Conception des chaînes logistiques

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1 Conception des chaînes logistiques ENICarthage / GSIL / 2016

2 Positionnement du cours S1 S2 S3 S4 S5 Intro. à la gestion industrielle Probabilités et Statistiques Programmation linéaire Gestion de la production Logistique d entreprise Ordo. des SPL Modélisation et simulation des flux Conception des CL Coordination des CL CRM / SRM Théorie des graphes et applications Gestion des organisations Aide à la décision SED Lean management Modes de transport Logistique de distribution SI & ERP

3 Introduction : La «supply chain» : Concepts fondamentaux & problématiques de la SC 3

4 Exemple 1 : Wal-Mart E. Industrie chimique E. Industrie Plastique Industrie des pâtes Fabricants de cartons Tenneco Packaging Procter & Gamble ou autre E. Ind. chimique Fabricants de tissus Fabricants de fermeture éclair Da-Fa Inc.. (chine) ou autre CDs Wal-Mart ou 3PL Magasins Wal-Mart Client veut : Détergent, Vêtements, TV,. Producteurs de fil textile E. Industrie Plastique Fabricants de composants électroniques Sony (Malaisie) ou autre 4

5 Exemple 2 : HP Suppliers IC Mfg US DC Retailer Customers Suppliers PCAT FAT European DC Retailer Customers Suppliers Print Mech Mfg Far East DC Retailer Customers Suppliers IC Mfg = Integrated Circuit Manufacturing PCAT = Printed Circuit Assembly and Testing FAT = Final Assembly and Testing Print Mech. Mfg. = Print Mechanism Manufacturing DC = Distribution Center 5

6 Les flux Flux physiques de marchandises Fournisseur (Supplier) Fabricant (Manufacturer) Distributeur (Distributor) revendeur (Retailer) Consommateur (Client final) (Consumer) Flux retour éventuel Flux d informations Flux financiers 6

7 Les processus Flux d informations Stockage / Manutention Stockage / Manutention Stockage / Manutention Achat / Approvisionnement (Source) Production (Make) Distribution (Deliver) Evacuation / Recyclage (Return) Transport Transport Transport 7

8 L organisation Fournisseurs de 3 ème rang Fournisseurs de 2 sd rang Fournisseurs de 1 er rang Clients de 1 er rang Clients de 2 sd rang Clients de 3 ème rang Matières premières Composants Sousensembles Grossistes Détaillants Clients finaux Entreprise DO Chaîne logistique «amont» Chaîne logistique «aval» 8

9 Définition de la logistique L APICS définit la Logistique comme l art et la science de l approvisionnement, de la production et de la distribution des composants et produits fabriqués à la bonne place et en bonne quantité. Les 7 "R" having : the Right product, in the Right quantity and the Right condition, at the Right place, at the Right time, for the Right customer, at the Right price (at minimal cost) 9

10 Types de logistique Système industriel Flux d approvisionnement Flux physique dans l usine Flux transporté et distribué Logistique d approvisionnement Logistique industrielle (de production) Logistique de distribution Logistique globale / Supply Chain Management On distingue : la Logistique Interne : Organisation et gestion des flux au sein de l entreprise (Logistique de production) la Logistique Externe, elle même décomposable en : logistique d approvisionnement : Organisation et gestion des flux des fournisseurs vers l entreprise logistique de distribution : Organisation et gestion des flux de l entreprise jusqu aux clients 10

11 La supply chain La supply chain (chaîne logistique) est un réseau d entreprises liées entre elles par des échanges de produits, de services et d informations en vue de répondre à la demande d un consommateur final. La gestion de la chaîne logistique (SCM) est la coordination de l ensemble des actions de tous les acteurs de la chaîne logistique en vue d éliminer les activités qui n ajoutent aucune valeur ajoutée et de maximiser la «performance totale» de la chaîne. Matières Produits - Services Fournisseurs Manufacturier Distributeur Consommateurs Information 11

12 La supply chain La gestion de la CL est complexe Les stocks ont permis à chaque boucle de travailler de façon indépendante. Appro. Avec le JAT et la réduction des stocks, les différents maillons sont devenus dépendants. Production Gestion Stocks Distribution 12

13 La supply chain SC Simple SC Multi-Echelon SC Complexe 13

14 Enjeux de la SC Fiabilisation des échanges et optimisation de toute la chaîne (Délai, Coût, Qualité), Choix de localisation/allocation (sites de production, entrepôts,..), Importance du partenariat (relation C/F) Uniformisation / standardisation des processus et outils de management, Rôle important des systèmes d information : Gestion des flux physiques par les flux d informations (EDI, RFID, ERP, WMS, TMS, SCEM, APS, CPFR, VMI, CMI, SRM, CRM, ) La supply chain met l accent sur : l intégration de tous les acteurs de la chaîne l intégration entre les fonctions d approvisionnement, de gestion des stocks, de production et de distribution, la coordination des activités du processus logistique global. 14

15 Enjeux de la SC Des acteurs à concerter Prestataires logistiques Distributeurs Transporteurs Consommateurs Fournisseurs Sous-traitants 15

16 Enjeux de la SC Les Systèmes d informations APS SCM ERP Filiales, Fournisseurs, Distributeurs Direction, Finances, Marketing-Ventes, Planification, SAV, RH, R&D Fournisseur SRM Approvisionnement Stock WMS Flux d informations Stock Production Stock Client TMS Distribution CRM SI Flux de matières LOGISTIQUE Synchronisation Traçabilité 16

17 Problématiques de la SC Transport Niveau de service Approvisionnement Production Gestion des flux retour Distribution entreposage Stockage Performance /Optimisation Quels sont les critères à optimiser? Coûts 17

18 Réduire les coûts logistiques Améliorer le niveau de service Problématiques de la SC Arbitrage? Communication Coûts de transport Coûts de manutention & entreposage Sécurité / Sûreté Délais Coûts de stockage Coûts de commande Proximité Coûts de rupture 18

19 Problématiques de la SC de qui (quoi /combien)? quel délai? Où? Satisfaire la demande Avec quelles ressources? Sur quel tronçon de la chaîne agir? 19

20 Problématiques de la SC Décisions? LT : 2 à 5 ans Stratégique: Conception de la SC Tactique : La structure du réseau et les processus à chaque étape : Localisations et capacités des usines, entrepôts, etc Produits à fabriquer ou à stocker à divers endroits, Modes de transport, Systèmes d informations, La conception doit être conforme aux objectifs stratégiques MT : 6 à 24 m CT : qq h à qq j Planification et coordination Opérationnel: Opérations d exécution Les stratégies de planification, l incertitude de la demande, l horizon de temps à considérer : De quel usine / entrepôt va-t-on satisfaire la demande? Stratégie de production et de stockage Sous-traitance. 20

21 Problématiques de la SC Niveau Opérationnel L horizon de temps: jours ou semaines Décisions quant aux commandes individuelles La configuration du réseau logistique est fixée et les directives opérationnelles sont déterminées, le but est d implanter ces directives le plus efficacement possible Allocation des commandes à la production, ordonnancement des OF, génération du pick-list pour un entrepôt, allouer une commande à un transporteur, déterminer les calendriers de livraison et des tournées, placer des ordre de réapprovisionnement Moins d incertitude horizon très court 21

22 Les flux logistiques Mode de réponse au marché : relation C/F (Délai de livraison / temps de cycle) appro. fabrication assemblage livraison MTS* : Fabrication sur stock ATO* : Assemblage à la commande Stock Stock MTO*: Fabrication à la commande Stock ETO* : Projet MTS : Make To Stock ATO : Assemble To Order MTO : Make To Order ETO: Engineer To Order 22

23 Les flux logistiques Flux tirés / Flux poussés Commandes Prévisions Production à la commande Horizon des informations commerciales Approvisionnement et production anticipés Quand le temps de cycle est > au délai de livraison, nécessité de : conserver des stocks faire des prévisions 23

24 Les problématiques suivantes sont elles? Stratégiques, tactiques, opérationnelles Localisation d une unité de production R Choix d un prestataire logistique R Définition d un réseau de distribution R Choix d un moyen de transport R Choix d un chemin de livraison R Localisation du stock R Sélection des fournisseurs/partenaires R 24

25 Localisation d une unité de production Localiser la production : affecter une gamme de production à une usine choisir de «délocaliser» faire ou faire faire Ce choix engage l entreprise à long terme : définition du métier formation du personnel système d information Le problème est stratégique 25

26 Choix d un prestataire de service le contrat passé avec un prestataire logistique porte sur une durée de un ou deux ans. Il faudra définir avec lui un cahier des charges qui définira les flux et opérations à gérer. Il faut donc traiter des données bien ciblées et relativement précises au niveau du mois et de la zone couverte. Ce problème est de type tactique 26

27 Définition d un réseau de distribution Usines Entrepôt (stock) Où? Combien? Plate-forme (sans stock) Une problématique stratégique localiser dimensionner les stocks avoir une vue globale des flux Clients 27

28 Choix d un moyen de transport Choisir un transporteur : Tactique / Opérationnel Choisir le mode de transport (routier ou combiné) : Stratégique Moyen propre ou sous-traitance : Stratégique 28

29 Choix d un chemin de livraison Quels paramètres déterminent le routage? source Choix tactique Plate-forme Entrepôt clients 29

30 Localiser un stock On peut localiser géographiquement le stock, c est à dire chercher un prestataire qui assurera le stockage ou louer un emplacement. Ceci est (à la frontière du stratégique et) tactique. On peut également le localiser dans la chaîne logistique : plus en aval pour acquérir des avantages concurrentiels en termes de délais, plus en amont pour réduire les coûts de stockage. Ceci relève de la stratégie 30

31 Sélectionner des fournisseurs Le choix d un fournisseur s effectue sur de multiples critères. Sur le plan logistique il s agit d établir des objectifs de qualité de service les procédures d échanges d information (EDI, Internet) le tableau de bord de contrôle les règles de partenariat (GPA / GMA ; CPFR) Choix Stratégique 31