CQPM Technicien Préparateur Méthode

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1 Durée : 420 heures P é d Titulaires d'un Bac+2 (productique, conception industrielle, génie mécanique ) ou a expérience de 5 ans dans l'industrie. g Salariés des entreprises de la filière et des PME sous-traitantes o disposant d'une formation générale de niveau Bac et de quelques années d'expérience. g i q u Concevoir le dossier technique de fabrication, d'assemblage ou de réparation. e Détailler les instructions de travail : gammes d'usinage, de démontage, de réparation et de montage. Définir et réaliser les cahiers des charges outillages et programmation des machines automatisées : machines outils : à commande numérique, machines de contrôles, bancs de tests. Proposer des améliorations : procédures et procédés pouvant 1 améliorer les coûts et la qualité. Maîtriser le langage technique en anglais (référence, gammes 0 AMM). 4 Public concerné Objectifs du stage Méthode et moyens Alternance de partie théorique et pratique sur les outils industriels du CFI de Beauzelle. Contrat en alternance : 3 semaines en début de formation H pour acquérir les bases nécessaires en entreprise suivi d'une semaine par mois en centre de formation. T Réalisation d'un rapport d'activité sur l'année passée. / j o u r C O U T CQPM Technicien Préparateur Méthode MODULES FILIÈRE AÉRONAUTIQUE ET SPATIALE Fonction méthodes Qu est-ce qu un service «méthodes»? Les différents métiers des méthodes : préparateur, programmateur, spécialiste procédés L intégration des méthodes dans le cadre plus vaste de la fonction production, la relation avec les opérateurs de production, les outilleurs, l ordonnancement. Interactions entre les méthodes et les autres secteurs de l entreprise hors production : définition, qualité, achats La répartition des tâches. Les travaux spécifiques à la fonction méthode (logique de production, pièces intermédiaires, ) La fonction conception. L industrialisation du produit dans l entreprise.

2 Définition de produits Le contenu d une définition pièces métalliques et composites Les plans (sur papier ou CAO) La cotation fonctionnelle, les chaînes de côtes Normes de position et géométrie Les capabilités prévisionnelles Le contenu d une gamme, les outils qui permettent de créer des gammes, les principes à respecter Étudier et définir un processus de fabrication Diagnostiquer les gisements potentiels de productivité Ergonomie au poste de travail Exemples d application pièces aéronautique Méthodes et outils de mesure Les différentes méthodes de mesure, du pied à coulisse au laser radar Mesure directe ou indirecte, cales étalons Le contrôle tridimensionnel L étalonnage des moyens de mesure, répétabilité, reproductibilité, exigences de la norme ISO et maîtrise des équipements de contrôle Les tolérances et incertitudes de mesure, la notion de chiffres significatifs L influence des conditions de mesure (notion de capabilités) Le principe de la mesure des états de surface et la signification physique des principaux paramètres mesurés Les défauts de forme Les notions de base de la statistique, la notion de lot, d échantillon, les moyennes, écarts types, distribution normale et distribution binominale, cartes de contrôle Le contrôleur, le travail du binôme contrôleur / Opérateur, l autocontrôle Exigences assurance qualité Les principes généraux d une démarche qualité, juste besoin et satisfaction du client, le contrôle qualité, l assurance de la qualité La documentation qualité, les normes qualité (ISO ), les procédures et instructions, les audits périodiques Le progrès continu (PDCA) Traçabilité, référencement des documents, sérialisation : application à l aéronautique Les non conformités, le traitement des non conformités les retouches, les impacts (lots touchés ), les actions préventives, correctives les critères d acceptabilité, la modification de la définition après analyse des risques La qualité dans le quotidien du préparateur méthodes Les outils d analyse et de résolution de problème

3 Méthodes programmation Généralités sur la commande numérique (description et principe de fonctionnement des machines, modes d introduction des programmes, principes de programmation, ) Symbolisation des différents mouvements (axes numériques, machines 3, 4, 5 axes, parcours d outils ) Les liens entre le logiciel CAO et la programmation Connaissance de base du langage de programmation commande numérique, le code ISO, les codes génériques du code ISO, le post-processeur Cahier des charges programmation Contrôle non destructif Connaître les principes généraux des principales méthodes CND utilisées en aéronautique : Ressuage RX Radio Courants de Foucault Magnétoscopie Tomographie Étanchéité hélium Applications CND et défauts Matériaux Connaître la structure et les propriétés des matériaux métalliques utilisés en aéronautique, savoir lister les avantages et inconvénients de chacun d entre eux : Titane et alliages Aluminium et alliages Aciers haute résistance Aciers de base et aciers inox Alliages réfractaires et spéciaux Alliages cuivre béryllium Comprendre comment un traitement thermique peut modifier les caractéristiques des matériaux ou apporter une caractéristique nouvelle Connaître les principaux modes d élaboration des métaux et alliages : forge, fonderie, frittage, les avantages et inconvénients de chacun d eux Connaître les modes de dégradation des matériaux, les conditions d apparition des défauts (en particulier la corrosion, la CST, la fragilisation hydrogène ) et les remèdes associés (rechargement Ni, dépôt plasma ) Connaître les propriétés des matériaux non métalliques utilisés en aéronautique, en particulier les colles et les matériaux composites à renfort verre, carbone ou kevlar, les résines utilisées, les pré imprégnés, les matériaux intermédiaires (NIDA, mousse)

4 Mise en forme des matériaux Les techniques courantes, fraisage, tournage, perçage, brochage, rectification, rodage, ébavurage, usinage traditionnel, à commandes numériques Les outils de coupe, les meules, les changements et la gestion de l outil, l usure La notion d avance, de vitesse d usinage, de passe, le refroidissement et la lubrification Le bridage des pièces, les outillages supports, l iso statisme Les possibilités et les performances de l usinage par l électroérosion, notion de couche perturbée Les particularités de certains matériaux, l usinage des aciers réfractaires (resserrage de l inconel) du titane (oxydation) Les derniers développements en matière d usinage GV, de découpe laser, ou au jet d eau Les techniques de prototypage rapide et de stéréo lithographie Les principales opérations en chaudronnerie : formage, pliage, étirage, découpe ) Chaudronnerie chaude La mise en forme des matériaux composites : le drapage des tissus et pré imprégnés, le placement des plis / les tissus de drainage, d absorption, le marouflage cnd us / les outillages, les circuits de vide / la cuisson (réticulation, les autoclaves, les courbes de refroidissement / les défauts et les critères d acceptabilité (porosité, délaminage, retrait ) / process d usinage des composites, paramètres de coupe, outils Méthodes assemblage Les méthodes de soudage les plus utilisées, leur domaine d application, leurs avantages et inconvénients : Méthodes de Brasage Méthodes de soudage Les méthodes de rivetage, les possibilités offertes par cette technique et les contraintes associées Les spécificités de l assemblage de pièces souples et de grande dimension, les outillages nécessaires, les opérations de manutention, les produits d interposition, les règles du métier, les nomenclatures, le remontage virtuel, les aspects liés à la sécurité Traitement de surfaces Les assemblages simples (boulonnés) et les techniques associées (freinage, filets rapportés ), les données théoriques sous-jacentes (couples de serrage ), assemblages serrés (à l azote, chauffage), montage de tuyauteries et sous-ensembles Les possibilités et performances des assemblages collés Les conditions dans lesquelles doivent s effectuer certains assemblages, la propreté, les clases de propreté, les types de polluants Les connaissances de bases nécessaires à la compréhension des phénomènes mis en jeu dans les traitements de surface

5 La description et les caractéristiques de principaux traitements de surface utilisés en aéronautique et en particulier : préparation de surface : dégraissage, décapage, grenaillage traitement électrolytique : fragilisation par H2, chromage, nickelage, cadmiage, électrolyse au tampon dépôts organiques et métalliques : plasma, peinture, microtéflonnage, rilsan conversions chimiques et électrochimiques : chromatation, passivation, phosphatation opérations postérieurs : dégazage, usinage, stockage moyens de contrôle Réparation Méthodologie de réparation, cdc, réglementation Conformément à la législation sur la Formation Professionnelle Continue, lors de la clôture de la formation, un questionnaire d évaluation est remis aux participants ainsi qu un Certificat de Stage mentionnant les résultats de l évaluation.