L INFORMATION TECHNIQUE TOURNAGE ET GÉNÉRAL

Transcription

1 IORMTIO THIQU TOURG T GÉÉR 7. Tournage en gã nã ra indd :32:43

2 SYSTÈM D IXTIO BRID X/BRID X VIS ORM D QUTT V 55 D 86 M B 55 H O R S T W TY D OUTI B D G H J M 75 R 45 S 60 T 93 U 72,5 V W Y G D DÉ OUI D QUTT 3 5 B 7 15 D G 0 SUR MSUR O 11 VRSIO R HUTUR DU ORS R 20 RGUR DU ORS 20 OGUUR D OUTI, (MM) R 200 W 450 B 40 G 90 M 150 S 250 Y H T 300 D 60 J U Q 180 V 400 OGUUR D RÊT D OU Tournage en gã nã ra indd :33:46

3 TY D OR TQUTT S IR À ODUIT D UBRIITIO B+ MORTISSMT D VIBRTIOS RBUR MOOBO RBUR MOO BO + ODUIT D UBRIITIO S IR MOOBO DIMÈTR D BRR D (mm) 32 OGUUR D OUTI U SYSTÈM D IXTIO , (MM) R 200 W 450 B 40 G 90 M 150 S 250 Y H T 300 D 60 J U Q 180 V 400 BRID X/BRID X VIS ORM D QUTT V 55 D 86 M B 55 H O R S T W TY D OUTI Q S U W Y G D DÉ OUI D QUTT 3 5 B 7 15 D G 0 SUR MSUR O 11 GUH () OU DROIT (R) R OGUUR D RÊT D OU Tournage en gã nã ra indd :34:04

4 ORM D QUTT V 55 D 86 M B 55 H O R S T W G D DÉOUI D QUTT 3 5 B 7 15 D G 0 SUR MSUR O 11 TOÉRS M TY D QUTT G OGUUR D RÊT D OU 16 m d R S m d s T W,D,V D± M± S± 0,025 0,025 0,025 0,013 0,025 0,013 G H J M U 0,005 0,013 0,025 0,005 0,025 0,013 0,005 0,013 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,13 0,013 0,013 G H J M Q R SUR MSUR T U W X 0,15 0,15 0,15 0,15 0,08 0,2 0,15 0,08 0,2 0,08 0,25 0,13 0,38 ÉISSUR D QUTT 04 RYO D B 08 S S S r O1 / 1,59 O4 / 4,76 T1 / 1,98 O5 / 5,56 O2 / 2,38 O6 / 6,35 O3 / 3,18 O7 / 7,94 T3 / 3,97 O8 / 9,52 O2 / 0,2 24 / 2,4 O4 / 0,4 OO / 0 O8 / 0,8 T2 / 1,2 16 / 1,6 IDITIO/ S (MM) IDITIO/ R (MM) OO: paquette ronde en pouce MO: paquette ronde en mm RÊT D OU = nge vif = ierrage T = iste S = iste + ierrag GUH (), DROIT (R), OU UTR () R R Tournage en gã nã ra indd :34:13

5 uance des carbures carbure carbure à revêtement HM10, H15 cermet M m/min résistance des carbures H20, H 25, H25M m/min cier H m/min H40, H m/min duretée HM10 M m/min résistance des carbures Inox M H25M, H M20M, H30M H35, H m/min duretée résistance des carbures onte H m/min duretée Métaux nonferreux Matériaux exotiques S HM20M m/min 3080 m/min résistance des carbures duretée résistance des carbures duretée Tournage en gã nã ra indd :34:23

6 Informations techniques suppémentaires pour portepaquettes et paquettes aractéristiques des paquettes es vaeurs exprimées dans e cataogue ne sont qu à titre indicatives pour obtention des meieurs résutats de coupe, I est vrai que ces vaeurs ne pourront pas être utiisées, si a stabiité et a puissance de a machine ainsi que e serrage de a pièce ne sont pas optimaes. n généra, ces vaeurs de départ seront apprécier et qui suivant es circonstances vous permétrons d obtenir de bons résutats. Si ces vaeurs devaient être trouvées trop éevées, i est possibe de es rabaisser de 20 à 40%, mais i devient possibe à ce moment à que e copeau ne se brise pus comme i faut. Si des conditions d usinage optimaes sont souhaitées au debut de a production, nous pouvons procurer à a demande un avis sur mesure. Vibrations apparition de vibrations se produit e pus souvent en usinage d aésage. our éviter ces vibrations, suivre es conseis cidessous. ugmenter où diminuer a vitesses de coupe. ugmenter où diminuer avance. hoisir un outi et une paquette à ange positif. Monter outi e pus court possibe. hoisir une paquette de nition. S assurer que a pièce est bien montée et serrée. onseis pour dé nir e choix d un outi à aéser et des paquettes 1er position: 2 = paquette négative reversibe 2 = paquette positive 2i me position: 2 = usinage n (Tournage n et nition) M3 M = Tournage en généra R4 R = Usinage d ébauche ou en interrompu 2 = Géomètrie pour usinage de auminium 3i me position: 2 2 = u pus e chiffre est petit, au pus a paquette est sujette à des usinages ns où de nition R4 4 = u pus e chiffre est grand, au pus a paquette est soide. Usinage d ébauche et de nition ormues de cacu des avances et des profondeurs de passes en fonction de a géométrie de a paquette 2 ap min = rayon de bec en mm ap max = 2,4 mm f min = 0,15 x rayon de bec f max = 0,26 x rayon de bec Suivre es conseis suivant pour obtenir es meieurs résutats possibes en opération d aésage. hoisir e diamètre d outi e pus gros possibe en fonction du trou à aéser. e aisser outi dépasser du porteouti que de a ongueur strictement nécessaire. ubri er en abondance, ceci entraine aussi une meieure évacuation des copeaux. hoisir une paquette de nition avec e pus petit rayon possibe. Mauvais états de surfaces onseis pour éviter es mauvais états de surfaces. Réduire avance. ugmenter es vitesses de coupe. Utiiser une ubri cation. hoisir une paquette à coupe positive où recti ée. méiorer a stabiité de outi et de a pièce. M3 ap min = 1,2 x rayon de bec en mm ap max = 0,35 x ong. d arête de coupe f min = 0,28 x rayon de bec f max = 0,55 x rayon de bec R4 ap min = 2 x rayon de bec ap max = 0,4 x ong. d arête de coupe f min = 0,4 x rayon de bec f max = 0,65 x rayon de bec M3 ap min = 1,25 x rayon de bec ap max = 0,33 x ong. d arête de coupe f min = 0,25 x rayon de bec f max = 0,52 x rayon de bec M4 ap min = 1,25 x rayon de bec ap max = 0,33 x ong. d arête de coupe f min = 0,28 x rayon de bec f max = 0,52 x rayon de bec Tournage en gã nã ra indd :34:26

7 onseis pour choisir un outi à eter et es paquettes onseis pour utiisation de forets à paquettes et eurs paquettes e programme de paquettes à eter comporte deux sortes de paquettes, à savoir une paquette à pro pein et une paquette à pro partie. ro pein e programme de paquettes à eter comporte deux sortes de paquettes, à savoir une paquette à pro pein et une paquette à pro partie. es arêtes de ets devant être tronquées, i est nécessaire de préusiner ébauche au diamètre exact, une égère surépaisseur d usinage pouvant être aissée. opération de etage se trouve de fait ciitée car un seu outi est nécessaire à sa réaisation. e type de aquettes est vivement conseié pour a grande série. Reduire avance de 1/3, quand a face de a pièce est concave. ro partie Quand a face de a pièce n est pas isse, i est nécessaire au départ du perçage et au débouchement du foret de réduire avance. Si ors d un perçage, un perçage perpendicuaire existant (d un diamètre excédant 1/4 du diamètre du foret à paquettes) doit être traversé, i est nécessaire de réduire avance. e pro couvre un grand nombre de pas ce qui réduit d autant e stock de paquettes nécessaires pour exécuter des etages. I exige cependant que ébauche soit exécuter avec précision au diamètre exact. e rayon de crête de a paquette est cacué en fonction du pus petit pro dans a page de pas concernée. es assises es portespaquettes, dont e code commence par a ettre, sont dépourvu d assises. es autres portespaquettes, eux, sont ivrés standard avec une assise à incinaison positive de +1,5 degré permétant d exécuter des etages normaux dans a direction contrepointe vers e mandrin. Si a direction de travai à être inversé ( etages en tirant), i faudrait aors équiper outi d une assise à incinaison négative. eci peut être e cas ors de exécution de etage à gauche. es assises sont ivrabes avec d autres anges d incinaison. ar exempe, une incinaison pus importante choisie pour es petits diamètres ou es grands pas et une incinaison moins importante pour es grands diamètres et es pas ns. our contrepercer un perçage déja existant, i faut s assurer que e diamètre du perçage existant n excède pas 1/4 du diamètre du foret Tournage en gã nã ra indd :34:27

8 Usure prématurée de a paquette et soutions à ces probèmes en tournage robeem Image de a paquette auses Soutions Usure en dépouie Usure en dépouie Réduire a vitesse de coupe hoisir une nuance offrant une meieure résistance à usure Usure en cratère Vitesse de coupe trop éevée Manque de ubri cation Utiiser un iquide de coupe hoisir une nuance offrant une meieure résistance à usure Réduire a vitesse de coupe Réduire avance rête rapportée Vitesse de coupe trop basse Mauvais choix de géométrie de a paquette e copeau ne se brise pas ugmenter a vitesse de coupe e pas utiiser de iquide de coupe ugmenter avance hoisir un brisecopeaux ayant une coupe pus douce Usure en entaie Vitesse de coupe trop éevée aibe tenacité de a paquette Réduire a vitesse de coupe Réduire avance hoisir un outi ayant un pus petit ange de coupe caiage Sorte de carbure trop friabe Mauvais choix de géométrie de a paquette hoisir une nuance pus dure hoisir une paquette ayant une fase pus grande et un ange de coupe positif Usure en peigne hangement fréquent de température dû à une ubri cation non constante méiorer a ubri cation hoisir une nuance pus dure hoisir une autre revêtement de paquette Rupture de a paquette uance de carbure trop friabe Mauvais choix de géométrie de a paquette Trop de pression sur a paquette hoisir une nuance pus dure hoisir une autre géometrie de paquette de préference à un coté coupant Déformation pastique Température trop éevée pendant a coupe Trop de pression sur a paquette Réduire a vitesse de coupe hoisir une nuance pus tenace Tournage en gã nã ra indd :34:31

9 Usure prématurée de a paquette et soutions à ces probèmes en raisage robèmes auses Soutions Rupture de a paquette aquette trop dure Mauvais choix de géométrie de a paquette orps de fraise abimé vance trop grande asse trop profonde hoisir une nuance pus tenace hoisir une géométrie de paquette pus soide hanger e corps de fraise où es assises Réduire avance Réduire a profondeur de passe caiage/ grenage aquette trop dure Mauvais choix de géométrie de a paquette raiser en opposition hoisir une nuance pus tenace hoisir une géométrie de paquette pus soide hanger a position de a fraise caiage/ grenage Vitesse de coupe trop ente coup oage des copeaux ugmenter a vitesse de coupe hoisir des paquettes avec revêttement Usure en peigne hangement fréquent de température dû à un arrosage non constant méiorer arrosage. Vibrations a pièce est ma serrée Géométrie défavorabe Trop d arêtes de coupe (paquettes) Serrage de a fraise trop ong Vitesse trop éevée vance trop basse méiorer a stabiité de outi et/ où de a pièce. hanger a position de a fraise. Réduire a vitesse de coupe. ugmenter avance. Réduire a profondeur de coupe. hoisir un corps de fraise portant moins de paquettes. Vibrations rêtes de coupe usées Utiiser des paquettes de panage. Broche déaxée a fraise coupe par arrière hanger es paquettes. méiorer a stabiité de outi et/ où de a pièce. Diminuer e porteàfaux. Réduire avance. ugmenter a vitesse de coupe. Utiiser a ubri cation. Utiiser des paquettes de panage. Réger a tête de a machine et a broche Tournage en gã nã ra indd :34:37

10 vance pour es moettes à enèvement de matière Matières vance en m/min our diam. de moettes rofondeur de passe et avances en mm/tour pour moettes à enèvement de matière Ø14,5 Ø21,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2, ,06 0,11 0,06 0,11 0,07 0,12 0,07 0,12 0,09 0,14 0,09 0, ,06 0,11 0,06 0,11 0,07 0,12 0,07 0,12 0,09 0,14 0,09 0, ,06 0,11 0,06 0,11 0,07 0,12 0,07 0,12 0,09 0,14 0,09 0, ,10 0,10 0,06 0,11 0,06 0,11 0,07 0,12 0,07 0, ,10 0,10 0,06 0,11 0,06 0,11 0,07 0,12 0,07 0, ,10 0,10 0,10 0,06 0,11 0,06 0,11 0,06 0, ,10 0,10 0,10 0,06 0,11 0,06 0,11 0,06 0, ,06 0,11 0,06 0,11 0,07 0,12 0,07 0,12 0,08 0,13 0,08 0, ,10 0,10 0,06 0,11 0,06 0,11 0,07 0,12 0,07 0, ,10 0,18 0,10 0,18 0,11 0,19 0,11 0,19 0,12 0,20 0,12 0, ,10 0,18 0,10 0,18 0,11 0,19 0,11 0,19 0,12 0,20 0,12 0, ,07 0,12 0,07 0,12 0,08 0,13 0,08 0,13 0,09 0,14 0,09 0, ,06 0,11 0,06 0,11 0,07 0,12 0,07 0,12 0,08 0,13 0,08 0,13 Matières vance en m/min our diam. de moettes rofondeur de passe et avances en mm/tour pour moettes à enèvement de matière rofondeur de passe et avances en mm/tour pour moettes par déformation Ø20 Ø25 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2, ,06 0,06 0,1 0,12 0,15 0,2 0,22 0,24 0,27 0,31 0,35 0, ,06 0,06 0,1 0,12 0,15 0,2 0,22 0,24 0,27 0,31 0,35 0, ,06 0,06 0,1 0,12 0,15 0,2 0,22 0,24 0,27 0,31 0,35 0, ,07 0,09 0,1 0,12 0,15 0,2 0,22 0,24 0,27 0,3 0, ,07 0,09 0,1 0,12 0,15 0,2 0,22 0,24 0,27 0,3 0, ,08 0,1 0,13 0,15 0,18 0,21 0,23 0,28 0,31 0,35 0,4 0, ,08 0,1 0,13 0,15 0,18 0,21 0,23 0,28 0,31 0,35 0,4 0, ,06 0,08 0,1 0,12 0,15 0,18 0,22 0,24 0,27 0,31 0,35 0, ,04 0,06 0,07 0,09 0,1 0,12 0,18 0,2 0,22 0,24 0,26 0, Tournage en gã nã ra indd :34:38