assortiment vannes domestiques et industrielles

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1 assortiment vannes domestiques et industrielles Fabricants Sferaco Cimberio marchel Sectoriel

2 assortiment vannes domestiques et industrielles Désignation Réf. Fourn. Agrément Stock Page Filtre à tamis laiton OUI 3 Filtre à tamis fonte OUI 9 Clapet toutes positions laiton ACS NON 11 Compensateur de dilatation EPDM 1501/ OUI 16 Compensateur de dilatation Souflet EPDM OUI 23 Clapet à battant type sandwich 351/364/365 - OUI 26 Clapet à simple battant 370/371/372 - OUI 32 Vanne à bille à brides fonte/inox OUI 38 Vanne à bille laiton /90 OUI 46 Vanne à bille laiton avec prolongateur 615/618 - NON 58 Vanne à bille acier/inox 704/705/ /90 NON 66 Vanne à bille inox /90 OUI 73 Vanne à bille à brides acier/inox 762/763 - NON 78 Vanne à bille à tirants acier/inox 790/ /90 OUI 89 Vanne papillon à oreilles de centrage fonte/inox NON 98 Vanne papillon à oreilles de centrage fonte NON 112 Vanne papillon à oreilles taraudées - papillon inox OUI 121 Vanne papillon à oreilles taraudées - papillon fonte /90 OUI 133 Robinet à bille double service laiton Cim34 - OUI 138 Filtre Y bronze Cim74A - OUI 140 Clapet à battant laiton Cim80 - OUI 142 Vanne à gaz Cim802FP ARGB OUI 144 Vanne à bille à bride gaz PN16 Kh-F/argb ARGB (DN 50 à 150) OUI sauf DN Vanne 715 XS avec servomoteur type UM-1,5 715XS 105/90 NON 149 Vanne papillon 1125 avec servomoteur type UM-1, NON 158 Vanne 1135 avec servomoteur type UMA-3, NON 166

3 3 ref fournisseur : 206 Filtre à tamis laiton Dimensions : Raccordement : Température Mini : Température Maxi : DN 3/8" à 2"1/2 Femelle BSP - 10 C C Pression Maxi : 16 Bars Caractéristiques : Tamis inox démontable Femelle / Femelle Matière : Corps Laiton

4 4 ref fournisseur : 206 Filtre à tamis laiton CARACTERISTIQUES : Tamis inox démontable Modèle femelle / femelle Montage horizontal ou vertical avec fluide descendant (respecter le sens de passage indiqué sur le corps par une flèche ) Filtration 8/10 mm ( soit 800 µ ) UTILISATION : Réseaux d adduction et de distribution d eau Température mini admissible Ts : - 10 C Température maxi admissible Ts :+ 120 C Pressions maxi admissibles PN : 16 bars jusqu au DN 2, 10 bars au delà DIAGRAMME PERTES DE CHARGES : Débit ( L / Min ) GAMME : Raccordement taraudé femelle BSP cylindrique du DN 3/8 au DN 2 1/2

5 5 ref fournisseur : 206 Filtre à tamis laiton NOMENCLATURE: Repère Désignation Matériaux 1 Corps Laiton CW 617 N suivant EN brossé 2 Tamis Inox Joint torique EPDM 4 Bouchon Laiton CW 617 N suivant EN brossé

6 6 ref fournisseur : 206 Filtre à tamis laiton DIMENSIONS ( en mm ) : Dimensions tamis : DN 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2" 2"1/2 Ref. Ø Passage L L H W Ø D H Poids (en Kg)

7 7 ref fournisseur : 206 Filtre à tamis laiton NORMALISATIONS : Fabrication suivant la norme ISO 9001 :2008 DIRECTIVE 97/23/CE : Produits exclus de la directive ( Article 1, 3.2 ) Attestation de conformité sanitaire A.C.S. N 11 ACC LY 255 Taraudage femelle BSP cylindrique POSITIONS DE MONTAGE : Montage Vertical ( fluide descendant ) Montage Horizontal PRECONISATIONS : Les avis et conseils, les indications techniques, les propositions, que nous pouvons être amenés à donner ou à faire, n'impliquent de notre part aucune garantie. Il ne nous appartient pas d'apprécier les cahiers des charges ou descriptifs fournis. Il appartient au client de vérifier l'adéquation entre le choix du matériel et les conditions réelles d'utilisation.

8 8 ref fournisseur : 206 Filtre à tamis laiton INSTRUCTIONS DE MONTAGE REGLES GENERALES : Bien vérifier l adéquation entre le filtre et les conditions de service réelles (nature du fluide, pression et température) Prévoir suffisamment de robinets pour pouvoir isoler les tronçons de tuyauterie pour faciliter l entretien des matériels. Vérifier attentivement que les filtres installés soient conformes aux différentes normes en vigueur. INSTRUCTIONS DE MONTAGE : Avant le montage des filtres, bien nettoyer la tuyauterie afin d en éliminer tout objet divers (particulièrement les gouttes de soudure et copeaux métalliques) qui pourraient l encombrer et qui pourraient venir bloquer le filtre. Vérifier l alignement des tuyauteries amont et aval (un alignement imparfait peut entraîner une contrainte importante sur le filtre) Bien vérifier l encombrement entre les tuyauteries amont et aval, le filtre n absorbera pas les écarts. les déformations résultants de cette pratique peuvent entraîner des problèmes d étanchéité et même de ruptures. En conséquence, présenter l appareil en position pour bien vérifier les conditions d assemblage. Avant assemblage, bien vérifier la propreté des filetages et taraudages. Caler provisoirement les tronçons de tuyauterie qui n ont pas encore de support définitif. Ceci pour éviter d appliquer sur le filtre des contraintes importantes. Les longueurs de taraudage étant le plus souvent plus petites que les longueurs théoriques ISO/R7, il est indispensable de limiter la longueur filetée du tube et de bien vérifier que l extrémité du tube ne vient pas buter en fond de filet. Pour l étanchéité de l assemblage filtre, tuyauterie, il est indispensable d utiliser des produits compatibles avec les exigences de l A.C.S (attestation de conformité sanitaire) : filasse proscrite. Positionner de part et d autre du filtre des colliers de maintien. Dans le cas de montage en réseau sanitaire, chauffage ou de climatisation avec du tube en PER, flexibles et autres matériaux de synthèse, il est indispensable de bien maintenir ces tubes et flexibles par des colliers afin d éviter toutes contraintes sur le filtre (cahier des prescriptions communes de mise en œuvre du CSTB). Pour le vissage du filtre, entraîner celui-ci en rotation du côté du vissage exclusivement et seulement sur le 6 pans. Utiliser une clé plate ou une clé à molette mais pas de clé à griffes. Ne jamais serrer les corps des filtres dans un étau. Au vissage du filtre, serrer modérément. Ne pas bloquer avec des rallonges de clé qui pourraient provoquer des ruptures ou des déformations du corps. De manière générale, pour tous les organes de robinetterie bâtiment et chauffage, ne pas dépasser le couple de 30 Nm au serrage. Pour faciliter l opération d entretien des filtres il est souhaitable de positionner en amont et en aval un robinet d arrêt qui isoleront le filtre pendant la maintenance. Lors de cette opération prévoir un joint de chapeau neuf pour éviter le risque de fuite lors de la remise en service.

9 9 ref fournisseur : 220 Filtre à tamis fonte Dimensions : Raccordement : Température Mini : Température Maxi : DN 15 au DN 400 A brides GN10/16-10 C C Pression Maxi : 16 Bars jusqu au DN 200 ( 10 bars au delà ) Caractéristiques : Tamis inox démontable Chapeau boulonné avec bouchon de purge Matière : Corps fonte

10 10 ref fournisseur : 220 Filtre à tamis fonte CARACTERISTIQUES :. Tamis inox démontable. Chapeau boulonné. Bouchon de purge. A brides GN10/16. Fonte UTILISATION :. Pour fluides courants du groupe 2 compatibles. Températures mini et maxi admissibles Ts : -10 C à +120 C. Pression maxi admissible Ps : 16 bars jusqu'au DN bars au delà GAMME :. A brides GN16 ref. 220 DN15 jusqu'au DN200. A brides GN 10 à partir du DN250 CONSTRUCTION : N DESIGNATION MATERIAUX Corps Fonte EN GJL-250 Tamis Joint Inox 304 PTFE Purge Fonte EN GJS Couvercle Vis Fonte EN GJL-250 Acier

11 11 ref fournisseur : 309 Clapet toutes positions laiton ACS Dimensions : Raccordement : Température Mini : Température Maxi : DN 1/2" à 2" Femelle BSP - 10 C C Pression Maxi : 12 Bars Caractéristiques : Clapet toutes positions Femelle / Femelle BSP Obturateur polymère Matière : Corps Laiton

12 12 ref fournisseur : 309 Clapet toutes positions laiton ACS CARACTERISTIQUES : Respecter le sens de passage ( indiqué sur le corps par une flèche ) Clapet toutes positions Modèle femelle / femelle BSP Obturateur polymère UTILISATION : Pour fluides courants compatibles Température mini admissible Ts : - 10 C Température maxi admissible Ts :+ 100 C Pressions maxi admissibles Ps : 12 bars jusqu au DN 1, 10 bars du 1 1/4 au 2 DIAGRAMME PERTES DE CHARGES : Débit COEFFICIENT DE DEBIT Kv ( m3 / h ) : DN 1/2" 3/4" 1 1 1/4 1 1/2 2 Kv (m3 / h )

13 13 ref fournisseur : 309 Clapet toutes positions laiton ACS PRESSION D OUVERTURE : Pression d ouverture entre 20 et 200 mbar GAMME : Raccordement taraudé femelle BSP cylindrique du DN 1/2 au DN 2 NOMENCLATURE: Repère Désignation Matériaux 1 Corps Laiton CW 617 N suivant EN brossé 2 Guide Polymère 3 Ressort Inox Butée ressort Polymère 5 Obturateur Polymère 6 Joint NBR

14 14 ref fournisseur : 309 Clapet toutes positions laiton ACS DIMENSIONS ( en mm ) : DN 1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2" L Ref. L W ( sur plat ) Poids ( Kg ) NORMALISATIONS : Fabrication suivant la norme ISO 9001 : 2008 DIRECTIVE 97/23/CE : Relève de l article 3, 3 Attestation de conformité sanitaire A.C.S. N 08 ACC LI 056 Taraudage femelle BSP cylindrique suivant la norme ISO 228

15 15 ref fournisseur : 309 Clapet toutes positions laiton ACS INSTRUCTIONS DE MONTAGE ET MAINTENANCE : REGLES GENERALES : Bien vérifier l adéquation entre le clapet et les conditions de service réelles (nature du fluide, pression et température) Prévoir suffisamment de robinets pour pouvoir isoler les tronçons de tuyauterie pour facilité l entretien des matériels. Vérifier attentivement que les clapets installés soient conforme aux différentes normes en vigueur. INSTRUCTIONS DE MONTAGE : Avant montage des clapets, bien nettoyer la tuyauterie afin d éliminer tous objets divers (particulièrement les gouttes de soudure et copeaux métalliques) qui pourraient l encombrer ou viendraient empêcher le bon fonctionnement des clapets. Vérifier l alignement des tuyauteries amont et aval (un alignement imparfait peut entraîner une contrainte importante sur les clapets). Bien vérifier l encombrement entre les tuyauteries amont et aval, le clapet n absorbera pas les écarts. Les déformations résultant de cette pratique peuvent entraîner des problèmes d étanchéité, un mouvement incomplet de l obturateur et même des ruptures. En conséquence, présenter l appareil en position pour bien vérifier les conditions d assemblage. Avant l assemblage, bien vérifier la propreté des filetages et taraudages. Caler provisoirement les tronçons de tuyauterie qui n ont pas encore leur support définitif. Ceci pour éviter d appliquer sur le clapet des contraintes importantes. Les longueurs de taraudage étant le plus souvent plus petites que les longueurs théoriques ISO/R7, il est indispensable de limiter la longueur filetée du tube et de bien vérifier que l extrémité du tube ne vient pas buter en fond de filet. Pour l étanchéité de l assemblage clapet tuyauterie, il est indispensable d utiliser des produits compatibles avec l exigence de l A.C.S (attestation de conformité sanitaire) : filasse proscrite. Positionner de chaque côté du clapet des colliers de maintien. Dans le cas de montage en réseau sanitaire, chauffage ou de climatisation avec des tubes PER, flexibles et autres matériaux de synthèse, il est indispensable de bien maintenir ces tubes et flexibles par des colliers afin d éviter toutes contraintes sur le clapet ( cahier des prescriptions communes de mise en œuvre du CSTB). Pour le vissage du clapet, entraîner celui-ci en rotation du côté du vissage exclusivement et seulement sur le 6 pans. Utiliser une clé plate ou une clé à molette et pas de clé à griffes. Ne jamais serrer les corps des clapets dans un étau. Au vissage des clapets, serrer modérément. Ne pas bloquer avec des rallonges de clé qui pourraient provoquer des ruptures ou des déformations du corps. De manière générale, pour tout le matériel de robinetterie bâtiment et chauffage, ne pas dépasser le couple de 30 Nm au serrage. Lors d un changement de direction de la canalisation ou en présence d un autre appareil il est souhaitable d éloigner le clapet afin qu il soit en dehors de la zone de turbulence qui augmenterai l usure du clapet (entre 3 à 5 fois le diamètre nominal en amont et en aval). Au refoulement d une pompe il est recommandé de mettre le clapet en place conformément à la norme NF CR PRECONISATIONS : Les avis et conseils, les indications techniques, les propositions, que nous pouvons être amenés à donner ou à faire, n'impliquent de notre part aucune garantie. Il ne nous appartient pas d'apprécier les cahiers des charges ou descriptifs fournis. Il appartient au client de vérifier l'adéquation entre le choix du matériel et les conditions réelles d'utilisation.

16 16 ref fournisseur : Compensateur de dilatation EPDM Ou nbr PN10 Dimensions : Raccordement : Température Mini : Température Maxi : DN 32 à 600 A Brides GN10/16-10 C C en EPDM et +80 C en NBR Pression Maxi : 10 Bars jusqu au DN 250 Caractéristiques : Absorption des vibrations, bruits Compressions linéaires et angulaires Simple soufflet Matière : Brides acier galvanisé

17 17 ref fournisseur : Compensateur de dilatation EPDM Ou nbr PN10 CARACTERISTIQUES : Absorption des dilatations, vibrations, bruits Compressions linéaires et angulaires Simple soufflet EPDM ( logo rouge ) ou NBR ( logo orange ) Brides acier galvanisé GN10/16 Limiteur d écartement possible ( option ) UTILISATION : Réseaux d adduction et de distribution d eau ( pour modèles EPDM ) Huiles minérales, hydrocarbures, fuel ( pour modèle NBR ) Température mini et maxi admissible Ts : - 10 C à C pour modèles EPDM ( Ref.1501 et 1502 ) Température mini et maxi admissible Ts : - 10 C à + 80 C pour modèle NBR ( Ref.1503 ) Pression maxi admissible Ps : 10 bars jusqu au DN250 ( voir courbe ), 7 bars au delà COURBE PRESSION / TEMPERATURE ( HORS VAPEUR ) : GAMME : Compensateur à soufflet EPDM à brides acier GN10 du DN 32 au DN 600 Ref Compensateur à soufflet EPDM à brides acier GN16 du DN 200 au DN 300 Ref Compensateur à soufflet NBR à brides acier GN10 du DN 32 au DN 200 Ref Limiteur d écartement acier ( comprenant 2 tirants et 4 plaquettes ) GN10 du DN 32 au DN 600 Ref Limiteur d écartement acier ( comprenant 2 tirants et 4 plaquettes ) GN16 du DN 200 au DN 300 Ref

18 18 ref fournisseur : Compensateur de dilatation EPDM Ou nbr PN10 NOMENCLATURE : Repère Désignation Matériaux Matérieaux Soufflet EPDM NBR 2 Renfort Cordes nylon 3 Armature Acier trempé 4 Brides tournantes Acier galvanisé

19 19 ref fournisseur : Compensateur de dilatation EPDM Ou nbr PN10 DIMENSIONS ( en mm ) : DN Ref. L Ø D Ø D Poids (Kg ) Poids ( Kg ) Poids ( Kg )

20 20 ref fournisseur : Compensateur de dilatation EPDM Ou nbr PN10 MOUVEMENTS ( en mm ) : DN Compression Elongation Transversal Angulaire NORMALISATIONS : Fabrication suivant la norme ISO 9001 : 2008 DIRECTIVE 97/23/CE : Produits exclus de la directive ( article 1, 3.2 ) Brides suivant la norme EN 1092 PN10/16 PRECONISATIONS : Les avis et conseils, les indications techniques, les propositions, que nous pouvons être amenés à donner ou à faire, n'impliquent de notre part aucune garantie. Il ne nous appartient pas d'apprécier les cahiers des charges ou descriptifs fournis. Il appartient au client de vérifier l'adéquation entre le choix du matériel et les conditions réelles d'utilisation.

21 21 ref fournisseur : Compensateur de dilatation EPDM Ou nbr PN10 INSTRUCTIONS DE MONTAGE : L'alignement de la tuyauterie doit être réglé (pas plus de 3 mm entre l'amont et l'aval) et maintenu par des colliers de fixation aussi proches que possible de chaque côté du compensateur, à une distance inférieure à trois fois le diamètre de la tuyauterie. Ne pas monter plus d'un compensateur entre deux points fixes. Ces points de fixation doivent exister à chaque coude de tuyauterie et lorsque les joints d'expansionsont montés avec limiteurs d'écartement. S'il y a une distance importante entre deux points de fixation, il faut installer des points de guidage pour soutenir et guider la tuyauterie. Ne pas utiliser de suspension à cet effet.lorsque le compensateur est en pression, il a tendance à s'allonger et à se déformer, d'où l'importance des points de fixation de la tuyauterie. Le compensateur doit être protégé des intempéries et des rayonnements solaires. Lors du montage, s assurer que les boulons de fixation soient orientés tête à l intérieur (coté élastomère) et la partie filetée vers l extérieur ( écrou coté tuyauterie ) comme indiqué sur le schéma ci dessous : Respecter l'ordre de montage suivant : o a. ancrage de la tuyauterie amont. o b. ancrage de la tuyauterie aval. o c. montage du compensateur de dilatation. Schéma d'installation 1. Ancrage (point fixe) 2. Limiteur d'écartement 3. Collier de fixation 4. Guidages

22 22 ref fournisseur : Compensateur de dilatation EPDM Ou nbr PN10 INSTRUCTIONS DE MONTAGE ( SUITE ) : Vérifier que le compensateur ne soit pas chargé par le poids de la tuyauterie et ne soit pas soumis à une déformation excédant les valeurs données en compression, extension ou cisaillement. La précompression ne doit pas dépasser 5 mm. Faire particulièrement attention à ne pas vriller le compensateur, ceci étant un facteur important de risque de défectuosité dans le temps. Le compensateur doit être vérifié régulièrement, ne pas être calorifugé, ni peint. Le serrage des boulons ne doit pas être fait de manière excessive et vérifié très régulièrement. La portée du caoutchouc sur la contre-bride doit être parfaite sur toute la surface portante. Eviter les collets qui peuvent ne pas donner la sécurité suffisante. Les surfaces en contact avec la portée caoutchouc doivent être propres. Utilisation des limiteurs d écartement : Lorsque la pression normale de fonctionnement ou d essai peut excéder les valeurs suivantes : 10 bars jusqu au DN100, 9 bars du DN125 au 250, 6 bars du DN300 au 350 et 3 bars du DN400 au 600. Lorsqu il y a des risques de haute pression ( démarrage de pompe ) ou d importantes fluctuations de températures. NOTA : Il est impossible de donner une durée de vie d'un compensateur car celle-ci varie en fonction des conditions de service (fluides, pression, température) d'où la nécessité de visites régulières de ces éléments.

23 23 ref fournisseur : 1504 Compensateur de dilatation SOufflet EPDM Dimensions : Raccordement : Température Mini : Température Maxi : DN 1/2 au 3 Taraudé BSP - 10 C C Pression Maxi : 16 Bars Caractéristiques : Absorption des vibrations, bruits Compressions linéaires et angulaires Double onde Matière : Raccord-unions fonte

24 24 ref fournisseur : 1504 Compensateur de dilatation SOufflet EPDM CARACTERISTIQUES :. Absorption des vibrations, bruits. Compressions linéaires et angulaires UTILISATION :. Réseaux d'adduction et de distribution d'eau. Température mini et maxi admissible Ts : -10 C à C. Pression maxi admissible Ps : 10 bars à T ambiante. Voir instructions de montage GAMME :. Taraudé Femelle/Femelle Ref /2" au 3" CONSTRUCTION : DESIGNATION Corps Raccord union Renfort MATERIAUX EPDM Fonte galvanisée Fibre synthétique DIMENSIONS : DN 1/2" 3/4" 1" 1" 1/4 1" 1/2 2" 2" 1/2 3" Ref. L Poids 0,6 0,66 0,94 1,37 1,76 2,54 3,52 5,15 MOUVEMENTS ( en mm ) : 1/2" 3/4" 1" 1" 1/4 1" 1/2 2" 2" 1/2 3" Compression Elongation COURBE P/T : Transversal Angulaire PRESSION ( BAR ) NORMALISATIONS :. DIRECTIVE 97/23/CE : Produits exclus de la directive (Article 1, 3.2) TEMPERATURE ( C )

25 25 ref fournisseur : 1504 Compensateur de dilatation SOufflet EPDM

26 26 ref fournisseur : clapet à battant type sandwich Dimensions : Raccordement : Température Mini : Température Maxi : DN 40 à 600 Entre brides GN16-10 C + 80 C en NBR, 110 C en EPDM, 180 C en FKM Pression Maxi : 10 à 16 Bars ( suivant DN ) Caractéristiques : Clapet à simple battant Montage vertical ou horizontal Montage entre brides Matière : Acier carbone ou acier inox

27 27 ref fournisseur : clapet à battant type sandwich CARACTERISTIQUES : Clapet à simple battant Montage vertical avec fluide ascendant ou horizontal (respecter le sens de passage indiqué sur le corps par une flèche ) Montage entre brides GN16 UTILISATION : Pour fluides courants compatibles Température mini et maxi admissible Ts : - 10 C à + 80 C pour modèle acier NBR Ref.351 Température mini et maxi admissible Ts : - 10 C à C pour modèle acier EPDM Ref.364 Température mini et maxi admissible Ts : - 10 C à C pour modèle inox FKM Ref.365 Pression maxi admissible PN : 16 bars jusqu au DN200 inclus et 10 bars au delà Ne pas utiliser en régime pulsatoire Vitesse maxi : 3 M. / Sec. DIAGRAMME PERTES DE CHARGES : Pertes de charges Débit

28 28 ref fournisseur : clapet à battant type sandwich GAMME : Corps acier zingué avec joints NBR montage entre brides GN16 Ref. 351 du DN40 au 300 Corps acier zingué avec joints EPDM montage entre brides GN16 Ref. 364 du DN40 au 600 Corps acier inox avec joints FKM montage entre brides GN16 Ref. 365 du DN40 au 600 NOMENCLATURE : Repère Désignation Matériaux 351 Matériaux 364 Matériaux Corps Acier zingué Q235 Acier zingué Q235 Inox Battant Acier zingué Q235 Acier zingué Q235 Inox Siège NBR EPDM FKM 4 Joint NBR EPDM FKM

29 29 ref fournisseur : clapet à battant type sandwich DIMENSIONS ( en mm ) : Ref. DN E Ø De / 365 Ø P Ø d Ø D Ø d Ø D / 364 Poids (en Kg) Poids (en Kg)

30 30 ref fournisseur : clapet à battant type sandwich NORMALISATIONS : Fabrication suivant la norme ISO 9001 : 2000 DIRECTIVE 97/23/CE : Produits exclus ( article 1, 3-2 ) Ecartement suivant la norme NF Raccordement entre brides suivant la norme EN POSITIONS DE MONTAGE : Montage Vertical ( fluide ascendant ) Montage Horizontal

31 31 ref fournisseur : clapet à battant type sandwich INSTRUCTIONS DE MONTAGE ET DE MAINTENANCE : REGLES GENERALES : Bien vérifier l adéquation entre le clapet et les conditions de service réelles (nature du fluide, pression et température) Prévoir suffisamment de robinets pour pouvoir isoler les tronçons de tuyauterie pour facilité l entretien des matériels. Vérifier attentivement que les clapets installés soient conformes aux différentes normes en vigueur. INSTRUCTIONS DE MONTAGE : Avant montage des clapets, bien nettoyer la tuyauterie afin d éliminer tous objets divers (particulièrement les gouttes de soudure et copeaux métalliques) qui pourraient l encombrer ou viendraient empêcher le bon fonctionnement des clapets. Vérifier l alignement des tuyauteries amont et aval (un alignement imparfait peut entraîner une contrainte importante sur les clapets). Bien vérifier l encombrement entre les tuyauteries amont et aval, le clapet n absorbera pas les écarts. Les déformations résultant de cette pratique peuvent entraîner des problèmes d étanchéité, un mouvement incomplet de l obturateur et même des ruptures. En conséquence, présenter l appareil en position pour bien vérifier les conditions d assemblage. S assurer que l espace nécessaire en aval du clapet est respecté pour que le déplacement complet du ou des battants dans la tuyauterie. Lors d un changement de direction de la canalisation ou en présence d un autre appareil il est souhaitable d éloigner le clapet afin qu il soit en dehors de la zone de turbulence qui augmenterai l usure du clapet (entre 3 à 5 fois le diamètre nominal en amont et en aval). Au refoulement d une pompe il est recommandé de mettre le clapet en place conformément à la norme NFCR

32 32 ref fournisseur : clapet à simple battant Dimensions : Raccordement : Température Mini : Température Maxi : DN 50 à 600 Entre brides GN10/16 ou GN25-10 C C en fonte et 200 C en inox Pression Maxi : 10 à 16 Bars ( suivant DN ) Caractéristiques : Clapet à double battant Montage vertical ou horizontal Montage entre brides Matière : Fonte ou acier inox

33 33 ref fournisseur : clapet à simple battant CARACTERISTIQUES : Clapet à double battant Montage vertical avec fluide ascendant ou horizontal (respecter le sens de passage indiqué sur le corps par une flèche ) Montage entre brides GN10/16 ou GN25 UTILISATION : Pour fluides courants compatibles Température mini et maxi admissible Ts : - 10 C à C pour modèles corps fonte Ref.370 et 371 Température mini et maxi admissible Ts : - 10 C à C pour modèle corps inox Ref.372 Pression maxi admissible Ps : 16 bars jusqu au DN300 inclus et 10 bars au delà Ne pas utiliser en régime pulsatoire DIAGRAMME PERTES DE CHARGES : Pertes de charges ( mbar ) PRESSION D OUVERTURE ( en mbar ) : Débit ( m3/h ) DN Position horizontale Position verticale fluide ascendant

34 34 ref fournisseur : clapet à simple battant GAMME : Corps fonte avec battants fonte entre brides GN10/16 Ref. 370 du DN50 au 600 Corps fonte avec battants inox entre brides GN10/16 Ref. 371 du DN50 au 300 Corps inox avec battants inox entre brides GN25 du DN 50 au 200 et GN10/16 du DN 250 au 600 Ref. 372 du DN50 au 600 NOMENCLATURE : Repère Désignation Matériaux 370 Matériaux 371 Matériaux Corps Fonte EN-GJL 250 Fonte EN-GJL 250 Inox Battants Fonte EN-GJS nickelé Inox 316 Inox Siège NBR EPDM FKM 4 Axe Inox 304 Inox 304 Inox Ressort Inox 316 Inox 316 Inox Ecrou Inox 304 Inox 304 Inox Bague PTFE PTFE PTFE

35 35 ref fournisseur : clapet à simple battant DIMENSIONS REF.370/371 ( en mm ) : DN H Ref. Ø B /371 Ø A Poids (en Kg) DIMENSIONS REF.372 ( en mm ) : DN H Ref. Ø B Ø A Poids (en Kg)

36 36 ref fournisseur : clapet à simple battant NORMALISATIONS : Fabrication suivant la norme ISO 9001 : 2000 DIRECTIVE 97/23/CE : CE N 0035 Catégorie de risque II POSITIONS DE MONTAGE : Montage Vertical ( fluide ascendant ) Montage Horizontal PRECONISATIONS : Les avis et conseils, les indications techniques, les propositions, que nous pouvons être amenés à donner ou à faire, n'impliquent de notre part aucune garantie. Il ne nous appartient pas d'apprécier les cahiers des charges ou descriptifs fournis. Il appartient au client de vérifier l'adéquation entre le choix du matériel et les conditions réelles d'utilisation.

37 37 ref fournisseur : clapet à simple battant INSTRUCTIONS DE MONTAGE ET DE MAINTENANCE : REGLES GENERALES : Bien vérifier l adéquation entre le clapet et les conditions de service réelles (nature du fluide, pression et température) Prévoir suffisamment de robinets pour pouvoir isoler les tronçons de tuyauterie pour facilité l entretien des matériels. Vérifier attentivement que les clapets installés soient conforme aux différentes normes en vigueur. INSTRUCTIONS DE MONTAGE : Avant montage des clapets, bien nettoyer la tuyauterie afin d éliminer tous objets divers (particulièrement les gouttes de soudure et copeaux métalliques) qui pourraient l encombrer ou viendraient empêcher le bon fonctionnement des clapets. Vérifier l alignement des tuyauteries amont et aval (un alignement imparfait peut entraîner une contrainte importante sur les clapets). Bien vérifier l encombrement entre les tuyauteries amont et aval, le clapet n absorbera pas les écarts. Les déformations résultant de cette pratique peuvent entrainer des problèmes d étanchéité, un mouvement incomplet de l obturateur et même des ruptures. En conséquence, présenter l appareil en position pour bien vérifier les conditions d assemblage. S assurer que l espace nécessaire en aval du clapet est respecté pour que le déplacement complet du ou des battants dans la tuyauterie. Lors d un changement de direction de la canalisation ou en présence d un autre appareil il est souhaitable d éloigner le clapet afin qu il soit en dehors de la zone de turbulence qui augmenterai l usure du clapet (entre 3 à 5 fois le diamètre nominal en amont et en aval). Au refoulement d une pompe il est recommandé de mettre le clapet en place conformément à la norme NFCR

38 38 ref fournisseur : 507 vanne à bille à brides fonte/inox Dimensions : Raccordement : Température Mini : Température Maxi : DN 15 au DN 200 A brides GN10/16-10 C C Pression Maxi : 16 Bars Caractéristiques : Passage intégral Sphère inox Motorisable ( Platine ISO 5211 ) Matière : Fonte

39 39 ref fournisseur : 507 vanne à bille à brides fonte/inox CARACTERISTIQUES : Passage intégral Axe inéjectable Etanchéité de l axe par bague PTFE et joint torique FKM Motorisable ( Platine ISO 5211 ) A brides R.F. GN10/16 jusqu au DN150 et GN16 en DN200 ( Trous de brides taraudés pour les DN125 et 150 ) Sphère inox pleine jusqu au DN 25, creuse du DN 32 au DN 200 Peinture noire couleur RAL 9004 épaisseur 5-15 microns UTILISATION : Fluides courants compatibles Température mini et maxi admissible Ts : - 10 C à C Pression maxi admissible PN : 16 bars Ne convient pas pour la vapeur Ne convient pas pour l air comprimé GAMME : Fonte à brides R.F. avec sphère inox GN10/16 du DN15 au DN150 et GN16 en DN200 Ref. 507 DN 15 au DN 200 COURBE PRESSION / TEMPERATURE ( HORS VAPEUR ) : COEFFICIENT DE DEBIT Kv ( en M3/H ) : DN Kv ( M3 / H )

40 40 ref fournisseur : 507 vanne à bille à brides fonte/inox NOMENCLATURE: Repère Désignation Matériaux 1 Corps Fonte EN GJL Embout Fonte EN GJL Sphère DN Inox Sphère DN Inox Axe Inox Siège PTFE 6 Bague de glissement PTFE 7 Joint de corps PTFE 8 Joint torique d axe FKM 9 Rondelle d axe Acier DIN Ecrou Acier DIN Vis Acier DIN Rondelle poignée Acier zingué 13 Vis poignée Acier DIN Poignée Acier 15 Vis corps DIN

41 41 ref fournisseur : 507 vanne à bille à brides fonte/inox DIMENSIONS VANNE ( en mm ) : REF. DN Ø P L L H H E Poids (en Kg)

42 42 ref fournisseur : 507 vanne à bille à brides fonte/inox DIMENSIONS BRIDES ( en mm ) : Ref. DN Ø C Ø D Ø K Nb x Ø L 4 x 14 4 x 14 4 x 14 4 x 18 4 x 18 4 x 18 4 x 18 8 x 18 8 x 18 8 x M16 8 x M20 12 x 22 Nb x Ø L1 4 x 14 4 x 14 4 x 14 4 x 18 4 x 18 4 x 18 4 x 18 8 x 18 8 x 18 8 x M16 8 x M20 12 x 22 b e

43 43 ref fournisseur : 507 vanne à bille à brides fonte/inox DIMENSIONS PLATINE ISO ET AXE ( en mm ) : REF. DN Ø K ISO F04 F04 F04 F04 F04 F04 F07 F07 F07 F07 F10 F10 N x Ø Z 4 x 5 4 x 5 4 x 5 4 x 5 4 x 5 4 x 5 4 x 8 4 x 8 4 x 8 4 x 8 4 x 10 4 x C Ø Y H H Ø A

44 44 ref fournisseur : 507 vanne à bille à brides fonte/inox COUPLES DE MANŒUVRE ( Nm sans coefficient de sécurité ) : DN Couple ( Nm ) NORMALISATIONS : Fabrication suivant la norme ISO 9001 :2000 DIRECTIVE 97/23/CE : Catégorie de risque I module A à partir du DN65 Construction suivant la norme DIN 3357 Conception suivant la norme DIN 3840 Platine suivant la norme ISO 5211 Ecartement suivant la norme DIN 3202 F18, EN SERIE 27 Brides R.F suivant la norme EN PN10/16 Marquage suivant la norme EN 19 Test suivant la norme EN ATEX Groupe II Catégorie 2 G/2Dc Zone 1 & 21 Zone 2 &22 ( marquage en option ) PRECONISATIONS : Les avis et conseils, les indications techniques, les propositions, que nous pouvons être amenés à donner ou à faire, n'impliquent de notre part aucune garantie. Il ne nous appartient pas d'apprécier les cahiers des charges ou descriptifs fournis. Il appartient au client de vérifier l'adéquation entre le choix du matériel et les conditions réelles d'utilisation.

45 45 ref fournisseur : 507 vanne à bille à brides fonte/inox INSTRUCTIONS DE MONTAGE ET DE MAINTENANCE : REGLES GENERALES : Bien vérifier l adéquation entre le robinet et les conditions de service réelles (nature du fluide, pression et température) Prévoir suffisamment de robinets pour pouvoir isoler les tronçons de tuyauterie pour facilité l entretien des matériels. Vérifier attentivement que les robinets installés soient conforme aux différentes normes en vigueur. INSTRUCTIONS DE MONTAGE : Avant montage des robinets, bien vérifier l encombrement entre brides. La robinetterie n absorbera pas les écarts. Les déformations résultant de cette pratique peuvent entraîner des problèmes d étanchéité, des difficultés de manœuvre et même des ruptures. Vérifier la propreté des faces de brides de la robinetterie et de raccordement. Les tuyauteries doivent être parfaitement nettoyées et exemptes de toutes impuretés pouvant endommager les étanchéités et la sphère. Les tuyauteries doivent être parfaitement alignées et leur supportage suffisamment dimensionné afin que les vannes ne supportent aucune contrainte extérieure. Caler provisoirement les tronçons de tuyauterie qui n ont pas encore leurs supports définitifs. Ceci pour éviter d appliquer des contraintes importantes sur la robinetterie. Le serrage de la boulonnerie de raccordement doit être réalisé en croix. Les vannes resteront ouvertes pendant les opérations de nettoyage des tuyauteries pour éviter d avoir des impuretés entre la sphère et le corps. Les essais sous pression de l installation doivent être effectués lorsque la tuyauterie est parfaitement propre. Les essais se font vanne partiellement ouverte. La pression d essai ne doit pas dépasser les caractéristiques de la vanne conformément à la norme EN La mise sous pression doit être progressive. MAINTENANCE : Il est recommandé de faire une manœuvre complète (ouverture, fermeture) de la vanne 1 à 2 fois par an. Lors d une intervention sur la vanne, s assurer que la tuyauterie n est plus sous pression, qu il n y a plus d écoulement dans la tuyauterie, que celle-ci est isolée. Vidanger tout fluide dans la tuyauterie. La température doit être suffisamment basse pour effectuer l opération sans risque. Si le fluide véhiculé est corrosif, inerter l installation avant intervention.

46 46 ref fournisseur : 580 vanne à bille laiton Dimensions : Raccordement : Température Mini : Température Maxi : DN 1/4" à 4" Mâle, Femelle BSP - 10 C C Pression Maxi : 25 Bars Caractéristiques : Axe inéjectable Presse étoupe PTFE Passage intégral Matière : Laiton

47 47 ref fournisseur : 580 vanne à bille laiton CARACTERISTIQUES : Passage intégral Axe inéjectable Bille pleine Presse étoupe PTFE Poignée acier plate ou manette papillon aluminium Ecrou poignée revêtu Dacromet ( protection brouillard salin ) Marquage corps 80S avec ACS,date de fabrication et logo Numéro ACS sur la poignée Poignée réversible UTILISATION : Réseaux d adduction et de distribution d eau Température mini admissible Ts : - 10 C Température maxi admissible Ts :+ 120 C Pressions maxi admissibles PN : 25 bars jusqu au DN 1, 20 bars en 1 1/4 et 1 1/2, 16 bars en 2 et 10 bars au delà GAMME : Femelle / Femelle avec poignée acier plate bleue Ref. 508 du 1/4" au 2" Femelle / Femelle avec poignée acier plate rouge Ref. 580 du 1/4" au 4" Femelle / Femelle avec manette papillon rouge Ref. 586 du 1/4 au 1 Femelle / Femelle avec manette papillon bleue Ref. 564 du 1/4" au 1 Mâle / Femelle avec poignée acier plate bleue Ref. 511 du 1/4 au 1 Mâle / Femelle avec poignée acier plate rouge Ref. 581 du 1/4 au 2 Mâle / Femelle avec manette papillon rouge Ref. 587 du 1/4 au 1 Mâle / Femelle avec manette papillon bleue Ref. 533 du 1/4 au 1 Mâle / Mâle avec poignée acier plate bleue Ref. 529 du 3/8 au 1 Mâle / Mâle avec poignée acier plate rouge Ref. 582 du 3/8 au 2 Mâle / Mâle avec manette papillon rouge Ref. 588 du 3/8 au 1 Mâle / Mâle avec manette papillon bleue Ref. 536 du 3/8 au 1 Femelle / Femelle avec purge 1/4 avec poignée acier plate rouge Ref. 585 du 1/2 au 2 Femelle / Femelle avec purge 1/4 avec manette papillon rouge Ref. 560 du 1/2 au 1

48 48 ref fournisseur : 580 vanne à bille laiton NOMENCLATURE MODELES FEMELLE - FEMELLE : Repère Désignation Matériaux Matériaux Poignée Acier Q235 Aluminium 2 Ecrou poignée Acier Q235 revêtu Dacromet 3 Ecrou presse étoupe Laiton CW 614 N suivant EN Presse étoupe PTFE 5 Corps (extérieur) Laiton CW 617 N suivant EN nickelé 5 Corps (intérieur) Laiton CW 617 N suivant EN brossé 6 Sphère Laiton CW 614 N suivant EN chromé 7 Siège PTFE 8 Mamelon (extérieur) Laiton CW 617 N suivant EN nickelé 8 Mamelon (intérieur) Laiton CW 617 N suivant EN brossé 9 Axe Laiton CW 614 N suivant EN Gaine poignée Plastique -

49 49 ref fournisseur : 580 vanne à bille laiton NOMENCLATURE MODELES MALE - FEMELLE : Repère Désignation Matériaux Matériaux Poignée Acier Q235 Aluminium 2 Ecrou poignée Acier Q235 revêtu Dacromet 3 Ecrou presse étoupe Laiton CW 614 N suivant EN Presse étoupe PTFE 5 Corps (extérieur) Laiton CW 617 N suivant EN nickelé 5 Corps (intérieur) Laiton CW 617 N suivant EN brossé 6 Sphère Laiton CW 614 N suivant EN chromé 7 Siège PTFE 8 Mamelon (hexagonal) Laiton CW 617 N suivant EN nickelé 8 Mamelon Laiton CW 617 N suivant EN brossé 9 Axe Laiton CW 614 N suivant EN Gaine poignée Plastique -

50 50 ref fournisseur : 580 vanne à bille laiton NOMENCLATURE MODELES MALE - MALE : Repère Désignation Matériaux Matériaux Poignée Acier Q235 Aluminium 2 Ecrou poignée Acier Q235 revêtu Dacromet 3 Ecrou presse étoupe Laiton CW 614 N suivant EN Presse étoupe PTFE 5 Corps (extérieur) Laiton CW 617 N suivant EN nickelé 5 Corps (intérieur) Laiton CW 617 N suivant EN brossé 6 Sphère Laiton CW 614 N suivant EN chromé 7 Siège PTFE 8 Mamelon (hexagonal) Laiton CW 617 N suivant EN nickelé 8 Mamelon Laiton CW 617 N suivant EN brossé 9 Axe Laiton CW 614 N suivant EN Gaine poignée Plastique -

51 51 ref fournisseur : 580 vanne à bille laiton NOMENCLATURE MODELES FEMELLE FEMELLE A PURGE : Repère Désignation Matériaux 585 Matériaux Poignée Acier Q235 Aluminium 2 Ecrou poignée Acier Q235 revêtu Dacromet 3 Ecrou presse étoupe Laiton CW 614 N suivant EN Presse étoupe PTFE 5 Corps (extérieur) Laiton CW 617 N suivant EN nickelé 5 Corps (intérieur) Laiton CW 617 N suivant EN brossé 6 Joint torique NBR 7 Bouchon Laiton CW 617 N suivant EN nickelé 8 Axe Laiton CW 614 N suivant EN Manette Laiton CW 617 N suivant EN nickelé 10 Bague NBR 11 Raccord Laiton CW 617 N suivant EN nickelé 12 Sphère Laiton CW 614 N suivant EN chromé 13 Siège PTFE 14 Mamelon (extérieur) Laiton CW 617 N suivant EN nickelé 14 Mamelon (intérieur) Laiton CW 617 N suivant EN brossé 15 Gaine poignée Plastique -

52 52 ref fournisseur : 580 vanne à bille laiton DIMENSIONS MODELES FEMELLE / FEMELLE ( en mm ) : Dimensions de l axe : ( Modèles ) Ref. DN 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2" 2"1/2 3 4 Ø D L L L E H C Ø Y /580 Poids (en Kg) /586 Poids (en Kg)

53 53 ref fournisseur : 580 vanne à bille laiton DIMENSIONS MODELES MALE / FEMELLE ( en mm ) : ( Modèles ) Dimensions de l axe : Ref. DN 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2" Ø D L L L L E H C Ø Y Poids (en Kg) /587 Poids (en Kg)

54 54 ref fournisseur : 580 vanne à bille laiton DIMENSIONS MODELES MALE / MALE ( en mm ) : ( Modèles ) Dimensions de l axe : Ref. DN 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2" Ø D L L L E H C Ø Y Poids (en Kg) Poids (en Kg)

55 55 ref fournisseur : 580 vanne à bille laiton DIMENSIONS MODELES FEMELLE / FEMELLE A PURGE ( en mm ) : Dimensions de l axe : ( Modèle 560 ) Ref. DN 1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2" Ø D L L E H H H C Ø Y Poids (en Kg) Poids (en Kg)

56 56 ref fournisseur : 580 vanne à bille laiton NORMALISATIONS : Fabrication suivant la norme ISO 9001 :2000 DIRECTIVE 97/23/CE : Produits exclus de la directive ( Article 1, 3.2 ) Attestation de conformité sanitaire A.C.S. N 09 ACC LY 198 Taraudage femelle BSP cylindrique et filetage mâle BSP conique PRECONISATIONS : Les avis et conseils, les indications techniques, les propositions, que nous pouvons être amenés à donner ou à faire, n'impliquent de notre part aucune garantie. Il ne nous appartient pas d'apprécier les cahiers des charges ou descriptifs fournis. Il appartient au client de vérifier l'adéquation entre le choix du matériel et les conditions réelles d'utilisation.

57 57 ref fournisseur : 580 vanne à bille laiton REGLES GENERALES : INSTRUCTIONS DE MONTAGE Bien vérifier l'adéquation entre les robinets et les conditions de service réelles (nature du fluide, pression, température) Prévoir suffisamment de robinets pour pouvoir isoler les tronçons de tuyauterie ainsi que les appareils automatiques en vue de l'entretien et des réparations. Bien vérifier que les robinets installés soient conformes aux différentes normes en vigueur. Réaliser les circuits de telle sorte que des manœuvres systématiques de contrôle soient effectuées régulièrement (au moins 2 manœuvres par an) INSTRUCTIONS DE MONTAGE : Avant montage des robinets, bien nettoyer la tuyauterie afin d'en éliminer tout objet divers (particulièrement les gouttes de soudure et copeaux métalliques) qui pourraient l'encombrer et qui pourraient venir bloquer la robinetterie. Vérifier l'alignement des tuyauteries amont et aval (un alignement imparfait peut entraîner une contrainte importante sur la robinetterie) Bien vérifier l'encombrement entre les tuyauteries amont et aval, la robinetterie n'absorbera pas les écarts.les déformations résultant de cette pratique peuvent entrainer des problèmes d'étanchéité, des difficultés de manœuvre, et même des ruptures.en conséquence, présenter l'appareil en position pour bien vérifier les conditions d'assemblage. Avant l'assemblage, bien vérifier la propreté des filetages et taraudages. Caler provisoirement les tronçons de tuyauterie qui n'ont pas encore leur support définitif. Ceci pour éviter d'appliquer sur la robinetterie des contraintes importantes. Les longueurs de taraudage étant le plus souvent plus petites que les longueurs théoriques ISO/R7, il est indispensable de limiter la longueur filetée du tube,et de bien vérifier que l'extrémité du tube ne vient pas buter en fond de filet. Pour l étanchéité de l assemblage vanne tuyauterie, il est indispensable d utiliser des produits compatibles avec les exigences de l A.C.S. ( attestation de conformité sanitaire ) : filasse proscrite. Positionner de part et d'autre du robinet des colliers de maintien. Dans le cas de montage en réseau sanitaire,chauffage ou de climatisation avec tube PER,flexible et autres matériaux de synthèse, il est indispensable de bien maintenir ces tubes et flexibles par des colliers afin d'éviter toutes contraintes sur le robinet ( cahier des prescriptions communes de mise en œuvre du CSTB). Pour le vissage du robinet, entrainer celui-ci en rotation du côté du vissage exclusivement et seulement sur le 6 pans. Utiliser une clé plate ou une clé à molette et pas de clé à griffes. Ne jamais serrer les corps des robinets dans un étau. Au vissage du robinet, serrer modérément. Ne pas bloquer avec des rallonges de clé qui pourraient provoquer des ruptures ou des déformations du corps. D'une manière générale, pour toute robinetterie batiment et chauffage, ne pas dépasser le couple de 30Nm au serrage. Les avis et conseils de montage ci-dessus n'impliquent de notre part aucune garantie. Ces conseils ont un caractère général. Ils mettent toutefois en évidence des interdictions absolues et des actions obligatoires qui, si elles n'étaient pas respectées, pourraient compromettre la sécurité du personnel ainsi que la fiabilité des robinets.vous retrouverez ces obligations et actions obligatoires en gras dans le texte.

58 58 ref fournisseur : 615 vanne à bille laiton avec prolongateur (ref ) Dimensions : Raccordement : Température Mini : Température Maxi : DN 3/8" à 2" Mâle, Femelle BSP - 10 C C Pression Maxi : 25 Bars jusqu au DN 1 Caractéristiques : Prolongateur fixe monté Presse étoupe PTFE Passage intégral Matière : Laiton

59 59 ref fournisseur : 615 vanne à bille laiton avec prolongateur (ref ) CARACTERISTIQUES : Passage intégral Prolongateur fixe monté Bille pleine Presse étoupe PTFE Poignée acier plate ou manette papillon aluminium Marquage corps 80S avec ACS,date de fabrication et logo Numéro ACS sur la poignée Poignée réversible UTILISATION : Réseaux d adduction et de distribution d eau Température mini admissible Ts : - 10 C Température maxi admissible Ts :+ 120 C Pressions maxi admissibles PN : 25 bars jusqu au DN 1, 20 bars en 1 1/4 et 1 1/2, 16 bars en 2 GAMME : Femelle / Femelle avec poignée acier plate rouge Ref. 615 du 3/8" au 2" Femelle / Femelle avec manette papillon rouge Ref. 617 du 1/2 au 3/4 Mâle / Femelle avec poignée acier plate rouge Ref. 616 du 3/8 au 2 Mâle / Femelle avec manette papillon rouge Ref. 618 du 1/2 au 3/4

60 60 ref fournisseur : 615 vanne à bille laiton avec prolongateur (ref ) NOMENCLATURE MODELES FEMELLE - FEMELLE : REF. 615 REF.617 Repère Désignation Matériaux 615 Matériaux Ecrou poignée Acier Q235 2 Poignée / Manette Acier Q235 avec gaine plastique Aluminium 3 Bague PTFE 4 Prolongateur Laiton nickelé 5 Ecrou presse étoupe Laiton 6 Axe Laiton 7 Bague Laiton 8 Presse étoupe PTFE 9 Corps ( extérieur ) Laiton CW 617 N suivant EN nickelé 9 Corps ( intérieur ) Laiton CW 617 N suivant EN brossé 10 Sphère Laiton chromé 11 Siège PTFE 12 Mamelon ( extérieur ) Laiton CW 617 N suivant EN nickelé 12 Mamelon ( intérieur ) Laiton CW 617 N suivant EN brossé

61 61 ref fournisseur : 615 vanne à bille laiton avec prolongateur (ref ) NOMENCLATURE MODELES MALE - FEMELLE : REF. 616 REF.618 Repère Désignation Matériaux 616 Matériaux Ecrou poignée Acier Q235 2 Poignée / Manette Acier Q235 avec gaine plastique Aluminium 3 Bague PTFE 4 Prolongateur Laiton nickelé 5 Ecrou presse étoupe Laiton 6 Axe Laiton 7 Bague Laiton 8 Presse étoupe PTFE 9 Corps ( extérieur ) Laiton CW 617 N suivant EN nickelé 9 Corps ( intérieur ) Laiton CW 617 N suivant EN brossé 10 Sphère Laiton chromé 11 Siège PTFE 12 Mamelon ( extérieur ) Laiton CW 617 N suivant EN nickelé 12 Mamelon ( intérieur ) Laiton CW 617 N suivant EN brossé