PROCEDURE DE DEPANNAGE CUTTER PLASMA 30 et 31FV

Transcription

1 DECOUPEUR PLASMA I N V E S T I N T H E F U T U R E 1/19

2 DECOUPEUR PLASMA SOMMAIRE 1 Analyse préalable et conseils 1.1) Rappel sur la sécurité 1.2) Conseils généraux d organisation dans l intervention (Page d accueil Internet) 1.3) Conseils utiles pour la suite du diagnostic 2 Généralités sur le fonctionnement du produit 2.1) Vérification de la torche 2.2) Schéma d implantation 2.3) Liste des pannes spécifiques 3 Diagnostic basique 3.1) Contrôle isolation 3.2) Contrôle de la résistance de démarrage 3.3) Contrôle des colonnettes du bloc de puissance 3.4) Contrôle du pont diode 4 Alimentation du PCB et mesure des signaux 4.1) Préparation et alimentation de la carte 4.2) Système de démarrage et alimentation auxiliaire 4.3) Test thermique et PFC 4.4) Signal PWM 4.5) Mise à jour compatibilité groupe électrogène VERSION MODIFICATIONS DATE AUTEUR 1.0 CREATION 24/11/2010 AGG I N V E S T I N T H E F U T U R E 2/19

3 DECOUPEUR PLASMA 1) Analyse préalable et conseils 1.1) Rappel sur la sécurité Les dépannages doivent être confiés à des personnes qualifiées. Avant toutes intervention interne au générateur, assurez-vous que le poste est débranché. 1.2) Conseils généraux d organisation dans l intervention (Page d accueil Internet ) Lire les Généralités sur les Inverter Gysmi Avant toute intervention sur les produits GYSMI, vérifier avec le client s il s agit d un Diagnostic de Pannes Externes sur les modèles Inverter GYS ; voir la page d accueil sur Internet. Lire les clauses de non Garantie sur tous les modèles GYSMI ; voir la page d accueil sur internet. Effectuer un contrôle visuel pour déceler les pannes évidentes (zones de surchauffe, cosse mal sertie, diode brunie, transfo brûlé, casse mécanique, module de puissance (composant détruit, zone brunie)). 1.3) Conseils utiles pour la suite du diagnostic. Les composants CMS peuvent se mettre en court-circuit ou en circuit ouvert. La vérification des résistances se fait en ohmmètre, les diodes Zener et autres diodes se mesurent en position diode sur le multimètre. Pour tous branchements sur la carte, souder des pattes sur les points de contacts indiqués (la carte est vernie, attention aux risques de mauvais contacts dus à l isolation diélectrique créée par le vernis, utiliser des pointes de touches avec un embout pointu afin de casser la couche de vernis). I N V E S T I N T H E F U T U R E 3/19

4 DECOUPEUR PLASMA 2) Généralités sur le fonctionnement du produit 2.1) Vérification de la torche Avant toute chose, vérifier que la torche est bien en mesure de fonctionner correctement. Pour cela, vérifier que les consommables sont en bon état, et bien présents dans la torche, en particulier le diffuseur (6). 3 Buse réf Tuyère réf Electrode réf Diffuseur réf pins Vérifier que les 2 pins ci-contre font bien contact avec la buse lorsqu elle est revissée ; vérifier que les ressorts fonctionnent bien. Un kit de remplacement de ces pins existe sous la référence GYS La buse comporte 6 trous pour la diffusion de l air. La tuyère est de 0.8mm référence Remplacer si fissurer ou endommager Nettoyer si l intérieur de la tuyère est sale ou obstrué Remplacer si l ouverture est déformée ou si la taille de l orifice a augmenté de moitié Remplacer si les orifices latéraux sont Obstrué. A remplacer : si une cavité importante apparaît en son centre Buse 6 trous Nettoyer si l intérieur de la tuyère est sale ou obstrué I N V E S T I N T H E F U T U R E 4/19

5 DECOUPEUR PLASMA 2.2) Schéma d implantation Alimentation auxiliaire Alimentation Ventilateur Carte de Commande Système de démarrage et CEM Branchement pressostat PFC Pont de diodes TI TI TI Branchement gâchette Branchement Protection torche Commande ARC Pilote Commande électrovanne Protection thermique µc Protection thermique supplémentaire Commande PWM I N V E S T I N T H E F U T U R E 5/19

6 2.3) Test de fonctionnement du produit Un arc constant ne se déclenche que si un court-circuit est détecté entre la tuyère et la pince de masse. Bien s assurer, donc, que lorsqu on place la pince de masse sur la pièce à couper, le contact électrique se fait bien ; éliminer de la surface ou on place la pince de masse tout ce qui peut gêner à la conduction électrique (peinture, etc ). 1 brancher l air à l arrière du poste 2 allumer le poste avec le potentiomètre 3 régler la pression en face avant à l aide du bouton de réglage sur dessus du poste (min 2.5 et max 6 bars) A partir de 10A* et afin d optimiser les performances de découpe, utiliser le testeur de débit d air fourni avec l appareil. Pour cela : - Appuyer sur la gâchette de votre torche (l arc s établit) - Relâcher, l arc électrique se coupe mais l air continu de s écouler pendant 15s. - pendant cette période, placer votre testeur de débit d air à l extrémité de votre torche, puis ajuster votre débit d air afin que la bille se situe dans la zone mini/max. *nb : pour une découpe <10A, se régler directement à 3 bars 4 appuyer sur la gâchette (torche en l air) on doit avoir une coupure de l arc : 3s d arc coupure 3s (voir photo ci-dessous) 5 mettre en contact le bord de la tuyère avec la pince de masse : l arc doit être constant. 6 le poste est fonctionnel I N V E S T I N T H E F U T U R E 6/19

7 2.4) Liste des pannes externes spécifiques PANNES CAUSES REMEDES Voyant de mise sous tension ne s allume pas Tension secteur 230V absent sur le poste - Contrôler la tension secteur et l installation Poste allumé, voyant vert et orange éteint Poste allumé, voyant vert allumé, voyant orange clignotement lent Poste allumé, voyant vert allumé, voyant orange allumé (constant) Tension secteur 230v présente mais le poste ne démarre pas L appareil détecte un «défaut torche» L appareil détecte un «défaut thermique» Se reporter au chapitre 3 - éteindre le poste brancher l air et rallumer le poste (uniquement pour le cutter 20) - changer les consommables (tuyère, buse, ) - se reporter au chapitre 2.1) - vérifier que le ventilateur tourne - vérifier que rien n obstrue la ventilation et éloigner le poste d une source de chaleur - attendre le refroidissement de l appareil - Se reporter au chapitre 4.3 Poste allumé, voyant vert allumé, voyant orange clignotement rapide L appareil détecte un «défaut secteur» Contrôler la tension secteur elle est peut être hors spécifications (230V ±15%) Le poste s allume mais pas d arc sur la torche Coupures d arc en découpe Mauvaise découpe -L appareil détecte un défaut quelconque - Pas de pièces à découper détectée par la pince de masse Manque de puissance de l appareil : courant insuffisant - vérifier que la led orange n est pas allumée en façade avant - vérifier qu il n y a pas de fils débranchés à l intérieur - Se reporter au chapitre 3 - vérifier que la pince de masse est bien reliée à la pièce à découper - vérifier que la pièce à découper est bien propre pour y mettre la pince de masse - mauvais réglage du courant par rapport à la pièce à découper, augmenter le courant. - l épaisseur est hors des caractéristiques de l appareil I N V E S T I N T H E F U T U R E 7/19

8 3) Diagnostic basique : - Débrancher l appareil du secteur. - Dévisser les Vis de l appareil sur le capot supérieur. - Poser le poste avec le PCB ( vue de dessus) sur le dessus de la table. - Se munir d un voltmètre 3.1) Contrôle isolation : Si l appareil à été mis sous tension, il faut décharger les condensateurs chimiques de grosse capacité avec une résistance de 1 kω 7 W en appliquant la résistance sur les 2 vis montrées sur la photo de droite. Vérifier à l aide du multimètre en position Ohmmètre Vérifier l isolement entre toutes les vis et la terre, à l exception des 2 vis de maintien extérieures gauche. Vous devez lire une résistance élevée (en Mégohms), dans le cas contraire le SMI est probablement mis en court-circuit par rapport au radiateur, qui est relié à la terre. Vis de maintient I N V E S T I N T H E F U T U R E 8/19

9 3.2) Contrôle de la résistance de démarrage : Vérifier la valeur de la résistance de démarrage : elle doit être de 10 Ohms. Si la lecture sur le multimètre indique un circuit ouvert, changer la résistance Attention : si ce composant est endommagé, il y a peut-être aussi des composants endommagés sur le SMI, et sur la carte principale. 3.3) Contrôle des colonnettes du bloc de puissance : Vérifier en desserrant les vis sur le PCB si les colonnettes sur le SMI ne sont pas dessoudées en exerçant une légère pression latérale (Ne pas forcer! Si la colonnette est dessoudée, elle bougera aisément). Si c est le cas, il n y aura pas de courant en sortie du poste. Retournez le poste au service SAV GYS ou se reporter à la procédure de changement du bloc de puissance Attention : resserrer correctement les vis après s il ne s agit pas du défaut I N V E S T I N T H E F U T U R E 9/19

10 3.4) Contrôle du pont de diode : Au multimètre, vérifier le pont de diodes. L orientation des diodes est précisée ci-contre. Chaque diode doit avoir une valeur d approximativement 0.530V. 3.5) Contrôle des IGBT sur le module SMI et de la diode du PFC : Au multimètre, vérifier si les IGBT ne sont pas en court-circuit. (la valeur normalement constatée est proche de 350mV) Diode PFC Vérifier également la diode du PFC. Si un IGBT ou la diode du PFC sont défectueux, changer le module SMI IGBT I N V E S T I N T H E F U T U R E 10/19

11 4) Alimentation du PCB et mesures des signaux 4.1) Préparation et alimentation de la carte Equipement nécessaire : Un Voltmètre ou un Multimètre, Un oscilloscope et une sonde x10, Une alimentation 60V isolée de la terre, qu on limitera en courant à 1 Ampère. Cordons de liaisons et grippe fils. Démonter la carte principale du produit. Pour les tests suivants les mesures sont effectuées Sous Basse Tension : Débrancher le PCB, y compris les selfs. Ensuite, shunter les cosses du pressostat (JP45S05 et JP45S06) et de la protection torche (JP45S03 fil jaune et JP45S04 fil vert) comme indiqué ci-contre. Shunt Pressostat Shunt Protection Torche Alimenter la carte en 60V. La carte doit alors consommer environ 60mA interrupteur éteint. Lorsque l interrupteur est activé les relais collent et la carte consomme alors environ 0.12A. 60V OFF ON I N V E S T I N T H E F U T U R E 11/19

12 Si la carte consomme un courant supérieur à 0.12A ou si la carte se coupe dès l allumage, des composants sur le SMI ou sur le PCB sont alors probablement en défaut et font donc surconsommer le circuit ) Système de démarrage et Alimentation auxiliaire Plasma 30 Lors de l allumage de la carte les relais RL21X02 et RL21X01 se collent. La commande de ces relais est signalée par 2 témoins lumineux. Si les témoins ne s allument pas ou si la résistance de démarrage est brûlée, changer les relais ainsi que les transistors de commande (Q44S01 et Q44S02) situés juste au dessus des relais. Témoins lumineux de commande relais RL21X02 10 Ohms RL21X01 Des LED permettent d identifier rapidement la fonctionnalité des différentes alimentations secondaire. Si l alimentation auxiliaire primaire est en défaut, changer les composants indiqués ci-contre par un point rouge. Il est cependant conseiller de bien vérifier l état des composants qui ne sont pas indiqués en prenant des mesures à l aide d un ohmmètre avant de rebrancher. Indication présence +24V Indication présence +15V Indication présence +16V I N V E S T I N T H E F U T U R E 12/19

13 4.2.2) Système de démarrage et Alimentation auxiliaire Plasma 31 Lors de l allumage de la carte les relais RL21X02 et RL21X01 se collent. La commande de ces relais est signalée par 2 témoins lumineux. Si les témoins ne s allument pas ou si la résistance de démarrage est brûlée, changer les relais ainsi que les transistors de commande (Q44S01 et Q44S02) situés juste au dessus des relais. RL21X01 Témoins lumineux de commande relais 47 Ohms RL21X02 Des LED permettent d identifier rapidement la fonctionnalité des différentes alimentations secondaire. Si l alimentation auxiliaire primaire est en défaut, vérifier et remplacer si besoin les composants indiqués ci-contre par un point rouge. Il est cependant conseiller de bien vérifier l état des composants qui ne sont pas indiqués comme les condensateurs chimiques et certaines résistances en prenant des mesures à l aide d un ohmmètre avant de rebrancher. Indication présence +16V Indication présence +24V I N V E S T I N T H E F U T U R E 13/19

14 4.3) Test thermique et PFC Pour tester la protection thermique, il est nécessaire de shunter les broches comme indiqué ci-contre Si la protection ne s active pas ou si elle est toujours activée, changer les composants indiqués ci-dessous : U41P01 TL331 (64508) D41P01 Z18V (64022) R41P12 R10 ohms (64012) Q41P01 BSR14 (64002) Si le thermique s active trop rapidement, vérifier le bon collage du SMI sur le radiateur. Signal défaut thermique Shunt I N V E S T I N T H E F U T U R E 14/19

15 Le PFC (Power Factor Correction) est activé en shuntant le connecteur 3 broches situé juste au dessus du connecteur de test thermique. - Voir Image 1-1 A l aide d un oscilloscope, visualiser en voie 1 la sortie broche 8 de U24P01 (IR ). Prendre la masse sur la vis M_A_P sur la deuxième vis au dessous Voir Image 2 - Voie 1 Pin 8 2 On peut visualiser alors des impulsions à 70Khz Voir Image 3 - Masse Voie 1 Si disfonctionnement PFC, changer les composants suivants : U24P01 IR1150 réf D24P01 Z18V réf R24P15 0 ohms réf R24P ohms réf Q48P11 2N7002 réf D48P05 Z3.3V réf Vérifier si diode D21P01n est pas en court-circuit (valeur de 530mV) 3 I N V E S T I N T H E F U T U R E 15/19

16 Commande PFC et OVP Voie 1 Shunt Masse Voie 1 I N V E S T I N T H E F U T U R E 16/19

17 4.4) Protection Surtension (Uniquement Plasma 31FV) L appareil se met en protection si la tension d alimentation excède 265V. Pour indiquer ce défaut, le voyant jaune de protection thermique clignote 2 fois puis s éteint. Le fonctionnement normal reprend une trentaine de seconde après que la tension d alimentation soit revenue dans sa plage nominale. Si la protection est constamment activée, vérifier d abord le réseau électrique. Sinon changer les composants suivants : D61P14 et D61P15 GS1M réf D61P03, D61P04, D61P05, D61P06, D61P07 Z75V réf Q61P02 MMBTA réf Q61P01 STD2NB80 réf D61P09 Z16V réf D61P11 1N4148 réf D61P12 et D61P13 GS1M réf Et vérifier à l ohmmètre les réseaux de résistances et la varistance CMS V61P03 I N V E S T I N T H E F U T U R E 17/19

18 4.5) Signal PWM Visualiser le signal de puissance à l aide de l oscilloscope directement sur le secondaire en prenant comme masse la cosse JP21S04 Voir image 1 Voie 1 1 L appui sur la gâchette de la torche doit être simulé en court-circuitant JP55S01 et JP55S02 (Possibilité de rebrancher l interrupteur de la torche, fil blanc et marron) La consommation passe brièvement à 0.26A Voir image 2 Masse On obtient alors un signale similaire à l image 3.(Attention le signal apparaît que quelques secondes) 2 Si le signal n apparaît pas correctement ou s il est absent, vérifier l état des colonnettes primaire et secondaire (voir page 8) ainsi que les diodes sur le SMI à l aide d un ohmmètre. Sinon, Vérifier les composants de la commande PWM : U34S01 UC3845 réf D34S05 BAT42W réf Q34S01 STD2NB80 réf D34S01 BYG22D réf D34S02 réf R34S15 10ohms réf I N V E S T I N T H E F U T U R E 18/19

19 4.6) Compatibilité groupe électrogène Si votre produit ne démarre pas sur groupe électrogène, veuillez appliquer les modifications ci-dessous : Désignation Modifications Type Ancienne Valeur Ancienne Référence Nouvelle Valeur Nouvelle Référence R61P01 Remplacement CMS 20.5K K R61P02 Remplacement CMS 20.5K K R61P03 Remplacement CMS 20.5K K R61P04 Remplacement CMS 20.5K K I N V E S T I N T H E F U T U R E 19/19