Tours de production CTX

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1 CTX beta 800 4A CTX beta A Tournage de production 4 axes Tours de production CTX

2 Highlights Machine et technique Applications et pièces Technologie de commande Efficacité énergétique Caractéristiques techniques Tournage de production 4 axes CTX beta 4A stabilité maximale et grande précision dans le temps. 02 CTX 4A Tournage de production en 4 axes + + Grande flexibilité grâce au concept TWIN breveté et éprouvé, avec deux aires de travail indépendantes* + + Diamètre de tournage 340 mm maxi et longueur de tournage 800 ou mm maxi tourelles revolver VDI stations (tourelle Direct Drive et axe Y2 en option) + + Temps d'équipement d'outils < 30 s avec VDI 40 et l'interface précise TRIFIX + + CELOS de DMG MORI avec SIEMENS et ShopTurn 3G : ERGOline Control avec écran multi-tactile 21,5" *Option

3 Tournage de production 4 axes Tours à tourelle revolver gage de flexibilité et de productivité. Tourelle puissante, adaptée à toutes les exigences + + Interface VDI 40, 12 outils, 28 Nm, 11,3 kw et tr/min + + Interface VDI 30, 16 outils, 28 Nm, 11,3 kw et tr/min + + Tourelle Direct Drive avec interface VDI 40, 12 outils, 34 Nm, 14,2 kw et tr/min Temps d'équipement d'outils < 30 s avec VDI et TRIFIX + + Grande stabilité et répétabilité < 6 µm Pour toutes les tourelles hexagonales en standard + + Double centrage à ressorts, sans jeu + + Stabilité augmentée du fait de la surface d'appui agrandie et dotée de trous standard 4A : Concept TWIN breveté et éprouvé* + + Deux aires de travail indépendantes, conception unique à deux tourelles et course transversale de la combinaison contre-broche et contrepointe outils entraînés VDI 40 (TRIFIX ) et tourelle Direct Drive (en option) + + Jusqu'à deux axes Y pour l'usinage des pièces complexes (tourelle inférieure en option) *Option Commande 3D avec les cycles technologiques DMG MORI + + Operate 4.5 sur SIEMENS 840D solutionline pour la programmation multicanal confortable avec des images animées + + Cycles technologiques DMG MORI pour la programmation conversationnelle simple avec des masques de saisie paramétrés

4 Highlights Machine et technique Applications et pièces Technologie de commande Efficacité énergétique Caractéristiques techniques Tournage de production 4 axes CTX beta 4A Tournage de production 4 axes avec le concept TWIN breveté. 04 Highlights + + Machine à deux tourelles, broche principale et contre-broche en standard + + Utilisation optimale de l'aire d'usinage du fait de la conception unique à deux tourelles et de la course transversale* de la combinaison* contre-broche et contrepointe + + Axe Y sur les deux tourelles (en haut ± 60 mm, en bas* ± 40 mm) pour l'usinage automatique productif en barre, des pièces arbrées et des pièces en mandrin + + Deux tourelles hexagonales VDI 40 avec un total de 24 postes pour outils entraînés et système de changement rapide et précis TRIFIX + + Changement d'outils < 30 s avec le système de changement rapide et précis TRIFIX + + Tourelle Direct Drive* de tr/min, 14,2 kw et 34 Nm pour un débit maximal d'enlèvement des copeaux + + Grande précision dans le temps grâce aux règles en verre dans les deux axes X + + Stabilité thermique maximale grâce aux motobroches refroidies par liquide + + CELOS de DMG MORI avec SIEMENS et ShopTurn 3G, jusqu'à 60 % de réduction du temps de programmation avec la programmation multicanal innovante *Option

5 : Concept TWIN : usinage en 4 axes à la contre-broche avec les tourelles supérieure et inférieure 2 : Concept TWIN : usinage en 4 axes à la broche principale et soutien à la contrepointe 3 : Concept TWIN : usinage en parallèle à la broche principale et à la contre-broche Longueur de tournage CTX beta 800 4A // ø max. 340 mm CTX beta A // ø max. 340 mm 800 mm mm

6 Highlights Machine et technique êêconcept TWIN Applications et pièces Technologie de commande Efficacité énergétique Caractéristiques techniques X1 = 300 mm Z1 = 800 mm (CTX beta 800 4A) mm (CTX beta A) Y1 = 120 mm (± 60) Z3 = 780 mm (CTX beta 800 4A) mm (CTX beta A) 06 X2 = 195 mm Course contrepointe* = 300 mm Course transversale* = 300 mm Z2 = 780 mm (CTX beta 800 4A) mm (CTX beta A) Y2* = 80 mm (± 40) * Option

7 Tournage de production 4 axes Plus de machines installées avec le concept TWIN. Exemple Usinage sans collision avec deux tourelles + + Usinage en 4 axes des arbres longs et minces, avec assistance de la contrepointe mobile* + + Axe Y pour l'usinage exigeant en mode automatique (axe Y inférieur en option) Exemple Deux aires de travail indépendantes du fait de la course transversale + + Usinage sans collision avec deux tourelles et contrepointe Usinage 2 2 axes Exemple Course transversale de la contre-broche pour l'usinage frontal des pièces longues à la broche principale et à la contre-broche + + Usinage sans collision avec deux tourelles et des outils de 300 mm maxi + + Usinage 2 2 axes Exemple 4 Stratégie 3 outils* + + Outil 1 à la broche principale et outil 2 à la contre-broche (usinage en reprise tourelle 1) + + Outil 3 à la broche principale (tourelle 2) + + Usinage 3 2 axes *Option

8 Highlights Machine et technique êêdirect Drive Applications et pièces Technologie de commande Efficacité énergétique Caractéristiques techniques Tournage de production 4 axes Tourelle Direct Drive de tr/min, pour un débit maximal d'enlèvement des copeaux. Highlights + + Système de changement rapide et précis TRIFIX pour toutes les machines avec contre-broche, tourelle en version hexagonale + + Tourelle Direct Drive de tr/min en option (tourelle hexagonale) + + Grande puissance de fraisage du fait de la démultiplication des outils entraînés jusqu'à 4 : 1 et des attachements Blocktool 08 Type // vitesse // puissance (f. d. s. 40 / 100 %) // couple (f. d. s. 40 / 100 %) CTX beta 800 / A Tourelle VDI 30, tourelle hexagonale 16 stations* // tr/min 11,3 / 5,6 kw // 28 / 18 Nm VDI 40, tourelle hexagonale 12 stations* // tr/min 11,3 / 5,6 kw // 28 / 18 Nm VDI 40, tourelle hexagonale 12 stations // Direct Drive TRIFIX // tr/min 14,2 / 10,9 kw // 34 / 26 Nm Standard, Option CTX beta 800 / A Standard : VDI tr/min, 11,3 kw, 28 Nm Option : VDI 40 Direct Drive tr/min, 14,2 kw, 34 Nm Fraisage intensif CK45 Entraînement outils 1 : 1 Entraînement outils 1 : 1 Entraînement outils 4 : 1 Débit d'enlèvement de copeaux cm 3 /min 131,1 171,9 385,1 Vitesse de broche tr/min : 4 Puissance kw 4,2 2,4 4,7 Couple Nm mm / dent 0,25 0,75 0,25 Profondeur / largeur de coupe mm 1,5 / 50 1,2 / 20 5,5 / 50 Vitesse de coupe m/min Nombre de dents Diamètre de fraisage mm Effort de coupe spéc. N/mm Taraudage CK45 Taille du filet mm M16 1,5 M20 1,5 M20 1,5 Vitesse de broche tr/min

9 09 CTX beta 800 / A Entraînement d'outils CTX beta 800 / A Entraînement d'outils, tourelle Direct Drive Puissance (kw) 11,3 10,0 P (S3) Couple (Nm) Puissance (kw) 14,2 Couple (Nm) P (S3) 100 5,6 5,0 1,6 1,3 1,0 0,08 0,06 P (S1) Md (S3) Md (S1) 36,0 28,0 18,0 12,5 10, P (S1) Md (S3) Md (S1) 50,0 34,0 26,0 13,6 10,4 Vitesse (tr/min) Vitesse (tr/min)

10 Highlights Machine et technique Applications et pièces Technologie de commande Efficacité énergétique Caractéristiques techniques Tournage de production 4 axes Moteurs de broches intégrés, jusqu'à 680 Nm pour une puissance d'usinage optimale. Highlights + + Grande dynamique du fait des moteurs de broches intégrés de tr/min maxi ou 680 Nm et axe C intégré (0,001 ) + + Grande précision et stabilité en température du fait des moteurs refroidis pour la broche principale et la contre-broche + + Usinage automatique sur 6 faces grâce à la contre-broche en standard + + Usinage en barre jusqu'à ø 102 mm 10 Type // vitesse // puissance (f. d. s. 40 / 100 %) // couple (f. d. s. 40 / 100 %) // passage de barre // nez de broche (bride plate) CTX beta 800 / A CTX beta 800 / A Motobroche Broche principale Contre-broche ISM 76 synchro // tr/min // 32 / 25 kw // 360 / 280 Nm 65 (76) mm // 170h5 ISM 102 synchro // tr/min // 48 / 40 kw // 680 / 570 Nm 102 mm // 220h5 Standard, Option CTX beta 800 / A ISM 76 synchro // Broche principale et contre-broche, 32 kw, 360 Nm, tr/min ISM 102 synchro // Option broche principale, 48 kw, 680 Nm, tr/min Ébauche intensive CK45 // Diamètre de pièce 150 mm CK45 // Diamètre de pièce 200 mm Débit d'enlèvement de copeaux cm 3 /min Profondeur de passe mm 5,5 7,5 Vitesse de coupe m/min mm/tr 0,35 0,35 Perçage intensif CK45 CK45 Diamètre d'outil mm Vitesse de broche tr/min 462 (391) 462 Vitesse de coupe m/min mm/tr 0,15 0,15 ISM 76 synchro ISM 102 synchro tr/min / 32 kw / 360 Nm tr/min / 48 kw / 680 Nm Puissance (kw) Couple (Nm) Puissance (kw) Couple (Nm) 32 P (S6) P (S1) Md (S6) Md (S1) P (S3) ,5 P (S1) Md (S1) Md (S3) ,0 40 Vitesse (tr/min) Vitesse (tr/min)

11 1 Systems Système de manutention des pièces intelligent pour un maximum de productivité : Prélèvement d'une pièce finie à la contre-broche et dépôt sur la courroie de transport 11 Packages complets pour l'usinage en barre + + Récupérateur de pièce automatique commandé par CN + + Courroie de transport pour acheminer les pièces hors machine + + Prédisposition pour avance-barre ou embarreur Système de manutention des pièces intégré : Chargement et déchargement des pièces en mandrin sans présence humaine, adaptés aux types de pièces jusqu'à ø mm et 15 kg + + Jusqu'à ø mm / 10 kg

12 Highlights Machine et technique Applications et pièces Technologie de commande Efficacité énergétique Caractéristiques techniques : Construction mécanique, arbre moteur en acier, temps d'usinage 280 s 2 : Automobile, arbre hélicoïdal en acier inoxydable, temps d'usinage 475 s Tournage de production 4 axes CTX beta Tournage de production 4 axes Pièce de direction en acier moulé // CTX beta A Branche Automobile Highlight Chargement et déchargement Dimension de pièce Temps d'usinage ø 97 mm x 144 mm 150 s automatiques avec système de manutention des pièces intégré 12

13 Piston pilote // CTX beta 800 4A Branche Hydraulique Dimension de pièce ø mm Matériau CK45 Temps d'usinage 210 s Diamètre de barre 38 mm (h11) Highlight Arbre long et mince, haut degré d'allongement Piston pilote // CTX beta 800 4A Branche Hydraulique Dimension de pièce ø mm Matériau CK45 Temps d'usinage 12,23 s Diamètre de barre 75 mm (h11) Highlight Usinage automatique, fraisage hélicoïdal 13 Porte-outils // CTX beta 800 4A Branche Porte-outils Dimension de pièce ø mm Matériau 42CrMo4 Temps d'usinage 9,2 min Diamètre de barre 65 mm (h11) Highlight Précision extrême h6 Broche // CTX beta A Branche Hydraulique Dimension de pièce ø mm Matériau 42CrMo4 Temps d'usinage 9,55 min Diamètre de barre 65 mm (h11) Highlight Usinage automatique, fraisage performant Piston pilote // CTX beta A Branche Hydraulique Dimension de pièce ø mm Matériau 42CrMo4 Temps d'usinage 8,37 min Diamètre de barre 70 mm (h11) Highlight Usinage automatique Tête de buse // CTX beta A Branche Hydraulique Dimension de pièce ø mm Matériau 19MnCr5 Temps d'usinage 7,95 min Diamètre de barre 75 mm (h11) Highlight Usinage automatique, positionnement angulaire précis 0,01

14 Highlights Machine et technique Applications et pièces Technologie de commande êêcelos Efficacité énergétique Caractéristiques techniques Menu APP : L'accès centralisé à toutes les applications disponibles 14 ERGOline Control avec écran multitactile 21,5" et SIEMENS. Standard Interface standard pour toutes les nouvelles machines high-tech de DMG MORI. Complet Gestion, documentation et visualisation complètes des données de machine, de processus et de commande. Compatible Compatible avec les systèmes PPS et ERP. Mise en réseau avec les produits CFAO. Ouvert aux extensions d'applications CELOS.

15 Tournage de production 4 axes De l'idée au produit fini. CELOS de DMG MORI permet la gestion, la documentation et la visualisation complètes des données de machine, de processus et de commande. CELOS accepte les extensions d'applications et est compatible avec les infrastructures et les programmes existants dans votre entreprise. Les applications CELOS offrent une conduite simple et rapide : trois exemples» JOB MANAGER Planification, gestion et préparation systématiques des commandes. + + Création et configuration de nouvelles commandes, adaptées à la machine + + Classement structuré de toutes les données et tous les documents significatifs pour la production + + Visualisation simple des commandes, incluant programme CN, outillage etc. JOB ASSISTANT Définition et traitement des commandes. + + Chargement de la machine guidé par menus et traitement des ordres de fabrication en mode conversationnel + + Prévention fiable des erreurs du fait des instructions avec fonction d'acquittement obligatoire CAD / CAM VIEW Visualisation des pièces et optimisation des programmes. + + Accès à distance aux postes de travail CFAO externes + + Données centrales constituant la base de la visualisation des pièces + + Options de modification des opérations d'usinage, des programmes CN et des stratégies FAO directement sur la commande

16 Operate 4.5 sur SIEMENS 840D solutionline avec programmation multicanal

17 Gain de productivité de 50 % avec les cycles technologiques DMG : Easy Tool Monitoring : Surveillance de la charge d'entraînement des outils pendant le processus d'usinage pour éviter d'endommager la machine et les outils : Tournage / fraisage excentré : Usinage d'éléments cylindriques sur une pièce dont le centre n'est pas aligné sur le centre de la broche de tournage 3 : Vitesse alternée pour les serrages sensibles aux vibrations : Modification de la vitesse de broche pour éviter la vibration des outils pendant l'usinage 4 : Cycle de filetage multifilet : Ce cycle permet d'entrer les pas, le nombre de pas de vis et le contour du filet dans un masque de saisie : Contrôle des programmes : Affichage du numéro de pièce et des paramètres pièces ; facilite la reprise du programme après une interruption 6 : Pointe pour tourelle : Position initiale et position d'appui en X et Z peuvent être saisies directement dans l'interface ; calcul automatique de l'approche : Dispositif de lunette pour tourelle : Une lunette montée sur la tourelle peut soutenir ou dégager la pièce pendant le cycle 8 : Cycle de dégagement : Fonction de secours pour dégager les axes X et Z par simple pression sur un bouton ; commande au moyen des touches Softkey 9 : Pointe de contre-broche : Cycle permettant le changement automatique d'une contrepointe dans le mandrin de la contre-broche par le porte-outils : Affichage de la durée de fonctionnement : Représentation graphique de la durée de fonctionnement du programme avec les temps principaux et les temps improductifs, jusqu'à trois canaux sur la commande

18 Highlights Machine et technique Applications et pièces Technologie de commande Efficacité énergétique Caractéristiques techniques Tournage de production 4 axes Jusqu'à 30 % d'économie d'énergie Optimisation de l'efficacité énergétique des machines DMG MORI. MM Construction Construction optimisée par la méthode des éléments finis, avec des masses statiques importantes et une faible masse des pièces mobiles. Guidages linéaires Très peu d'effets de frottement du fait des paliers à rouleaux. Servocommande / Réglage des fréquences Pompes hydrauliques et pompes d'arrosage à variateur de fréquence, au lieu des pompes à débit constant avec asservissement.

19 Efficience Construction optimale + + Dimensionnement optimal des entraînements + + Entraînements autorisant l'alimentation en retour + + Groupes commandés* + + Très faible frottement Efficience Commande intelligente DMG MORI Energy Saving + + Les solutions techniques intelligentes économisent jusqu'à 20 % des coûts énergétiques sur tout le cycle de vie de votre machine-outil DMG MORI + + DMG MORI AUTOshutdown : Le mode veille intelligent pour éviter une consommation d'énergie inutile à l'arrêt DMG MORI Virtual Machine Unique votre machine DMG MORI reproduite fidèlement sur PC + + Démarrage efficace de la production grâce à la préparation optimale + + Calcul des temps unitaires conforme à la réalité du fait de l'intégration de l'api + + Disponibilité absolue de tous les cycles et fonctions CN + + Sûreté de processus maximale grâce au contrôle anticollision et au contrôle de l'aire d'usinage + + Optimisation des processus + + DMG MORI Virtual Machine* + + DMG MORI AUTOshutdown * Option + + Modèle conforme à la machine réelle avec représentation exacte de l'aire d'usinage + + Jusqu à 80 % de réduction des temps de réglage et d équipement 19 Rendement élevé EFF 1 EFF 2 Moteurs IEC IE4 Super Premium Efficiency IE3 Premium Efficiency IE2 High Efficiency IE1 Standard Efficiency Entraînements Retour d'énergie pendant le freinage des broches et des entraînements d'avance. Moteur Utilisation des moteurs les plus modernes avec un rendement maxi de 93 %. Refroidissement* Installations commandées par convertisseur pour une puissance de refroidissement en fonction des besoins. * Option

20 Highlights Machine et technique Applications et pièces Technologie de commande Efficacité énergétique Caractéristiques techniques êêaires d usinage Tournage de production 4 axes Aires d'usinage CTX beta 800 4A avec contre-broche sans chariot X3 Y1 = ø Z1 = Y1 = 60 Aire de travail Y1 565 X1 = , ,5 126 Aire de travail Y1 ø X2 = , ø ø X1 = M M 95 ø X2 = 195 * Y2 = * Y2 = Z2 = 780 Z3 = 780 CTX beta 800 4A avec contre-broche, chariot X3 et contrepointe, option Y1 = Z1 = ø 580 Y1 = 60 Aire de travail Y1 565 X1 = , ,5 126 Aire de travail Y1 ø X2 = , ø 254 ø 340 M M X1 = 300 ø 120 = 300 M ø X3 = 180 * Y2 = X2 = * Y2 = Z2 = 780 Z3 = 780

21 388 CTX beta A avec contre-broche sans chariot X Y1 = Z1 = ø 580 Y1 = Aire de travail Y1 Aire de travail Y X1 = ,5 X1 = 270 3, ø 580 X2 = ø 254 M 120 M 95 ø M ø 210 * Y2 = X2 = * Y2 = Z20 = 120 Z3 = CTX beta A avec contre-broche, chariot X3 et contrepointe, option Z1 = Y1 = ø 580 Y1 = 60 Aire de travail Y1 Aire de travail Y2 565 X10 = , , X25 = , X1 = 300 ø ø X3 = M ø ø254 M M ø * Y2 = X2 = 195 Pz12 / CH = * Y2 = Z2 = Z3 = 1.200

22 Highlights Machine et technique Applications et pièces Technologie de commande Efficacité énergétique Caractéristiques techniques êêplans d implantation Tournage de production 4 axes Plans d'implantation CTX beta 800 4A Vue de devant Vue de dessus CTX beta A Vue de devant Vue de dessus

23 Tournage de production 4 axes Caractéristiques techniques CTX beta 800 4A CTX beta A Capacité d'usinage Diamètre maxi au-dessus du banc mm Diamètre de tournage maxi mm Distance broche principale contrepointe (sans mandrin) mm Longueur d'outil maxi pour la contrepointe (usinable) mm Distance broche principale contre-broche (sans mandrin) mm Longueur d'outil maxi pour la contre-broche (usinable) mm Broche principale (standard) ISM 76 synchro ISM 76 synchro Motobroche intégrée (ISM) avec axe C (0,001 ) tr/min Puissance (f. d. s. 40 / 100 %) kw 32 / / 25 Couple (f. d. s. 40 / 100 %) Nm 360 / / 280 Nez de broche (bride plate) mm 170 h5 170 h5 Diamètre de la broche au palier avant mm Diamètre intérieur manchon de serrage mm Diamètre maxi du mandrin de serrage mm Contre-broche ISM 76 synchro ISM 76 synchro Motobroche intégrée (ISM) avec axe C (0,001 ) tr/min Puissance (f. d. s. 40 / 100 %) kw 32 / / 25 Couple (f. d. s. 40 / 100 %) Nm 360 / / 280 Nez de broche (bride plate) mm 170 h5 170 h5 Diamètre de la broche au palier avant mm Diamètre intérieur manchon de serrage mm Diamètre maxi du mandrin de serrage* mm Tourelle (standard) Attachement d'outil conforme VDI / DIN mm 12 VDI 40 avec TRIFIX 12 VDI 40 avec TRIFIX Nombre d'outils entraînés / vitesse maxi tr/min 12 / / Puissance / couple (f. d. s. 40 %) kw 7 Nm 11,3 / 28 11,3 / 28 Temps de rotation à 30 s 0,4 0,4 Chariot revolver (haut) X / Y / Z mm 300 / ±60 / (300)* / ±60 / Vitesse rapide X / Y / Z m / min 30 / 21,2 / / 21,2 / 45 Poussée X / Y / Z kn 5,0 / 4,5 / 5,0 5,0 / 4,5 / 5,0 Chariot revolver (bas) X / Y* / Z mm 195 / ±40* / / ±40* / Vitesse rapide X / Y* / Z m / min 30 / 30 / / 30 / 45 Poussée X / Y* / Z kn 9,0 / 9,0 / 9,0 9,0 / 9,0 / 9,0 Chariot pour contre-broche X* / Y mm 180* / * / Vitesse rapide X* / Z m / min 25 / / 45 Poussée X* / Z kn 9,0 / 9,0 9,0 / 9,0 Contrepointe Course mm Poussée kn 6,3 6,3 Attachement de la pointe CM 5 5 Poids de la machine kg Commande ERGOline Control avec écran 19" ** ** CELOS de DMG MORI avec SIEMENS et ShopTurn 3G : ERGOline Control avec écran multi-tactile 21,5" ** ** * Option, = Standard, = non disponible, ** CELOS en standard à partir de mai

24 Highlights Machine et technique Applications et pièces Technologie de commande Efficacité énergétique Caractéristiques techniques êêoptions Tournage de production 4 axes Options 24 Options machine Contre-broche Serrage à pression différentielle pour la broche principale Serrage à pression différentielle pour la contre-broche Axe Y pour tourelle 1 (supérieure) Axe Y pour tourelle 2 (inférieure) Règle en verre pour l'axe Y et / ou Z TWIN : course de la contre-broche dans les axes X et Z, contrepointe montée sur le chariot de la contre-broche avec mouvement hydraulique indépendant dans l'axe Z Usinage en barre / Automatisation Package d'usinage en barre avec récupérateur de pièces, dispositif de serrage creux hydraulique, lampe de signalisation 4 couleurs et raccord pour avance-barre ou embarreur Embarreur pour des barres de 1,2 à 3,2 m de longueur Prédisposition pour système de manutention externe avec interface pour robot, capot coulissant automatique et arrosage du mandrin Trappe de chargement automatique pour l'automatisation avec un robot 6 axes // Interface électrique pour robot 6 axes Usinage des pièces arbrées Fonction contrepointe pour la contre-broche Dispositif de lunette pour tourelle, capacité de serrage jusqu'à 101 mm Outils de serrage pour la broche principale ø 325 mm maxi, avec pièces de montage et mors de serrage Outils de serrage pour la contre-broche Mandrin de serrage ø 325 mm maxi, avec pièces de montage et mors de serrage Liquide d'arrosage et évacuation des copeaux Convoyeur à copeaux Arrosage du mandrin pour la broche principale et la contre-broche Arrosage interne sous 8 bar, 600 l, filtre à bande en papier 40 µm Arrosage interne sous 8 / 20 bar, 600 l, filtre à bande en papier 40 µm Arrosage interne sous 8 / 20 bar, 980 l, filtre à bande en papier 40 µm Arrosage interne sous 8 / 20 bar, 980 l, filtre à bande en papier 40 µm et système de refroidissement Arrosage interne sous 8 / 20 / 80 bar, 980 l, filtre à bande en papier 40 µm, système de refroidissement et 80 bar supplémentaire pour 4 sorties indépendantes dans la tourelle (supérieure) Dispositif d'aspiration de brouillard d'huile Standard, Option CTX beta 800 / A

25 25 Commande / Logiciel Cycle technologique "Easy Tool Monitoring" pour le contrôle de l'usure d'outil Cycle technologique pour le tournage / fraisage excentré Cycle technologique "Vitesse alternée" pour les serrages sensibles aux vibrations Cycle technologique "Multifilet" permettant d'entrer les pas, le nombre de pas de vis et le contour du filet dans un masque de saisie Cycle technologique "Commande état du programme" pour visualiser numéro du programme, état de pièce et numéro de pièce Cycle technologique "Pointe pour tourelle" pour l'utilisation d'une lunette hydraulique sur la tourelle Cycle technologique "Dispositif de lunette pour tourelle" pour l'utilisation d'une pointe tournante sur la tourelle Cycle technologique pour dégager l'axe X par simple pression sur un bouton (usinage externe uniquement) Cycle technologique "Pointe de contre-broche" permettant le changement automatique d'une contrepointe dans le mandrin de la contre-broche par le porte-outils Cycle technologique "Affichage de la durée de fonctionnement" pour la représentation graphique de la durée de fonctionnement du programme avec les temps principaux et les temps improductifs, jusqu'à trois canaux sur la commande Système de gestion d'outils jumeaux Tool Monitor Programmation avec sous-programmes et interface graphique DMG MORI Netservice // DMG MORI Service Agent Autres Adaptation de la machine à des températures ambiantes élevées jusqu'à 40 (package tropicalisation) CTX beta 800 / A DMG MORI recommends

26 Toujours une adresse à proximité de chez vous Siège Central Europe Allemagne : DMG MORI Deutschland Riedwiesenstraße 19 D Leonberg Tél. : +49 (0) / Fax : +49 (0) / Europe : DMG MORI Europe Lagerstrasse 14 CH-8600 Dübendorf Tél. : +41 (0) 44 / Fax : +41 (0) 44 / Asie : DMG MORI Asia 3 Tuas Link 1 Singapore Tél. : Fax : Amérique : DMG MORI America 2400 Huntington Blvd. Hoffman Estates IL Tél. : +1 (847) Fax : +1 (847) DMG MORI Austria Oberes Ried 11 A-6833 Klaus Tél. : +43 (0) / Fax : +43 (0) / Service Hotline : +43 (0) _ Stockerau Josef Jessernigg-Str. 16 A-2000 Stockerau Tél. : +43 (0) / Fax : +43 (0) / DMG MORI Benelux _ Nederland Wageningselaan 48 NL-3903 LA Veenendaal Tél. : +31 (0) Fax : +31 (0) Service Tournage : +31 (0) Service Fraisage : +31 (0) Service Fax : +31 (0) _ Belgium Hermesstraat 4B B-1930 Zaventem Tél. : +32 (0) 2 / Fax : +32 (0) 2 / Service : +32 (0) 2 / DMG MORI Czech Kaštanová 8 CZ Brno Tél. : Fax : Service : Service Fax : _ Planá Chýnovská 535 CZ Planá nad Lužnicí Tél. : Fax : _ Slovensko Brnianska 2 SK Trenčín Tél. : DMG MORI France Parc du Moulin 1, Rue du Noyer B.P Roissy-en-France F Roissy CDG Cedex Tél. : +33 (0) 1 / Fax : +33 (0) 1 / _ Lyon Parc des Lumières 1205, Rue Nicéphore Niepce F Saint-Priest Tél. : +33 (0) 4 / Fax : +33 (0) 4 / _ Toulouse Futuropolis Bat. 2 2, Rue Maryse Hilsz F Toulouse Tél. : +33 (0) 5 / Fax : +33 (0) 5 / _ Haute-Savoie Espace Scionzier 520 avenue des Lacs F Scionzier Tél. : +33 (0) 4 / Fax : +33 (0) 4 / DMG MORI Hungary Vegyész u B. Building H-1116 Budapest Tél. : Fax : Service Hotline : DMG MORI Ibérica Pol. Ind. Els Pinetons Avda. Torre Mateu 2 8 Nave 1 E Ripollet Barcelona Tél. : Fax : _ Madrid C / Alcañiz 23 E Madrid Tél. : Fax : _ San Sebastián Edificio Igaraburu Pokopandegi, 11 Oficina 014 E San Sebastián Tél. : Fax : DMG MORI Italia Via G. Donizetti 138 I Brembate di Sopra (BG) Tél. : Fax : Service Fax : _ Milano Via Riccardo Lombardi 10 I Milano (MI) Tél. : Fax : _ Padova Via E. Fermi 7 I Veggiano (PD) Tél.: Fax: DMG MORI Middle East Jebel Ali Free Zone JAFZA Towers 18 Floor 24 Office 3 PO Box Dubai, U.A.E. Tél. : Fax : DMG MORI Polska ul. Fabryczna 7 PL Pleszew Tél. : +48 (0) 62 / Fax : +48 (0) 62 / Service : +48 (0) 62 / DMG MORI Romania Road Bucuresti Piteşti, DN7, km 110 Platforma IATSA RO Piteşti Stefanesti Tél. : Fax : DMG MORI Russia Nowohohlowskaja-Strasse 23 / 1 RUS Moscow Tél. : Fax : _ Jekaterinburg ul. Sofi Kowalewskoj 4, litera Z RUS Jekaterinburg Tél. : Fax : _ St. Petersburg pr. Obuhovskoy Oborony 271, litera A RUS St. Petersburg Tél. : Fax : DMG MORI Scandinavia _ Danmark Robert Jacobsens Vej 60 2.tv DK-2300 København S Tél. : Fax : _ Sverige EA Rosengrens gata 5 S Västra Frölunda Tél. : Fax : _ Norge Bergsli Metallmaskiner AS Gateadresse : Bedriftsveien 64 N-3735 Skien Postadresse : Postboks 2553 N-3702 Skien Tél. : Fax : _ Finland Fastems Oy Ab Tuotekatu 4 FIN Tampere Tél.: +358 (0) Fax: +358 (0) _ Baltic states Fastems UAB Kalvarijos str. 38 LT Kaunas Tél.: Fax: DMG MORI Schweiz Lagerstrasse 14 CH-8600 Dübendorf Tél. : +41 (0) 44 / Fax : +41 (0) 44 / Service : +41 (0) 44 / Service Fax : +41 (0) 44 / DMG MORI South East Europe 9 th km. National Road Thessaloniki Moudanion PO Box : GR Thessaloniki Tél. : Fax : DMG MORI Turkey Ferhatpaşa Mah. Gazipaşa Cad. NO : 11 TR Ataşehir İstanbul Tél. : Fax : DMG MORI UK 4030 Siskin Parkway East Middlemarch Business Park Coventry CV3 4PE GB Tél. : +44 (0) Fax : +44 (0) PRO.D6311_0714FR PRO.Dxxxx_xxxxFR Sous Technische réserve Änderungen modification vorbehalten. technique. Die Les hier machines abgebildeten représentées Maschinen peuvent können comporter Optionen, des Zubehör options, und accessoires Steuerungsvarianten ou variantes beinhalten. de commande. DMG / MORI SEIKI Europe AG Lagerstrasse 14, CH-8600 Dübendorf Tél. : +41 (0) 44 / , Fax : +41 (0) 44 / info@dmgmori.com,