ENGEL sur le FIP 2014 à Lyon

ENGEL sur le FIP 2014 à Lyon Schwertberg/Autriche Mai 2014 Des cellules de fabrication compactes, des changements de moule plus rapides et une intégration de processus plus simple: Pendant le salon du FIP 2014, du 17 au 20 juin à Lyon, ENGEL mettra l accent sur la technologie du sans colonne, qui fête cette année son 25ème anniversaire. ENGEL présentera une application des plus innovantes du secteur médical et démontrera comment accroître, grâce aux unités de fermeture sans-colonne, l efficacité de production de manière significative. Les machines toutes électriques pour les applications hautes performances, la nouvelle génération de commande CC300 et le programme de service ENGEL plus, seront eux aussi les autres temps forts du salon, sur notre stand dans le hall 6.2 Corps creux composé de trois éléments avec insert produit en une seule opération Pour Engel, le constructeur autrichien de presses à injecter de Schwertberg et sa filiale française de Wissous, la nouvelle tendance du salon FIP 2014 sera de fabriquer en une seule opération, sur son propre stand, des corps creux composés de trois éléments avec insert. (Chambres compte-goutte avec filtre intégré). Pour cela, une presse à injecter hybride sans colonne ENGEL e-victory 160 combi, spécialement préparée pour une production en salle blanche et équipée d un robot multi-axes ENGEL easix sera mise en démonstration. Cette application est prédestinée pour la technique du sans-colonne, souligne Philippe Sterna, Directeur Général d ENGEL FRANCE.. Puisque l on peut tirer parti de la totalité de la surface du plateau, il est alors possible de monter, sur une presse à injecter d une force de fermeture relativement faible (1600 kn), un moule multi-composant sophistiqué et équipé d une plaque index. De plus, l'unité de fermeture sans colonne simplifie l'automatisation. Le résultat est une cellule de production très compacte, qui combine haute performance et faible coût d'exploitation La partie haute de la chambre compte-goutte est en polystyrène et la partie basse en polypropylène. Les deux composants sont simultanément moulés par injection et immédiatement 1

assemblés avec le filtre, dans le même moule, pour être ensuite surmoulé avec un autre PP. La durée totale du cycle n est que de 12 secondes. ENGEL a mis au point conjointement avec son partenaire Hack Outillage (Kirchheim / Allemagne) ce nouveau processus de fabrication. La technologie d'entraînement servoélectrique, pour tous les mouvements du moule de la plaque index, est la condition sine qua non pour la réalisation d'un tel degré d'intégration et permet à la commande de synchroniser les mouvements indépendants les uns des autres. La haute précision de réglage du parallélisme des plateaux de la presse à injecter hybride et sans colonne assure une haute protection du moule. Mr Sterna déclare. Nous nous attendons à ce que ce procédé «one shot» révolutionne la production des corps creux multi-composants. Et pas seulement dans la technologie médicale. Aussi pour l'industrie automobile nous y voyons un grand potentiel, par exemple pour la production de filtres à carburant." Toute électrique pour de meilleures performances Avec sa deuxième machine d exposition, une ENGEL e-motion 160, ENGEL s adresse, à Lyon, aux fabricants d articles d emballage et injecte des gobelets à eau, en polystyrène, pour une compagnie aérienne, avec un moule 4 empreintes paroi mince de chez Glaroform (Naefels,Suisse) en un temps de cycle d environ 3 secondes. Grâce au développement systématique de la série e-motion ENGEL, ces machines toutes électriques sont de plus en plus reconnues dans le domaine des applications de haute performance de l'industrie de l'emballage. La dernière génération de machines atteint des temps de cycle de moins de 3 secondes, des vitesses d injection de plus de 500 mm par seconde et combine haute performance avec une efficacité énergétique maximale. Le système étanche de la genouillère et de la vis à bille garantit à tout moment une lubrification optimale et propre de tous les composants mobiles de la machine. C est pourquoi l ENGEL e-motion est la machine de prédilection dans les zones de production règlementées, par exemple pour la fabrication d emballages alimentaires. 2

Contrôle fiable de processus complexes L'intégration des procédés et l'automatisation sont les clés pour une grande efficacité dans le moulage par injection. Ils rendent en même temps, cependant, les processus de production toujours plus compliqués. L objectif d ENGEL dans l élaboration de la nouvelle commande CC300, qui sera présentée pour la première fois en France lors du salon FIP à Lyon, était donc de rendre les processus de fabrication hautement intégrés et automatisés, plus simples, plus confortables et plus sûrs. Les nouvelles caractéristiques comprennent le très grand écran 21 " multitouch avec une configuration plus claire, des vues distinctes pour chaque tâche, ce qui exclut les erreurs de l'opérateur même en pleine fonctionnalité, et le bouton de commande e-move qui donne à l'opérateur le ressenti pour la machine malgré le multitouch. En le tournant, l e-move peut contrôler avec précision la vitesse et le chemin de tous les mouvements de la machine et du robot. Pour aider les opérateurs de machines à se familiariser avec la nouvelle unité de contrôle, beaucoup de principes de base, ayant fait leurs preuves dans le modèle précédent ont été conservés. De plus, les technologies de réglage devenues standards ont été transférés et adaptées aux exigences des processus de moulage par injection par exemple, le glissement intuitif comme dans les smartphones. L interface de commande pour cellules de fabrication est depuis longtemps un facteur important d efficacité, souligne Philippe Sterna. Avec la nouvelle commande CC300, nous assistons nos clients à exploiter le potentiel des solutions de systèmes intégrés, et à améliorer à la fois la fiabilité des processus ". Une productivité et une efficacité maximale pendant toute sa durée de vie ENGEL dédie et consacre à sa nouvelle marque ombrelle ENGEL PLUS, pour tous ses produits et prestations de services, une zone spéciale sur son stand. Il sera question, entre autre, du flomo ENGEL, qui par voie électronique, surveille en permanence tous les circuits de température et de refroidissement et rend donc superflu la maintenance intensive des boites à eau avec verres indicateurs. Grâce aux capteurs Vortex, les distributeurs d eau de refroidissement n ont plus besoin de pièces mobiles ni de filtre à eau. De plus, tous les composants sont en acier inoxydable de haute qualité. Le flomo ENGEL est l'un des plus petits 3

distributeurs d eau sur le marché, réglable manuellement, avec surveillance électronique. Il se laisse facilement installer au plus près du moule et minimise ainsi les pertes de chaleur. Le service et la formation font partie intégrante du monde de la philosophie Engel. La filiale de Wissous près de Paris, fondée en 1978 est équipée de son propre centre de formation, où sont régulièrement organisées, des formations clients, des ateliers et des conférences. En 1998, Engel a également ouvert un bureau de ventes à Lyon. ENGEL sur le FIP 2014 à Lyon: Hall 6.2, Stand E21/F30 Perfection d intégration de processus: ENGEL fabrique sur son stand, des chambres compte-goutte pour transfusions sanguines avec filtre intégré en une seule opération. Optimisé pour la haute performance: Pendant le salon, une presse à injecter toute électrique ENGEL e-motion produit pour une compagnie aérienne, des gobelets à eau. 4

Avec le grand écran multi-touch et le bouton de commande central e-move, le CC300 définit une nouvelle tendance. Sur le FIP 2014, ENGEL présente sa nouvelle génération de systèmes de contrôlepour la première fois en France. Le distributeur électronique d eau de refroidissement ENGEL flomo réduit considérablement les coûts d exploitation. Il remplace les boites à eau qui demandent une maintenance intensive.. Photos: ENGEL ENGEL AUSTRIA GmbH ENGEL est l'un des leaders mondiaux dans la fabrication de machines de transformation des matières plastiques. Aujourd'hui, le groupe ENGEL offre une gamme complète de modules technologiques pour la transformation des matières plastiques en tant que fournisseur de source unique: Engel fabrique des presses à injecter les thermoplastiques, les élastomères, et des robots, tout en s assurant que ses composants individuels soient également compétitifs et performants sur les marchés mondiaux. Avec huit sites de production en Europe, Amérique du Nord et en Asie (Chine et Corée), et des filiales et des représentations dans plus de 85 pays. Pour rester compétitifs, ENGEL propose une collaboration mondiale de premier ordre à ses clients et contribue ainsi à leur succès, grâce à ses nouvelles technologies de pointe et ses systèmes de production modernes. 5

Contact presse: Gerd Liebig, Group Marketing Director, ENGEL AUSTRIA GmbH, Ludwig-Engel-Straße 1, A-4311 Schwertberg/Autriche, Tel.: +43 (0)50/620-3800, fax: -3009, mail: gerd.liebig@engel.at Susanne Zinckgraf, Manager Public Relations, ENGEL AUSTRIA GmbH, Ludwig-Engel-Straße 1, A-4311 Schwertberg/Autriche PR-Office: Theodor-Heuss-Str. 85, D-67435 Neustadt/Allemagne, Tel.: +49 (0)6327/97699-02, fax: -03, mail: susanne.zinckgraf@engel.at Contact pour les lecteurs: ENGEL AUSTRIA GmbH, Ludwig-Engel-Straße 1, A-4311 Schwertberg/Autriche, Tel.: +43 (0)50/620-0, fax: -3009, mail: sales@engel.at www.engelglobal.com 6