PARCOURS PROFESSIONNALISANT PERFORMANCE INDUSTRIELLE

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1 PARCOURS PROFESSIONNALISANT PERFORMANCE INDUSTRIELLE Financement dans le cadre de la «Charte Agroalimentaire» et du programme «AGIR pour l AGROALIMENTAIRE»

2 Le parcours proposé se découpe en 10 grands domaines qui permettent d aborder les principaux concepts de la performance industrielle. L ensemble du parcours permet disposer des concepts fondamentaux de la performance industrielle en s appuyant d une part sur des bonnes pratiques de gestion industrielle et d autre part sur des méthodes et outils éprouvés. Vous composez librement votre parcours à partir des 10 modules proposés. Vous n êtes pas obligés de vous inscrire à tous les modules ; néanmoins votre parcours doit durer au minimum 35h pour être considéré comme un parcours professionnalisant. Contacts : Céline Gourré LRIA Celine.gourre@lria.fr Anne Chassang LRIA anne.chassang@lria.fr Alain Djaffo OPCALIM (coopération) alain.djaffo@opcalim.org Céline Maury OPCALIM (industries alimentaires) celine.maury@opcalim.org

3 Module 1 Gestion de production Disposer des concepts fondamentaux liés à la gestion de production ainsi que de bonnes pratiques de gestion industrielle. L entreprise et la gestion industrielle Quelques définitions et terminologies, Typologies de production, Horizons de planification (LT, MT et CT), Les grandes fonctions de la gestion de production. Les données techniques et de gestion Rôle essentiel des données techniques, Données techniques commerciales, Données techniques fournisseurs, Données techniques de production. Concepts M.R.P. et M.R.P.2 Définitions, Les prévisions de vente, Echanges de données informatisées, Logique MRP/CBN, Ordonnancement, Pilotage et suivi des fabrications, Coût de revient, Tableaux de bord et indicateurs de performance de la gestion de production. GPAO et ERP Définitions, Les offres en matière de progiciels, Le choix et le déploiement du système d information. Date : 14/02/2013 Module 2 Planification Avoir une vision globale de la planification des activités grâce aux concepts fondamentaux, illustrée par des cas concrets. Introduction à la Supply Chain Le rôle de la planification Les différents niveaux Les prévisions commerciales Techniques de réalisation Plan Industriel et Commercial Rôle du PIC Sa mise en œuvre Plan Directeur de Production Construire son PDP Résultats concrets attendus Etude de cas Equilibrage charge / capacité L ordonnancement Définition Une équation complexe Critères de priorité Les jalonnements Gestion par les contraintes Principe Identifier les ressources contraintes Ratio critique Suivi d atelier Principe et enjeux Les outils La mise en œuvre d un telle démarche Date : 19/03/2013 Module 3 Gestion de stocks Appréhender les principes de gestion des stocks dans l entreprise et identifier les axes d améliorations permettant la réduction et la maîtrise des différents types de stocks. Les fondamentaux de la gestion des stocks Les données techniques des stocks, La fonction «approvisionnement» et «magasinage», Rôle et fonction des différents types de stocks dans l'entreprise, Les différents coûts associés à la gestion des stocks. Outils et méthodes de la gestion de stocks Analyse des (loi de Pareto) Méthode du point de commande, Méthode du recomplètement, Méthodes de calcul du stock de sécurité, Méthodes d implantation d un magasin, Gestion des emplacements de stockage, La gestion par lots et/ou par sérialisation des produits, L identification des produits (codes à barres, RFID), Les tableaux de bord et indicateurs de performance de la gestion de stocks. Date : 09/04/2013 Module 4 Optimisation de la fonction maintenance Comprendre l ensemble des composantes et paramètres intervenant dans l organisation de la fonction maintenance d une entreprise industrielle. L'évolution de la fonction maintenance : La place de la maintenance dans l entreprise. Le vocabulaire de la maintenance. Les pertes de production et les indicateurs associés : L arbre des pertes. Les taux de disponibilité, de performance, de qualité. Le taux de rendement global. L'organisation de la fonction maintenance : Les différents niveaux de maintenance. Les différents types de maintenance. La maintenance de premier niveau : o Principes et limites. o Comment la mettre en œuvre. La gestion des Rapports d Intervention. La gestion de la documentation technique. L analyse de l historique. Le tableau de bord et les indicateurs. Le plan de maintenance préventif. La gestion des pièces de rechange. Pourquoi et comment mettre en place une Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO)? Date : 14/05/2013

4 Module 5 Méthodes de Résolution de problèmes Module 6 S.M.E.D. Module 7 5S et T.R.S. S approprier les outils de résolution de problèmes en vue de traiter une nonconformité, en agissant sur les causes racines de celle-ci. Quelques définitions et rappels Courants de pensée : Deming, Juran, Ishikawa, Non-conformités, Actions correctives et préventives. Les 6 outils clefs et leur application QQOQCP-C, Brainstrorming (Métaplan), Données et observations, Analyse de Pareto (20-80), Diagramme causes à effet (arêtes o de poisson), o 5 pourquoi? o Choix du ou des outils en fonction o du problème à traiter. Cas pratiques La fiche 8D. Réduire les temps d arrêts des équipements lors des phases de changement de fabrication ou de nettoyage. Le SMED : Quoi, Où, Quand? Historique, définition. Rôle de l outil dans la gestion industrielle. Préalable au lancement de l action. Le changement de fabrication Définition au sens SMED. Les opérations Internes, Les opérations Externes. Les différentes phases du projet Choix du chantier pilote, groupe projet, Identifier, analyser, traiter les opérations : Extraire, Externaliser, Convertir, Réduire, Les étapes opérationnelles Préparation, communication, Les axes de travail principaux, La collecte des données, la mesure, L analyse : comment? TRS : Connaître et comprendre les différentes composantes du Taux de Rendement Synthétique (TRS). Etre en mesure de déployer cette démarche dans des cas propres à l entreprise. Contenu TRS: Les composantes du TRS : Les différents arrêts : pannes, changements de référence, La non qualité (rebuts, ) Les pertes de rendement Les indicateurs associés Les leviers d amélioration de la performance Comment mettre en œuvre un suivi de production Exemples de cas concrets. 5S : Connaître les différentes phases de la méthode. Appréhender son implication dans les entreprises. Etre en mesure de définir des «chantiers» d application et de déployer cette démarche. Contenu 5S: Pourquoi mettre en place une démarche 5S? Préalable / utilité. Les bénéfices. Déroulement des 5 étapes : DEBARRASSER (Seiri) RANGER (Seiton) NETTOYER (Seiso) STANDARDISER (Seiketsu) SUIVRE (Shitsuke) Les phases de vie : La campagne annuelle. 5 «S» permanents au poste de travail. L audit de validation. L adhésion du personnel. Les conditions de réussite. Les pré-requis. Exemples de cas concrets. Date : 04/06/2013 Date : 02/07/2013 Date : 10/09/2013

5 Module 8 Principes du Lean Manufacturing Module 9 Indicateurs et Tableaux de Bord Module 10 Gérer ses Connaissances Capitaliser son Savoir-faire Comprendre les principes du LEAN et être en mesure d initier une démarche de progrès dans l entreprise. Historique et origines Les pré-requis Les Gaspillages identifiés Surproduction Attentes Surstock Déplacements Transports Processus excessif Rebuts/défauts Perte de compétence La cartographie des flux de valeur L implication du personnel L animation des équipes Les groupes Autonomes de Production Les plans de progrès La boîte à outils Etre capable de créer des tableaux de bords adaptés au besoin et de les faire vivre. Définitions Objectifs d un tableau de bord Tableaux de Bord: pour qui? Les 4 moyens d obtention Avantages / limites Les familles d indicateurs Pourquoi des familles Exemples d indicateur par famille Quelques exemples de tableaux de bord Méthode de construction d un tableau de bord Définir les objectifs La constitution du tableau de bord La présentation Maintenir son tableau de bord dans le temps Tableaux de bord et indicateurs par service Mesurer les risques de perdre son Savoir-faire et découvrir une méthode pour y remédier. Définitions : Mettre en place une démarche de capitalisation : Pourquoi? Les pré-requis Les précautions La Capitalisation : Définir une équipe projet. Fixer les objectifs Détailler la démarche Présenter les outils La Transmission du Savoir : Les acteurs clés Les différentes étapes La mesure des résultats Les aspects RH : Le rôle des «experts-métier» Les parcours de compétences La reconnaissance Date : 2/10/2013 Date : 7/11/2013 Date : 05/12/2013