Projet de Fin d Etudes

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1 Juin 2014 Projet de Fin d Etudes Résumé Déménagement industriel de la production dans ses nouveaux locaux ALSACE TOLERIE 13 Rue du MITTLERWEG COLMAR CEDOLIN Jeremy GM5 ISP

2 Ce Projet de Fin d Etudes, réalisé par M.CEDOLIN, était axé sur la gestion et le management d un projet important pour l évolution de l entreprise : Son déménagement industriel. En effet, ce PFE s inscrit dans un programme de longue date de la société ALSACE TOLERIE. Tout a commencé au début de l année 2013 lorsque l entreprise saisit l opportunité de devenir propriétaire de son propre local et de le faire construire par une entreprise générale. Suite à la négociation et à la signature du contrat du bâtiment clé en main, les travaux de construction débutent en Octobre C est également à ce moment-là qu un Projet de Recherche Technologique est lancé, basé sur l étude et le fonctionnement de la production de l entreprise. Le principal objectif de ce PRT était de réaliser la réimplantation de l atelier dans les nouveaux locaux, avec un souci d optimisation des flux et de la productivité. Cette tâche s est réalisée en binôme et s est terminée au courant du mois de Janvier 2014 avec une implantation validée par la société. La suite du projet, continué pendant le PFE, était de le finaliser en concrétisant ce déménagement et en transférant toute la production dans la nouvelle usine d ALSACE TOLERIE. La principale contrainte de ce programme était le temps. En effet, le bâtiment était livré clé en main pour le 31 Mars 2014 et la date de reprise de la production était fixée pour le 05 Mai 2014, fin du contrat de location de l ancien local oblige. Ainsi, cela n a laissé qu un mois pour faire intervenir un certain nombre de prestataires et réaliser divers travaux pour rendre l atelier et les bureaux conformes à la volonté de la direction. Dans le contrat de construction du site, plusieurs points importants n étaient pas compris, tel que le système d air comprimé, le système d aspiration des fumée, des racks de stockage supplémentaires, etc. Il fallait donc organiser et planifier des interventions pour réaliser ces tâches et permettre à la production de pouvoir reprendre correctement dans le nouveau site. Et tout cela devait être fait durant seulement un mois. Pour pouvoir respecter ce délai, il fallait préparer correctement le planning et l ordre d intervention des prestataires pour que tout se passe bien et que personne ne se gêne durant le travail. Ensuite, après ces travaux, il fallait réaliser le transfert de tout l atelier. Avant enfin de remettre en route les machines et reprendre l activité de l usine. Pour commencer, la phase préparatoire du déménagement était une étape importante pour un bon déroulement des opérations. La première phase du projet était la demande de devis et le choix des intervenants pour réaliser les travaux souhaités. Ainsi, pour chaque prestation demandée, plusieurs devis (En moyenne 2 par pôle de dépense) ont été effectués afin de trouver le prestataire ayant le meilleur rapport qualité/prix. Chaque devis commençait par une rencontre entre l entreprise prestataire et ALSACE TOLERIE. Cela permettait de présenter les attentes, entrer dans le détail de la prestation voulue et pouvoir effectuer le devis le plus juste et le plus précis possible. De plus, effectuer plusieurs demandes de devis a permis de faire jouer la concurrence 1 P a g e

3 et d obtenir les prix les plus avantageux du marché. Ensuite, après avoir reçu toutes les offres, il fallait choisir l entreprise qui allait intervenir sur le chantier de l usine. Le choix se basait sur différents critères tel que le prix, le sérieux de l entreprise, le délai nécessaire, la disponibilité, etc. Avec tous ces points, on a pu choisir la société qui correspondait le mieux aux attentes du projet. Une autre étape importante de la phase d avant-projet était le suivi du chantier du bâtiment clé en main. En effet, les termes du contrat stipulaient l ensemble des prestations convenues et désirées par ALSACE TOLERIE. Il fallait donc vérifier que tout était correctement installé et que le chantier respectait son délai. Chaque retard devait être pris en compte pour pouvoir être compensé et qu il ne se répercute pas sur le délai global du déménagement. La dernière étape importante d avant-projet était la gestion des coûts et des délais du projet. Il fallait réaliser un planning des interventions afin que tous les travaux puissent se coordonner et que l on puisse respecter la date butoir. Il était important que l on organise les différentes prestations pour que chaque société ne se gêne pas et puisse travailler dans de bonnes conditions. Ensuite une gestion du budget devait se faire pour minimiser les dépenses et réaliser un budget prévisionnel. Il a permis de donner l ordre de grandeur nécessaire pour le déménagement et pouvoir négocier le montant du prêt à faire auprès des banques et des financeurs. Suite à la phase de préparation du projet, la partie concrète du déménagement a suivi. Pour ALSACE TOLERIE, le transfert de l atelier et des bureaux s est déroulé en deux parties. Une première partie a consisté à déménager la machine de découpe laser et la deuxième de déménager le reste du parc machine et du matériel de l entreprise. Le transfert anticipé de la machine laser se justifie par le temps nécessaire à son démontage puis son remontage. En effet, selon le constructeur qui a réalisé l opération, il fallait démonter la machine en plusieurs parties avant de pouvoir la transporter. Cette opération délicate devait durer quatre semaines, à partir du 31 Mars jusqu au 25 Avril Au final, les monteurs ont été plus rapides que prévus et ont réussis leur travail en trois semaines. Ce délai écourté de une semaine a permis de reprendre la production de découpe laser une semaine en avance par rapport à la date prévue. Cependant, cela a impliqué de gérer une partie de la fabrication sur un site et le reste sur un autre site. Cette coordination multi-site, inhabituelle pour l entreprise, a nécessité une organisation temporaire. Au final, cette gestion s est déroulée correctement et les pièces ont pu continuer à être fabriquées pendant cette période. Ensuite, avant de réaliser la deuxième partie du transfert et en parallèle du remontage de la machine laser, l ensemble des prestations demandées ont été réalisées. Durant cette période, il fallait faire le suivi de chantier et des travaux pour que le planning puisse être respecté. Ainsi, il fallait accueillir les nouvelles entreprises pour 2 P a g e

4 faire une dernière mise au point sur les attentes avant de démarrer les travaux. Il fallait surveiller que chaque société respecte ses délais pour éviter d accumuler du retard sur l ensemble du planning. Et finalement, en cas de problème ou d imprévu, il fallait être réactif pour résoudre les conflits et tenir la date butoir du projet. Au final, ce projet s est accompli par la réalisation du transfert de l atelier entre l ancien et le nouveau site durant la semaine de quatre jours du 28 Avril au 02 Mai Une entreprise spécialisée en convoi exceptionnel s est chargée de déménager l ensemble des machines fragiles et lourdes (plieuses de plus de 10 tonnes, une presse de 8 tonnes, etc.) et le petit matériel a été manutentionné par les employés de l atelier. Ainsi, il fallait correctement préparer cette opération pour qu elle se déroule dans de bonnes conditions et qu on ne prenne pas de retard dans les délais. Pour préparer ce déménagement, le marquage au sol de l implantation a été réalisé afin que chaque personne puisse s orienter et se repérer dans le bâtiment vide. De plus, ce marquage a permis à l entreprise de déménagement de pouvoir placer les machines même si une personne compétente ne se trouvait pas sur le nouveau site sur le moment. Avec la gestion multi-site, il pouvait arriver que les responsables soient tous à l ancien local. Ensuite, pour préparer le transport du petit matériel, l ensemble des équipements ont été emballés et mis sur palette. Cette méthode a permis au transporteur d aller beaucoup plus vite et d avoir des convois plus sûrs sur la route. De plus, cela a permis de manutentionner l ensemble du matériel à l aide d un chariot élévateur et donc d être plus productif dans le travail. Finalement, l évolution en parallèle entre l entreprise spécialisée et les ouvriers s est bien déroulée. Chaque personne avait reçu un planning très détaillé des tâches à réaliser chaque jour de la semaine et dès qu une personne se retrouvait sans activité, elle était affectée à aider quelqu un d autre. Le plus simple dans cette circonstance est que chaque employé s occupe à emballer son matériel personnel et son poste de travail. Ensuite il le déballe lui-même dans l autre atelier pour qu il puisse le ranger tout de suite de la manière qui lui convient. Le résultat final du projet est globalement positif. Malgré que plusieurs jours aient été nécessaires pour ranger correctement le matériel, la production pu reprendre pour la date du 05 Mai et les premières pièces sont sorties de la nouvelle usine dans la foulée. Par la suite, la tâche primordiale pour reprendre la production était la remise en route des machines. Cette étape, réalisée avec l aide d un électricien pour les branchements électriques, avait pour but de reconnecter les engins à chaque énergie dont il avait besoin (Electricité, Air comprimé, Aspiration d air, Remplissage d huile, etc.). Certaines machines ont été plus réticentes à reprendre le travail mais globalement, la production a repris sans problème et tout le parc machine a repris son fonctionnement. 3 P a g e

5 Ensuite, après la réalisation du déménagement et le changement de site, l entreprise a continué à se développer et à s organiser. La PFE a continué par divers tâches de conception et fabrication de module, support dans le but d améliorer le travail et l ergonomie des travailleurs. Etant donné qu ALSACE TOLERIE est une tôlerie, il aurait été peu rentable d acheter des modules que l on peut fabriquer dans l usine. Ainsi, après une conception et une mise en plan des produits, les employés de l usine se sont chargés de les réaliser afin de les installer dans le nouvel atelier. Finalement, concernant l amélioration de l organisation de l usine, l entreprise a décidé de réaliser différents chantier 5S sur ses postes de travail. Cette méthode japonaise de management de production permet de mettre de l ordre dans le travail des opérateurs. Ainsi, avec des principes simples tel que : mettre à portée de main les outils utilisés tous les jours, mettre des rangements pour chaque outil, indiquer la place de chaque équipement à l aide d une étiquette, établir les règles à suivre pour nettoyer le poste, etc. ont apporté de l ordre et du propre dans l atelier. De plus, cela induit généralement une meilleure productivité (Moins de perte de temps en cherchant les outils), une meilleure qualité de travail et une meilleure ergonomie. Ces différents points d amélioration de l atelier ont été lancés suite au déménagement sur certains postes et continueront après la période de PFE. 4 P a g e

6 Pour conclure, l ensemble du projet s est bien déroulé et les objectifs fixés au départ ont été remplis. Au niveau des délais, la production a repris pour le 05 Mai 2014 et les premiers produits issus de la nouvelle usine sont sortis. De plus, l implantation optimisant les flux à montrer ses premiers bons résultats avec l amélioration de la circulation des produits et de l organisation de la fabrication. Ensuite, fort de ce succès, l entreprise a souhaité continuer à évoluer en améliorant les conditions de travail. Désormais, ALSACE TOLERIE peut poursuivre son activité dans sa nouvelle usine et améliorer son image de marque avec des locaux neufs et une production plus performante. 5 P a g e