10 Novembre 2009 Présentation aux entreprises

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1 10 Novembre 2009 Présentation aux entreprises

2 Contenu de la présentation INEXO Usine Modèle Les origines du Lean Management Les principes du Lean Formation INEXO Questions 1

3 La genèse du projet Un constat établi en octobre 2006 sur l industrie en France identifiait clairement l excellence opérationnelle comme un des leviers majeurs d amélioration de la compétitivité des entreprises française (rapport de McKinsey) Pour répondre à cet enjeu, le cabinet de Luc Chatel (Ministère de l Industrie) a initié en juillet 2008, avec un groupe de spécialistes, une réflexion sur la diffusion de l excellence opérationnelle en France En décembre 2008, ces travaux ont débouché sur le plan Qualité & Performance 2010 dont l un des axes majeurs est l amélioration et le renforcement de l enseignement de l excellence opérationnelle 2

4 Création d INEXO pour améliorer et renforcer l enseignement de l excellence opérationnelle INEXO, institut de l excellence opérationnelle est une usine modèle, un projet innovant qui a pour but d aider les écoles et les entreprises à former les futurs acteurs de l excellence opérationnelle dans un environnement très proche du milieu industriel Grâce à la formation reçue, ces acteurs de l excellence opérationnelle seront capables d appliquer dans leur entreprise les méthodologies permettant d améliorer la performance dans tous les domaines liés à l activité industrielle: sécurité, productivité, qualité, ambiance de travail L ambition d INEXO : représenter l «usine du 21 ème siècle» pour contribuer à redonner à l industrie ses lettres de noblesse et permettre d offrir une alternative aux délocalisations L usine modèle, un véritable atelier de production Plan du projet Produit fabriqué 3

5 Les partenaires fondateurs d INEXO 4

6 Le produit fabriqué dans l usine modèle est une horloge Version standard Version luxe 5

7 L usine modèle est la première étape dans la construction de la vision de l entreprise modèle dans l excellence opérationnelle en France Entreprise modèle dans l excellence opérationnelle Mentalités & Comportements R&D Industrialisation Production Management Stratégie Services / Fonctions supports Logistique Comptabilité / Finances Ventes Usine modèle L objectif premier est de former les futurs acteurs du Lean dans les domaines du management et de la production Les étapes suivantes consisteront à créer des formations qui permettront de couvrir tous les secteurs de l industrie et d intégrer également les techniciens et les opérateurs 6

8 INEXO a pour ambition de devenir un centre focalisé sur l amélioration de la performance industrielle avec différentes activités Recherche & Développement Approche expérimentale en collaboration avec les partenaires industriels Centre de formation Formation des étudiants et des salariés dans un environnement proche du milieu industriel Centre d innovation Test de solutions pour des process innovants et nouveaux concepts de production Forum de partage des meilleures pratiques Focus sur les échanges de connaissances entre les partenaires industriels et scientifiques 7

9 INEXO repose sur 3 catégories de partenaires et procure des bénéfices importants pour toutes les parties ECAM École Centrale Lyon Ecole des Mines de Saint-Etienne Arts et Métiers Paris Tech Cluny Ecoles Entreprises Organisation et participation à des séminaires et des forums Formation des employés Contact avec des grandes écoles Possibilité d associer son image à celle d INEXO Enseignement unique dispensé aux étudiants Contact étroit avec les entreprises : identification des besoins Projets de recherche * Ministère de l Industrie, DGCIS, DRIRE, Grand Lyon, Bénéfices communs Partage d expériences Échange de connaissances / pratiques Réputation lean Conseil Support des Collectivités locales, des Institutionnels* et de l Institut Lean France McKinsey Formation des consultants et des clients Montée en compétence et approfondissement du savoirfaire lean Forum pour des évènements McKinsey 8

10 Contenu de la présentation L usine modèle INEXO Les origines du Lean Management Les principes du Lean Formation INEXO Questions 9

11 De 1930 à aujourd hui : porté par Toyota, le Lean Manufacturing s est développé pendant plus de 50 ans Naissance de Toyota Fondation de Toyota 1933 TPS* se développe comme un système Le TPS* est mis en place avec succès dans les usines en dehors du Japon Le TPS* et le Lean s appliquent à beaucoup d autres industries à travers le monde Deuxième guerre mondiale Quasi faillite : Volume annuel = 11,000 (vs. 3.6 million pour GM) 1/9 de la productivité des fabricants US Accès limité au capital Après des grèves importantes, Taiichi Ohno (le père du TPS) conduit une transformation radicale des usines Toyota devient le premier exportateur Toyota lance sa production en dehors du Japon La machine qui a changé le monde publié ; le «Lean» est né *Toyota Production System Source: Against all Odds: The story of the Toyota Motor Corporation and the Family that Created it by Yukiyasu Togo and William Wartman 10

12 en maintenant des standards exceptionnels de performance industrielle Indicateurs types et niveau de performance Toyota s'est ainsi hissé, sans Indicateur Niveau typique dans l industrie Niveaux atteints par Toyota au rang de 1er constructeur mondial Efficacité opérationnelle* 75 % ~ 85 % 90 % ~ 95 % croissance externe, Niveau de stock Mat. premières : 3~7 jours Produits finis : 2~3 jours Mat. premières : 2~4 h (milk run**) Véhicules : 1 jour (zone expéditions ) Charge opérateur 70 % ~ 80 % 90 % ~ 95 % Absentéisme 4 % ~ 6 % 2 % ~ 3 % *Taux : Nombre produits bons vs capacité de production ** Milk run : tournées logistiques internes 11

13 Contenu de la présentation L usine modèle INEXO Les origines du Lean Management Les principes du Lean La lutte contre les inhibiteurs Les fondements d un système Lean Les trois dimensions du Lean Formation INEXO Questions 12

14 Une production Lean s atteint en réduisant les 3 inhibiteurs* Flux et ressources (ENTREES) Personnes et process Produits Information Système (INHIBITEURS*) Variabilité Gaspillage Inflexibilité Indicateurs de performance Qualité Coût Livraison (SORTIES) * Freins, ralentisseurs, quelque chose qui ralentit, s oppose à un processus 13

15 Que sont la variabilité, le gaspillage et l inflexibilité? Variabilité Gaspillage Inflexibilité Ecarts par rapport au standard Usage de matière première ou de ressource au-delà de ce qui est strictement nécessaire à la satisfaction des besoins du client Rigidité du système qui empêche de s adapter à moindre coût à une évolution de la demande client 14

16 Les 5 sources de variabilité Environnement Opérateurs Process Qualité Délai livraison Productivité Coûts Produits Information 15

17 Inflexibilité et difficultés d adaptation au moindre coût à une évolution de la demande client Variété Produit Quantité Délai de livraison 16

18 Variabilité et inflexibilité sont inhérentes au processus de production Rendement faible des machines Mauvaise méthode Mauvaise qualité Temps de changement de série élevé Rendement Standard élevé de production efficace Bonne qualité Changement de série rapide Présentation Source : McKinsey d INEXO aux entreprises EMSE 10 nov

19 Le gaspillage est du travail qui ajoute des coûts mais aucune valeur Gaspillage Travail, ou utilisation de ressources qui n apportent aucune valeur ajoutée au produit. Le gaspillage est parfois désigné par l appellation japonaise «Muda» Gaspillage Travail Activité à valeur ajoutée Activité à valeur ajoutée Travail qui augmente directement la valeur du produit aux yeux du client (exemple : assemblage d un composant sur une pièce) Ce que paye le client Activité incidente Objectif Maximiser la proportion d activité à valeur ajoutée en éliminant les gaspillages et activités incidentes Activité incidente Travail qui n ajoute pas directement de la valeur pour le client, mais qui est nécessaire dans la configuration pour exécuter les opérations (ex : mouvements pour attraper les pièces) 18

20 Les 8 types de gaspillage Surproduction 1 Industrie de Intellect process 8 Niveaux de valeur ajoutée observés % (machine) Attente Fabrication et assemblage Déplacement Services Distribution Retouche Stock Niveaux de valeur ajoutée observés % (machine) % (opérateur) 4 3 Niveaux de valeur ajoutée observés 5 à 40 % (opérateur) Transport Sur-qualité 19

21 Contenu de la présentation L usine modèle INEXO Les origines du Lean Management Les principes du Lean La lutte contre les inhibiteurs Les fondements d un système Lean Les trois dimensions du Lean Formation INEXO Questions 20

22 Le Lean s appuie sur les principes du système de production de Toyota Temple du TPS* But Sécurité garantie Meilleur Service Client Qualité optimale Meilleur coût Délais courts Principes Juste à temps (et Heijunka**) Lissage Tack time Flux continue Développement des hommes JIDOKA*** Arrêt du défaut le + tôt Contremesure immédiate Détrompeur Elimination des gaspillages Fondations Amélioration continue (Kaizen) Stabilité des processus / Standardisation * TPS : Toyota Production System ** Heijunka: lissage de la charge *** Jidoka : garantir la qualité à chaque étape du processus de fabrication, empêcher de transférer un défaut à l étape suivante Source : The Toyota Way, Jeffrey Liker 21

23 Contenu de la présentation L usine modèle INEXO Les origines du Lean Management Les principes du Lean La lutte contre les inhibiteurs Les fondements d un système Lean Les trois dimensions du Lean Formation INEXO Questions 22

24 Toute organisation est basée sur trois dimensions interdépendantes "Configuration des ressources et des machines pour créer de la valeur et minimiser les pertes" Standards opératoires Management de la Qualité Exécution de la maintenance "terrain" Gestion de la flexibilité Flux physiques et d informations Système opérationnel Structure managériale "Structures, procédures et systèmes qui régissent les ressources humaines et les services pour atteindre une ambition partagée" Organisation cible, rôles et responsabilités Management de la performance Interaction des Fonctions Supports Communication Organisation du Progrès continu Attitudes et comportements "Comportements résultant d états d esprit, tant au niveau individuel que collectif, dans des modes d action ou de réaction" Compétences Résolution de problème Esprit kaizen 23

25 Contenu de la présentation L usine modèle INEXO Les origines du Lean Management Les principes du Lean Formation INEXO Questions 24

26 La formation dispensée comprend 22 jours pour 2 personnes répartis sur 1 an. La taille des groupes est de l ordre de 15 à 20 participants Module de sensibilisation au Lean pour le management (~1,5 jour) Principes Lean pour le management Cursus pour les opérationnels (11 modules de 2 jours) : Qu est-ce que le Lean Introduction au Lean Contenu général Les grands principes du Lean La standardisation Le pilotage de la performance Le processus d amélioration continue L impact financier d une transformation Lean La cartographie des processus (Value Stream Mapping) Etapes d un plan de transformation Diagnostic de l entreprise Introduction aux outils du diagnostic sur le terrain: Taux de rendement synthétique / Taux d occupation d une équipe Focus Group Cartographie des processus de l état initial Estimation du potentiel Vision de l'état futur et plan de mise en œuvre du changement Phase vision et plan de mise en œuvre Introduction à certains outils d équilibrage de la ligne de production Réalisation de la cartographie des processus de l état cible de la ligne de production Mise en œuvre Standards et pilotage de la performance Planning de production Flexibilité des ressources Amélioration de la qualité Outils statistiques au service du Lean Management de la maintenance Management des compétences Pérennité de la transformation Mesure de l amélioration au travers de chaîne de valeur État futur mis en place et testé! Participants par entreprise : 1 référent Excellence opérationnelle 1 spécialiste du sujet abordé dans le module de formation Durée : 1 an Taille des groupes: 10 à 20 personnes Coût : 19 k soit un coût horaire de l ordre de 50 25

27 Les outils sont mis en pratique et les étapes de la transformation Lean sont visualisées Les modules de formation sont construits sur différentes configurations de l atelier Etape IV Etape III C Etape I S E P Chacun s approvisionne en pièce en fonction de ses besoins Pas de limite précise des encours en amont et en aval de chaque poste Aucune coordination de la production en fonction d un ordre de fabrication Ruptures d approvisionnement et temps d attente Etape II Pas de déplacement entre les stations, une seule pièce en cours de fabrication sur un poste donné Emplacement matérialisé Les stocks intermédiaires sont limités Mutualisation de la livraison des pièces en fonction du besoin par appel du logisticien C T E 5 S P C T E 4 3 S 1 2 Takt-ime Lissage de la production PEPS Flux tirés amélioration de l approvisionnement : livraison par contenant standard recyclés Réduction des lots de pièces Polyvalence des opérateurs sur chaque station P C T E P S Flux pièce à pièce Extension du pilotage par le Takt-time en amont sur les machines d usinage Réduction des stocks intermédiaires amélioration de la taille des lots Polyvalence des opérateurs entre l assemblage et l usinage T 26

28 Contenu de la présentation L usine modèle INEXO Les origines du Lean Management Les principes du Lean Formation INEXO Questions 27