Segment : Tous segments des IAA Module : Maintenance équipements de production TERMES DE RÉFÉRENCE

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1 Segment : Tous segments des IAA Module : Maintenance équipements de production TERMES DE RÉFÉRENCE OBJECTIF... 2 RESULTATS... 2 INDICATEURS D IMPACT... 2 POPULATIONS CONCERNEES... 3 PRE-REQUIS... 3 ACTIVITES ET LIVRABLES... 4 PLANNING ET PERIODE D EXECUTION... 7 PRESTATAIRE ET PROFIL DU CONSULTANT... 7 PLAFOND DES CONTRIBUTIONS... 7

2 OBJECTIF La mission vise à améliorer la performance industrielle et la rentabilité de l entreprise grâce à l optimisation de la de l outil de production (hors services communs et utilités). Ceci recouvre les sous-objectifs suivants : Définition et mise en œuvre, en liaison étroite avec la planification de production, d un plan de prévisionnelle des équipements de production, des installations, des bâtiments et des véhicules. Définition et dispositif de suivi et maîtrise des interventions de curative. Définition et mise en œuvre d un dispositif de gestion des stocks de pièces détachées. Définition et suivi du budget de l unité de. RESULTATS Résultats attendus: la mission permettra à l entreprise de disposer des informations et outils suivants : Diagnostic des dysfonctionnements quantitatifs et qualitatifs des équipements de production. Diagnostic des compétences internes et externes, des moyens et des activités de la. Plan de. Modalités d optimisation de la curative. Organisation du service de en liaison avec les autres fonctions de l entreprise et les partenaires externes à l entreprise. Formation du personnel. Optimisation du stock de pièces et des délais de réassort. Budgétisation du service de. INDICATEURS D IMPACT Indicateurs d impact globaux Indicateurs d impact spécifiques Production 1 à 5% Masse salariale / production 1 à10% Valeur ajoutée / production 1 à10% Rendement industriel 5 à 20% Rendement matière 1 à 10% Consommation énergie et eau 5 à 20% Augmentation du Taux de Rendement Synthétique 1 à 5 % par une meilleure gestion des arrêts planifiés et diminution de fréquence des arrêts non planifiés Amélioration de la régularité de la production facilement 10 % de moins d arrêts non planifiés Développement des pratiques de viser la moitié des postes autonome Baisse du taux de non conformité métrologique - 50% Baisse du coût de la facilement 10 % de moins d arrêts non planifiés Optimisation des stocks de pièces détachées stock diminué (parfois jusqu à 20%) mais attention au taux de service

3 POPULATIONS CONCERNEES Activité de la mission / population concernée Maintenance Maintenance curative Optimisation des stocks de pièces Contrôle qualité Direction x x Responsable de x x x Responsable de production x Responsable qualité x PRE-REQUIS Le prestataire doit étudier au préalable les pré-requis humains et matériels qui doivent être vérifiés par l'entreprise. A titre indicatif, il s'agit des éléments suivants : Maintenance Personnel Atelier, matériel, outillage, de et de réparation ; Etats du stock de pièces de rechange Schéma d implantation des lignes Schémas des flux produits et utilités Capacité nominale des équipements, capacité pratique et documentation technique Liste des fournisseurs ou sous-traitants intervenant en Relevé des pannes, des causes identifiées, des réparations et des moyens mis en œuvre Qualité Système de relevés et d analyse des non conformités en relation avec le matériel de production Relevé des pannes et arrêts de fabrication, des causes apparentes, des durées d arrêt

4 ACTIVITES ET LIVRABLES Phase Activités Livrables Réaliser un diagnostic des compétences internes et externes, des moyens alloués et des activités de la Organiser le service de Analyser l organisation, les effectifs et compétences du service, le rôle des équipementiers et des services extérieurs. Analyser les pratiques actuelles de planification et d intervention et du dispositif d enregistrement En collaboration avec le chef de projet, les services de production, de la qualité et de la, et en étroite concertation avec la Direction, Proposer et mettre en place une méthode de planification des interventions s et des procédures d intervention Définir les procédures pour des interventions curatives internes. Accompagner le chef de projet dans la rédaction de ces procédures Définir les procédures pour des interventions externes. Accompagner le chef de projet dans la rédaction de ces procédures Proposer et mettre en place des modalités d enregistrement et de contrôle.des interventions Diagnostic : Note «d étonnement» du consultant sur l activité des équipements Rapport d organisation de la : Procédures d interventions Canevas d enregistrement d interventions Intervention (j/h) 2jours 2 à 3 jours Constituer un réseau d intervenants extérieurs Avec le responsable de production et le responsable de la, pour chaque ligne Définir les actions de ou de formation à sous-traiter Identifier les sous-traitants (équipementiers, fournisseurs, ou entreprises de service) et préciser leurs conditions et délais d intervention Mettre en place un système de suivi des intervenants Organisation du réseau d intervention : Liste intervenants retenus Documents du système de gestion et de suivi des intervenants (catalogue prestataires, canevas suivi prestataires ) 1 à 2 jours Mettre en place des relevés de temps d arrêt Mettre en place des relevés des temps d arrêt pour 1 à 2 lignes ou pour 1 à 2 équipements Réaliser des relevés de temps d arrêts, avec des agents, pour 1 à 2 lignes ou pour 1 à 2 équipements Outils de relevés : Canevas de relevés 1 jour Réaliser un diagnostic des dysfonctionnements des lignes de production et élaboration d un plan d actions Vérifier l existence de procédures de relevés de temps d arrêt Analyser les relevés de temps d arrêt liés à la Analyser les relevés de temps d arrêt liés à la curative Identifier les problèmes liés à la métrologie ainsi que leur impact Désigner avec le chef d entreprise, l équipe et le chef de projet Planifier les étapes d accompagnement et de formation interne à réaliser Valider le planning et le contenu de l intervention avec la Direction Diagnostic de dysfonctionnement et plan d action : Diagnostic et curative Planning d intervention 2 à 6 jours

5 En collaboration avec le chef de projet, les services de production et de, Coordonner la mise en place d un plan de Analyser les opérations et les procédures de Pour 1 à2 opérations de, identifier conjointement les temps d intervention internes (machine à l arrêt), et externes (machine en marche). En collaboration avec les services de production et de, définir un plan de pour 1 à 2 opérations / pannes choisies en fonction de: des causes de pannes observées du nombre de pannes observées de la gravité des conséquences des pannes observées des coûts de Mettre en place un système d amélioration continue du plan de (réduction ou accroissement des fréquences ). Plan de : Exemple de plan de : Fréquence durée d intervention personnel impliqué Plan d action pour l amélioration continue de la 5 à 7jours Coordonner la mise en place d un plan de pour la métrologie et les capteurs relatifs au matériel Conjointement avec le responsable la et le responsable qualité Collecter les informations de contrôle liées à la métrologie (capteurs ), et transmettre les techniques de collecte d informations Réaliser conjointement avec les services de production et de des tests de capteurs sur 1 à 2 machines afin qu ils acquièrent les compétences en la matière Mettre en place des relevés de non-conformités métrologiques Transférer les compétences de relevés métrologiques aux agents Analyser les relevés de non-conformités capteurs correspondant à du matériel de production Définir un plan de pour un ou deux capteurs En collaboration avec les services de production et de Plan de capteurs et métrologie : Exemples de modalités de tests pour capteurs Canevas de relevés de nonconformités Exemple de plan de capteurs 1 à 2jours Optimiser la curative Identifier les pannes les plus fréquentes et analyser les actions curatives mises en œuvre Pour 1 à 2 opérations de curative, analyser conjointement les temps internes et externes, et les moyens et personnels nécessaires Analyser les possibilités de diminution des temps internes Mettre en place conjointement un système d enregistrement des pannes sur 1 ou 2 machines/lignes, des réparations effectuées, des temps d arrêt, enseignements éventuels en matière de Mettre en place un système d amélioration continue de la curative Plan de curative : Catalogue des temps d intervention Canevas d enregistrement des pannes Plan d action pour l amélioration continue de la 2 à 3 jours Optimiser les stocks de pièces de rechange Conjointement avec le responsable de et le responsable des achats Analyser les informations disponibles sur les stocks de pièces détachées, la rotation, les délais de réassort Analyser les consommations de pièces en liaison avec la fréquence et la gravité des incidents ; si nécessaire, explorer les anomalies constatées Définir des modes de gestion adaptés par grand type de pièces : stocks minimums, procédures de réassort. Faire l exercice avec l équipe concernée pour 2 à 3 pièces. Définir des modalités d enregistrement des sorties de pièces et de consommables de et les modalités de réassort Mettre en place un dispositif de suivi et d amélioration continue des stocks de pièces de rechange Rapport d optimisation des stocks de pièces de rechange : Etat des stocks et analyse Pareto Modalités de gestion par type de pièces Canevas enregistrement pièces Plan d action d amélioration continue du stockage 2 à 6 jours

6 Budgétiser le service de Avec le responsable d entreprise et le responsable de : Etablir un budget de global (ou un budget par activité ou grande zone de production) Définir et mettre en place un dispositif de suivi des coûts de par ligne ou par zone et un suivi budgétaire Budget de Rapport du budget Tableau de bord suivi des coûts par ligne 3 à 5 jours Total j/h 21 à 37 jours

7 PLANNING ET PERIODE D EXECUTION Le prestataire présentera un planning d'exécution sur la base de son expérience. A noter que la durée de la mission est située entre 21 et 37 h/j ouvrables au maximum, à prester en séquences de 2 à 5 jours, s étalant sur une période de 52 semaines (à titre indicatif), incluant la transmission des rapports. Cette mission devra être adaptée dans le cas où l'entreprise a réalisé une mission ou des démarches internes similaires. PRESTATAIRE ET PROFIL DU CONSULTANT Prestataire : Tout prestataire inscrit dans le répertoire des compétences de l'anpme ayant les profils des consultants et attestations de réalisation de missions similaires. Profil du consultant : Consultant Senior ayant une expérience confirmée en tant qu ingénieur en (électro-mécanicien, électricien ), avec une expérience dans le secteur agro-alimentaire et avec au moins 3 ans d expérience dans le conseil. PLAFOND DES CONTRIBUTIONS Quotité de financement de l'anpme : dans la limite de 60% de coût des prestations de services (TTC). Quote-part de l'entreprise : 40% du coût des prestations de services (TTC). Les contributions financières de l'anpme sont payées à partir du Fond d'appui à la Compétitivité des Entreprises (FACE). Le plafond de la contribution de l'anpme est déterminé sur la base du coût journalier de la prestation en fonction de la séniorité, l'expérience du consultant et la distance entre l'emplacement de l'entreprise et celui du prestataire. Pour plus de détail, consulter le site officiel de l'anpme