Sommaire. L analyse de risques

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1 Prévention du risque Legionella dans les tours de refroidissement : L analyse de risques Antoine SEREN ROSSO Responsable secteur légionelles IRH Agence Centre Est Sommaire Fondements réglementaires Enjeux techniques Méthodologie (HACCP et audit préalable) vos enjeux Corollaire : l audit technique préalable 2 Fondements réglementaires Enjeux techniques Code du travail : Décret n du 4 mai Guide interministériel des bonnes pratiques de Arrêtés ministériels du 13 décembre Problématique Legionella : Maîtrise d une bactérie ubiquiste Objectifs de concentrations faibles T.A.R. = environnement propice Analogie avec contraintes de l industrie agro-alimentaire alimentaire : HACCP 3 4 Méthodologie recommandée: HACCP Système d analyse des risques points critiques pour leur maîtrise Codex alimentarius Objectifs Évaluer les dangers Mettre en place des systèmes de maîtrise axés davantage sur la prévention que le produit fini Mise en application guidée par des preuves scientifiques de risques Méthode HACCP- définitions (1) Analyse de risques = rassembler et évaluer les données concernant les facteurs du danger Legionella décider lesquels d entre eux représentent une menace 5 6 vos Enjeux 1

2 Méthode HACCP- définitions (2) Points critiques pour la maîtrise (CCP) = surveillance possible et essentielle action possible permettant de: o Prévenir un danger o ou éliminer un danger o ou le ramener à un niveau acceptable Méthode HACCP- définitions (3) Seuil critique = Critère qui distingue l acceptabilité de la non acceptabilité. 7 8 Méthode HACCP- définitions (4) Mesure de maîtrise = Action possible permettant de: o Prévenir un danger o ou éliminer un danger o ou le ramener à un niveau acceptable Méthode HACCP- définitions (5) Mesure corrective = Toute mesure à prendre lorsque les résultats de la surveillance exercée au niveau du CCP indiquent une perte de maîtrise 9 10 Méthode HACCP - Les étapes 1. Constituer l équipe HACCP 2. Décrire le produit 3. Déterminer son utilisation prévue 4. Etablir un diagramme des opérations 5. Confirmer sur place le diagramme 6. Enumérer tous les dangers potentiels, analyse des risques, mesures de maîtrise 7. Déterminer les points critiques pour la maîtrise (CCP) 8. Fixer les seuils critiques pour chaque CCP 9. Mettre en place un système de surveillance pour chaque CCP 10. Prendre des mesures correctives 11. Appliquer des procédures de vérification Méthode HACCP- l étape 1 Constituer l équipe HACCP Pré requis indispensable : L engagement ferme de la direction 12. Constituer des dossiers et tenir des registres vos Enjeux 2

3 ENTRANTS Eau chaude à refroidir Air Eau d appoint Méthode HACCP- l étape 4 Diagramme de fonctionnement 1. Distribution eau chaude 2. Pulvérisation SEQUENCE 3.Passage dans le corps d échange 4. Evacuation des calories - dévésiculeur 5. Récupération des eaux 6. Traitement et distribution d eau froide dans le circuit SORTANTS Vapeur d eau Entraînement vésiculaire Eau purge de déconcentration 13 Méthode HACCP- l étape 6 (1) Lister les dangers pour chaque séquence du processus de l installation de refroidissement: Risque(s) Mesures de maîtrise CCP Seuils critiques Procédures de surveillance Mesures correctives Dossier(s) 14 Méthode HACCP- l étape 6 (2) Lister les dangers avec les risques Méthode HACCP- l étape 6 (3) Classer les dangers Séquences Danger(s) Identifié(s) Conséquences / risques Conception Exploitation Maintenance Surveillance Séquences Danger(s) Identifié Gravité Fréquence d apparition Classement 6. Méconnaissance potentiel entartrage Accrochage du biofilm x x 6. Méconnaissance potentiel entartrage Fort Fort Critiqu e 5... Absence de marquage des points de prélèvements Moyen Faible Faible Faible Majeur Mineur Méthode HACCP- l étape 6 (4) Méthode HACCP- l étape 7 Attention : chaque danger peut être classer en 2 catégories principales : «à prévenir» : par CCP et des indicateurs. Risque(s) Mesures de maîtrise Déterminer les CCP CCP Seuils critiques Procédures de surveillance Mesures correctives «à corriger» (défaut permanent, non respect de la réglementation, r défaut d de conception, exploitation critique): action corrective rapide et ponctuelle. Objet de l AUDIT TECHNIQUE PREALABLE Entartrage (séquence 6) Suivi quotidien du TH eau circulante TH 15 < cible < 20 F Action > 20 F Test par bandelettes procédure SURV - 01 Interventio n du traiteur d eau vos Enjeux 3

4 Méthode HACCP- l étape 9 Procédure de surveillance: Déroulement (Tâche,( Acteur, Fréquence,..) Document d enregistrement La clé d un bon audit technique préalable Compétence et expérience de l auditeur Bon sens Fuir les audits trop basés sur des check-lists (listing de questions, les cases que l on coche.) Ne pas se limiter à la TAR Ne pas se limiter à des observations visuelles la présence de légionelles,, même à de faibles valeurs le risque existe, (l aspect d une tour est un indicateur mais ceci n est pas toujours significatif) Algues dans un circuit sur le béton de la tour Typique d une tour qui n est pas sous contrôle. Une biomasse se développe de manière VISIBLE sous les yeux de tous et l on ne réagit pas. Mauvais niveau sur le bassin de la tour. L eau est ré entraînée par le ventilateur avec risque d engorgement de la tour Exemple de défaillances Autre défaillance typique Echangeur d un circuit clos encrassé dans une tour Circuit clos encrassé Corps d échange encrassé Les performances thermiques sont altérées et le débit d air traversant la tour n est plus conforme au design du séparateur de gouttes vos Enjeux 4

5 Séparateur de gouttes détérioré sur tour à tirage forcé Poste d injection hors d état de marche Bac contenant les réactifs et servant de poubelle C est la barrière ultime, bloquant les gouttelettes éventuellement contaminées, qui est défaillante Et pour la partie invisible Encore la partie invisible. Échangeur à tubes manquants. La circulation de l eau est totalement modifiée et l on a un bras «mort» dans l échangeur. Échangeur encrassé. Bien encrassé Et encore. Et toujours On voit bien la zone avec un écoulement perturbé. Avec une situation similaire, JAMAIS le nettoyage d un circuit atteindra cette zone. La vitesse de l eau est insuffisante dans l appareil Le nombre de Reynolds est insuffisant La quantité de MES est trop forte pour la vitesse de l eau. Que faire: Filtrer l eau (voir plus loin) Équilibrer les vitesses ou installer un surpresseur. 29 corrosion et tartre 30 vos Enjeux 5

6 D autres formes de corrosion D autres formes de corrosion Corrosion galvanique d un échangeur = Libération de fer + Encrassement par les produits de corrosion Corrosion microbienne. Un comble. Ce sont d autres bactéries qui attaquent le métal Circuit hors contrôle Mélange tartre + corrosion Tartre dans un réseau Problème de traitement d eau manifeste. Le dépôt conteint: Du tartre (carbonate de calcium) Un peu d oxyde de fer (coloration jaune). Solution probable: Mesurer la vitesse de l eau et si possible l amener à 0,5 m/s Améliorer le traitement d eau (antitartre performant, ou adoucissement partiel de l eau) Les changements de couleur correspondent à des arrêts de l usine Les audits et leurs limites Les audit font rarement: Les 12 critères de l audit selon guide interministériel de 2001 aucune étude de fonctionnement global du système et des rejets d aérosols dans l atmosphère aucune vérification des tous les paramètres clés de fonctionnement (débit dans toutes les configurations pour les installations de pompage...) aucune inspection des équipements clés de la tour vos Enjeux 6