Etablir la Fiabilité comme une vision commune entre la maintenance, la production et le management. Eclaircir/définir les objectifs de l organisation

Transcription

1 Le chemin vers la Fiabilité Mise en oeuvre d une stratégie RBM TM d optimisation de la Basée sur la Fiabilité La démarche vers la Fiabilité Définition de la vision Audit du site Plan de défense contre les casses Amélioration continue Mise en oeuvre du programme fiabilité Définition indicateurs performance Optimisation procédures Optimisation ressources Utilisation technologies Optimisation du management, de la culture, et du fonctionnement 1

2 1- Etablir la vision Par exemple : Etablir la Fiabilité comme une vision commune entre la maintenance, la production et le management Eclaircir/définir les objectifs de l organisation Estimation des économies potentielles grâce à la stratégie de maintenance, et par rapport aux références Définition des stratégies de maintenance pour atteindre les objectifs Auto-diagnostic - le graphe en étoile Communication inter-département Compétences World Objectif Class Utilisation Formation Qualification Gestion travaux Identification des travaux 8.0 Exécutiondes travaux(journalier-en continu) 7.0 Planificationdes travaux Cloture des travaux Systèmes de gestion des travaux Technologies de maintenance et de diagnostic Références Définirles objectifs Outils d intégration des informations Technologies Mécanismesde communication Etude des faiblesses Indicateurs de performance Leadership Responsabilisation Organisation Améliorationcontinue Culture du management & travail 2

3 3- Plan de défense contre les défaillances Détermination de la criticité des équipements Mise en oeuvre Etude de leurs modes de défaillance et des effets Mise au point de la matrice des technologies par équipement Création des actions de défense Corrélation des informations Etude des modes de défaillances Etude de criticité A. Etude SERP de la criticité Un site est composé d ateliers Chaque atelier représente un système avec sa propre criticité (SCR) Chaque système peut être composé de sous-systèmes ou AFPF - Facteur de simplement d équipements/actifsprobabilité de casse Chaque sous-système est de l actif composé d équipements/actifs ACR - Rang de criticité de l actif SCR - Rang de criticité du système MPI - Index de Priorité Résultat SERP final pour prioritiser les demandes de maintenance 3

4 B. Etude FMEA des modes de défaillance Sélection d un équilibre optimum (coût - performance) des stratégies de maintenance et technologies de contrôle pour garantir la fiabilité de chaque machine. L objectif final est de définir les techniques qui prévoiront et/ou éviteront les casses. Le choix judicieux des techniques de contrôle et des périodicités doit garantir une détection efficace des défaillances, dans un délai adapté à la préparation de l intervention. C. Matrice équipements/technologies Contrôle Param.pro Thermo- Code GMAO Machine Vibration Trivector Ultrasons graphie elec. cess. Systématique Lubrification Mesure Contrôle visuel CE40 Wash press sund montée en 1995 débit (check rinçage CE4001 Pignons synchr rotation à niveau (check Analyse à niveau (check Analyse Taux fibres CE4001A Rouleau sud dans filtrats Position paliers Alarme Joints A (PV) mobiles (check trivector étanchéité à niveau (check Analyse Taux fibres CE4001B Rouleau nord dans filtrats Position paliers Alarme Joints A (PV) mobiles (check trivector étanchéité CE4002A Moteur hydr sud A Contrôle fixation bras de couple CE4002B Moteur hydr nord A Contrôle fixation bras de couple Vis sortie presse laveuse A Contrôle visuel (check Appoint CE4010 Réducteur C Alarme vibratoire à niveau (check Courroies Analyse (tension, etat, Moteur entrainement et poulies/courroies S usure ) Appoint Refroidissement moteur 4

5 D. Mise en oeuvre de la Stratégie RBM TM Tout système ou équipement doit être considéré comme un ensemble de composantes : mécanique : huile, vibration, réfractaire électrique : moteur, variateur, armoire instrumentation : vanne de régulation, transmetteur bureau d étude : étude de structure, accélération procédé : optimisation des boucles, variabilité Le succès repose sur la capacité à intégrer ces différents aspects car ils sont très souvent intiment liés l un à l autre. Adapter l organisation Organigramme classique de la maintenance Méthodes Bureau d'étude Production Qualité Mécanique Electrique Prédictive Mécanique générale Chaudronerie Réfractaire Graissage Hydraulique Automatisme Instrumentation Fluides Electricité générale Prédictive Positionnement habituel de la maintenance prédictive Prédictive 5

6 Adapter l organisation - Fiabilité Positionnement du Fiabilisation Méthodes Bureau d'étude Production Qualité Mécanique Fiabilisation Electrique Mécanique générale Chaudronerie Réfractaire Graissage Hydraulique Optimisation Mécanique Electrique Instrumentation Automatisme Instrumentation Fluides Electricité générale Rôles du Fiabilisation (centre de compétence) : Optimisation des techniques de contrôle prédictif Optimisation des plans de maintenance systématique Suivi des indicateurs de performance Etude RCFA de recherche de l origine des défaillances (maintenance proactive) 4. Indicateurs de performance - exemples Comment nous orienter vers nos clients (la production)? Disponibilité des équipements Arrêts non-planifiés Qualités des réparations Quantité de non-planifié OAE (Efficacité Globale de l Actif) Les clients Comment la maintenance soutient-elle leur aptitude à changer et à s améliorer? Nbre d heures de formation Développement de nouvelles compétences Recommandation d amélioration Assistance et suivi Finances Indicateurs de performance de la Stratégie RBM Le personnel et ses aptitudes Quels indicateurs financiers reflètent l impact de la stratégie? Coûts de maintenance/unité Coûts des pièces de rechange Coûts des pertes de production Economies engendrées par les technologies prédictives Les processus internes Dans quel domaine devonsnous exceller? Equilibre des maintenances Temps de réaction Retard de réalisation MTTR Nombre d innovations 6