/ Chargeurs de Batteries / Techniques de Soudage / Électronique Solaire SOUDAGE HAUTES PERFORMANCES / Les technologies CMT Twin, Time, LaserHybrid et TimeTwin.
2 / Qui sommes-nous? / Depuis 1950, nous développons des solutions globales innovantes pour le soudage à lʼarc et le soudage par points. Des process qui se caractérisent par de très grandes vitesses de soudage et de dépôt. Notre Cold Metal Transfer a éliminé certains préjugés, tel que celui tenant à penser quʼil était impossible de souder lʼacier et lʼaluminium. Jour après jour, nous travaillons à notre vision : décrypter «lʼadn de lʼarc électrique». Il nʼest donc pas étonnant que nous soyons leader technologique mondial et leader sur le marché européen dans le domaine des techniques de soudage.
Soudage hautes performances/ 3 POUR LE SOUDAGE HAUTES PERFORMANCES, BEAUCOUP NE PENSENT QU À LA VITESSE. NOUS Y AJOUTONS UNE PRODUCTIVITÉ OPTIMALE. / Dans tous les domaines où lʼassemblage de tôles minces et un soudage à vitesse élevée sont nécessaires, les installations de soudage de Fronius jouent un rôle essentiel. Avec des vitesses dʼamenée de fil supérieures à 15 mètres à la minute et des taux de dépôt de plus de 8 kilogrammes à lʼheure, ces installations répondent à toutes les exigences de productivité et de précision. Les installations Tandem de Fronius atteignent des vitesses dʼamenée de fil supérieures à 30 mètres à la minute et des taux de dépôt jusquʼà 20 kilogrammes à lʼheure. Même lorsquʼil sʼagit du soudage de tôles épaisses, les installations de soudage de Fronius se montrent à leur avantage et répondent à toutes les exigences de rentabilité. TECHNOLOGIE INNOVANTE / Les produits de Fronius se caractérisent par une technologie à la fois performante et robuste, avec un guidage stable du fil qui, même à vitesse élevée, garantit des soudures reproductibles à 100% et à lʼaspect parfait. SOLUTIONS SYSTÈME / Pour utiliser au mieux toutes les possibilités offertes par les excellentes caractéristiques et fonctions de soudage, il est nécessaire de penser «systèmes». Combinées avec lʼensemble de nos composants périphériques, les sources de courant numériques constituent des installations de soudage innovantes et intelligentes, parfaitement adaptées les unes aux autres et répondant à toutes les exigences. SAVOIR-FAIRE TECHNIQUE ET COMPÉTENCES ARTISANALES / Les solutions de soudage parfaites sont le résultat de plusieurs facteurs : dʼune part, les installations de soudage doivent être de haute qualité. Dʼautre part, lʼutilisateur doit posséder un savoir-faire technique exceptionnel et des compétences artisanales. Nous garantissons ces conditions en offrant aux soudeurs, directement sur site, des formations globales et proches de la pratique. STABILITÉ ÉLEVÉE DU PROCESS / Nos installations de soudage possèdent une durée de vie supérieure à la moyenne. Cela tient au fait que tous les composants de qualité font lʼobjet dʼune finition exceptionnelle et sont parfaitement adaptés les uns aux autres. Lʼavantage pour les soudeurs : ils profitent dʼune stabilité du process élevée, indispensable pour obtenir des vitesses de soudage et un taux de dépôt performants. SERVICE PROCHE DU CLIENT / Tout comme nos installations de soudage, nos collaborateurs de service réalisent de hautes performances : des équipes compétentes, composées de techniciens dʼapplication et de service, garantissent une assistance et un conseil rapides et compétents directement sur site, 24 heures sur 24 et 365 jours par an.
/ / / / / / / / 4 / Vue dʼensemble des process de soudage NOUS PROPOSONS DES SOLUTIONS DE SOUDAGE QUI ONT TOUJOURS UN TEMPS D AVANCE. / Qualité optimale du produit, rentabilité et efficacité énergétique voilà ce qui caractérise Fronius. Nous maîtrisons la gamme complète du soudage et nous garantissons lʼharmonisation parfaite de tous les composants dans nos installations de soudage. Laissezvous convaincre par vous-même! / / / / / TIME / / / / / / / / / / / / / / / / / / / Un process MAG modifié dans lequel lʼoptimisation du gaz de protection et du stickout permet dʼaugmenter la vitesse de dépôt jusquʼà 30 %. La technologie des sources de courant est spécialement adaptée au process TIME. / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / CMT TWIN / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / Un système dʼune grande simplicité et un démarrage synchronisé de deux sources de courant réglables séparées, deux filsélectrodes et une buse de gaz sont réunis dans le process CMT. Une stabilité imbattable de lʼarc électrique, complétée par une pénétration profonde, un cordon de soudage régulier et un soudage avec de très faibles projections. / Process de soudage CMT Twin / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/ / / Vue dʼensemble des process de soudage / 5 / / / / / / / / / / / / / / / / / TIMETWIN / Désigne un process tandem dans lequel le process de soudage est commandé de manière synchronisée entre deux sources de courant réglables séparées. Les deux filsélectrodes isolés lʼun de lʼautre sont guidés par une buse de gaz. On obtient ainsi un résultat de soudage parfait. / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / Process de soudage TimeTwin / / / / / / / / / / / / / / / / LASERHYBRID / La combinaison du soudage laser et du soudage à l arc avec un fil sous atmosphère gazeuse permet de mettre à profit de manière optimale les avantages des deux process et de créer des synergies. La vitesse de soudage élevée et lʼénergie concentrée du laser, conjuguées à lʼarc électrique du soudage à l arc avec fil sous atmosphère gazeuse, peuvent être utilisées de deux manières. Soit avec une vitesse de soudage maximale dans le domaine des tôles minces, soit avec une profondeur de soudage maximale pour les matériaux épais. / / / / / / / /
6 / Quelques applications MODULE D APPLICATION CMT TWIN VITESSE DE SOUDAGE MAXIMALE EN POSITION PB / Pas de formation de fissures / Pénétration en toute sécurité / Quasiment aucune projection Vs = 3,0 m/min V dl = 15,5 m/min V dt = 6,2 m/min 407 A 196 A 28,5 V 15,0 V / Acier, 3 mm GRANDE DIMENSION «a» EN POSITION PB / Aucune manipulation nécessaire de la pièce / Position idéale de lʼangle de soudage (position à 45 ) / Régularité optimisée du cordon de soudage Vs = 66 cm/min V dl = 15,0 m/min V dt = 8,0 m/min 391 A 214 A 28,3 V 17,0 V / Acier, 10 mm, a = 6 STABILITÉ DU PROCESS TRÈS ÉLEVÉE / Pas de parachèvement nécessaire / Aucune porosité au niveau du cordon / Quasiment aucune projection Vs = 200 cm/min V dl = 14,5 m/min V dt = 7,5 m/min 374 A 209 A 27,0 V 18,7 V / Acier apprêté, 8 mm, a = 3 PASSE DE FOND PARFAITE / Racine homogène / Zone de liaison sûre / Pas de latte nécessaire Vs = 120 cm/min V dl = 7,1 m/min V dt = 7,5 m/min 374 A 268 A 16,2 V 17,3 V / Acier, 8 mm
APPLICATION TIMETWIN ASSEMBLAGE OPTIMAL DES MÉTAUX / Apport de chaleur ciblé / Faible charge thermique / Formation minimale de projections Vs = 180 cm/min V dl = 9,2 m/min V dt = 8,0 m/min 230 A 200 A 21,4 V 20,4 V / CrNi, 2 mm GRANDE QUALITÉ DE LA SOUDURE / Pour différentes épaisseurs de matériaux / Passe de fond parfaite / Très faible formation de porosité Vs = 200 cm/min V dl = 12,5 m/min V dt = 11,3 m/min 235 A 213 A 21,1 V 20,3 V / Aluminium, 3 mm VITESSE DE DÉPÔT TRÈS ÉLEVÉE / Vitesse de dévidage jusquʼà 30 m/min / Taux de dépôt jusquʼà 22 kg/h / Arc électrique très stable grâce au savoir-faire de sources de courant entièrement numériques Vs = 80 cm/min V dl = 15,5 m/min V dt = 15,0 m/min 350 A 340 A 31,9 V 31,7 V / Acier, 8 mm SOUDAGE MULTIPASSE / Caractéristiques de soudage parfaites en PF / Faible angle dʼouverture nécessaire / Productivité accrue grâce à moins de passes Détail des paramètres de passe de fond et des passes de remplissage Vs = 15 20 cm/min V dl = 8 10 m/min V dt = 5 8 m/min 200-250 A 120 200 A 17,3-17,8 V 15,8 17,3 V / Aluminium, 40 mm, PF
APPLICATION TIME RENTABILITÉ / Grande dimension «a» avec peu de couches / Comportement sûr de la pénétration / Peu de déformations Taux de dépôt 9,6 kg/h Vs = 37 cm/min V d = 18 m/min 360 A 40 V / Acier, 15 mm, 3 couches, PF, a = 12 SOUDAGE AVEC CHANFREIN ÉTROIT / Bonne accessibilité / Passe de fond stable / Très rentable grâce au nombre de passes de remplissage inférieur comparé à du MAG Passe 1 et 2 : Passes 3/4/5/6 : Taux de dépôt 6,4/ 8,5 kg/h Taux de dépôt 11/ -12,3 kg/h Vs = 47/60 cm/min Vs = 30 46 cm/min V d = 12/16 m/min V d = 20 23 m/min 210/310 A 390 420 A 34/37 V 42-46 V / Acier, 12 mm à 25 mm SOUDAGE EN POSITION / Taux de dépôt important même pour le soudage en plafond / Belle régularité du cordon de soudage / Liaison sécurisée de la passe de fond Taux de dépôt 4,8 kg/h Vs = 40 cm/min V d = 9,0 m/min 250 A 31,5 V / Acier, 10 mm, a = 5 VITESSE DE DÉPÔT TRÈS ÉLEVÉE / Section de soudage parfaite / Pas de formation de fissures / Peu de déformations grâce à un faible apport énergétique Taux de dépôt 16,2 kg/h Vs = 45 cm/min V d = 30 m/min 520 A 51 V / Acier, 20 mm, PA, a = 8
Quelques applications / 9 APPLICATION LASERHYBRID TÊTE DE SOUDAGE 10 KW / Nouveau design pour distance focale de 300 mm et puissance laser de 10 kw / Acier, 12 mm TÊTE DE SOUDAGE 4 KW / Mise en œuvre avec succès depuis 10 ans dans lʼindustrie automobile. / Acier, 2,7 mm TÊTE DE SOUDAGE 90 4 KW / Forme coudée pour une accessibilité optimale, p. ex. dans la fabrication dʼessieux automobiles / Acier, 2 mm TÊTE DE SOUDAGE 90 8 KW / Garantit une accessibilité optimale dans les projets de construction de pipelines / Acier, 12,3 mm TÊTE DE SOUDAGE 10 KW / Géométrie optimale de la tête pour le soudage unilatéral à pleine pénétration de tôles en acier jusquʼà 10 mm. / Acier, 16 mm
10 / CMT Twin la technique CMT TWIN : LE SOUDAGE RENTABLE. DÉVIDOIR / Dévidoir VR 1550 à 4 galets pour un transport précis et parfait du matériau dʼapport peu importe dʼoù vient le fil (dʼun fût ou dʼune bobine de fil). SOURCES DE COURANT MIG/MAG À RÉGULATION NUMÉRIQUE / Les deux sources de courant CMT à régulation numérique sont parfaitement adaptées lʼune à lʼautre grâce à la technologie du système et du process CMT Twin. Des caractéristiques parfaites sont disponibles pour chaque application. REFROIDISSEUR / Le refroidisseur robuste et fiable FK 4000-R est adapté à lʼensemble de lʼinstallation de soudage modulaire.
CMT Twin la technique / 11 / CMT Twin repose sur le même procédé que celui du TimeTwin déjà éprouvé : deux sources de courant, une torche de soudage et deux tubes contact isolés lʼun de lʼautre («Lead» et «Trail»). Un procédé complété par les caractéristiques de soudage exceptionnelles du CMT. CMT Twin se distingue particulièrement par sa vitesse de soudage élevée et son utilisation très simple. SUPPORT DE TORCHE / Grâce au support de torche spécialement développé pour le CMT Twin, la disposition des deux moteurs dʼentraînement CMT Drive offre un très faible encombrement. TORCHE DE SOUDAGE / La nouvelle torche de soudage tandem Twin Compact Pro, optimisée pour les hautes performances, offre une utilisation universelle. Ceci est possible grâce à des ensembles de torche parfaitement adaptés. Refroidissement par eau et deux électrodes compactes isolées l une de lʼautre, la torche garantit une très bonne accessibilité aux pièces à souder.
12 / LaserHybrid la technique LASERHYBRID : LES AVANTAGES DU PROCESS MIG ENTIÈREMENT NUMÉRIQUE, COMBINÉS AVEC LES AVANTAGES DU SOUDAGE LASER. SOURCE DE COURANT À RÉGULATION NUMÉRIQUE / Le process LaserHybrid fonctionne avec une source de courant TPS 5000. Afin de répondre aux exigences spécifiques du LaserHybrid, celle-ci est équipée avec des caractéristiques spécifiques.
/ LaserHybrid la technique / 13 / Fronius LaserHybrid, le mode opératoire de soudage MIG-Laser de Fronius, combine les avantages des process de soudage MIG et laser utilisés à échelle industrielle. Et tout cela, sans les inconvénients de chaque mode opératoire. Fronius LaserHybrid conjugue lʼexcellente capacité à combler les jeux, la préparation simple des cordons de soudage du process MIG, un faible apport énergétique, une pénétration importante et le rythme du laser. Fronius LaserHybrid permet lʼassemblage automatisé de différentes pièces en acier et en aluminium à une vitesse pouvant aller jusquʼà 8 mètres à la minute et de qualité exceptionnelle. / TÊTE DE SOUDAGE / La section redresseur de fil intégrée garantit un positionnement précis du fil sur la tête de soudage Fronius 90 4kW. Spécialement conçue pour la fabrication dʼessieux, cette tête de soudage offre une accessibilité optimale. FRONIUS CROSSJET / Toutes les têtes de soudage Fronius LaserHybrid sont équipées du système fermé breveté CrossJet. Ce système unique empêche tout encrassement du verre de protection de lʼoptique et garantit ainsi une disponibilité optimale de lʼinstallation.
14 / TIME la technique TIME : VITESSE DE DÉPÔT SUPÉRIEURE DE 30 % À CELLE DU SOUDAGE MAG USUEL. / / / TORCHE DE SOUDAGE MANUELLE TIME / Le système de refroidissement à double circuit garantit un refroidissement optimal. Le tube de contact réglable en continu permet un stickout de la torche de grande longeur (entre 15 25 mm). Grâce à ce stickout, le fil est fortement réchauffé et de très grandes vitesses dʼavance du fil peuvent être atteintes avec une faible intensité de courant. / / / / / SOURCES DE COURANT MIG/MAG À RÉGULATION NUMÉRIQUE / Des performances accrues signifient également une exigence de performance plus élevée pour la source de courant : la TIME 5000 Digital offre un facteur de marche extrêmement élevé avec une tension de travail possible jusquʼà 48 V et une vitesse dʼavance du fil de 30 m/min. REFROIDISSEUR / Des performances accrues exigent un meilleur refroidissement. Le refroidisseur robuste et fiable FK 4000 est adapté à la modularité de lʼensemble de lʼinstallation de soudage.
/ TIME la technique / 15 / Le TIME est une évolution technique du process MAG usuel. Ce process a fait ses preuves depuis de nombreuses années dans lʼindustrie pour des applications manuelles et mécaniques. À la différence du process MAG usuel, le process TIME dispose dʼune fin de fil libre plus longue au niveau de la torche de soudage un plus grand stickout ainsi quʼune vitesse de soudage plus élevée. Par principe, il est possible de travailler avec un gaz à 2 composants. Toutefois, nous recommandons lʼaddition dʼhélium pour les soudures avec une dimension «a» supérieure à 8 mm, pour les épaisseurs à partir de 25 mm et pour une section de soudage supérieure à 50 mm². / / / / / / / COMMANDE À 3 PARAMÈTRES / La commande à 3 paramètres permet une utilisation facile du process de soudage global. Cette commande permet un démarrage du process sécurisé, une puissance de soudage limitée, et une gestion des phases de démarrage, de soudage et dʼévanouissement indépendamment réglable.
NOUS AVONS TROIS DIVISIONS ET UNE PASSION : REPOUSSER LES LIMITES. / L aventure entamée par Günter Fronius en 1945 dans la ville autrichienne de Pettenbach est devenue une histoire à succès : aujourd hui, nous avons environ 3 000 collaborateurs dans le monde entier et nous détenons plus de 850 brevets actifs. Et notre objectif n a pas changé : être à la fois le leader technologique et le leader qualité. Nous repoussons les limites du possible. Alors que les autres avancent lentement, nous progressons à pas de géant. CHARGEURS DE BATTERIES / Avec la technologie Active Inverter, nous avons déclenché une révolution technologique et nous faisons partie aujourd hui des fournisseurs leaders en Europe. L objectif qui nous anime est de proposer des systèmes intelligents de gestion de l énergie et de garantir une rentabilité maximale pour une mobilité moderne. TECHNIQUES DE SOUDAGE / Nous développons des technologies de soudage, par ex. des systèmes globaux pour le soudage à l arc et par résistance et nous nous sommes donnés comme mission de réussir les assemblages impossibles. L objectif : décrypter «l ADN de l arc électrique». Nous sommes leader technologique dans le monde et leader du marché en Europe. ÉLECTRONIQUE SOLAIRE / Le grand défi à relever pour notre époque est de réussir le passage à une alimentation énergétique régénératrice. Notre vision : utiliser les énergies renouvelables pour arriver à l indépendance énergétique. Grâce à nos onduleurs couplés au réseau et à des produits destinés à la surveillance des installations photovoltaïques, nous comptons déjà parmi les fournisseurs leaders en électronique solaire. v02 2012 FR Texte et illustrations correspondent à l état actuel de la technique au moment de l impression. Sous réserve de modifications. Toutes ces indications sont sans garantie malgré le soin qui a été apporté à leur élaboration nous déclinons toute responsabilité. Copyright 2011 Fronius. Tous droits réservés. Vous trouverez d autres informations relatives à tous les produits Fronius ainsi qu à nos partenaires commerciaux sur le site www.fronius.com Fronius Canada Ltd. 2875 Argentia Road, Units 4,5 & 6 Mississauga, ON L5N 8G6 Canada Téléphone +1 905 288-2100 Télécopie +1 905 288-2101 sales.canada@fronius.com www.fronius.ca Fronius Suisse SA Oberglatterstrasse 11 8153 Rümlang Suisse Téléphone 0848 FRONIUS (3766487) Télécopie gratuit 0800 FRONIUS (3766487) sales.switzerland@fronius.com www.fronius.ch Fronius France ZAC du Moulin 8, rue du Meunier BP 14061 95723 Roissy CDG Cedex France Téléphone +33 (0)1 39 33 12 12 Télécopie +33 (0)1 39 33 12 34 contact.france@fronius.com www.fronius.fr Fronius International GmbH Froniusplatz 1 4600 Wels Austria Téléphone +43 7242 241-0 Télécopie +43 7242 241-953940 sales@fronius.com www.fronius.com FR v01 2012 aw16