MOULES POUR PIÈCES PLASTIQUES DU SIÈGE

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1 MOULES POUR PIÈCES PLASTIQUES DU SIÈGE Réalisé par Benoît Brault Projet TROX SS STRUCTURE, FINITION ET AÉRATION H:\Rapports utilisateurs McGrO\Trox\Rapport moules Trox sur McGrO.doc

2 1. Description des pièces Afin de réaliser le prototype de siège de camion TROX, le groupe responsable de la finition du siège avait à fabriquer des pièces de plastique, pour supporter certains actionneurs, ainsi que pour ajouter un aspect visuel intéressant au siège. Les pièces de plastique nécessaires à la réalisation du prototype étaient les suivantes : Moulure renfermant le mécanisme de la première partie de l appuie-bras gauche ; Moulure renfermant le mécanisme de la première partie de l appuie-bras droit ; Moulures (2) fermant le dessous des longues parties des appuie-bras; Moulure gauche de l assise ; Moulure droite de l assise. Les pièces sont jointes à ce document en format électronique. Elles sont majoritairement prismatiques et un angle de démoulage variant entre 3 et 4 degrés a été prévu sur chaque paroi verticale. La hauteur des pièces se situait approximativement entre 4,5 et 3,5 pouces et leur longueur entre 23,5 et 7,25 pouces. 2. But des moules Tous les moules étaient des parties mâles, qui par la suite allaient servir à la réalisation des moulures de plastique par thermoformage. Après la réalisation individuelle et le sablage de chacun des moules, nous les avons assemblés tous sur une seule plaque de 24 x 48 pouces, afin de simplifier l étape de thermoformage chez notre commanditaire. Une attention particulière a été portée à la distance entre les moules sur la plaque maîtresse. 3. Méthode de travail employée et particularités Puisque les outils achetés avaient une longueur de coupe d approximativement 1 pouce, une interférence entre le moule et le porte-outil rendait impossible l usinage de finition 3D des pièces en une seule étape. En fait, nous avons dû programmer et usiner les moules par tranches de 1-1/2, 1 et 1/2 pouce, selon le cas. Donc, nous faisions un dégrossissage en enlevant beaucoup de matière, puis nous faisions la finition à chaque étage. Ensuite, nous collions l étage suivant au dessus. Nous possédions des panneaux de MDF de 1/2 pouce d épaisseur. Nous avons pré-assemblé les panneaux du brut à l aide colle blanche à bois, de vis et de serres. Un sablage des surfaces a été fait avant le collage des panneaux de MDF afin de favoriser un bon collage. Cependant, avec l usage de vis pour le pré-assemblage des panneaux, nous avons constaté qu à certains endroits entre les panneaux sous contrainte, il y avait un jeu allant jusqu à 1 mm. Nous avons donc laissé tombé cette technique, pour favoriser l appui des panneaux les uns contre les autres avec du poids, ou des serres. 4. Difficultés rencontrées et solutions apportées 4.1 Mauvais collage des panneaux espaces vides Comme mentionné dans la partie précédente, les vis causaient un mauvais collage si elles étaient trop ou pas assez vissées. De plus, les panneaux n étant pas nécessairement parfaitement plans, le collage n était pas toujours parfait et laissait certains espaces entre les panneaux. À l usage, l utilisation de poids ou de serres pour le collage s est avéré être une méthode plus adéquate. Par : BB Date : 14/11/2003 2

3 4.2 Présence de vis dans certaines étages du brut Comme notre usinage nécessitait des combinaisons de panneaux de 1/2 pouce, certaines vis faisaient le lien entre les panneaux, ou entre les différents étages du moule. Ainsi, lors de l usinage des pièces un peu plus aplaties, le positionnement de ces vis de fixation était très complexe, vu le manque de préparation à ce sujet. À l avenir, l impression de mises en plan 1:1 pour chaque couche du brut pourrait être conseillé, afin d éviter ce qui arriva : le réusinage des têtes de vis!!! En effet, nous avons arraché la tête de certaines vis que nous avions mal positionnées. Par chance, notre outil n a subi presque aucun dommage, mais cela peut présenter un cas de sécurité lorsque la tête de vis est propulsée hors du moule. 4.3 Temps de collage long Pour les pièces aplaties, nous préconisions l usage exclusif de colle, afin de prévenir le problème mentionné plus haut. Cependant, puisque nous avions souvent à superposer 4 ou 5 étages pour compléter un seul moule, cette pratique a rendu le temps de complétion des moules de l assise assez long. Il aurait fallu avoir en notre possession une colle très agressive, mais nous avons utilisé la colle fournie gracieusement par notre partenaire. 4.4 Coordonnées absolues ou relatives J ai dû accrocher le bouton «R» du clavier lors du repositionnement manuel de l outil. Par chance, je me suis rendu compte que la machine McGrO n affichait plus des coordonnées logiques. Nous avons dû recommencer le zéro pour cette phase d usinage. 5. Propositions d amélioration 5.1 Sécurité des opérateurs de la machine McGrO Afin d améliorer la sécurité des membres de l équipe qui travaille autour de la machine McGrO, je propose les améliorations suivantes : Un garde, à la hauteur de la taille prévenant la propulsion de particules ou parties de bloc vers les gens dans le local; Un écran protecteur visant à protéger l équipement électronique (écran d ordinateur, prises de courant, etc.); Un garde protecteur visant à fermer l ouverture du support du moteur utilisé pour faire tourner la vis sans fin pour le déplacement en Y. 5.2 Poussières L installation d un vacuum puissant suivant la trajectoire de l outil de la machine McGrO pourrait éliminer une très bonne partie des poussières envoyées dans l air, malgré la bouche de ventilation mobile et l aspirateur. 5.3 Logiciel CNC PRO L interface du logiciel pourrait être meilleure. Le pire est sans doute la navigation dans le code qui est téléchargé dans le programme. Le défilement vers le haut est excessivement pénible, mais pourquoi? Par : BB Date : 14/11/2003 3

4 6. Images Figure 1 : Découpe du premier étage (2 panneaux de 1/2 pouce) avec l outil à bout plat. Figure 2 : Finition du premier étage avec l outil à bout rond. Figure 3 : Vues de plan et isométrique de l appuie-bras droit. Par : BB Date : 14/11/2003 4

5 Figure 4 : Moule pour le dessous des longues parties des appuie-bras. Figure 5 : Moule de l assise gauche. 7. Fichiers FeatureCAM PetitBrasGauche.fm PetitBrasDroit.fm GrandBras.fm AssiseGauche.fm AssiseDroite.fm Par : BB Date : 14/11/2003 5