Solutions Vide et Pression pour l industrie plastique

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Emma Pellerin
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1 Solutions Vide et Pression pour l industrie plastique

2 Elmo Rietschle. Leading the Field.

3 Pourquoi Elmo Rietschle? De notre point de vue, nous voyons plusieurs raisons qui justifieraient de travailler avec notre marque pour vos applications vide et pression : Notre longue expérience dans le savoir-faire des produits et des applications Une connaissance précise des process de l industrie plastique Des produits de haute qualité Un réseau de service global avec support sur site Une expertise personnalisée de nos ingénieurs Une gamme de technologie vide et pression inégalée Mais ce n est pas suffisant de votre point de vue vos exigences sont plus grandes. Et à juste titre. Les décisions que vous prenez par rapport aux partenaires avec qui vous voulez travailler dépendent aussi de la manière dont les valeurs ajoutées suivantes sont remplies : Des prix de marché adaptés Des coûts de fonctionnement compétitifs Compatibilté environnementale et durabilité Livraison à temps Coûts de maintenance réduits SAV compétent Vous ne pourrez être sûr d avoir pris la bonne décision que si ces prérequis ont été satisfaits. Avec les pompes à vide et compresseurs Elmo Rietschle, vous acquérez plus qu un produit haut de gamme qui répond précisément vos besoins vous avez la solution. Une fois réalisé, vous ne vous souciez plus de nos pompes à vide et compresseurs nous tenons nos promesses. Comptez sur nous. Tranquillité de l esprit.

produits et des applications Une connaissance précise des process de l industrie plastique Des produits de haute qualité Un réseau de service global avec support sur site Une expertise personnalisée

4 Vide et Pression pour les applications dans l industrie plastique

5 Série F Radiale Série G Canal Latéral Série L Anneau Liquide Série V Palettes Série C Becs Série S Vis Calibration Le tube thermoplastique moulé qui sort de la machine est refroidi, et si nécessaire trempé et calibré à l aide de pompes à vide. Soudage plastique L air chaud requis pour le soudage est porté entre 200 et 300 C par l utilisation de cartouches chauffantes et accéléré à une grande vitesse grâce à une soufflante. Formage de polystyrène Les billes de polystyrène pré-expensées sont transférées à l aide d une turbine à canal latéral vers un moule où une vapeur est ensuite appliquée. Lors de la polymérisation finale, les billes sont séchées dans le composant moulé. Afin de s assurer que les composants ne perdent pas leurs formes lors du démoulage, ceux-ci doivent être refroidi par eau. La vapeur d eau est ensuite vaporisée très rapidement à l aide d une pompe à vide. Dégazage d extrudeuse Les pompes à vide retirent les poches d air et la moisissure des pièces de plastique moulées : elles permettent l extraction de toutes les petites substances moléculaires, assurant une qualité optimale: surfaces lisses, meilleure solidité, meilleure capacité d isolation et un taux de dégazage plus bas. Transport de granulés Les presses de moulage plastiques /extrudeuses sont alimentées automatiquement à l aide de soufflantes ou de pompes à vide. De ce fait, le vide est créé dans le bac de chargement. Les granulées sont transférés avec l air dans le tube. Séchage de granulés De nombreuses matières plastiques sont hygroscopiques et doivent être amenées à une très faible teneur en eau, avant leur mise en œuvre. Cette opération s effectue dans des dispositifs appelés sécheurs de granulés. Avant que l air soit insufflé, à l aide d un compresseur à canal latéral, dans le récipient rempli de granulés, il est envoyé dans un récipient de séchage qui contient un desséchant (des zéolithes par exemple). Lors d un processus séparé, ce desséchant est régénéré à l aide de compresseurs à canal latéral. Retournement de films plastiques sans contact Les feuilles et films plastique sont retournés sans contact grâce à de l air soufflé sur les barres de retournement. Refroidissement et séchage de produits extrudés Le plastique chaud sortant de l extrudeuse doit être refroidit très rapidement. Ceci est réalisé grâce à une lame d air ou par le refroidissement dans l eau suivi d un process de séchage. Désaération de composants caoutchouc / Evacuation Dans les stations de production de composants caoutchouc, le vide est utilisé pour l évacuation des moules afin de prévenir de la formation de poche d air et accélérer la prise en masse du caoutchouc. Collage de pièces plastiques Dans la production de matériaux composites collés, les panneaux sont collés les un aux autres à l aide d adhésifs pour former une feuille. La poche intérieure est évacuée de manière à ce que la pression atmosphérique assure la compression nécessaire.

Soudage plastique L air chaud requis pour le soudage est porté entre 200 et 300 C par l utilisation de cartouches chauffantes et accéléré à une grande vitesse grâce à une soufflante.

6 Pompes et compresseurs. Systématiquement. La large gamme d applications dans l industrie plastique requiert l utilisation de process complexes. Le transport pneumatique est un exemple typique où des solutions réussies ne peuvent être conçues que par une étroite collaboration très proches entre nos ingénieurs et le client. Rendement énergétique, maintenance facile, grande disponibilité de la pompe, compatibilité environnementale et coût de fonctionnement ne sont que quelques paramètres qui doivent être concilier. Le résultat de cette collaboration est un produit ou une système optimal à votre application.

7 F-CEVF F-CEV F-RER/ F-REL Corps et roues à aubes en fonte d aluminium Rentable et robuste Roulements lubrifiés à vie Process sûr et réactif Fonctionnement silencieux et peu de vibrations Série F Radiale G-BH1 G-BH2 VELOCIS G-BH7 G-SAP/G-SAH Maintenance aisée Peu d usure Faible bruit dû à une étude sonore poussée Peu sensible à la poussière Agrément UL/CSA Conforme Atex Gamme de moteurs 50/60 Hz Série G Canal Latéral L-BV2 L-BV3 L-BV5 L-BV7 Conception monobloc Excellente résistance à la corrosion Absence de dépôt Résistance élevée à l usure Version à débit d eau élevé disponible Agrément UL/CSA Conforme Atex Utilisation possible en circuit fermé ou en groupe de pompage Série L Anneau Liquide V-VC Sèche ou lubrifiée Faible niveau de bruit Maintenance aisée Grande disponibilité de la pompe Utilisation possible en combinaison pour groupe de pompage Série V Palettes C-VLR ZEPHYR Grande disponibilité de la pompe Maintenance facile Fonctionnement à sec et sans frottement Haut rendement Air de refroidissement directement refoulé Process sûr et réactif C-Series Becs S-VSI TWISTER Fonctionnement à sec Grande disponibilité de la pompe Haute tolérance à la vapeur d eau Temps d évacuation court dû à une grande capacité d aspiration Tolérance à l aspiration de liquide Haute tolérance aux phases liquides Température de compression basse Série S Vis

Hz Série G Canal Latéral L-BV2 L-BV3 L-BV5 L-BV7 Conception monobloc Excellente résistance à la corrosion Absence de dépôt Résistance élevée à l usure Version à débit d eau élevé disponible Agrément

8 Nous sommes chez nous partout dans le monde et donc près de vous. Nos techniciens service vous comprennent. Comptez sur nous. Siège Bureau commercial / Centre de services Site de fabrication Distributeur er.de@gardnerdenver.com Gardner Denver Schopfheim GmbH Roggenbachstraße Schopfheim Germany Tel Fax Gardner Denver Deutschland GmbH Industriestraße Bad Neustadt Germany Tel Fax Order No.: GDJ:B-BR , Printed in Germany, Dispo 27803, ER , 02.0/ , 2008 All Rights Reserved HENNIG Nbg Elmo Rietschle is a brand of the Gardner Denver Blower Division Gardner Denver Elmo France SARL Rietschle Thomas France 15/17 Boulevard du Général de Gaulle Montrouge Cedex France Ph: Fax: er.fr@gardnerdenver.com

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