INSTRUCTIONS D'UTILISATION et Liste des Pièces Détachées

Transcription

1 HD10 X2 INSTRUCTIONS D'UTILISATION et Liste des Pièces Détachées 56F F F P/N 23E585 Ed (F) Nuova Roj Electrotex Srl reserve the right to alter specifications without prior notice.

2 HD X2 Attention! - Avant l installation du Prédélivreur, s assurer que la con den sa tion éventuel le qui aurait pu se former, ait com plè te ment séché. - Instruire au préalable les opérateurs afin qu ils puissent utiliser correctement les Prédélivreurs. - Les opérations d installation, branchement, réglage et entretien doivent être effectuées par des techniciens formés spécifiquement pour ce type de travail. - Avant toute opération de remplacement et/ou branchement, couper toujours le courant au Prédélivreur et au Coffret d alimentation électrique. - Prêter attention près du Prédélivreur, car ses parties mo biles pourraient être dangereuses; lorsqu il est en fonctionnement, il pourrait démarrer sans donner aucune in di ca tion préalable. - Toute réparation des parties électriques doit être effectuée par des techniciens qualifiés et autorisés par Nuova Roj Electrotex. - Utiliser toujours des pièces de rechange et des accessoires originaux Nuova Roj Electrotex pour les Prédélivreurs et les Coffrets d alimentation électrique. - Nuova Roj Electrotex décline toute responsabilité en cas d utilisation incorrecte du Prédélivreur ou différente de celle décrite au chapitre 1. In for ma tion Générales. HD X2 Ed. 0546

3 HD X2 INDEX page. 1. INFORMATIONS GENERALES Description Caractéristiques Données et caractéristiques techniques Dimensions Pièces principales ELEMENTS DE COMMANDE Interrupteur On/Off (Démarrage / Arrêt du Prédélivreur) Commutateur vitesse maximale COFFRET D ALIMENTATION ELECTRIQUE INSTALLATION ET BRANCHEMENT Installation du coffret d alimentation et du prédélivreur sur le support Branchement électrique DESCRIPTION DU FONCTIONNEMENT ET REGLAGES Enfi lage manuel Sens de rotation et séparation des spires Détecteurs pour le contrôle de la trame Tarage automatique des capteurs mécaniques Entonnoir Montage de l'entonnoir Frein Flex Codes freins Flex Installation du frein Brosse/Flex Codes freins à brosse ENTRETIEN ET CONSEILS POUR L ELIMINATION DES PANNES EVENTUELLES Entretien Recherche pannes Remplacement de la carte électronique Pièces de rechange - 56F Pièces de rechange - 56F Pièces de rechange - 56F DECLARATION DE CONFORMITE HD X2 Ed. 0546

4 GENERAL INFORMATION 1. INFORMATIONS GENERALES Description HD X2 est un prédélivreur de trame à spires séparées équipé de capteurs mécaniques. L utilisation de ce prédélivreur est conseillée pour les trames très poussiéreuses pour lesquelles des prédélivreurs avec photocellules, ne seraient pas indiqués. Il est essentiellement apprécié pour le tissage du polypropylène, même si rien n'empêche de travailler aussi d autres trames particulièrement grosses, où il faut avoir une puissance très élevée du moteur. Il est disponible dans les modèles suivants: HD X2 avec Entonnoir et détecteur Piezo à l entrée (P/N 56F510) Avec entonnoir antiballon (y compris). HD X2 avec frein FLEX/BROSSE et détecteur Piezo à l entrée (P/N 56F511). Il peut être équipé de brosses et de freins Flex (non y compris). HD X2 avec Entonnoir et détecteur Piezo à l entrée pour roving (P/N 56F514). Pour des applications avec roving en fibre de verre. Caractéristiques Le prédélivreur peut être prédisposé pour la rotation S ou Z, par rapport à la torsion du fi l. Réserve de trame à spires séparées réglable jusqu à 4,5 mm. Contrôle des ruptures de trame à l entrée (fonction de Loom Stop ) s effectuant avec l installation d un casse-fil piézo-électrique TFE4. La vitesse maximale peut être sélectionnée au moyen d un commutateur à quatre positions. La surcharge et le blocage du moteur Dans les deux cas le moteur s arrête et l opérateur en est informé par un signal d alarme. La vitesse d enroulement de la trame sur le Groupe d Enroulement La vitesse est prédisposée et réglée automatiquement par rapport au prélèvement de la trame. La réserve de trame Le contrôle de la trame se fait par 2 capteurs placés sur la partie fixe du Groupe d Enroulement. Prédisposition pour communication CAN HD X2 Ed. 0546

5 GENERAL INFORMATION Données et caractéristiques techniques Alimentation électrique effectuée à l aide d un coffret d alimentation électrique spécifi que fourni par Nuova Roj Electrotex: V dc 24 V dc Vitesse d alimentation de la trame:...min 60 - max m/min (avec communication CAN):... max m/min AVIS! La vitesse maximum d alimentation de la trame pourrait ne pas être atteinte pour des raisons non dépendantes du prédélivreur, à savoir : - A la séparation maximale sur configuration stand-alone - Bobinage impropre. - Trame faible. - Etc. Diamètre de l oeillet d enfilage:...8,5 x 6 mm Gamme des titres des trames:...de Nm 0,5 jusqu à 40* dtex (* 40 dtex avec frein de trame à l entrée) Niveau de pression acoustique:...< 70 dba Poids:...12,3 kg Température de fonctionnement:... de 10 à 40 C Température d'emmagasinage:... de 25 à 65 C Humidité relative:...max 95% (sans condensation) Informations supplémentaires Le code (P/N) et le numéro de série (S/N), sont indiqués sur les étiquettes placées sur le côté gauche de l accumulateur de trame. Dimensions [mm] HD X2 - Entonnoir HD X2 - FLEX/BROSSE Fig HD X2 Ed. 0546

6 - Pièces principales - GENERAL INFORMATION HD X2 avec Entonnoir et détecteur Piezo à l entrée cod. 56F510 Voyant de signalisation Groupe d Enroulement Interrupteur On/Off Détecteur Piezo Pied de fixation Disque d enroulement Anneau porte capteurs fi g. 2 Entonnoir HD X2 Ed. 0546

7 GENERAL INFORMATION - Pièces principales - HD X2 avec frein FLEX/BROSSE et détecteur Piezo à l entrée cod. 56F511 Interrupteur On/Off Voyant de signalisation Groupe d Enroulement Bouton pour le réglage du frein Détecteur Piezo Support frein à brosse Pied de fixation Disque d enroulement Anneau porte capteurs fi g HD X2 Ed. 0546

8 GENERAL INFORMATION HD X2 / ROVING avec Entonnoir et détecteur Piezo à l entrée pour roving cod. 56F514 - Pièces principales - Voyant de signalisation Groupe d Enroulement Interrupteur On/Off Détecteur Piezo Entonnoir Anneau porte capteurs Disque d enroulement Pied de fixation fi g HD X2 Ed. 0546

9 CONTROL ELEMENTS 2. PIECES DE COMMANDE Interrupteur On/Off (Démarrage/Arrêt du Prédélivreur) Attention! L arrêt du Prédélivreur avec l interrupteur On/Off, NE COUPE PAS L ALIMENTATION DE COURANT. (voir fig. 5) fig. 5 Commutateur vitesse maximale Pour sélectionner la vitesse maximale, tourner le sélecteur dans la position adéquate 500 m/min 800 m/min 1200 m/min 1600 m/min HD X2 Ed fig. 6 Note: Normalement le commutateur est laissé dans la position 4 (fig.6), puisque l accumulateur de trame calcule automatiquement la vitesse selon la consommation de fil. Toutefois, sur des métiers hauts ou avec de basses vitesses, il peut être utile de réduire la vitesse maximale pour éviter des accélérations inutiles.

10 VOLTAGE SUPPLY BOX 3. COFFRET D ALIMENTATION ELECTRIQUE L accumulateur de trame HD X2 est compatible avec tous les coffrets d alimentation standalone de la série X2. Note: Pour des applications spéciales, comme les insertions multiples de deux ou plusieurs trames simultanées, il existe un Coffret d alimentation plus puissant, qui est indiqué pour des puissances d absorption plus élevées (p/n 56C570). Important! Pour les branchements entre le coffret d alimentation électrique et le boîtier du métier, se référer à l étiquette adhésive collée à l intérieur du couvercle du coffret. Carte d interface, Loom Stop/Changement de couleur, intégrée dans le coffret d alimentation HD X2 Ed. 0546

11 INSTALLATION AND CONNECTION 4. INSTALLATION ET BRANCHEMENT Installation du Coffret d alimentation et du Prédélivreur sur le support 1. Désemballer le Coffret d alimentation. Ouvrir le couvercle et brancher le câble d alimentation triphasée à 4 conducteurs. Mettre à la terre la borne de masse PE placée à l intérieur du coffret d alimentation (voir fig. 6). La section de chaque conducteur ne doit pas être inférieure à 1,5 mm 2. Avertissement! Cette opération doit être effectuée AVANT de connecter la fiche du câble d alimentation au réseau électrique. 2. Fixer le coffret d alimentation sur le support en utilisant les étriers, dont il est équipé (voir fi g. 7). Note: La distance min. du sol, doit être de 20 cm. 3. Fixer les prédélivreurs sur le support avec les manchons dont ils sont équipés et s assurer que les vis du pied et les écrous de blocage soient bien serrés. Notes a. Les Prédélivreurs doivent absolument être installés en position horizontale, afin d éviter la chute des spires proches à l entonnoir, lorsque le métier s arrête. b. Le Prédélivreur ne doit jamais être installé directement sur la structure du métier, car les vibrations pourraient l endommager ou en compromettre le bon fonctionnement. Les supports et les cantres étudiés expressément pour l emploi avec nos Prédélivreurs, peuvent être livrés par Nuova Roj Electrotex. c. Vérifi er que le Support sur lequel on a installé les Prédélivreurs, soit mis à la terre. 4. Positionner le cantre arrière le Support avec les Prédélivreurs, en évitant tout angle vif dans le parcours du fil entre le Cantre et le Prédélivreur. > 20 cm fig. 6 fig HD X2 Ed. 0546

12 INSTALLATION AND CONNECTION Branchement électrique 1. Brancher le câble d alimentation des Prédélivreurs au coffret d alimentation en respectant la correspondance numérique avec les flèches du sélecteur de couleur du métier (le Prédélivreur qui travaille la trame insérée par la flèche Nr. 1, doit être branché sur la position Nr. 1 du Coffret d Alimentation et ainsi de suite). (voir fig. 8) 2. Brancher le câble signaux au métier. 3. Brancher à l installation de mise à la terre du métier, la borne de masse PE du Support sur lequel sont installés les Prédélivreurs ainsi que celle du Cantre. 4. Brancher la fiche du câble d alimentation triphasée, à la prise du boîtier du métier afin que l interrupteur principal du métier fonctionne aussi comme interrupteur principal des prédélivreurs. Coffret d alimentation électrique (connexions) Alimentation principale PE R S T Prédélivreur Extension interface (12 couleurs) Câble signaux (par le métier) Interrupteur principal Prédélivreur Coffret d alimentation électrique fig HD X2 Ed. 0546

13 INSTALLATION AND CONNECTION Connexions de réseau et fils de raccord relais d arrêt (voir fig. 9 et fig. 10) fig. 9 fig. 10 Signaux opto-isolés et connexions relais arrêt présents sur le connecteur de l accumulateur de trame du coffret d alimentation (voir fig. 11) fig. 11 Position fusibles sur l alimentateur et sur l interface de communication (voir fi g. 12 et fi g. 13) fig. 12 fig HD X2 Ed. 0546

14 FUNCTIONING AND SETTING 5. DESCRIPTION DU FONCTIONNEMENT ET REGLAGES Enfilage manuel 1. Arrêter le Prédélivreur. 2. Insérer le passe-fil en plastique dans le trou d entrée du Prédélivreur et le pousser: le passe-fi l sort par l oeillet du disque d enroulement. 3. Accrocher le fil au crochet du passe-fil et extraire ce dernier en le tirant (voir fig.14) 4. Insérer le passe-fil entre le Groupe d enroulement et l anneau capteurs jusqu après l entonnoir, afin d effectuer complètement l enfilage du prédélivreur (voir fig. 15) Important! Ne jamais tirer en arrière le passe-fil ou le fil: ceci pourrait endommager le Prédélivreur. En cas d erreurs d enfilage ou de rupture du fil, il faudra répéter l opération dès le début. 5. Rallumer le Prédélivreur: la réserve est complètement rétablie (le voyant de signalisation s éteint) fig.14 fig HD X2 Ed. 0546

15 FUNCTIONING AND SETTING Sens de rotation et séparation entre les spires Le choix du sens de rotation est effectué par rapport à la torsion du fil (voir fig. 16). Note En cas de fi ls non retors (fils plats, monofilaments etc.), vérifier le sens de déroulement du fi l de la bobine et sélectionner la rotation du moteur avec le sens contraire. Pour le réglage du Prédélivreur, procéder comme indiqué ci-dessous: fig Arrêter le Prédélivreur 2. Sélectionner le sens de rotation du moteur avec le commutateur (S ou Z) (voir fig 19). 3. Saisir le disque d enroulement et, en pressant le bouton orange dans la partie antérieur du groupe d enroulement, tourner le disque d enroulement jusqu à entendre un déclic de positionnement du bouton. 4. Maintenir pressé le bouton orange et tourner le disque d enroulement dans le sens approprié (le même sélectionné sur le commutateur voir point 2). En tournant le disque d enroulement l on augmente la séparation de 0 à 4 mm (voir fig. 18). fig.18 fig.17 Z S Note: La position 0 sur le commutateur (fig. 19) est utilisé pour désactiver l accumulateur de trame quand il n est pas employé par le dessin de trame. fig HD X2 Ed. 0546

16 FUNCTIONING AND SETTING Capteurs pour le contrôle de la trame La trame est contrôlée par deux capteurs (A et B) placés sur la partie fi xe du Groupe d enroulement (voir fig. 20). Note Si l accumulateur de trame fonctionne irrégulièrement sans aucun signal d alarme sur le led, exécuter la procédure de «Tarage des capteurs mécaniques». Tarage automatique des capteurs mécaniques Avant d effectuer le tarage, vérifier que: 1. Le Groupe d enroulement ne soit pas tourné (la position des capteurs doit être celle indiquée). 2. Les capteurs ne soient pas endommagés ou bloqués 3. L anneau porte- capteurs et le Groupe d enroulement soient concentriques. Après quoi, procéder de la façon suivante: 1. Arrêter le Prédélivreur. 2. Désactiver le capteur TFE4 en déplaçant le commutateur sur la position DIS (voir fig. 21). 3. Allumer le Prédélivreur et le faire tourner sans trame jusqu à l arrêt du disque d enroulement (Led = ALLUME fixe). 4. Eteindre l accumulateur de trame et activer le capteur TFE4. A ce point l accumulateur de trame est prêt pour l enfilage de la trame. Capteur B Capteur A Interrupteur activation/ désactivation TFE4 Front view fig. 20 fig HD X2 Ed. 0546

17 FUNCTIONING AND SETTING Entonnoir Il est indiqué sur les trames grosses qui créent des ballons larges. Il est recommandé pour la bande en polypropylène sur des métiers à projectile. Note: Il n exerce pas une action de freinage sur la trame, mais il sert à limiter le ballon que le fil forme entre le prédélivreur et l entrée dans le métier. Montage de l entonnoir fig Aboucher les 3 bagues de blocage (a) sur les vis de fixation de l entonnoir (b) voir fig Enfi ler les vis de fixation dans les guides (c) sur l anneau porte-capteurs. 3. Pousser complètement l entonnoir contre l anneau porte-capteurs. 4. Positionner les vis dans leurs emplacements, en les serrant avec les bagues de blocage. (a) (b) (a) (a) fig HD X2 Ed. 0546

18 FUNCTIONING AND SETTING Frein Flex Il est particulièrement indiqué sur les métiers à pince qui nécessitent d une tension de freinage du fi l constante pour toute la durée d insertion de la trame. Il est en outre conseillé pour les trames en Jute et fils mono-filament. A déconseiller pour les fils plats. Note: Chaque frein Flex peut travailler indifféremment avec des fi ls ayant une torsion S ou Z. Codes freins Flex DESCRIPTION Frein Flex (moyen) Frein Flex (rigide) Frein Flex (extra-rigide) CODE 54F241 54F242 54F243 fig.24 Installation du frein Brosse/Flex 1. La rotation du levier cause le détachement du support Brosse/frein Flex du groupe d enroulement. (voir fi g. 24) 2. S assurer que le groupe Brosse/ frein Flex soit positionné correctement. (voir fig. 25) 3. Régler la tension du groupe contrôle Ballon/Frein (voir fi g. 26) fig.25 Note: Une tension excessive de la brosse provoque une usure anomale. AVVERTISSEMENT: Quand l on utilise une anguille d enfilage, faire attention à ne pas endommager le frein Flex. S assurer que le support du frein soit en position avant, avant d effectuer l enfi lage. Codes freins à brosse DESCRIPTION Freins à brosse (moyen) - Z Freins à brosse (moyen) - S Freins à brosse (rigide) - Z Freins à brosse (rigide) - S CODE 54T801 54T802 54T803 54T804 Note: Vérifi er la position de montage du nez: Flex = 30 Brosse = 42 (voir fig. 27) HD X2 Ed fig fig.26

19 ENTRETIEN ET RECHERCHE DES PANNES 6. ENTRETIEN ET RECHERCHE DES PANNES Entretien Nettoyer périodiquement le Prédélivreur et le Coffret d alimentation avec un jet d air comprimé à basse pression. Note Avant de nettoyer le Prédélivreur, il faut enlever la réserve de trame restée sur le groupe d enroulement, afin que le jet d air ne pousse pas la trame à l intérieur du Disque d enroulement. Le Prédélivreur ne nécessite pas de graissage HD X2 Ed. 0546

20 ENTRETIEN ET RECHERCHE DES PANNES Recherche Pannes Voici les problèmes qui pourraient se trouver et les conseils pour les solutionner. Au cas où le problème persistait, se mettre en contact avec un centre d Assistance Roj Electrotex. Les éventuelles anomalies de fonctionnement sont signalées aussi par les deux voyants rouges placés en face. Si les conditions de travail sont normales, ces deux voyants sont éteints. Causes possibles L appareil ne démarre pas Position incorrecte S/Z Position incorrecte du tambour d enroulement Blocage du disque d enroulement Blocage des bras du tâteur Branchement des câbles défectueux Fusibles brûlés Alimentation de réseau/tension primaire défectueuse Carte capteurs défectueuse Circuit imprimé du moteur défectueux Panneau de fusibles défectueux Capteur hors tarage L appareil ne s arrête pas Tension d entrée insuffisante Blocage des bras du tâteur Carte capteurs défectueuse Circuit imprimé du moteur défectueux Réserve de fil faible ou vide Réglage insuffisant de la vitesse maxi Blocage du disque d enroulement Blocage des bras du tâteur Alimentation de réseau/tension primaire défectueuse Carte capteurs défectueuse Circuit imprimé du moteur défectueux Interface du coffret de commande défectueuse Panneau de fusibles défectueux Le fil d entrée casse fréquemment Mauvais alignement entre la bobine et le prédélivreur Tension d entrée excessive Réglage excessif de la vitesse maxi Remèdes Régler l interrupteur S/Z en position appropriée S assurer que le groupe capteur soit positionné vers le haut Libérer et nettoyer le disque d enroulement Libérer les bras et nettoyer le tâteur Contrôler et rectifi er Remplacer le fusible endommagé Contrôler l alimentation de réseau et les connexions Remplacer la carte capteurs. (p/n 09E415R) Remplacer le circuit imprimé concerné (p/n 09E442R) Remplacer le panneau de fusibles concerné Exécuter la procédure automatique de tarage (voir page 5-3) Augmenter la tension d entrée Libérer les bras et nettoyer le tâteur Remplacer la carte capteurs. (p/n 09E415R) Remplacer le circuit imprimé concerné (p/n 09E442R) Augmenter le réglage de vitesse maxi Libérer et nettoyer le disque d enroulement Libérer les bras et nettoyer le tâteur Contrôler l alimentation de réseau et les connexions Remplacer la carte capteurs. (p/n 09E415R) Remplacer le circuit imprimé concerné (p/n 09E442R) Remplacer l interface concernée (située dans le coffret d alimentation électrique) Remplacer le panneau de fusibles concerné Réaligner la bobine/prédélivreur Diminuer la tension d entrée Diminuer le réglage de vitesse maxi HD X2 Ed. 0546

21 ENTRETIEN ET RECHERCHE DES PANNES Causes possibles Le fil de sortie casse fréquemment Blocage du disque d enroulement Alimentation de réseau/tension primaire défectueuse Circuit imprimé du moteur défectueux Panneau de fusibles défectueux Interface du coffret de commande défectueuse Les fusibles brûlent plusieurs fois Circuit imprimé du moteur défectueux Le voyant du pré-délivreur clignote lentement Capteur hors tarage Le voyant du pré-délivreur clignote rapidement Blocage du disque d enroulement Alimentation de réseau/tension primaire défectueuse Interface du coffret de commande défectueuse Circuit imprimé du moteur défectueux Panneau de fusibles défectueux Remèdes Libérer et nettoyer le disque d enroulement Contrôler l alimentation de réseau et les connexions Remplacer le circuit imprimé concerné (p/n 09E442R) Remplacer le panneau de fusibles concerné Remplacer l interface concernée (située dans le coffret d alimentation électrique) Remplacer le circuit imprimé concerné (p/n 09E442R) Exécuter la procédure automatique de tarage (voir page 5-3) Libérer et nettoyer le disque d enroulement Contrôler l alimentation de réseau et les connexions Remplacer l interface concernée (située dans le coffret d alimentation électrique) Remplacer le circuit imprimé concerné (p/n 09E442R) Remplacer le panneau de fusibles concerné HD X2 Ed. 0546

22 ENTRETIEN ET RECHERCHE DES PANNES Remplacement de la carte électronique Avertissement! Tout d abord et avant toute opération, déconnecter le Prédélivreur du coffret d alimentation électrique. 1. Dévisser les quatre vis et enlever le couvercle supérieur. 2. Dévisser et enlever la protection haute tension. 3. Désinsérer les connexions électriques qui restent, de la carte. 4. Oter la carte. (voir fig. 27). fig La fi g. 28 montre les valeurs de fabrique pour les fils de raccord sur la carte électronique, (cette configuration ne doit pas être modifiée). J4 J3 J2 J1 fig.28 Note: En cas de remplacement de la carte électronique ou de la carte capteurs, il faut exécuter la procédure de «Tarage automatique du capteur» (se rapporter à la page 5-3) HD X2 Ed. 0546

23 ENTRETIEN ET RECHERCHE DES PANNES Rechanges - 56F HD X2 Ed. 0546

26 ENTRETIEN ET RECHERCHE DES PANNES Rechanges - 56C control box - Exploded view 21F3 43A A22 21F55 43A1110 FUSE 5 A 250 V FUSE 3,15 A H 500 V 05R931 21F136 34E273 23A P93 43E78 21F E272 (8) INTERFACE P/N 09E296R INTERFACE PROMATECH 09E421R INTERFACE SMIT 09E297R INTERFACE STAND ALONE INTERFACE DORNIER INTERFACE SULTEX INTERFACE LOOMSIM INTERFACE AIR INDEX INTERFACE VAN DE WIELE (12) POWER CIRCUIT BOARD P/N 09E377R 09E376R 09E375R POWER CIRCUIT BOARD LV POWER CIRCUIT BOARD MV POWER CIRCUIT BOARD HV 28E849 21F78 15B53 15B52 ROJ Ref. No. 23E GPer Ref. No D / HD X2 Ed. 0546

27 7. DECLARATION DE CONFORMITE' nuova Roj Electrotex s.r.l Via Vercellone, BIELLA - ITALY DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITA EC DECLARATION OF CONFORMITY EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG DECLARATION CE DE CONFORMITE DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD CE DECLARAÇÃO CE DE CONFORMIDADE EG-FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE EC CONFORMITEIT Garantisce che il tipo di macchina: Guarantee that machine type: Versichert dass der Maschinentyp: Guarantie pour machine type: Garantiza que el tipo de màquina: Garantia de que os tipos de màquinas: Garanterar att maskintyp: Garandeert dat machine type: HD10 X2 E costruito in conformità a quanto previsto dalle seguenti direttive UE e successive modifiche: Is manufactured in conformity with the provisions of the following EC directives and applicable amendments: Ist gemäss der folgenden für Maschinen geltenden EG-Richtlinien hergestellt worden (damit auch alle zusätzliche Änderungen): Est fabriqué en conformité aux dispositions des directives CE suivantes (y compris tous les amendements): Està fabricado conforme con las disposiciones de las debajo mencionadas directivas CE (y sucesivas modificaciones): Està fabricado em conformidade con o estabelecido nas seguintes directivas CE (incluindo alterações): Är tillverkad i överensstämmelse med villkoren i följande EG-direktiv och tillämpliga tillägg: Geproduceerd conform de EC regelmenteringen en toepasbare amandementen: Riferimento / Short name Sicurezza dei macchinari Safety of machinery Apparcchiature a bassa tensione Low voltage equipment Compatibilità elettromagnetica Electromagnetic compatibility 98/37/EEC 73/23/EEC , /336/EEC Fiorenzo Ghiardo 97 Managing Director HD X2 Ed. 0546