Production Production Le monde Pieralisi par lots continue la seule entreprise «produit clé en main» Notre société est certifiée UNI EN ISO 9001

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2 Méthode traditionnelle C est le même principe que celui utilisé dans l Antiquité. Avant trituration, les olives sont défeuillées et lavées dans des machines spéciales pour éliminer toutes les impuretés qui peuvent donner des défauts organoleptiques à l huile d olive. Les olives sont broyées dans un broyeur à meules en granit qui tournent sur une «sole» (fond de granit). La pâte obtenue est malaxée dans une machine appelée malaxeur qui libère les molécules d huile des fibres du fruit pour former des gouttelettes d huile dans la pâte. La pâte huileuse est distribuée et étalée sur des scourtins (filtres en polypropylène) qui sont empilés sur le chariot de la presse. Ensuite la presse comprime l ensemble à grande pression pour libérer le moût huileux de la pâte. Le temps de pressée est d environ 1 heure. Les fibres des scourtins et les noyaux broyés servent de drain pour séparer la partie liquide (huile + eau) de la partie solide qui devient «grignon d olive». Le moût huileux ainsi obtenu est pompé dans une machine appelée centrifugeuse qui par différence de densité entre l eau et l huile, les séparent pour obtenir l huile clarifiée d un côté et l eau de végétation des olives appelée «margine» de l autre côté. Le système traditionnel adopte des principes simples de fonctionnement. Il ne demande pas une grande quantité d eau de processus (à part une très faible quantité pour les opérations de nettoyage), produit un grignon très déshydraté et exige une faible consommation d énergie. En revanche, il nécessite une main-d œuvre importante. La qualité de l huile produite est liée essentiellement à l utilisation correcte des meules et des scourtins, difficiles à nettoyer, qui peuvent transmettre les saveurs et les odeurs, plus ou moins bonnes, en fonction de l état sanitaire du matériel. Des presses hydrauliques traditionnelles aux chaines continues grâce à l'innovation technologique Le procédé multiphase produit un grignon déshydraté similaire à celui provenant de l extraction à trois phases. Méthode continue Vers les années 50, le pressoir a été remplacé par le système d extraction par centrifugation : celui-ci emploie un extracteur centrifuge à axe horizontal, qu on appelle décanteur. En effet, la société VERACI de Florence a introduit sur le marché «PRIMOLIA», une centrifugeuse à panier cylindrique de type discontinu et à déchargement intermittent automatique, avec séparation de l huile/eau des solides. À la fin des années 60, Pieralisi a transformé la méthode Primolia, créant ainsi le premier système centrifuge moderne d extraction continue. Cette réalisation a été le résultat de longues recherches et a constitué un progrès remarquable par rapport au système à pression, puisqu elle réduisait les coûts et le travail manuel. Le système continu Pieralisi - qui fonctionne désormais avec succès depuis un demi-siècle environ sur le marché international - est un ensemble de machines coordonnées sur une ligne de production homogène, rationnelle et technologiquement avancée. Pour la mouture des olives, le système continu adopte des broyeurs métalliques formés d un organe tournant à grande vitesse. Les broyeurs possèdent une grande capacité de traitement ; de plus, ils broient les olives de manière différente en cassant en profondeur les cellules contenant l huile et en assurant une bonne séparation centrifuge, avec des rendements satisfaisants. La cassure des cellules est d autant plus profonde et le rendement d huile, ainsi que le contenu en composants mineurs ( par exemple, les polyphénols ) d autant plus élevés que l opération de broyage des olives est violente. La méthode de mouture à l aide de broyeurs métalliques est celle qui assure la meilleure préparation de la pâte d olives à envoyer au décanteur, après le malaxage, pour en extraire l huile avec la méthode à deux ou à trois phases, ou avec le système DMF ( multiphase ). Installation continue de grandes performances et parfaite flexibilité de production

3 LE SYSTÈME D'EXTRACTION À TROIS ET À DEUX PHASES Extraction à trois phases La pâte d olives, préparée de manière opportune au cours de la phase de malaxage, est acheminée vers l extracteur centrifuge à l aide d une pompe à vis, à débit variable. L extracteur est réglé de manière à envoyer les deux phases liquides - huile et eau de végétation - sur deux sorties et la troisième phase solide du côté opposé. Ceci est possible en ajoutant une quantité opportune d eau à la pâte en entrée, ce qui produit une grande quantité d eau de végétation à éliminer. Le grignon obtenu a un taux d humidité d environ 50%. Extraction à deux phases ( sans addition d'eau ) Au cours de l extraction à deux phases, l extracteur centrifuge est conçu de manière à n avoir que deux sorties : l une liquide pour l huile et l autre pour le grignon et l eau. Ce type d extraction permet de réduire ou éliminer l utilisation de l eau du processus, d où un double avantage : l emploi limité des ressources naturelles ( eau ), et la réduction ou l élimination de la production de résidus, dont l évacuation pèse sur les coûts de gestion. Le grignon obtenu a un taux d'humidité d'environ 60%. Huile Eau de végétation Grignon Huile Grignon Eau de végétation

4 LE SYSTÈME D'EXTRACTION MULTIPHASE Extraction multiphase ( sans addition d'eau ) Dans le procès multiphase, l extracteur centrifuge est réalisé avec trois sorties : une pour l huile, une pour le grignon, ainsi qu une sortie intermédiaire pour le pâté. Ce type d extraction possède les avantages du traitement sans addition d eau ( deux phases ) alliés à la polyvalence d un extracteur centrifuge approprié tant pour le traitement en continu que pour le traitement par lots. L extraction multiphase permet de récupérer, directement à partir de l intérieur du bol, une partie du grignon appelée pâté, qui est constitué de la pulpe et de l eau des olives sans aucune trace de noyau. Le procédé multiphase produit un grignon déshydraté similaire à celui provenant de l'extraction à trois phases. Deuxième extraction Au cours du cycle de traitement des olives, on peut prévoir une phase où les grignons sortant de l extracteur centrifuge sont envoyés de nouveau à un stade de malaxage et ensuite, toujours par l intermédiaire d une pompe à une vis, dans un autre extracteur centrifuge - qui peut être à deux, à trois ou multiphase ( technologie DMF ) - pour une nouvelle extraction de l huile, appelée «huile de grignon raffinée». Dans le cas d un traitement à trois phases, les grignons traités précédemment avec le système à deux phases peuvent être séchés, produisant cependant de l eau de végétation à éliminer. Séparation pulpe noyau Huile Pâté Grignon Le grignon obtenu du procédé à deux phases, trois phases et Pieralisi multiphase peut être traité par un séparateur pulpe-noyau qui permet de récupérer la biomasse végétale pour la production d énergie thermique, en apportant une plus grande efficacité à tout le cycle d extraction. Le noyau a un excellent pouvoir calorique et il est très demandé pour l alimentation des chaudières à combustibles en créant une valeur ajoutée pour le moulinier au lieu d être un coût pour les sous-produits.

5 Molinova Serie Oro: la solution idéale pour la production par lots Production par lots L huile de chaque lot doit être séparée de celle des autres lots et identifiée avec le propriétaire ; il faut donc tenir séparé chaque lot d olives durant tout le processus de production. De cette manière, chaque lot sera caractérisé par son rendement en huile et par le coût du broyage, à charge du client. L objectif du moulin à huile est de satisfaire les attentes des clients qui veulent avoir la garantie de «ramener à la maison» l huile extraite de leurs olives. Cela est possibile grâce à la caractéristique spécifique de l installation de traitement des olives, qui doit être fondamentalement appropriée à une séparation facile des différents lots. Afin de produire une huile de qualité, l opérateur doit être en mesure de contrôler le processus de fabrication grâce à des systèmes de réglage et de suivi d avancement des paramètres du processus, tels que les températures, les temps de travail, les débits, les lavages, etc. Ces paramètres doivent être facilement modifiables et adaptables, le cas échéant, aux caractéristiques des différents lots. L objectif du moulin à huile est de satisfaire les attentes des clients qui veulent avoir la garantie de «ramener à la maison» l huile extraite de leurs olives Production continue Lors de la production continue ou massive, les olives sont sélectionnées en fonction de leur variété, et dans de nombreux cas, de leur origine : olives récoltées sur l arbre ou olives récoltées par terre. Pour chaque lot d olives, un échantillon est prélevé et le poids, avec toutes les données identifiant le client, est déterminé ; le produit est ensuite stocké entièrement, en attendant d être traité. Le processus d extraction fonctionne ainsi sans interruption et les machines ne sont arrêtées que pour les travaux de nettoyage et d entretien. Il est évident qu un système de ce type permet d optimiser au maximum le volume de malaxage et de réduire au minimum les temps morts, en alimentant en continu le décanteur, d où une augmentation du rendement de l installation. Grâce à ce système, le réglage et le respect des temps et des températures de production sont des opérations très simples, vu l homogénéité du produit et la continuité du processus. Les temps de malaxage sont réglés au cours de la phase de conception : le groupe de malaxage est dimensionné en fonction du débit horaire du décanteur, alors que les températures sont paramétrées de manière standard pour atteindre la juste température au cours du processus de malaxage. Installation continue SPI pour la production optimum de débit et rendements

6 Document non contractuel. Les images et les données techniques sont purement indicatives. Pieralisi se reserve le droit d effectuer à tout moment toute modification sur ses matériels. Copyright sur le matériel publicitaire. Reproduction même partielle interdite. Le monde Pieralisi Le Groupe Pieralisi est la seule entreprise du secteur qui peut fournir à tous ses clients un «produit clé en main». Nous concevons et réalisons complètement nos installations, nous produisons des machines pour toutes les étapes du procédé de fabrication de l huile d olive, de la défeuilleuse et lavage au broyage, du malaxage à l extraction et séparation. Notre société est certifiée UNI EN ISO 9001 et toutes les machines sont conçues et fabriquées selon des normes de qualité et de sécurité strictes en assurant le respect des directives primaires telles que la directive 2006/42/CE, la directive de basse tension 2006/95/CE, la directive compatibilité électromagnétique 2004/108/CE, la directive ATEX 94/9/CE et la directive UL. Acheter une installation Pieralisi ne signifie pas seulement acheter le haut de gamme, mais faire partie d un concept où le client est pris par la main et accompagné à chaque étape, à partir du budget jusqu au travail fini, sans jamais être abandonné même après le startup. Nous offrons au client une expertise technique et commerciale avec le choix du système le plus adapté à ses besoins, pour prendre soin de la réalisation de la «mise en page» personnalisée, l installation et les essais effectués par des techniciens spécialisés qui assurent un service après-vente rapide et efficace et continue dans le temps avec les activités de maintenance programmée et une assistance technique. Le même soin que le Groupe Pieralisi dédie à la conception et construction de machines est identique pour la production de pièces de rechange d origine afin que chaque machine puisse garantir le plus haut degré de fiabilité et des performances optimales sans altérer les propriétés des produits manufacturés. Toutes les pièces de rechange d origine sont construites selon les normes de qualité les plus élevées et elles sont couvertes par la garantie. Ceci est le monde Pieralisi, un monde où le client devient notre partenaire et auquel nous adressons une attention particulière en organisant périodiquement des séminaires pour des analyses techniques, réglementaires, de gestion et de marketing et des réunions in house focalisées sur les innovations de produit et de processus / Via Don Battistoni, JESI (AN) - Italia - Tel Fax info@pieralisi.com