôlée à distance grâce aux modules e-control et e-supervision. L écran tactile apporte efficacité et convivialité Avec son écran tactile et basée sur le système d exploitation Windows, la commande numérique Millennium offre puissance et facilité d utilisation. Simple à apprendre et dotées de fonctions d aide puissantes, elles s intègrent facilement dans n importe quel atelier. La CUT 200 P est dotée d un grand choix de périphériques pour recevoir les programmes ou transmettre les informations de télésurveillance. AC CAM Easy (option) Pendant l usinage, l opérateur peut préparer facilement un fichier ISO à l aide d un système FAO embarqué. Ce puissant élément est un équipement standard et permet à ce produit de proposer une solution complète depuis la création des contours jusqu à la production de pièces. Transfert de données: DXF import & export ISO export pour la CUT 200 P 10

11 Moins de temps morts Le système d enfilage rapide pour optimiser la rentabilité 20 secondes d étincelle à étincelle 200 mm / 30 s Remplir 30 secondes Le principe exclusif de préparation du fil par le système ThermoCut 2 permet l enfilage automatique rapide de tous les fils disponibles sur le marché, dans des guide-fils fermés et sans jeu, garantissant précision et état de surface fin en toute circonstance. La clé du succès réside dans le recuit du fil, l étirage et la coupure thermique entièrement programmable. 200 mm / 30 s Remplir 30 secondes Vider 30 secondes Vider 30 secondes Il faut moins de 30 secondes pour les opérations de vidange ou remplissage du bac de travail. 35 secondes Temps de positionnement au centre de la cavité de 100 mm de diamètre. Temps de cycle 15 secondes 7 s 1 s Refroidissement par air 7 s Coupure thermique du fil Les paramètres de réglage de l enfilage automatique sont entièrement numérisés. La vitesse d exécution du cycle d enfilage a été optimisée selon le type de fil utilisé ou le travail en cours. Ceci se traduit par un temps de cycle total de moins de 20 secondes d étincelle à étincelle entre des usinages en immersion sur pièces de 80 mm de haut et ce en préservant la précision grâce à l utilisation de guides fermés. Le gain de productivité qui en découle est spécialement apprécié lors d usinage multi cavités à faible temps d étincelage. Guide fil fermé sans jeu (coupe) 11

12 Rentabilité et écologie Des coûts d exploitation maîtrisés L excellence de la CUT 200 P réside aussi dans la maîtrise des coûts d exploitation. La possibilité d utiliser des fils bon marché et un coût de filtration réduit, ajoutés à une consommation électrique inférieure, font de la CUT 200 P une machine particulièrement économique à l usage. Economiser l énergie une nécessité économique et écologique Pour maîtriser les coûts de production, l économie d énergie est devenue une priorité dans beaucoup d atelier. Le module Econowatt gère la puissance électrique de la machine pour ne jamais gaspiller d énergie lorsque la machine travaille sans surveillance. Lorsque l usinage est terminé ou interrompu, la puissance électrique est réduite au minimum, inférieure à 1kW, ou totalement coupée selon le paramétrage de la machine. La remise en route automatique est programmée selon un planning hebdomadaire correspondant aux heures d ouverture de l atelier. La machine se met automatiquement en marche suffisamment à l avance pour être thermo stabilisée lorsque l atelier ouvre ses portes. En permanence, la puissance consommée est affichée sur une page d écran. 12

13 Expertise EDM Une expertise de premier plan à votre service TAPER-EXPERT, la maîtrise des grandes dépouilles Le logiciel TAPER-EXPERT permet d usiner avec une grande précision des dépouilles dont l angle varie de 0 à 30. Il corrige en temps réel et pendant l usinage la position du fil en fonction de l angle. La qualité de surface est la même qu en usinage cylindrique. TAPER-EXPERT CT-EXPERT, l expertise de GF AgieCharmilles à votre portée Conçu pour permettre immédiatement de tirer le maximum de profit de sa machine, CT-EXPERT sélectionne les meilleurs régimes d usinage, propose le meilleur fil, calcule automatiquement tous les offsets et crée un programme de commande qui lie les différentes phases de l usinage. CT-EXPERT PROFIL-EXPERT, la maîtrise des détails fins En ébauche et en finition, PROFIL-EXPERT ajuste automatiquement les paramètres d usinage lors de changements de direction. Il ajuste avec précision la vitesse d avance pour garantir une parfaite géométrie des détails fins. Ces modifications sont automatiques et ne nécessitent aucun réglage ou calibration quelle que soit la hauteur ou le contour programmé. PROFIL-EXPERT POWER-EXPERT, l usinage facile des pièces à hauteur variable Le Smart module Power-Expert optimise en permanence la vitesse d usinage d ébauche. Il lit la qualité de l injection, calcule la hauteur de la pièce et en déduit la puissance optimale à envoyer dans le fil. Les situations critiques comme la phase d approche de la pièce, ou traverser un trou borgne, sont complètement et automatiquement gérées par Power-Expert. POWER-Expert SURFACE-EXPERT, une étape décisive pour l EDM par fil SURFACE-EXPERT contrôle, de façon autonome, l étincelage pendant les passes de finition sur des pièces comportant de brusques changements de hauteurs. Cette fonctionnalité intelligente permet d obtenir des cotes précises, et un état de surface homogène lorsque les conditions d usinage changent brusquement sur les pièces cylindriques ou dépouillées (réduction des temps de polissage). Surface-Expert 13

14 GF AgieCharmilles Milling EDM Laser Customer Services Automation Fraisage grande vitesse et hautes performances Par rapport aux fraiseuses conventionnelles, les centres HSM se caractérisent par une vitesse de coupe jusqu à 10 fois supérieure. Ils permettent en outre d obtenir une plus grande précision et de meilleures qualités de surface. Cela permet aussi de traiter dans une large mesure des matériaux trempés sans préparation. L avantage majeur du HSM est de réduire de manière significative la chaîne de production par une intégration systématique. Le HSM est devenu, parallèlement à l EDM, l une des technologies clés de l usinage de pièces et de la fabrication d outils. Electroérosion L électroérosion permet d usiner les principaux matériaux, indépendamment de leur dureté (par exemple l acier et le titane), avec une précision allant jusqu au micron, sans action mécanique. En raison de ces caractéristiques, l électroérosion compte parmi les technologies clés del usinage de moules et la fabrication d outils. On distingue deux procédés: l électroérosion à fil et l électroérosion par enfonçage. Texturation laser L usinage laser complète et étend les technologies de GF AgieCharmilles et permet aux clients de se démarquer par la texturation, la gravure, la microstructuration et le marquage de formes géométriques simples en 2D ou plus complexes en 3D. Comparé aux traitements de surfaces traditionnels réalisés au moyen de processus d usinage manuels, la texturation laser offre des avantages économiques, écologiques et ouvre de nouvelles voies au design. Operations, Machine et Business Support Le Customer Services propose tout type de services pour les machines GF AgieCharmilles avec trois niveaux de support. Operations Support comprend toute la gamme des pièces d usure et les consommables tel que les fils, les filtres, les électrodes, les résines, et autres matériels. Machine Support s étend à tous les services liés aux pièces de rechange, au support technique et à la maintenance préventive. Business Support offre des solutions techniques personnalisées en fonction des besoins clients. Tooling, Automation, Software Systèmes de bridage et de palettisation (tooling) pour la fixation des pièces et outils; dispositifs d automatisation et logiciels système permettant la configuration de machines-outils; saisie et échange de données entre les différents composants d un système. 14

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16 Contact Agie Charmilles SA, 2012 Les données techniques et les illustrations s entendent sans engagement. Elles ne sont pas des propriétés garanties et sont sujettes à des changements. Achieve more...