Document Technique d Application. PRB Thermolook GF/GM Système

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1 Document Technique d Application Référence Avis Technique 7/ Annule et remplace le Document Technique d Application 7/ Enduit sur polystyrène expansé Système d isolation thermique extérieure de façade External Thermal Insulation Composite System Wärmedämm- Verbundsystem von Fassaden PRB Thermolook GF/GM Système objet de l Agrément Technique Européen ETA-07/0165 Titulaire : Société : PRB S.A. Z.I. de la Gare FR La Mothe Achard Tél. : +33 (0) Fax : +33 (0) contact@prb.fr Internet : Distributeur : Société : PRB S.A. Z.I. de la Gare FR La Mothe Achard Tél. : +33 (0) Fax : +33 (0) contact@prb.fr Internet : Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 21 mars 2012) Groupe Spécialisé n 7 Produits et systèmes d étanchéité et d isolation complémentaire de parois verticales Vu pour enregistrement le 28 mai 2013 Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : Fax : Internet : Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB ( CSTB 2013

2 Le Groupe Spécialisé n 7 «Produits et systèmes d étanchéité et d isolation complémentaire de parois verticales» de la Commission chargée de formuler des Avis Techniques a examiné, le 12 juin 2012, la demande relative au système d isolation thermique extérieure PRB THERMOLOOK GF/GM SYSTEME présentée par la société PRB S.A. titulaire de l Agrément Technique Européen ETA-07/0165 valide du 30/07/2012 au 29/07/2017 (désigné dans le présent document par ETA- 07/0165). Le présent document transcrit l avis formulé par le Groupe Spécialisé n 7 sur les dispositions de mise en œuvre proposées dans le Dossier Technique établi par le demandeur pour l utilisation du procédé dans le domaine d emploi visé. Ce document annule et remplace l Avis Technique 7/ Définition succincte 1.1 Description succincte Système d'isolation thermique extérieure constitué d'un sous-enduit épais coloré existant en deux granulométries différentes (GF : grains fins et GM : grains moyens), à base de liants hydrauliques, obtenu à partir d une poudre mélangée à de l eau, armé d un treillis métallique ou d un treillis en fibres de verre et appliqué directement sur des panneaux en polystyrène expansé, collés ou fixés mécaniquement par chevilles sur le mur support. 1.2 Mise sur le marché Le système fait l objet du marquage CE, par référence à l Agrément Technique Européen ETA-07/0165 conformément aux dispositions de l arrêté du 22 février 2002 portant application aux «systèmes composites pour l isolation thermique extérieure avec enduit» du décret n du 8 juillet 1992, modifié par le décret n du 20 septembre 1995, concernant l aptitude à l usage des produits de construction. 1.3 Identification Les marques commerciales et les références des produits qui constituent le système sont inscrites sur les emballages. 2. AVIS 2.1 Domaine d emploi accepté Pose sur parois planes verticales en maçonnerie ou en béton, conformes aux chapitres 1 et 2 du «Cahier des Prescriptions Techniques d'emploi et de mise en œuvre des systèmes d'isolation thermique extérieure avec enduit mince sur polystyrène expansé», (Cahier du CSTB 3035 dénommé dans la suite du texte «CPT enduit mince sur PSE». En construction neuve, le système permet la réalisation de murs classés vis-à-vis du risque de pénétration d eau comme suit (cf des «Conditions Générales d emploi des systèmes d isolation thermique par l extérieur» - Cahier du CSTB 1833 de mars 1983) : - murs de type XI sur mur en béton à parement élémentaire (DTU 23.1) ou en maçonnerie non enduite, - murs de type XII sur mur en béton à parement ordinaire courant ou soigné (DTU 23.1) ou en maçonnerie enduite. L adéquation entre la nature du système et sa destination doit être préalablement vérifiée, au regard des règlementations de sécurité incendie en vigueur. L emploi du système est limité à des parois ne dépassant pas 28 m audessus du sol dans le cas général et 18 m en front de mer. Le système est également utilisable pour la rénovation des systèmes d isolation thermique extérieure existants (surisolation). Les épaisseurs d isolant doivent alors être limitées à celles décrites dans les réglementations de sécurité incendie en vigueur pour les bâtiments concernés. 2.2 Appréciation sur le système 2.21 Aptitude à l emploi Résistance au vent L'emploi du système en fonction de son exposition au vent en dépression dépend du mode de pose : Système collé : Pas de limitation d emploi. Système fixé par chevilles : Pour la cheville Spit ISO-60 (diamètre de rosace 60 mm), la résistance de calcul est prise égale à la résistance apportée par les chevilles dans le support considéré. Pour toutes les autres chevilles, les résistances au vent sont indiquées dans les tableaux 1a et 1b du Dossier Technique, à condition que la résistance caractéristique de la cheville dans le support considéré soit supérieure ou égale à 600 N (cheville de classe 1 à 5), ou supérieure ou égale à 500 N si l épaisseur d isolant est inférieure à 100 mm (cheville de classe 1 à 6). Sinon, la résistance de calcul est prise égale à la résistance apportée par les chevilles dans le support. Le coefficient partiel de sécurité sur la résistance isolant/cheville est pris égal à 2,3. Les valeurs des tableaux 1a et 1b ne s appliquent pas pour des épaisseurs d isolant inférieures à 60 mm. Les valeurs des tableaux 1a et 1b s appliquent dans le cas d un montage «à fleur». Dans le cas d un montage «à cœur» avec la cheville Ejotherm STR U, STR U 2G ou Spit ISOPLUS, ces valeurs s appliquent pour une épaisseur d isolant supérieure ou égale à 80 mm. Sécurité en cas d incendie Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite du «C + D»), doivent prendre en compte les caractéristiques suivantes : Classement de réaction au feu du système conformément à EN : Euroclasse B-s1, d0 Pouvoir calorifique de l isolant (en MJ/m² par mm d épaisseur d isolant) : - 0,70 pour le polystyrène blanc, - 0,75 pour le polystyrène gris. Le système répond à la définition du paragraphe de l Instruction Technique n 249 relative aux façades. A cet effet il intègre des barrières de protection à la propagation verticale du feu en façade sous forme de bandes filantes en laine de roche, ou un renforcement périphérique au niveau des baies et ouvertures par un système d armature renforcée sous forme de profilés qui protège les chants de panneaux d isolant en polystyrène expansé (solution évaluée par essais LEPIR II et présentée au CECMI le 06/12/2011 pour une épaisseur d isolant limitée à 200 mm). Stabilité en zones sismiques Le système doit respecter les prescriptions décrites aux 3.2 et 3.4 des «Règles pour la mise en œuvre en zones sismiques des systèmes d isolation thermique extérieure par enduit sur isolant» (Cahier du CSTB 3699_V2 d octobre 2012). Isolation thermique Le système est susceptible de satisfaire les exigences minimales des réglementations thermiques en vigueur. Un calcul doit être réalisé au cas par cas. Le coefficient de transmission thermique globale de la paroi revêtue du système d isolation est défini au de l ETA-07/0165 où R D (résistance thermique de l isolant exprimée en m².k/w) doit être prise égale à la valeur certifiée par ACERMI (Association pour la Certification des Matériaux Isolants). Données environnementales et sanitaires Il n existe pas de Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES) pour le système. Les FDES n entrent pas dans le champ d examen d aptitude à l emploi du système. Prévention des accidents, maîtrise des accidents et maîtrise des risques lors de la mise en œuvre et de l entretien Les composants du système font l objet de fiches de données de sécurité individuelles disponibles auprès du titulaire et qui portent sur la présence éventuelle de substances dangereuses et sur les phrases de risque et les consignes de sécurité associées. L objet de la FDS est d informer l utilisateur de ces composants sur les dangers éventuels liés à leur mise en œuvre et sur les mesures préventives à adopter 2 7/

3 pour les éviter, notamment par le port d équipements de protection individuelle (EPI). Autres informations techniques Le comportement du système aux charges statiques en service (appui d'échelle par exemple) est satisfaisant. La résistance aux chocs du système conduit aux catégories d utilisation suivantes : - Catégorie III pour la configuration avec THERMOLOOK GM, - Catégorie II pour la configuration avec THERMOLOOK GF. Catégorie III : zone qui n est pas susceptible d être endommagée par des chocs normaux causés par des personnes ou par des objets (jets d objets ou coups). Catégorie II : zone exposée à des chocs (jets d objets ou coups) plus ou moins violents, mais dans des endroits publics où la hauteur du système limite l étendue de l impact ; ou à des niveaux inférieurs lorsque l accès au bâtiment est principalement utilisé par des personnes soigneuses Durabilité et entretien La durabilité du mur support est améliorée par la mise en œuvre du système grâce à la protection qu'il apporte contre les sollicitations extérieures. La durabilité propre des composants et leur compatibilité, les principes de fixation, l'adhérence des enduits, la nature de l'isolant et sa faible sensibilité aux agents de dégradation permettent d'estimer que la durabilité du système est de plus d'une vingtaine d'années moyennant entretien. L encrassement lié à l'exposition en atmosphère urbaine ou industrielle, ainsi que le développement de micro-organismes peuvent nécessiter un entretien d'aspect avant 10 ans. L aptitude à l emploi et la durabilité des systèmes d entretien proposés ne sont pas visées dans le présent Avis Fabrication et contrôles La fabrication des différents composants fait l'objet d'un contrôle interne de fabrication systématique tel que défini dans le plan de contrôle associé à l ETA-07/ Mise en œuvre Ce système nécessite une reconnaissance et une préparation impératives du support, conformément au chapitre 4 ( 1) du «CPT enduit mince sur PSE» et exige une mise en œuvre soignée, notamment dans le traitement des points singuliers, le choix des fixations et leur nombre, la planéité d'ensemble des panneaux isolants, les quantités d'enduit appliquées et la régularité d'épaisseur d'application. Pour le système fixé mécaniquement par chevilles, il est impératif de respecter le délai d attente entre le calage des panneaux isolants et la mise en place des chevilles, tel qu indiqué dans le Dossier Technique. 2.3 Cahier des Prescriptions Techniques 2.31 Conception Pour le système fixé mécaniquement, le choix et la densité des chevilles doivent être déterminés en fonction de l action du vent en dépression et de la résistance caractéristique de la cheville dans le support considéré. La résistance de calcul à l action du vent en dépression doit être supérieure ou égale à : - la sollicitation de dépression due à un vent normal (calculée selon les Règles NV 65) multipliée par un coefficient égal à 1,75, ou - la sollicitation caractéristique de dépression due au vent (calculée selon l Eurocode 1) multipliée par un coefficient égal à 1,5. Supports neufs visés dans l Agrément Technique Européen de la cheville ou supports existants de la catégorie d utilisation A (béton de granulats courants) : la résistance de calcul est obtenue à partir de la résistance caractéristique dans le support considéré (indiquée dans l Agrément Technique Européen de la cheville) divisée par un coefficient égal à 2,0. Supports neufs ou existants pour lesquels la résistance caractéristique de la cheville n est pas connue : la résistance de calcul est déterminée par une reconnaissance préalable sur site, conformément à l Annexe 2 du «CPT enduit mince sur PSE», sous réserve que l Agrément Technique Européen de la cheville vise la catégorie d utilisation du support considéré Conditions d emploi et de mise en œuvre Les composants visés dans l ETA-07/0165 sont utilisables moyennant le respect des dispositions définies au paragraphe 1.1 du Dossier Technique. Le produit PRB COL WOOD est uniquement destiné au calage des panneaux en polystyrène expansé dans le cas de la surisolation sur finition existante de nature organique. Il ne doit pas être employé pour coller ou caler des panneaux isolants sur béton ou maçonnerie. La nature, la reconnaissance et la préparation du support doivent être réalisées conformément au chapitre 4 ( 2) du «CPT enduit mince sur PSE». Du fait de leur sensibilité au soleil, les polystyrènes gris doivent être protégés à l aide de bâches ou de filets de protection ne laissant pas passer plus de 30 % de l énergie solaire. Dans le cas des panneaux en polystyrène gris, le collage en plein est le seul mode de collage admis. La pose des chevilles doit être effectuée conformément aux plans de chevillage du Dossier Technique. La mousse de polyuréthanne n est destinée qu au calfeutrement des joints entre panneaux. Elle ne doit pas être utilisée pour pallier des manques d isolant importants (angles cassés par exemple). L'armature doit être complètement enrobée dans la couche de base. Par temps froid et humide, le séchage de la colle, du calage et de l enduit de base peut nécessiter plusieurs jours. Ces produits doivent être mis en œuvre sans risque de gel dans les 24 heures suivant l application. Afin de limiter le risque de fissuration, les conditions de mise en œuvre ci-après doivent être respectées, conformément au Dossier Technique : - veiller à l absence de désaffleurs entre panneaux isolant et respecter les épaisseurs d application de façon à éviter les variations d épaisseurs et les épaisseurs d enduit trop importantes. - prévoir des joints de désolidarisation au niveau des points durs pour éviter le contact avec l enduit (extrémités des appuis de baies, fixations traversant l enduit, ) et des joints de fractionnements dans l enduit. Après séchage, l'épaisseur minimale de la couche de base doit être de 8 mm. Lors de vérifications ultérieures, une valeur de 20 % inférieure à cette valeur minimale peut être exceptionnellement acceptée ponctuellement. Les panneaux en laine de roche sont uniquement destinés à réaliser des bandes de protection incendie en recoupement du polystyrène expansé de hauteur inférieure ou égale à 600 mm. Ils ne doivent pas être employés à la place des panneaux en polystyrène expansé pour réaliser l isolation thermique extérieure des parties courantes. La pose des chevilles dans les bandes doit être effectuée en plein. Le nombre de chevilles par m² de bande doit être au moins égal à celui des rangées adjacentes de panneaux en polystyrène expansé Assistance technique La société PRB S.A. est tenue d'apporter son assistance technique à toute entreprise appliquant le système qui en fera la demande. Conclusions Appréciation globale L'utilisation du système dans le domaine proposé est appréciée favorablement. Validité Tant que les conditions précisées dans l ETA-07/0165, valide du 30 juillet 2012 au 29 juillet 2017, ne sont pas modifiées et au plus tard le 29 juillet Pour le Groupe Spécialisé n 7 La Vice-Présidente Laurence DUCAMP 7/

4 3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé Ce système faisait l objet du Document Technique d Application 7/ Le soin apporté à la mise en œuvre, notamment le respect des quantités d enduit appliquées et la régularité d épaisseur d application, ainsi que la désolidarisation au niveau des points durs conditionnent le bon comportement du système. Du fait de la catégorie maximale de résistance aux chocs II, l application en rez-de-chaussée très exposé n est pas visée. La mise en œuvre de la solution de protection à la propagation du feu en façade par bandes filantes nécessite un soin particulier. L emploi de la solution de renforcement au pourtour des baies est limitée à des épaisseurs d isolant inférieures à 200 mm, comme indiqué au 3.43 du Dossier Technique. Les réalisations effectuées, dont les plus anciennes remontent à 2002, se comportent dans l ensemble de façon satisfaisante. Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n 7 Christine GILLIOT 4 7/

5 Dossier Technique établi par le demandeur A. Description Système d isolation thermique destiné à être appliqué sur l extérieur de murs en maçonnerie et en béton. Il est constitué d'un sous-enduit épais coloré existant en deux granulométries (GF : grains fins et GM : grains moyens), à base de liants hydrauliques, obtenu à partir d une poudre mélangée à de l eau, armé d un treillis en fibres de verre ou d une armature métallique et appliqué directement sur des panneaux en polystyrène expansé, collés ou fixés mécaniquement par chevilles sur le mur support. Ce système fait l objet de l Agrément Technique Européen ETA- 07/ Composants 1.1 Composants principaux Les composants visés dans l ETA-07/0165 sont utilisables moyennant le respect des dispositions suivantes : 1.11 Produits de collage et de calage PRB THERMICOL : poudre à mélanger avec 24 à 25 % en poids d eau. - Caractéristiques : cf. ETA-07/ Conditionnement : sacs en papier de 25 kg. PRB FONDISOL F : poudre à mélanger avec 19 % en poids d eau. - Caractéristiques : cf. ETA-07/ Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg ou sacs en papier de 25 kg Panneaux isolants Panneaux en polystyrène expansé ignifugé (classé au moins E), de dimensions 1000 x 500 mm ou mm et d épaisseur maximale 300 mm, usinées avec rainures en queue d aronde dans des panneaux faisant l objet d'un certificat ACERMI en cours de validité et présentant les performances suivantes : I 2 S 4 O = 3 L 3(120) E 2 Référence UNIMAT Façade 2 FARA CELLOMUR ISOLOOK 4F ALQA Knauf Therm Th 38 SE Knauf XTherm ITEx+ Société Lafarge Platres BPB Placo Knauf Knauf L isolant peut être un polystyrène blanc ou un polystyrène gris ; dans ce second cas, la protection définie au 3.21 doit être prévue Chevilles de fixation pour isolant Chevilles bénéficiant d un Agrément Technique Européen selon le guide d Agrément Technique Européen n 014 «Chevilles plastiques pour ETICS». Ensemble à expansion comprenant un corps en plastique avec une rosace de diamètre 60 mm et un clou ou une vis d expansion. Le choix de la cheville dépend de la nature du support et de l épaisseur d isolant (cf. tableau 2). La cheville Spit ISO-60 concerne des panneaux isolants d épaisseur minimale 110 mm Produit de base THERMOLOOK GF/GM : poudre à base de liants hydrauliques existant en deux granulométries (GF : grains fins et GM : grains moyens) à mélanger avec 23 à 26 % en poids d eau, soit environ 5,75 à 6,50 litres d eau par sac de 25 kg. Granulométries (mm) : - THERMOLOOK GF : 1,8 à 2,0 - THERMOLOOK GM : 3,0 à 3,15 Caractéristiques : cf. ETA-07/0165. Conditionnement : sacs en papier de 25 kg Armatures Armature métallique PRB TMSG 12.7 de la société Bekaert (cf. ETA- 07/0165) Treillis en fibres de verre PRB AVE (0158-CA de la société Gavazzi et R 118 A 101 C+ de la société Saint Gobain Adfors) visés dans l ETA- 07/0165, faisant l objet d un Certificat CSTBat en cours de validité et présentant les performances suivantes : T 2 Ra 1 M = 4 E Revêtement de finition THERMOLOOK GF/GM : produit identique au produit de base (cf. 1.14). 1.2 Autres composants Les composants décrits ci-dessous ne sont pas visés dans l ETA- 07/ Produit de calage Produit exclusivement destiné au calage des panneaux en polystyrène expansé dans le cas de la surisolation (cf. 4). PRB COL WOOD : pâte prête à l'emploi (sans ciment), composée de charges minérales silicieuses et d'adjuvants mélangés à un copolymère acrylique en dispersion aqueuse. Caractéristiques : - masse volumique apparente (kg/m 3 ) : 1250 ± ph : 8,0 ± 0,5 - extrait sec à 105 C (%) : 75,0 ± 2,0 - taux de cendres à 450 C (%) : 65,5 ± 2,0 - taux de cendres à 900 C (%) : 65,0 ± 2,0 - rétention d eau sous 60 mmhg de pression résiduelle (%) : 98 1 Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg Panneaux en laine de roche pour bandes filantes Panneaux incombustibles (Euroclasse A1) destinés à créer des barrières horizontales de protection incendie en recoupement du polystyrène expansé (cf. 3.4). Ces panneaux bénéficient d un certificat ACERMI en cours de validité. 431 IESE (société Rockwool) : panneaux en laine de roche monodensité non revêtus, de dimensions mm et d épaisseur maximale 160 mm. ECOROCK (société Rockwool) : panneaux en laine de roche bidensité de dimensions mm et d épaisseur maximale 260 mm. Le côté du panneau présentant la densité la plus importante, d épaisseur 20 mm, est celui destiné à recevoir la couche de base. PLB (société Knauf Insulation) : bandes en laine de roche de type lamella, revêtues sur les deux faces, de dimensions 1200 x 200 mm et d épaisseur maximale 200 mm. ISOVER TF (société Saint-Gobain Isover) : panneaux mono-densité non revêtus, de dimensions 1000 x 600 mm ou 1200 x 600 et d épaisseur maximale 200 mm Armatures sur bandes filantes Treillis en fibres de verre faisant l objet d un Certificat CSTBat en cours de validité et présentant les performances suivantes : T 2 Ra 1 M = 2 E 2 Référence SSA-1363 F+ R 131 A 101 C+ R 131 A 102 C+ 1.3 Accessoires Société Valmieras Stikla Skiedra Saint-Gobain Adfors Saint-Gobain Adfors 1.31 Maintien de l armature métallique Agrafes galvanisées de longueur supérieure ou égale à 30 mm de type BOSTITCH ou similaire pour agrafeuse pneumatique. 7/

6 Cavaliers galvanisés de longueur supérieure ou égale à 30 mm pour une pose manuelle Produits de calfeutrement et profilés de raccordement et de protection Produits de calfeutrement et profilés de raccordement et de protection conformes au «CPT enduit mince sur PSE», en particulier : - lisse basse de départ en aluminium, acier ou en PVC galvanisé de 3 ml de longueur, - éclisses de raccordement entre lisses, - baguettes d angle en aluminium ou en acier galvanisé ajouré. Bavette et couvertine conformes au «CPT enduit mince sur PSE». Mastic polyuréthanne PRB MASS FLEX. Mousse de polyuréthanne expansive RESYFOAM M10 (société OLIN) ou produit similaire. Bande calfeutrante en mousse imprégnée pour joints de raccords Armatures supplémentaires préformées Profilés en «L», ARMITEX GFF, de la société GRÖNING Textil und Kunstsoffwork, en fibres de verre renforcées de masse surfacique 325 g/m², de longueur 2,6 m et de largeur d ailes 9 x 11 cm ou 9 x 18 cm. 2. Fabrication et contrôles 2.1 Fabrication La fabrication des composants principaux et l attestation de leur conformité sont définies dans l ETA-07/0165. Les produits PRB THERMICOL, PRB FONDISOL F, PRB COL WOOD, THERMOLOOK GF et THERMOLOOK GM sont fabriqués à l usine de la société PRB S.A. à La Mothe Achard (85). 2.2 Contrôles 2.21 Contrôles des composants principaux Les contrôles ou les dispositions prises par le titulaire pour s assurer de la constance de qualité des composants principaux sont listés dans le plan de contrôle associé à l ETA-07/ Contrôles des autres composants Produit de calage PRB COL WOOD Contrôles sur les matières premières : - granulométrie des charges (à chaque lot) - extrait sec du liant - masse volumique du liant - reconstitution des formules des adjuvants Contrôles sur le produit fabriqué : - masse volumique - viscosité - ph - extrait sec à 105 C - taux de cendres à 450 C et 900 C. Panneaux en laine de roche Les contrôles effectués sur la fabrication des panneaux en laine de roche sont conformes à la certification ACERMI. 3. Mise en œuvre sur béton ou maçonnerie 3.1 Conditions générales de mise en œuvre La nature, la reconnaissance et la préparation des supports sont réalisées conformément au «Cahier des Prescriptions Techniques d'emploi et de mise en œuvre des systèmes d'isolation thermique extérieure avec enduit mince sur polystyrène expansé» (Cahier du CSTB 3035), dénommé dans la suite du texte «CPT enduit mince sur PSE». Par temps froid et humide, le séchage de la colle, du calage et de l enduit de base peut nécessiter plusieurs jours. Ces produits doivent être mis en œuvre sans risque de gel dans les 24 heures suivant leur application. 3.2 Conditions spécifiques de mise en œuvre 3.21 Mise en place des panneaux isolants Poser les panneaux isolants verticalement ou horizontalement, bout à bout par rangées successives à joints décalés, faces rainurées vers l extérieur, à partir du niveau bas établi par le profilé de départ. Au niveau des angles de baies, les panneaux doivent être coupées en «L» (cf. Cahier du CSTB 3709 de mai 2012). Dans le cas de l utilisation de polystyrène gris, l ouvrage destiné à être recouvert et les panneaux posés ou en cours de pose doivent être mis à l abri du soleil en installant une bâche ou un filet de protection ne laissant pas passer plus de 30 % de l énergie solaire Fixation par collage Le collage est réalisé à l aide du produit PRB THERMICOL ou du produit PRB FONDISOL F. Collage avec PRB THERMICOL Préparation : mélanger la poudre avec 24 à 25 % en poids d eau (soit 6,0 L à 6,25 L d eau par sac de 25 kg), à l aide d un malaxeur électrique. Temps de repos avant application : 3 à 5 minutes. Mode d application : - manuel, - par plots : 6 plots par panneau en partie courante, pour des panneaux isolants de dimensions x 500 mm, 9 plots par panneau en partie courante, pour des panneaux isolants de dimensions x 600 mm. - en cas de support plan, possibilité de collage en plein. Consommations : - au moins 2,3 kg/m² de produit en poudre pour un collage par plots ou par boudins. - au moins 3,5 kg/m² de produit en poudre pour un collage en plein. Dans le cas des panneaux en polystyrène gris, le collage en plein est le seul mode de collage admis. Temps de séchage avant nouvelle intervention (application de l enduit de base) : le lendemain avec un minimum de 24 à 48 heures, suivant les conditions climatiques. Collage avec PRB FONDISOL F Préparation : mélanger la poudre avec environ 19 % en poids d eau (soit environ 4,75 L d eau par sac ou par seau de 25 kg), à l aide d un malaxeur électrique. Temps de repos avant application : 3 à 5 minutes. Mode d application : - manuel, - par plots : 6 plots par panneau en partie courante, pour des panneaux isolants de dimensions x 500 mm, 9 plots par panneau en partie courante, pour des panneaux isolants de dimensions x 600 mm. - en cas de support plan, possibilité de collage en plein. Consommation : - au moins 2,3 kg/m² de produit en poudre pour un collage par plot, - au moins 3,5 kg/m² de produit en poudre pour un collage en plein avec une taloche crantée de profil U9. Temps de séchage avant nouvelle intervention (application de l enduit de base) : le lendemain avec un minimum de 24 à 48 heures, suivant les conditions climatiques. Il est nécessaire de mettre en œuvre des fixations mécaniques au droit des points singuliers et dans les zones périphériques. Dans le cas d une pose avec armature métallique, ces finitions sont positionnées dans l axe des plots de colle durcie, sur l armature métallique (cf. figure 2b). Dans le cas d une pose avec treillis en fibres de verre, ces fixations sont posées avant la mise en œuvre du système d enduit Fixation mécanique par chevilles Calage Il est réalisé à l aide du produit PRB THERMICOL ou du produit PRB FONDISOL F préparé tel que défini au Mode d application : par plots (5 plots minimum par panneau entier). Consommations : - PRB THERMICOL : au moins 2,3 kg/m² de produit en poudre. - PRB FONDISOL F : au moins 2,3 kg/m² de produit en poudre. Temps de séchage avant nouvelle intervention : le lendemain avec un minimum de 24 à 48 heures, suivant les conditions climatiques. 6 7/

7 Fixation Nombre de chevilles : Les résistances au vent en fonction du nombre de chevilles sont données dans les tableaux 1a et 1b. Le nombre minimal de chevilles est déterminé d'après la sollicitation de dépression due au vent en fonction de l'exposition et de la résistance caractéristique de la cheville dans le support considéré. Dans tous les cas, il doit être : - de 3 chevilles par panneau (soit 6 chevilles par m²) en partie courante dans le cas d une pose en joint, pour des panneaux isolants de dimensions mm, ou - de 5 chevilles par panneau (soit 6,9 chevilles par m²) en partie courante, pour des panneaux isolants de dimensions mm. Points singuliers Il est nécessaire d'augmenter le nombre de chevilles aux points singuliers et dans les zones périphériques (cf. figure 2c), sans toutefois excéder le nombre maximal de chevilles indiqué dans les tableaux 1a et 1b. Mise en place des fixations dans le cas d un système avec armature métallique : Les panneaux sont initialement fixés avec au minimum 3 chevilles par panneau de dimensions mm ou 5 chevilles par panneau de dimensions mm. Les autres chevilles sont mises en place après la pose de l armature conformément au Les chevilles mises en place initialement sont donc positionnées sous l armature métallique. Ces fixations sont à prendre en compte dans le nombre minimal de chevilles à mettre en place pour résister aux sollicitations du vent. - Cas d un montage «à fleur» : Perçage des panneaux isolants et du support dans l axe des plots de calage, puis enfoncement manuel des chevilles à expansion jusqu'au nu de la surface de l'isolant. Enfoncement complet, au marteau caoutchouc, du clou d'expansion (cheville à frapper) ou vissage complet de la vis d'expansion (cheville à visser). L'ensemble à expansion ne doit, en aucun cas, dépasser de la surface de l'isolant. - Cas d un montage «à cœur» avec la cheville Ejotherm STR U, STR U 2G ou Spit ISOPLUS : il convient de se référer aux préconisations du fabricant. Des fixations mécaniques complémentaires sont nécessaires lorsqu une armature métallique agrafée est employée. Ces fixations sont positionnées dans l axe des plots de colle durcie, sur l armature métallique. Mise en place des fixations dans le cas d un système avec treillis en fibres de verre : Dans le cas de l utilisation d un treillis en fibres de verre, les chevilles sont posées avant la mise en œuvre du système d enduit. - Cas d un montage «à fleur» : Perçage des panneaux isolants et du support dans l axe des plots de calage, puis enfoncement manuel des chevilles à expansion jusqu'au nu de la surface de l'isolant. Enfoncement complet, au marteau caoutchouc, du clou d'expansion (cheville à frapper) ou vissage complet de la vis d'expansion (cheville à visser). L'ensemble à expansion ne doit, en aucun cas, dépasser de la surface de l'isolant. La rosace de la cheville doit être au contact de la surface de l isolant. - Cas d un montage «à cœur» avec la cheville Ejotherm STR U, STR U 2G ou Spit ISOPLUS : il convient de se référer aux préconisations du fabricant. Plans de chevillage en partie courante : cf. figures 1a et 1b. Les chevilles positionnées en plein ne doivent pas être posées à moins de 150 mm des bords des panneaux Dispositions particulières En cas de joints ouverts (largeur inférieure ou égale à 10 mm), ceux-ci doivent être rebouchés à l aide d isolant (lamelles de polystyrène) ou de mousse de polyuréthanne expansive. Dans ce dernier cas, un temps d expansion et de durcissement d environ 1 heure doit être respecté Mise en œuvre de l enduit de base en partie courante Préparation de l enduit de base THERMOLOOK GF ou THERMOLOOK GM Préparation : mélanger la poudre avec environ 23 à 26 % en poids d eau (soit environ 5,75 à 6,50 L d eau par sac de 25 kg). Gâcher obligatoirement dans une bétonnière ou dans un malaxeur de machine à projeter les mortiers, par sacs complets, pendant 5 minutes. Temps de repos avant application : 3 à 5 minutes. Durée d emploi du mélange : environ 1 heure. Conditions d application de l enduit de base THERMOLOOK GF ou THERMOLOOK GM dans le cas de l utilisation d une armature métallique Mise en place de l armature métallique : Rabattre les bandes d armature métallique fixées au pourtour des ouvertures et arrêts verticaux sur les panneaux isolants et les maintenir par des cavaliers ou des agrafes (cf. figure 9). Dérouler vers le bas les lés de l armature métallique, avec un recouvrement de 10 cm, et les fixer sur les panneaux par des cavaliers ou des agrafes à raison de 20 à 25 agrafes par m². Fixer des rectangles de treillis de dimensions cm diagonalement aux angles d'ouvertures. Mettre en place les chevilles à expansion, comme défini aux points singuliers, pour brider l armature conformément au plan de chevillage dans les cas suivants à raison de 2 fixations par panneau : - en partie haute (tête de mur), - à la périphérie des ouvertures, - dans les angles rentrants et sortants de chaque coté de l arête. Mise en place des baguettes d angles : Positionner les baguettes d'angles et les maintenir avec des cavaliers ou agrafes galvanisées, puis les garnir d'enduit THERMOLOOK GF ou THERMOLOOK GM. Application mécanisée en une seule passe : - Application régulière et en passages successifs sur l isolant et l armature, à la machine à enduire équipée d une lance à produit pâteux avec buse de 10 ou 14 mm, jusqu à dépose d une passe de 9 mm d épaisseur, soit une charge de 10 à 11 kg/m² de produit en poudre. - Serrage à la règle crantée pour bien faire pénétrer l enduit dans les queues d aronde et au travers de l armature. Cette première couche ne doit pas être lissée, mais doit être rugueuse pour faciliter l accroche de la couche de finition. Après l application de la couche de base, l armature ne doit plus être apparente. Conditions d application de l enduit de base THERMOLOOK GF ou THERMOLOOK GM dans le cas de l utilisation d un treillis en fibres de verre Les angles des ouvertures seront traités en diagonal par marouflage de bandes de treillis en fibres de verre de dimensions cm dans le produit THERMOLOOK GF/GM. Cette opération peut être effectuée avant l application de la couche de base en partie courante, ou lors de la projection de la couche de base après le marouflage du treillis en partie courante. Application mécanisée en une seule passe : - Application régulière et en passages successifs sur l isolant, à la machine à enduire équipée d une lance à produit pâteux avec buse de 10 à 14 mm, jusqu à dépose d une passe de 9 mm d épaisseur, soit une charge de 10 à 11 kg/m² de produit en poudre. - Serrage à la règle crantée pour bien faire pénétrer l enduit dans les queues d aronde. Cette première couche ne doit pas être lissée, mais doit être rugueuse pour faciliter l accroche de la couche de finition. Application du treillis en fibres de verre : - Marouflage du treillis en fibre de verre à la taloche inox. Le recouvrement entre les lés du treillis doit être d au moins 10 cm. Après application, le treillis doit être à peine apparent. Épaisseur minimale de la couche de base à l état sec Epaisseur minimale : 8,0 mm soit 9 à 10 kg d enduit à l état sec et durci. Délai d attente avant nouvelle intervention Au moins 12 heures Application du revêtement de finition Réaliser la couche de finition avec le même enduit que celui utilisé pour la couche de base armée. La finition est réalisée par projection d une ou deux passes supplémentaires d enduit sur la couche de base armée durcie et laissée rugueuse. La finition de chaque façade doit être terminée dans la journée. Les reprises éventuelles seront situées aux arrêts naturels (baies par exemple). 7/

8 Finition THERMOLOOK GF ou THERMOLOOK GM, aspect gratté Mode d application : mécanisée. L enduit THERMOLOOK GF ou THERMOLOOK GM est projeté en épaisseur de 8 à 12 mm, dressé à la règle crantée et resserré avec une lisseuse inox. Dès raffermissement de 4 à 24 heures suivant les conditions ambiantes, l enduit est structuré au moyen d une règle à gratter ou d un grattoir, puis brossé pour débarrasser l enduit des poussières de grattage. Epaisseur finie de la finition : 7 à 10 mm soit 8 à 11 kg d enduit à l état sec et durci. Consommation minimale : 11 à 12 kg/m² de produit en poudre. Finition THERMOLOOK GF ou THERMOLOOK GM, aspect rustique ou rustique écrasée Mode d application : mécanisée. L enduit THERMOLOOK GF ou THERMOLOOK GM est projeté en une première couche de 5 à 7 mm d épaisseur, dressée et resserrée à la lisseuse ou au platoir inox. Après raffermissement ou durcissement de celle-ci, un grain est projeté avec une buse de 8 à 12 mm suivant l aspect recherché, de façon à recouvrir régulièrement la première couche de finition. L épaisseur finie est d environ 7 à 9 mm. La finition écrasée est obtenue en écrasant la tête des grains au moyen d une lisseuse inox ou plastique. Epaisseur finie de la finition : 7 à 9 mm soit 8 à 10 kg d enduit à l état sec et durci. Consommation minimale : 8 à 9 kg/m² de produit en poudre. 3.3 Dispositions particulières Au niveau des points durs, pour éviter le contact avec l enduit (extrémités des appuis de baies, fixations traversant le système, etc), prévoir une réservation lors de la mise en place de l enduit. La reboucher ensuite au mastic PRB MASS FLEX. Respecter les joints de dilatation de la construction et les habiller avec des profilés du commerce prévus à cet effet (cf. figure 4). Les autres dispositions, notamment le traitement des points singuliers (angles, baies, départs, rives de toiture et acrotères), sont explicitées sur les figures 2 à 9). 3.4 Conditions particulières de mise en œuvre dans le cadre de l IT 249 Lorsque l Instruction Technique n 249 relative aux façades est applicable, le système doit intégrer des bandes de protection horizontales et continues visant à limiter la propagation d un incendie en façade (cf. figure 16) Solution par bandes filantes d une hauteur inférieure ou égale à 300 mm Les composants employés doivent être conformes au 2 du document «système d isolation thermique extérieure par enduit sur polystyrène expansé : conditions de mise en œuvre de bandes filantes pour protection incendie» (Cahier du CSTB 3714 de juillet 2012). En particulier : - Les produits utilisables pour la réalisation des bandes filantes sont les panneaux en laine de roche décrits au 1.22, - Seules les chevilles à vis ou à clou métallique listées dans le tableau 2 sont utilisables. La mise en œuvre des bandes filantes de hauteur inférieure ou égale à 300 mm doit être réalisée conformément au 3 du Cahier du CSTB Solution par bandes filantes d une hauteur supérieure à 300 mm La bande est en laine de roche 431 IESE ou ECOROCK de la société Rockwool. Elle est limitée à une hauteur de panneau, sans dépasser 600 mm. Elle est d épaisseur identique à celle de l isolant en partie courante de façon à réaliser une pose coplanaire. Elle peut être livrée découpée, ou être confectionnée sur chantier par découpe de panneaux isolants. Dans le deuxième cas, les tolérances de largeur et d équerrage indiquées dans le Cahier du CSTB 3714 doivent être respectées. Position de la bande Lorsque la règle du C+D s applique, la bande est disposée à chaque niveau du bâtiment et sa face supérieure est située dans la moitié inférieure du C (distance entre les deux baies). Lorsque la règle du C+D ne s applique pas, la bande est disposée tous les 2 niveaux à une distance comprise entre 200 et 500 mm de la voussure de la baie. Les bandes sont posées bout à bout, parfaitement jointives, à joints verticaux décalés d au moins 20 cm par rapport aux panneaux de polystyrène expansé. Elles sont également harpées dans les angles rentrants ou sortants en correspondance avec les panneaux en polystyrène. Les éventuels joints verticaux ouverts (entre laine de roche et laine de roche) jusqu à 5 mm doivent être systématiquement rebouchés avec une laine de roche en vrac présentant une Euroclasse A1 selon la norme NF EN Ce traitement ne doit pas créer de relief au niveau du joint. Pour des joints ouverts au-delà de 5 mm, la mise en œuvre des bandes n est pas conforme et une dépose est nécessaire. Fixation mécanique par chevilles et collage en plein Les bandes de protection sont mises en œuvre par collage en plein et fixation mécanique au support avec des chevilles à expansion munies d un clou métallique ou d une vis métallique. Collage Le collage est réalisé avec les mortiers PRB THERMICOL ou PRB FONDISOL F préparés tel que décrit au Le mortier est appliqué à la taloche crantée sur toute la surface des panneaux isolants en laissant libre une zone de 2 cm en périphérie des panneaux afin d éviter le reflux de mortier dans les joints. Consommations : PRB THERMICOL : au moins 3,0 kg/m² de produit en poudre. PRB FONDISOL F : au moins 3,0 kg/m² de produit en poudre. Temps de séchage avant nouvelle intervention (mise en place des chevilles) : 12 à 24 heures Fixation La fixation mécanique des bandes filantes est réalisée au moyen de chevilles à rosace de diamètre 60 mm. De plus, les bandes en laine de roche ECOROCK doivent être fixées à l aide de chevilles disposant de rosaces complémentaires de diamètre 90 mm. La pose des chevilles dans les bandes doit être effectuée en plein. Le nombre de chevilles par m² de bande doit être au moins égal à celui des rangées adjacentes de panneaux en polystyrène expansé. Seules les chevilles à expansion munies d un clou métallique ou d une vis métallique sont visées. Le chevillage du polystyrène expansé, sur l ensemble de la surface courante concernée par le traitement, doit être réalisé en plein. Traitement de la bande avant mise en œuvre du système d enduit Avant réalisation de l enduit de base en partie courante telle que décrit au 3.23, il y a lieu de traiter la zone de protection par marouflage d une armature complémentaire de telle sorte qu elle déborde d au moins 200 mm sur le polystyrène expansé de part et d autre de la bande (cf. figures 16 et 17). Le traitement de cette zone est réalisé avec le PRB FONDISOL F en deux passes entre lesquelles est marouflée une armature en fibres de verre définie au La deuxième passe est rendue rugueuse au moyen d une taloche crantée de façon à favoriser l accroche de l enduit épais. Préparation du PRB FONDISOL F Préparation : mélanger la poudre avec environ 25 % en poids d eau soit environ 6,25 L d eau par sac ou par seau de 25 kg, à l aide d un malaxeur électrique. Temps de repos avant application : 3 à 5 minutes. Mode d application : à la taloche ou lisseuse crantée. Consommation : au moins 2,5 kg/m² de produit en poudre. La mise en œuvre doit être réalisée dans les 2 heures suivant la préparation. Conditions d application du PRB FONDISOL F Application manuelle en deux passes avec délai de séchage entre passes : - Application d une première passe à raison de 2,0 à 2,5 kg/m² de produit préparé à la taloche inox. - Marouflage de l armature à la taloche inox. - Séchage de 24 heures. - Application d une seconde passe à raison de 1,5 à 2,0 kg/m² de produit préparé à la taloche inox. ou Application manuelle en deux passes sans délai de séchage entre passes (frais dans frais) : - Application d une première passe à raison d environ 2,5 kg/m² de produit préparé à la taloche inox. - Marouflage de l armature à la taloche inox. 8 7/

9 - Application d une seconde passe à raison d environ 1,5 kg/m² de produit préparé à la taloche inox. La seconde passe est laissée rugueuse au moyen d une taloche crantée de profil V6, U4 ou U6 pour favoriser l accroche de l enduit épais THERMOLOOK GF/GM. Epaisseur minimale d enduit à l état sec et durci : 2,5 mm. Délai d attente avant réalisation de la couche de base de l enduit épais : au moins 12 heures, après vérification du durcissement suffisant du PRB FONDISOL F. Sinon, attendre au moins 24 heures. Mise en œuvre du système d enduit Après avoir réalisé le traitement de la zone de protection incendie, la préparation et l application de l enduit épais THERMOLOOK GM/GF sont identiques à celles décrites au Solution de renforcement autour des baies au moyen de deux pièces d armature préformées en «L» Une solution de protection à la propagation du feu en façade est le renforcement au pourtour des baies, qui ne peut être mis en œuvre que pour une épaisseur d isolant inférieure à 200 mm. Le renforcement en périphérie de toutes les baies est réalisé au moyen de deux pièces d armature supplémentaires en fibres de verre préformées en «L» d une masse surfacique minimale de 325 g/m² et de maille 15 mm par 8,5 mm. Les deux pièces d armature sont assemblées par superposition des ailes avec un recouvrement minimal de 9 cm. Avant le collage ou le calage de l isolant sur le support, l aile de la première pièce d armature, d une hauteur minimale de 9 cm, est collée en plein sur le support avec le produit PRB FONDISOL F sur une hauteur minimale de 6 cm. Elle peut donc venir en recouvrement de l isolant sur la menuiserie sur une hauteur de 30 mm au maximum. Après pose de l isolant selon le 3.21, la deuxième pièce d armature est posée à l aide du produit PRB FONDISOL F en respectant le recouvrement minimal de façon à former un U de protection des chants de panneaux. Le recouvrement respectif des ailes est également réalisé dans les angles. L armature du système vient en recouvrement en partie frontale. Elle est retournée sur chant jusqu au joint de la menuiserie. Lorsque la menuiserie est posée au nu intérieur, l isolant en tableau et voussure est en laine minérale de roche de masse volumique minimale de 90 kg/m 3 pour des épaisseurs supérieures ou égales à 30 mm (431 IESE de la société Rockwool et ISOVER TF de la société Saint-Gobain Isover). En deçà, l isolant est celui utilisé pour le système. L aspect du PRB FONDISOL F doit être rendu rugueux pour faciliter l accroche de l enduit épais. La pose des cornières d angle en tableau ainsi que de la cornière avec goutte d eau en linteau se fera avant la projection de l enduit épais. L armature métallique ou en fibres de verre du système vient en recouvrement de la pièce d armature, et est stoppée sur l arête. Les dispositions relatives à cette solution de protection sont explicitées sur les figures 10 à 14 du Dossier Technique. 4. Mise en œuvre sur un système d isolation thermique extérieure existant L emploi du procédé n est envisageable que sur un système d isolation thermique extérieure par enduit sur polystyrène expansé. Le nouveau système doit être calé et chevillé. L épaisseur totale (système existant + nouveau système) ne doit pas dépasser 300 mm ou la limite maximale fixée, selon la nature de l isolation thermique existante, dans l Instruction Technique n 249 relative aux façades lorsque celle-ci s applique. La mise en œuvre sur un système existant nécessite une étude préalable des points singuliers (arrêts hauts, arrêts bas, baies, etc.). 4.1 Reconnaissance du système existant La reconnaissance du système existant est obligatoire. Elle peut être réalisée par l entreprise de ravalement pour des surfaces inférieures à 250 m². Pour des surfaces supérieures à 250 m², la reconnaissance doit être réalisée par un organisme professionnel indépendant du chantier. Caractérisation du système existant : déterminer : - la nature et l épaisseur du système d enduit, - le mode de fixation de l isolant au support, - l épaisseur du système, - la nature du support, - la nature de la finition. La pose ne peut être envisagée que sur un système existant ne présentant aucun problème de tenue sur le support (décollement, arrachement de fixations mécaniques, etc.). Il faut s assurer qu en exerçant une pression sur le système existant, on n observe pas de déplacement. Des fissurations importantes peuvent être le signe de mauvaise tenue localisée. Il peut être nécessaire de découper un échantillon (environ cm) qui, une fois enlevé, permette d observer l interface mur / isolant dans les zones où il y a doute sur la bonne tenue du système. 4.2 Travaux préparatoires Une reconnaissance de la tenue des chevilles dans le support du système existant doit être réalisée conformément à l Annexe 2 du «CPT enduit mince sur PSE». Ecrêtage des reliefs trop importants (revêtement plastique épais roulé ou enduit hydraulique rustique grossier par exemple), Élimination des parties écaillées, soufflées, décollées et de toutes zones peu adhérentes. Un lavage à basse ou moyenne pression (60 bars maximum et jet large pour éviter toute dégradation du système en place) est généralement suffisant. Dépose et réfection des joints de dilatation conformément aux règles professionnelles en vigueur. Dépose des volets et accessoires de types bavettes d appuis de fenêtre, platines de fixation, candélabres, descentes d eaux et colliers de fixation, gonds de menuiseries, etc. Appui de fenêtre Dépose et repose d un nouvel appui de fenêtre pour recréation à l identique en tenant compte de l épaisseur globale du système. Protections en tête type couvertine Lorsque l espace entre le profilé en place et la partie haute le permet et lorsque les points de fixation sont accessibles, les couvertines existantes sont déposées et un profilé adapté à l épaisseur totale des deux systèmes est fixé horizontalement, ou un profilé adapté à l épaisseur totale des deux systèmes est fixé horizontalement, sans dépose de l ancienne couvertine (cf. figure 18a). Un profilé avec une aile inversée est alors utilisé. En cas d impossibilité par manque de place : - pose du profilé sans aile inversée après disquage du système existant, juste en dessous de l aile de fixation du profilé en place, sur une hauteur d environ 20 cm, - élimination des parties disquées, - mise en œuvre d un isolant par collage dans les zones où le système existant a été éliminé, avant pose du nouvel isolant. Conduites de descente d eaux pluviales Les conduites sont à déposer avant la mise en œuvre du nouveau système. Il faut s assurer que pendant les travaux, les façades ne soient pas mouillées par l écoulement des eaux de pluie. En fin de travaux, les conduites doivent être reposées en utilisant des fixations allongées pour respecter l épaisseur supplémentaire de l isolation par l extérieur. La jonction entre la fixation et le panneau isolant doit être protégée par un mastic acrylique ou un joint compribande. Surfaces ponctuellement dégradées : deux cas : - La dégradation ne concerne que l enduit en place et non l isolant : - Ragréage des zones considérées pour recréation du support au moyen d un des produits de collage utilisé par la suite pour la mise en place des nouveaux panneaux isolants. - La dégradation concerne l isolant en place : Travaux préliminaires Tout autour des dégradations existantes, délimiter une surface correspondant approximativement aux dimensions des parties d isolant abîmées puis découper les morceaux d enduit et d isolant concernés. Retirer l ensemble en s assurant de ne pas détériorer les profilés intermédiaires et les raidisseurs s il s agit d un système fixé mécaniquement par profilés. Travaux de réparation Remettre en place de nouveaux morceaux d isolant en les glissant dans les profilés existants et en les collant au moyen du produit de collage PRB THERMICOL ou PRB FONDISOL F préparé tel que décrit au Rattraper l épaisseur de l enduit de base et de la finition sur la partie découpée au moyen du produit de collage utilisé par la suite pour la mise en place des nouveaux panneaux isolants. 4.3 Mise en place des profilés de départ Lorsque l espace bas entre le sol et la partie basse du système en place le permet, le profilé de départ adapté à l épaisseur totale des deux systèmes est fixé horizontalement de manière à enchâsser le système existant avec retour d isolant sous ce système. Deux types de profilés sont utilisables selon les possibilités d accès (cf. figures 18b et 7/

10 18c). La distance entre le sol et le nouveau profilé de départ doit être au moins de 15 cm. En cas d impossibilité par manque de place : - découpe du système existant sur une hauteur d environ 20 cm afin de dégager les points d ancrage, - mise en place d un nouveau profilé de départ intégrant l épaisseur globale des deux systèmes (cf. figure 18d), - mise en œuvre d un isolant par calage par plots en attente de réception du nouveau système. Cette opération nécessite dans tous les cas de : - vérifier la bonne rectitude des profilés, rectification si nécessaire avec des rondelles ou cales en PVC, - respecter un espace de 2 à 3 mm entre profilés pour permettre leur dilatation. Les relier par un élément de jonction PVC. - espacer les fixations de 30 cm environ avec une fixation à 5 cm maximum des extrémités. 4.4 Mise en place des panneaux isolants 4.41 Calage Dans le cas d une finition existante de nature minérale, le calage est réalisé à l aide du produit PRB THERMICOL ou PRB FONDISOL F préparé tel que décrit au Mode d application : manuel, par plots. Consommations (kg/m²) - PRB THERMICOL : au moins 2,3 (produit en poudre) - PRB FONDISOL F : au moins 2,3 (produit en poudre) Temps de séchage avant mise en place des chevilles : le lendemain avec un minimum de 24 à 48 heures, suivant les conditions climatiques. Dans le cas d une finition existante de nature organique, le calage est réalisé à l aide du PRB COL WOOD. Mode d application : manuel, par plots. Consommation : 1,5 à 2,5 kg/m² de produit prêt à l emploi. Temps de séchage avant mise en place des chevilles : le lendemain avec un minimum de 24 à 48 heures, suivant les conditions climatiques Fixation mécanique par chevilles Elle est réalisée comme indiquée au en respectant les limitations d épaisseurs d isolant indiquées dans les ATE correspondant à chaque cheville. Les chevilles utilisables sont les mêmes que celles précisées dans le Barrières de protection incendie Ces barrières sont disposées comme indiqué au 3.4. Elles nécessitent le découpage et la dépose de l'isolant existant pour être interposées jusqu'au support. Le système en place est préalablement éliminé par découpe à la disqueuse jusqu au support au droit des bandes de recoupement à poser afin de réaliser la protection dans toute l épaisseur de l isolant en polystyrène expansé. 4.5 Mise en œuvre du système d enduit en partie courante La préparation et l application du système d enduit THERMOLOOK GF ou THERMOLOOK GM sont les mêmes que celles décrites aux 3.23 et Assistance technique La société PRB S.A. assure la formation du personnel et/ou l assistance au démarrage sur chantier, auprès des utilisateurs qui en font la demande, afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du procédé. Nota : Cette assistance ne peut être assimilée, ni à la conception de l ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre. 6. Entretien, rénovation et réparation L'entretien et la rénovation sont réalisables conformément aux «Règles Professionnelles pour l entretien et la rénovation de systèmes d isolation thermique extérieure «ETICS»» de la FFB (UPPF et SFJF) - édition DTSB de décembre 2004, révision de janvier La réfection des dégradations dues à des chocs peut être effectuée conformément à l Annexe 5 du «CPT enduit mince sur PSE». A ce titre, la société PRB S.A. propose des peintures extérieures pour l entretien telles que PRB COLOR ACRYFLEX, COLOR SILOFLEX, ACRYL SILOXANE, SILOCRYL, COLOR SILOXANE, PRB COLOR IMPER en technique I2. B. Résultats expérimentaux Cf. ETA-07/0165. Rapport d essai CSTB n R2EM/EM : aptitude à l emploi du PRB FONDISOL F sur laine de roche. C. Références C1. Données Environnementales et Sanitaires 1 Le système ne fait pas l objet d une Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES). Les données issues des FDES ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les produits ou procédés visés sont susceptibles d être intégrés. C2. Autres références - Date des premières applications : Importance des réalisations européennes actuelles : environ m². 1 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis. 10 7/

11 Tableaux et figures du Dossier Technique Tableau 1 : Système fixé par chevilles avec rosace de diamètre 60 mm (hors Spit ISO-60) : résistances de calcul à l action du vent en dépression, indiquées en Pa (e : épaisseur d isolant en mm) Tableau 1a : panneaux en polystyrène expansé de dimensions mm Nombre de chevilles par panneau [par m 2 ] 3 [6] 4 [8] 5 [10] 6 [12] 60 mm e < 80 mm mm e < 100 mm e 100 mm Tableau 1b : panneaux de polystyrène expansé de dimensions mm Nombre de chevilles par panneau [par m 2 ] 5 [6,9] 6 [8,3] 7 [9,7] 8 [11,1] 60 mm e < 80 mm mm e < 100 mm e 100 mm Tableau 2 : Chevilles de fixation pour isolant Référence Type de chevilles Pièce d expansion Type de pose Catégories d utilisation Caractéristiques ejotherm NTK U à frapper plastique à fleur A, B, C cf. ETA-07/0026 ejotherm STR U, STR U 2G à visser métal à cœur et à fleur A, B, C, D, E cf. ETA-04/0023 Rosace TE + Ejot SDF-S plus 8 UB à visser métal à fleur A, B, C cf. ETA-04/0064 Ejot H1 eco à frapper métal à fleur A, B, C cf. ETA-11/0192 Fischer Termofix CF 8 à frapper métal à fleur A, B, C, D cf. ETA-07/0287 Fischer TERMOZ 8 N à frapper métal à fleur A, B, C cf. ETA-03/0019 Fischer TERMOZ 8 NZ à frapper métal à fleur A, B, C, D cf. ETA-03/0019 Fischer TERMOZ 8 U à visser métal à fleur A, B, C, E cf. ETA-02/0019 Fischer TERMOZ 8 UZ à visser plastique à fleur A, B, C, D cf. ETA-02/0019 Koelner KI-10 à frapper plastique à fleur A, B cf. ETA-07/0291 Koelner KI-10M à frapper métal à fleur A, B cf. ETA-07/0291 Koelner KI-10N et KI-10NS à frapper métal à fleur B, C, D, E cf. ETA-07/0221 Koelner TFIX 8S à visser métal à fleur A, B, C, D, E cf. ETA-11/0144 Koelner TFIX 8M à frapper métal à fleur A, B, C cf. ETA-07/0336 Spit ISO-60 à frapper plastique à fleur A, B, C cf. ETA-04/0076 Spit ISOPLUS à visser métal À fleur A, B, C cf. ETA-09/0245 A : béton de granulats courants B : maçonnerie d éléments pleins C : maçonnerie d éléments perforés D : béton de granulats légers E : béton cellulaire autoclavé 7/

12 3 chevilles / panneau 6 chevilles / m 2 4 chevilles / panneau 8 chevilles / m 2 4 chevilles / panneau 8 chevilles / m 2 5 chevilles / panneau 10 chevilles / m 2 5 chevilles / panneau 10 chevilles / m 2 5 chevilles / panneau 10 chevilles / m 2 6 chevilles / panneau 12 chevilles / m 2 6 chevilles / panneau 12 chevilles / m 2 6 chevilles / panneau 12 chevilles / m 2 Figure 1a : Plans de chevillage - panneaux de dimensions mm 12 7/

13 5 chevilles / panneau 6,9 chevilles / m 2 5 chevilles / panneau 6,9 chevilles / m 2 6 chevilles / panneau 8,3 chevilles / m 2 6 chevilles / panneau 8,3 chevilles / m 2 6 chevilles / panneau 8,3 chevilles / m 2 7 chevilles / panneau 9,7 chevilles / m 2 7 chevilles / panneau 9,7 chevilles / m 2 7 chevilles / panneau 9,7 chevilles / m 2 8 chevilles / panneau 11,1 chevilles / m 2 8 chevilles / panneau 11,1 chevilles / m 2 8 chevilles / panneau 11,1 chevilles / m 2 Figure 1b : Plans de chevillage - panneaux de dimensions mm 7/

14 Figure 2a Angle sortant et angle rentrant 14 7/

15 Figure 2b Système collé Plan de chevillage aux points singuliers Figure 2c Système fixé mécaniquement par chevilles plan de chevillage aux points singuliers 7/

16 Figure 3a Appuis de baie 16 7/

17 Figure 3b Tableaux et linteaux 7/

18 Figure 4 joint de dilatation 18 7/

19 Figure 5 Départs en partie basse 7/

20 Figure 6 Rive en toiture 20 7/