PLM Software. Introduction à la gestion des. Des réponses pour l industrie. L i v r e b l a n c

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1 Siemens PLM Software Introduction à la gestion des données techniques Fonctionnalités et avantages majeurs d un système PDM L i v r e b l a n c Les entreprises mettent en œuvre des systèmes de gestion de données techniques (PDM) pour offrir à leurs différents établissements dispersés géographiquement un accès à une même source d informations sur leurs produits et leurs processus. Une fois un système PDM en place, les entreprises peuvent utiliser ces informations pour améliorer leur productivité, réduire les coûts de cycle de vie des produits, faciliter la collaboration au sens large et créer la visibilité nécessaire pour une meilleure prise de décisions au sein de l entreprise. Le présent libre blanc identifie les meilleures pratiques qu un système PDM doit permettre pour répondre à ces besoins fondamentaux dans les entreprises. PLM Software Des réponses pour l industrie.

2 Introduction à la gestion des données techniques Présentation 1 Challenges industriels 2 Des solutions pour de meilleures pratiques 3 Principales fonctionnalités 5 Etapes suivantes 7

3 Présentation Aujourd hui, la création de produits innovants exige que les entreprises soient en mesure d affronter une grande variété de problèmes et de défis. L un d entre eux est de rassembler les ressources de toutes les unités de l entreprise et d'exploiter efficacement ces ressources pour livrer les bons produits au bon moment sur les bons marchés. On sait aujourd hui qu une bonne connaissance des produits et des processus est une ressource capitale pour la réussite d une entreprise. Pourtant, même à l heure du numérique, la plupart ont encore des difficultés à utiliser ce savoir comme un capital gérable au fil de leurs différentes expériences commerciales. La gestion des données techniques (PDM) permet aux entreprises de gérer toutes leurs connaissances en matière de produits et de processus dans un seul système sécurisé mais accessible, qui peut être utilisé par plusieurs applications et par plusieurs équipes au sein d une même organisation. Avec un système PDM, les informations produits peuvent être coordonnées et synchronisées, ce qui permet aux entreprises : d améliorer leur productivité et de réduire la durée de leurs cycles ; de réduire leurs coûts et leurs erreurs de développement ; de faciliter la collaboration de tous, partout ; d améliorer l orchestration de la chaîne de valeur ; d avoir une meilleure visibilité de leurs opérations, ce qui facilite la prise de meilleures décisions. Pour bénéficier de ces atouts, les entreprises doivent disposer de systèmes PDM capables de répondre à leurs besoins spécifiques. Dès sa création, ce système doit permettre l émergence de meilleures pratiques en matière de : gestion des données sécurisée ; mise en œuvre de processus ; visibilité des nomenclatures (gestion de configuration). Choisir le bon système PDM dote l entreprise d une base solide qu elle peut facilement transformer au besoin en une plate-forme complète de gestion de cycle de vie produits (PLM). 1

4 Challenges industriels Les entreprises sont sans cesse soumises à la pression de la concurrence, doivent sans cesse améliorer leurs résultats, l efficacité de leur production et s adapter à la demande sur des marchés en constante évolution. Elles doivent en outre respecter des réglementations industrielles et gouvernementales de plus en plus contraignantes. Face à tous ces défis, les entreprises doivent tirer le meilleur parti des informations produits et processus. Pourtant, dans beaucoup d entreprises actuelles, les informations sur les produits et les processus sont encore disséminées dans différents systèmes, bases de données et postes de travail. Un trop grand nombre d outils et de logiciels différents sont utilisés pour créer ces informations. Qui plus est, il n existe que peu, voire pas de lien entre ces ressources d information même entre les opérations de développement de produits, où les différentes disciplines utilisent différentes applications pour créer des informations dans différents formats. Il en résulte une série d'informations déconnectées les unes des autres qui empêchent les entreprises d atteindre leurs objectifs de productivité et de délais de commercialisation pourtant cruciaux pour leurs objectifs stratégiques. De manière plus spécifique, il est difficile de coordonner et de synchroniser des informations sur les produits et les processus qui doivent être utilisées pour définir l offre de l entreprise en produits et en systèmes, sous-ensembles, éléments et composants corrélés. De plus en plus d acteurs au sein des entreprises ont besoin d accéder à ces informations dans des formats qu ils peuvent comprendre pour pouvoir les exploiter le plus facilement possible dans les cycles de vie des produits. Un accès facile aux caractéristiques, aux données de conception, à la documentation et aux modèles 3D des produits permet à tous les décisionnaires, parties prenantes du cycle de vie et pas seulement aux ingénieurs de prendre de meilleures décisions en toute connaissance de cause. 2

5 Des solutions pour de meilleures pratiques Comme l indique le tableau ci-dessous, un système PDM permet aux entreprises de répondre à différents besoins fondamentaux. Les besoins auxquels répond un système PDM Besoins fondamentaux Améliorer la productivité et réduire les cycles Diminuer les coûts et les erreurs de cycle de vie Faciliter la collaboration de tous, partout Améliorer l orchestration de la chaîne de valeur Offrir une bonne visibilité en matière de produits et de processus Comment un système PDM répond à ces besoins. Garantit que chaque intervenant sur les processus du cycle de vie produit ait accès aux bonnes informations pertinentes au bon moment. Un système PDM synchronise les informations produits et processus de plusieurs organisations, créant un lien entre les bases d informations des entreprises, auparavant isolées, et améliorant ainsi considérablement l accès à des données précises et mises à jour. Le système PDM rassemble les informations sur les produits et les processus d une entreprise dans une seule source accessible et sécurisée. Il permet ainsi d'éliminer les pertes de temps en recherches d informations et de faciliter la réutilisation d informations et les prises de décisions. Offre une visibilité d informations précises, mises à jour et en contexte, ce qui réduit les erreurs et les coûts de modification. Une source unique d informations sur les produits et les processus permet aux entreprises de mieux gérer et concilier plusieurs systèmes d'application. Il permet en particulier d éliminer les opérations manuelles de duplication d informations (souvent coûteuses et génératrices d erreurs) entre différentes applications, ainsi que les tentatives d alignement de sources d informations disparates. Garantit que chaque membre des équipes chargées des produits travaille avec la bonne version des informations sur les produits, dans un contexte pertinent. La capacité démontrée des systèmes PDM de faciliter l évolutivité au sens large permet aux équipes, départements, fournisseurs et partenaires dispersés géographiquement de partager facilement différents types d informations produits et processus quel que soit leur éloignement géographique, organisationnel ou technique. Permet aux entreprises de gérer de manière cohérente des processus auxquels participent des utilisateurs internes et des partenaires externes, ainsi que l évolution des exigences et des produits concernés. En intégrant des processus qui partagent les mêmes chaînes de valeur, les entreprises peuvent aligner le travail des intervenants sur les cycles de vie des produits, auparavant isolés, et réduire les erreurs causées par les erreurs de communication. Permet aux entreprises de gérer précisément les informations sur leurs produits et processus, y compris les données CAO, les informations sur les pièces détachées, les documents, les caractéristiques techniques, les données 2D et 3D et autres propriétés intellectuelles. Ainsi, tous les utilisateurs de l entreprise ont accès à des informations précises et à jour dans un contexte pertinent, où l impact et le statut des modifications des produits, de leurs caractéristiques et des autres décisions peuvent être clairement compris. Un système PDM doit surtout être capable de gérer des informations sur les produits et les processus de développement dans un contexte local mais aussi global. Chaque entreprise prend ses propres décisions concernant son système PDM, les applications qu elle déploie et les segments de sa chaîne de valeur qu elle souhaite voir pilotés par des processus automatisés. Quelles que soient les décisions prises, le système PDM choisi doit permettre l émergence des meilleures pratiques dans les domaines ci-dessous. 3

6 Gestion des données sécurisée, qui permet au système PDM de répondre aux besoins des différents utilisateurs concernés. Un système PDM doit être capable d enregistrer et de gérer toutes les informations nécessaires pour concevoir, développer et produire les produits d aujourd hui. À tous les stades du cycle de vie produit, les utilisateurs doivent pouvoir localiser facilement et travailler avec les informations nécessaires à l accomplissement de leur tâche, y compris celles sur les pièces détachées, les documents, les caractéristiques techniques, les schémas électroniques, les instructions de fabrication et autres données pertinentes. Les accès accordés doivent respecter les droits de propriété intellectuelle et les exigences de sécurité des entreprises. Mise en œuvre de processus : le système PDM permet de créer des processus et des workflows nécessaires aux équipes internes et aux partenaires externes pour participer aux cycles de vie des produits. Un système PDM doit garantir que tous les processus sont gérés de manière cohérente, selon des conventions et des règles de meilleures pratiques. Un moteur utilisant ces règles est sur ce point très utile car il permet d enregistrer facilement les informations sur les processus et les meilleures pratiques, et par conséquent favorise une exécution cohérente des participants appropriés avec les données adéquates. Visibilité de la nomenclature (BOM, Bill-of-materials) : permet au système PDM de gérer les informations sur les produits, quelle qu en soit l origine, et de les utiliser n'importe où, là où elles sont nécessaires. Un système PDM doit être capable de gérer des informations tout au long du cycle de vie des produits et de combler l écart entre les phases amont et les phases aval. Il doit aussi permettre aux participants de visualiser et de partager les informations tout au long du cycle de vie sans avoir à acheter ni à apprendre à utiliser des logiciels spécifiques.tout aussi important, le système PDM doit offrir une visibilité totale de la nomenclature, en proposant notamment une visualisation avant et après modifications, de différents points de vue, et en facilitant l apprentissage des utilisateurs non-techniciens en leur permettant de visualiser les éléments du produit en 3D. 4

7 Principales fonctionnalités Si les exigences générales présentées dans la section précédente aident à conceptualiser les meilleures pratiques nécessaires grâce à un système PDM, le tableau suivant décrit en détail les fonctionnalités exigées par ces meilleures pratiques. Principales fonctionnalités du système PDM Meilleures pratiques Gestion des données sécurisée Mise en œuvre de processus Fonctionnalités requises Pour capturer et gérer les informations sur les produits et garantir que les bonnes informations soient livrées aux bons utilisateurs dans un contexte pertinent, le système PDM dispose des fonctionnalités de gestion de données suivantes. Une source unique d informations sur les produits et les processus pouvant gérer et fournir un accès facile à toutes les données concernant la conception, les pièces, les documents et caractéristiques techniques appartenant à l entreprise. Le système PDM doit en outre faciliter : la gestion de plusieurs outils et formats de CAO ; la coordination des autorisations (archivage/extraction) ; le contrôle de révision et de version. Une gestion des documents qui donne aux équipes produits les modèles de document adéquats, des outils d annotation et de rendu automatique et une assistance sur des outils bureautiques tels que Microsoft Office. Une fonctionnalité de recherche qui inclut des fonctionnalités de recherche rapide, de recherche détaillée et de recherche graphique afin de permettre à des utilisateurs très différents et très éloignés d accéder aux informations produits et processus du système PDM «n importe quand et n importe où». Fonctionnalité de sécurité et d administration pour protéger la propriété intellectuelle de tous les participants du cycle de vie grâce à : la gestion des rôles ; une sécurité basée sur des programmes ; des droits d accès. Pour garantir que les informations sur les produits et les processus soient livrées aux bonnes personnes au bon moment, le système PDM dispose des fonctionnalités de gestion de données suivantes. Des fonctionnalités de workflows qui permettent aux entreprises de définir, gérer et exécuter des processus obéissant à des workflows orchestrés et automatisés conformément aux règles des meilleures pratiques spécifiques à l entreprise. Une gestion des modifications et des révisions qui permet aux entreprises de mettre en œuvre des meilleures pratiques cohérentes avec les conventions de normes CMII de l Institut de gestion de configuration pour : modifier la planification (analyse de simulation de scénarios) ; modifier l intégration (exécution) ; modifier vérification et communication. Un système PDM doit aussi supporter d'autres processus existants, incluant les normes d accès. 5

8 Meilleures pratiques Visibilité des nomenclatures Fonctionnalités requises Donne au système PDM la visibilité nécessaire pour gérer et présenter les informations sur la nomenclature, quel que soit leur lieu de création, partout où elles sont nécessaires. Ces fonctionnalités sont décrites ci-dessous. La gestion de la nomenclature permet aux entreprises de représenter précisément et de gérer efficacement une nomenclature complète à tous les stades de son cycle de vie. Le système PDM doit en outre faciliter : la gestion intégrée de la configuration (gestion des modifications) ; l alignement et la synchronisation de toutes les sources de données de nomenclature, de même que toutes les phases de cycle de vie, incluant les phases de conception, de planification, de construction et de maintenance. l intégration des applications et des systèmes. La visualisation des cycles de vie permet aux acteurs de partager et de visualiser à la demande les représentations des produits, de leurs assemblages et pièces détachées dans un format mobile et sûr sans devoir recourir à un outil de CAO, et ce tout au long du cycle de vie. Le système PDM doit en outre offrir : des fonctionnalités de maquette numérique, qui réduisent considérablement les besoins en prototypes physiques onéreux ; le support JT TM, le langage 3D courant pour une visualisation PLM. 6

9 Etapes suivantes Siemens PLM Software bénéficie d une grande expérience en matière d assistance des entreprises comme la vôtre pour atteindre les objectifs PDM. Avec plus de 5 millions d utilisateurs répartis dans le monde entier, la gamme Teamcenter de Siemens PLM Software propose des solutions PDM éprouvées qui permettent d exploiter et de contrôler les informations produits et processus dans une source unique et sécurisée. De plus,teamcenter peut être enrichi de solutions de gestion du cycle de vie des produits (PLM) supplémentaires (voir ci-dessous) afin de répondre à vos futurs objectifs stratégiques. Que vous soyez intéressé par le PDM ou le PLM, contactez-nous dès à présent nous sommes en mesure de vous aider à atteindre vos objectifs stratégiques. Développer vos processus PDM pour atteindre vos futurs objectifs PLM Processus PDM Processus PLM Capture numérique de produits Visualisation Gestion des nomenclatures Gestion des documents Workflows électroniques Capture numérique de produits Visualisation Gestion des nomenclatures Gestion des documents Workflows électroniques Gestion des modifications Collaboration globale Gestion des programmes et des projets Gestion des exigences Approvisionnement Conformité Gestion de la gamme Fabrication Ingénierie des systèmes 7

10 À propos de Siemens PLM Software Siemens PLM Software, division de Siemens Industry Automation, est l'un des leaders mondiaux sur le marché des logiciels et services dédiés à la gestion du cycle de vie des produits (PLM). Elle compte 6,7 millions de postes installés et plus de clients dans le monde entier. Implanté à Plano, dans l État du Texas (Etats-Unis), Siemens PLM Software travaille en étroite collaboration avec les entreprises pour fournir à ces dernières des solutions ouvertes, susceptibles de les aider à transformer leurs idées en produits largement reconnus sur le marché. Pour plus d'informations sur les produits et services de Siemens PLM Software, visitez le site Siemens PLM Software Siège social Granite Park One 5800 Granite Parkway Suite 600 Plano, TX Etats-Unis Télécopie : Amériques Granite Park One 5800 Granite Parkway Suite 600 Plano, TX Etats-Unis Télécopie : Europe 3 Knoll Road Camberley Surrey GU15 3SY Royaume-Uni 44 (0) Télécopie : +44 (0) Asie-Pacifique Suites , 68/F Central Plaza 18 Harbour Road WanChai Hong Kong Télécopie : France 13, avenue Morane Saulnier Espace Vélizy Immeuble Le Chavez Vélizy Villacoublay Télécopie : Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. Tous droits réservés. Siemens et le logo Siemens sont des marques déposées de Siemens AG. Teamcenter, NX, Solid Edge, Tecnomatix, Parasolid, Femap, I-deas and Velocity Series sont des marques ou des marques déposées de Siemens Product Lifecycle. Management Software Inc. ou ses filiales aux États-Unis et dans d autres pays. Tous les autres logos, marques, marques déposées ou marques de services utilisés ici sont la propriété de leurs titulaires respectifs. W15-FR /10 L