Les 5 meilleures façons de répondre aux attentes des clients dans le secteur de la production

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1 Le secteur de la production Les 5 meilleures façons de répondre aux attentes des clients dans le secteur de la production Henry Ford disait : «Tout le monde peut choisir la couleur de sa voiture à condition que ce soit le noir.» Si elle a pu fonctionner pour la production automobile dans les années 1920, cette approche de production à la chaîne n est plus adaptée au secteur de la production actuelle. Les produits achetés par les clients doivent être configurés de manière très spécifique pour répondre à leurs besoins qui le sont tout autant. Selon IDC Manufacturing Insights 1 : «Les entreprises de production répondent aux besoins de leurs clients en utilisant des modèles de production à la demande (MTO) ou de conception de produits à la demande (ETO). Les commandes sont généralement gérées selon des conditions contractuelles personnalisées. Il n y a pas de contrat standard et le nombre de pièces réutilisables est souvent limité». Quel que soit le modèle utilisé pour la gamme de produits MTO ou ETO, les industriels et les clients doivent collaborer étroitement pour répondre aux exigences des clients. Dans ces modèles, le fabricant devient souvent un conseiller de confiance qui guide les clients vers des conceptions optimales et des produits adaptés à leur application spécifique. Les connaissances et l expérience du fabricant peuvent aider les clients à satisfaire leurs besoins. Seul un système ERP moderne, conçu spécialement pour le secteur de la production qui s intègre aux outils financiers, aux outils de contrôle qualité, aux outils de planification de la demande et de collaboration sociale de l entreprise peut suivre tous les éléments en mouvement.

2 1. Améliorer la collaboration La collaboration et le partage des données en temps réel favorisent une collaboration plus efficace entre la R&D, les fournisseurs et les équipes de production et permettent surtout de réunir des départements fonctionnant souvent en silos. 2 Cette méthode de travail permet d accélérer l ensemble du cycle de développement des produits, de la réflexion créative jusqu aux étapes d établissement des coûts, de tests et de production. Par exemple, les équipes peuvent utiliser les outils collaboratifs pour confirmer les configurations, les spécifications et les numéros de modèle en s assurant ainsi que les versions des composants utilisés pendant l assemblage soient correctes. Grâce à la collaboration en temps réel, les salariés peuvent obtenir des réponses immédiates et éviter ainsi d éventuels retards. Les fabricants peuvent augmenter l efficacité et accélérer les processus décisionnels en collaborant directement avec les clients pendant le processus de développement des produits. Par exemple, en étant informés des changements des spécifications dès qu ils sont décidés, les fabricants peuvent réduire le plus possible le besoin de ré-usinage et de ré-outillage. De plus, en suivant les décisions prises pendant le processus collaboratif, il est possible de déterminer qui a pris les décisions clés qui ont eu un impact sur la conception et les résultats de production, ce qui est particulièrement important pour la traçabilité et la protection des concepts exclusifs. Le suivi de ces décisions permet également de construire une base de connaissances réunissant des données historiques précieuses pour les futurs projets. En intégrant un système de collaboration sociale d entreprise dans les applications existantes d une entreprise, les salariés peuvent facilement partager des données, des fichiers et même ce qui apparaît sur leur écran avec leurs collègues et leurs clients. La simplicité et la convivialité d un tel système incitent les salariés à utiliser les outils collaboratifs, car ces derniers ne compliquent pas le processus. 2. Assurer un service après-vente de qualité supérieure La complexité de la fabrication est principalement due à la quantité et à la diversité des composants et des configurations. La plupart des systèmes ERP génériques, plus anciens, ne sont pas capables de suivre ce type d opérations complexes. Pourtant, un système ERP de pointe, conçu spécialement pour le secteur de la production, peut facilement gérer toutes ces pièces et configurations. Aidés par une gestion efficace des grosses quantités et de la diversité des composants et des configurations, les fabricants sont en mesure de fournir un service après-vente de qualité supérieure. Grâce à une visibilité complète des composants des produits et des configurations MTO et ETO, les fabricants peuvent faire en sorte d envoyer des techniciens formés, de disposer de certifications et de l expérience nécessaires adaptées aux produits. En s assurant de toujours envoyer la bonne personne pour la bonne mission, les industriels peuvent améliorer les taux de résolution dès le 1 er appel, accélérer le service et garantir le fonctionnement des machines essentielles. Cela permet également d augmenter la satisfaction et la fidélité des clients. Pour fournir un service après-vente de qualité et éventuellement étendre leurs offres, les fabricants ont 2

3 également besoin de processus et de systèmes qui soutiennent les fonctions de l après-vente, dont les éléments suivants : Installations Stockage Maintenance préventive Extensions de garantie Contrats de maintenance mis à jour Selon IDC Manufacturing Insights 3 : «Afin de capitaliser sur les services, les fabricants doivent mettre en place de nouvelles structures organisationnelles, ainsi que de nouveaux processus et outils qui soutiennent les modèles commerciaux basés sur les services et leur permettent de se démarquer des pratiques commerciales traditionnelles dans le domaine de l équipement industriel». Après avoir mis en place les bons systèmes, les fabricants peuvent générer des revenus supplémentaires et renforcer les relations client grâce à un support du service après-vente. 3. Surveiller vos données financières complexes Il est particulièrement compliqué de surveiller chaque élément de production financier pour conserver des marges dans un environnement de production vaste et complexe. Avec un système entièrement intégré de bout en bout, incluant l'analyse financière, les fabricants peuvent rapidement et facilement calculer les coûts de production et de montage ainsi que la rentabilité des contrats et des accords de service après-vente établis avec les clients. Avec une visibilité complète du système, les fabricants peuvent évaluer précisément les accords de garantie et de maintenance au moment de leur renouvellement et de l identification des domaines de gaspillage au moment où les contrats de maintenance sont ajustés pour refléter plus précisément les coûts. Il semble pourtant que la plupart des fabricants actuels ne soient pas en mesure de le faire. Selon KPMG, seuls 12 % des fabricants «se considèrent comme très efficaces pour déterminer leur rentabilité.» Sans suivi ni analyse détaillés des données financières, les industriels peuvent être facilement entraînés dans un cycle coûteux de remplacement des pièces, réaliser davantage de visites d entretien sous garantie susceptibles de rogner les profits. 4. Implémenter un solide contrôle qualité Les profits continueront de diminuer si les fabricants ne sont pas capables de concevoir des produits qui répondent aux spécifications précises de leurs clients. Tous les membres d une entreprise doivent assumer la responsabilité de la qualité. Tous les membres du personnel, qu ils soient responsables du secteur d activité, ingénieurs ou techniciens, doivent avoir accès aux données critiques et être capables de surveiller en temps réel l état de la production, les Que les produits soient fabriqués à la demande ou bien conçus à la demande, les entreprises et les clients doivent collaborer étroitement afin de répondre aux attentes des consommateurs. 3

4 ressources et la disponibilité des pièces. Grâce à l accès aux outils de contrôle qualité indispensables, la gestion de la qualité fait partie du travail quotidien de chaque salarié, ce qui permet d améliorer les performances opérationnelles globales de l entreprise. Les industriels ont besoin d un système qui soutienne les activités de qualité et pas uniquement le processus de fabrication ; il leur faut un système qui gère les activités de qualité avancées dans l ensemble de l entreprise pour la réception, l expédition, les retours et le service après-vente. Dotées des bons systèmes et des processus de gestion de la qualité, les entreprises disposeront des éléments nécessaires pour accroître leur performance. Quel que soit le modèle utilisé pour la gamme de produits, MTO ou ETO, les fabricants et les clients doivent collaborer étroitement pour répondre aux spécifications desdits clients. Ils doivent également veiller à ce que tous les salariés de l entreprise connaissent les risques financiers et les risques liés à la responsabilité pouvant découler de la non-conformité. En utilisant un système de contrôle qualité facilitant l exécution d une stratégie de conformité, ils peuvent garantir le respect des exigences et des directives de qualité et de sécurité (y compris toutes les normes ISO, CEI, OSHA et les normes régionales applicables). Les fabricants peuvent renforcer leurs stratégies de conformité et améliorer leurs capacités de conformité en utilisant un système qui leur fournit les outils pour automatiser l ordonnancement, standardiser les processus et établir des contrôles dans l entreprise. composants et configurations, le succès de ses stratégies de production, la gestion des stocks, la distribution et l approvisionnement est déterminé par sa capacité à prévoir la demande avec précision. En raison de l investissement élevé en capitaux pour les pièces et les matériaux utilisés dans la fabrication, une erreur de planification peut perturber considérablement le flux de trésorerie. Une image précise de la demande des clients constitue une base solide pour une planification industrielle et commerciale (S&OP) qui aide les industriels à créer un plan de demande et de réapprovisionnement entièrement synchronisé. Améliorer la précision des prévisions est généralement le moyen le plus rapide de réduire les stocks et d améliorer les indicateurs du service client. Les fabricants ont besoin d un système de planification de la demande qui fournisse des outils adéquats pour gérer leurs processus de demande, de distribution et de réapprovisionnement. En se dotant des bons outils de planification, de prévision et d ordonnancement, ils peuvent améliorer leur capacité à comprendre les demandes du marché, voir plus loin que la chaîne logistique afin de mieux prévoir les besoins du marché et de répondre plus rapidement aux besoins évolutifs des clients. 5. Planifier avec précision Peu importe la façon dont un fabricant exécute le contrôle qualité ou surveille l ensemble de ses 4

5 Tout réunir Dire que la production implique de nombreux éléments en mouvement est un euphémisme. La complexité des produits fabriqués se reflète dans la gestion de tous les processus métier. Seul un système ERP moderne, conçu spécialement pour le secteur de la production et qui s intègre aux outils financiers, de contrôle qualité, de planification de la demande et de collaboration sociale de l entreprise peut permettre à l entreprise de répondre aux exigences du client. Après avoir mis en place les bons systèmes, les entreprises disposeront des outils indispensables pour satisfaire leurs clients. Livre Blanc d IDC Manufacturing Insights, commandé par Infor, The Journey Toward Industrial Machinery and Equipment Manufacturing of the Future, mars Livre Blanc d IDC Manufacturing Insights, commandé par Infor, The Future of Manufacturing, février Livre Blanc d IDC Manufacturing Insights, commandé par Infor, The Journey Toward Industrial Machinery and Equipment Manufacturing of the Future, mars Partager : Copyright 2016 Infor. Tous droits réservés. Le mot «Infor» et le logo associé sont des marques commerciales et/ou marques déposées d'infor ou de l'un de ses affiliés ou filiales. Toutes les autres marques commerciales citées dans le présent document sont la propriété de leurs détenteurs respectifs. Infor France, 72 rue du Colonel de Rochebrune, Garches, INF fr-FR