Bilan SGS 2012 OMNOVA Solutions. Site de SANDOUVILLE

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1 Site de SANDOUVILLE

2 1 Les actions réalisées pour la prévention des risques, des pollutions et leurs coûts. Les actions Description des investissements Le but le coût Protection incendie et interventions Circulations Stockages magasins expéditions Amélioration du système de détection de niveau du bac de stockage d'eau incendie (TK66) Remplacement de centrales de détection de gaz dans deux postes électriques Remplacement du local de stockage des peroxydes par un container spécifique avec sécurités intégrées. PPRT : Installation d'émulseur automatique dans la rétention d'acrylonitrile. Mise en place du désenfumage, cantonnement et d'une détection de protection incendie du magasin de stockage de produits finis et matières premières. Remise à neuf des dalles de caniveaux pour des raisons de sécurité Remise en état des racks de stockage du magasin expédition changement planché bois par métal Fiabiliser la réserve d'eau incendie Sécurisation du stockage Améliorer le confinement des fuites et la protection lors d'un feu Améliorer et mettre en conformité la sécurité du stockage Circulation engins lourds incendie et amélioration de l'extinction Communications Compléments portatifs de l'usine (Talkies- Walkies) Procédés et matériels Remise en état du rack de câbles du poste électrique n 5/6 Remise en état et Optimisation des chemins de câbles Adéquation des équipements avec les zones (Norme ATEX : Partie 4, 5, 7) Amélioration du système d'évent d un mélangeur de poudres (Norme ATEX : Partie 6) Mise à niveau des systèmes de levage de l'usine (Norme ATEX : Partie 8) PPRT : Remplacement des 2 tuyauteries d'acrylonitrile entre la Polymérisation et le parc de stockage Remplacement d une ligne d acrylate entre le parc de stockage et la Polymérisation Supprimer les risques de fuites (lignes Inox et entièrement soudées sans brides) Maintien de l'état du matériel Le total en 2012 est de 653 Keuros

3 2 - Le bilan du Système de Gestion de la Sécurité. Objet Nombre et Description Observation Arrêté préfectoraux Arrêté du 7 février 2012: Arrêté des prescriptions Reprend l ensemble des prescriptions du complémentaires suite au PPRT site POI -Un déclenchement de POI le 23 février 2012 suite à la défaillance mécanique sur un broyeur qui a provoqué un échauffement localisé. -Exercices internes 5 exercices fuites d Ammoniaque et 5 pollutions avec les équipes 5 Exercices au CNPP pour chaque équipe postée Formations En 2011 : Recyclage SST : 55 participants Recyclage sur les règles du site avec le nouveau film d accueil sécurité Le POI a été déclenché en «préventif» à 20h20 L'équipe de quart en place a immédiatement fait la mise en sécurité des installations et maîtrisé l'incident. Pas de blessé, ni d'impact environnemental et les dégâts sont limités au palier inférieur et à l arbre du broyeur. Le POI levé à 21H36. La première partie a été faite en salariés formés ou recyclés à la sécurité. Visites d inspection DREAL Etudes de danger Accueil personnel 3 visites d inspections DREAL -29/05/2012 : Plan de réductions des émissions de COV. Installations de combustions Performance de la Station de Traitements des eaux et suivi du plan d action eaux de /09/2012 : PM2I avancement sur les bacs et génie civil -22/12/2012 : Avancement du plan d action suite au PPRT arrêté du 07 février 2012 Pas d étude de dangers en 2012 cela reprendra en Tous les nouveaux embauchés. Intervenants d entreprises extérieures 75 plans de prévention annuels. 140 plans de prévention ponctuels. Une réunion a aussi eu lieu pour présenter le projet Odyssée (SA Latex) afin de déterminer les modifications que cela pouvait engendrer. Tous les nouveaux embauchés, temporaires ou définitifs ont reçu l accueil sécurité. Ainsi que Tous les intervenants des entreprises extérieures. Pour améliorer ce point un film accueil a été réalisé en 2012 avec un Quizz de validation. Audits 2 audits du LRQA (ISO 14001) 5 audits internes 1 Audit Corporate (env) 1 Audit des assurances (FM Global) 1Transport Matière Dangereuses 1 Audit auto surveillance Des plans d actions sont développés suivant les recommandations émises lors de ces différents audits L année 2012 a été la poursuite de son intégration dans l organisation OMNOVA Solutions, création de groupe de travail, développement d outil commun (exemple : étude d un outil Corporate de gestion des événements et suivi des actions). Le poste de Responsable risques Industriels a été créé et pourvu en avril 2012, permettant la mise en œuvre et le suivi du plan d actions suite au PPRT, ainsi que celui du PM2I. Après la sensibilisation Agir en Sécurité en 2011, un travail a été commencé sur les aspects comportementales en fin d année avec la société DuPont de Nemours (reconnu comme un leader dans ce domaine) qui devrait donner en 2013 un nouvel élan sécuritaire. L apport du groupe a aussi porté sur les Outils du Lean Six Sigma avec un certain nombre de personnes formées Green Belt sur le site.

4 3 - Le compte-rendu des incidents significatifs. Date Faits Conséquences Principales actions mises en place suite à l incident 21/02/2012 Lors d un chantier de Pas de blessé, ni de Le chantier a été dépose de câbles obsolètes conséquences autres. immédiatement arrêté et une dans l'unité de Le disjoncteur qui alimentait réunion pour redéfinir le polymérisation un flash cette installation s'est ouvert. périmètre du chantier de dépose électrique s est produit en coupant un câble à l'aide a été faite. Un rappel du mode opératoire d'un coupe câble isolé de la dépose et coupe d un malheureusement toujours sous tension. câble a été refait avec un double contrôle. 23/02/2012 Le POI a été déclenché suite à une défaillance mécanique sur le broyeur A qui a provoqué un échauffement localisé. L'équipe de quart en place a immédiatement fait la mise en sécurité des installations et maîtrisé l'incident Il n'y a pas eu de blessé, ni d'impact environnemental et les dégâts sont limités au palier inférieur et à l arbre du broyeur A. Le secours avait été appelé en «préventif», ils ont participé au contrôle de l unité et le POI a été levé. Une sonde de température a été installée sur ce palier avec un seuil d alerte et un seuil d arrêt de l équipement. Cette installation était planifiée après le broyeur B déjà équipé d'une sonde. 21/03/2012 Lors du contrôle thermographique en déposant un plastron de l'armoire, l électricien a malencontreusement ouvert deux disjoncteurs. 22/03/2012 Levée de la soupape NH3 liquide PSV 0054A dans le local de semi-confinement Perte du 230 volts secouru alimentant les serveurs du système de contrôle /commande et de l'instrumentation de l'unité de polymérisation qui a généré une coupure (black out) de tous les écrans de supervision de l'unité durant 40 minutes, et une coupure d'instrumentation durant 3 minutes (vannes de sectionnement, débitmètres). Forte odeur NH/3 dans le bâtiment semi confiné L ouverture trop rapide de la vanne NH/3 liquide sur le réacteur R 18, donne des coups de bélier dans la ligne liquide. Le personnel du bâtiment réacteur a pris les mesures adéquates de surveillance des paramètres des réactions en local. Par ailleurs, les transferts en cours (continus résine et caoutchouc) ont été stoppés et le personnel s'est tenu prés à short-stopper les réactions au besoin. L électricien a réenclenché les deux disjoncteurs 3 minutes après s'être aperçu du problème. Le personnel IT a fait l'analyse et les redémarrages nécessaires des équipements du DCS dans les 40 minutes qui ont suivi. Une communication a été partagée avec les acteurs pour apporter la meilleure compréhension de l'incident. Des limiteurs de débit d'air ont été installés sur l'alimentation et l'échappement de la vanne de NH3 liquide du Réacteur 18 pour supprimer les phénomènes de coup de bélier. 12/11/2012 Lors d un essai en eau chaude du réacteur, une montée en pression du circuit NH3 du R1 a provoqué un échappement de NH3 par la soupape du circuit. Lors du réchauffement du réacteur par cette eau chaude le serpentin est monté en température et la vanne d'échappement était fermée, l'ammoniac s'est donc dilatée dans ce serpentin en créant une pression. La soupape de sécurité s'est soulevée. Mise en place d'une instruction de travail spécifique pour des essais sur le système ammoniac avec check list.

5 4 - Les objectifs de réduction des risques et des nuisances. Intitulé de l action Description But Actions PPRT 2013 Amélioration du poste de dépotage wagon de Protection et sécurisation Butadiène Interventions secours Nouveau projet sous le nom d Odyssée PM2I Etudes de Danger Audits Formation 2013 Augmentation de la rétention de la zone de dépotage wagons citerne Sécurisation du rack de tuyauterie entre les utilités et le bâtiment réacteur Remise à niveau du réseau d alerte sirène du site Remise à niveau d une partie du réseau et poste déluge du parc de stockage Aménagement d un bâtiment pour la réalisation de nouveau produit sur le site -Début des contrôles bacs et génie civil -Développement des autres points du plan 2 études de dangers sur des parties importantes du site (Polymérisation et Finition) -Audit complet du SGS -Audit des assurances -Audit Corporate Sécurité des Procédés -Audit de renouvellement ISO Formation leadership avec Dupont de Nemours -Développer une matrice de compétence et formation -Se former à l ARP (Analyse des risques professionnels) de la CARSAT/ANFAS Amélioration de la sécurité par une meilleure maîtrise des fuites potentielles Limité de les volumes de fuites en cas de chocs sur le rack. Installation ancienne et amélioration de la couverture sonore Développement de nouveau marché Maîtriser le vieillissement des installations Maintient du niveau de maîtrise des dangers Améliorer et développer les comportements sécurité Poursuite en 2013 du programme de mise en œuvre des actions du PPRT (jusqu en 2015). L autre programme (PM2I) le plan de modernisation va entrer dans la phase contrôle terrain cette année avec les bacs et le génie civil (rétention et massif) est aussi la partie active du projet Odyssée en passant de l état de projet papier à la réalisation physique. Avec le développement du leadership, les aspects humains sont aussi pris en compte avec comme objectifs d une meilleure prise de responsabilité et de réactivité dans l ensemble de l organisation. Dans la gestion de l amélioration continue le groupe a aussi décliné les formations et outils du LeanSixSigma.