LVD s Global Perspective. Sheet Metalworking, Our Passion, Your Solution

LVD s Global Perspective DISCOVERY NUMÉRO 8 2008 DANS ce numéro: Usinage Economique des Tôles de grandes dimensions L ORION 4020 est un nouveau centre de découpe laser économiquement très abordable, capable d usiner des tôles jusqu à 4 x 2 mètres. Voir page 2 > Matrice Programmable Vari-VEE est une nouvelle matrice à ouverture variable programmable. Qui amène un nouveau progrès dans la fl exibilité et l automatisation du pliage des différentes épaisseurs et qualités de matière. Voir page 3 Pliage Robotisé Une nouvelle cellule de pliage robotisée au meilleur prix. Voir page 3> Pour plus de Production plus de Flexibilité Plus de fl exibilité dans la production de Delta Elevator Co. Ltd. (Canada) par l adoption du pliage adaptatif de LVD. Voir page 4>. De nouvelles machines pour la Pologne LVD fournit des solutions innovantes en pliage et en découpage laser à trois différentes entreprises de tôleries Polonaises. Voir page 6 et 7> Sheet Metalworking, Our Passion, Your Solution Par Jean-Pierre Lefebvre Président En septembre 2007, le groupe LVD a décidé d uniformiser sa communication au niveau des usines, des produits et en général au niveau de ses filiales implantées dans le monde entier. Sur fond d une croissance importante du groupe international, la nouvelle stratégie axée autour de la marque LVD a été mise en place pour obtenir une image de marque plus forte et pour faciliter l identification des produits LVD aux yeux des clients de toutes nationalités. Très diversifiée, la Société LVD a connu ces dernières années, une croissance importante. Il devenait urgent pour l entreprise de prendre des dispositions pour porter la marque au niveau de sa croissance. Un message et une image cohérente et forte vous aide à reconnaître qui nous sommes et ce qui nous distingue des autres marques constructeurs. Notre objectif est de nous assurer, au niveau international, que nos clients anciens et nouveaux comprennent le positionnement des solutions LVD en matière de découpe laser, de poinçonnage, de pliage et d intégration globale. Une marque bien identifiée met le projecteur sur nos gammes de produits phares tels que nos presses plieuses Easy-Form, ou nos systèmes de découpe laser Orion, Axel et Impuls. La marque Strippit, particulièrement connue dans la technologie du poinçonnage, est maintenant réactivée au profit de l ensemble de la gamme des poinçonneuses commercialisées dans le monde entier. L ensemble des modifications aussi mineures qu elles puissent paraître doit concourir à imposer à nos clients une image de marque forte et de haute qualité. Cette étape stratégique dans l histoire de notre société renforce notre engagement envers le client, avec des valeurs partagées par nos succursales du monde entier. Ces valeurs comprennent un engagement ferme de proposer des solutions conviviales, originales et propres à l identité de LVD. La vocation de la Société a toujours été d offrir à ses clients les solutions les meilleures et les mieux adaptées à ses besoins spécifiques. Pour la mise en place de cette stratégie, nous avons tenu à conserver intacts l esprit et les principes qui ont toujours animé l entreprise familiale LVD depuis sa création. Plus que jamais, à l intérieur du groupe, nous partageons un objectif commun, notamment celui de transformer notre passion pour le développement de nouvelles technologies dans le découpage et le formage de la tôle en solutions performantes au service de votre production. LA PERFECTION EN PROGRAMMATION DU DESSIN A LA PIECE PLIEE Par Carl Dewulf, Président et Directeur Général, LVD Company nv Avec la commande numérique MNC 8000, LVD a été la première entreprise de la spécialité à développer son propre contrôle de commande de presses plieuses, ensuite, au milieu des années 80, nous avons encore été les premiers à développer une programmation graphique sur écran machine et encore les premiers avec la célèbre CADMAN CNC à commercialiser une CN 2D/3D sur base PC-Windows. Avec l introduction de la dernière génération de contrôle CADMAN CNC: CADMAN Touch, nous sommes fiers, aujourd hui de franchir une nouvelle étape qui ne manquera pas de marquer notre progression dans le domaine de la commande numérique. La programmation «tactile» sur CADMAN TOUCH amène le développement le plus récent dans le domaine. Vitesse et simplicité sont désormais associés à un calculateur encore plus puissant que celui des dernières versions. La technologie d écran tactile à infrarouge, version industrielle, est particulièrement bien adaptée aux conditions ambiantes les plus difficiles. Le concept CADMAN Touch reprend les atouts et les caractéristiques qui ont fait le succès des versions précédentes: programmation à partir de la fameuse base de données LVD riche de millions de renseignements aussi bien en matière de calcul de développé que de retour élastique. Le plieur dispose pour toute nouvelle création, de toute l expérience et du savoir faire emmagasiné par LVD depuis plusieurs décennies. CADMAN Touch est en quel que sorte une nouvelle interface utilisateur intuitive qui permet le passage facile et rapide du dessin de la pièce au programme machine avec l assurance d obtenir une pièce bonne tout de suite. Même les pièces les plus compliquées ne lui résistent pas longtemps. Notre objectif avec CADMAN Touch: Faciliter le pliage et le rendre accessible au plus grand nombre avec un maximum de productivité au travers d une programmation accélérée. Voir page 2 pour plus d informations sur CADMAN Touch www.lvdgroup.com Sheet Metalworking, Our Passion, Your Solution

2 NUMÉRO 8 2008 CADMAN Touch: Votre doigt devient magique Associée à un puissant calculateur sur base PC- et Windows XP, la plus récente et la plus performante technologie infra rouge simplifie et accélère la programmation d une pièce en tôle pliée. CADMAN Touch est: Puissant Pour qu une pièce en tôle pliée soit «bonne» il faut que le développé soit correct, que les trous et les découpes soient correctement positionnés par rapport aux plis. LVD a donc prévu d associer à CADMAN TOUCH l utilisation du logiciel CADMAN B 3D. La plupart des tâches sont alors automatisées et optimisées en un temps record par les softs PC et par la CNC machine. Les fichiers 2D et 3D peuvent être importés directement dans le contrôle de la machine sans passage par le soft PC Le contrôle industriel à écran tactile IR de LVD est très fiable et très sensible, il peut être utilisé même avec des gants. Intuitif Une interface utilisateur complètement nouvelle et intuitive transformera des données en un programme pièce parfait. La Nouvelle Génération CNC Puissant Intuitif Du plan au pliage de la pièce Flexible Facile à Utiliser Programmation rapide et facile, au travers d icônes évocateurs et de grandes dimensions. Rapide Par seulement quelques «effleurements» l opérateur transmet instantanément et intuitivement les paramètres de la pièce. Flexible Les fichiers 2D et 3D habituellement réservés à un traitement soft PC pourront désormais, être traités sur la CNC directement sans passer par le PC distant. Facile à utiliser une interface intuitive, des icônes très évocateurs de grande dimension, une réactivité instantanée, tous les utilisateurs qui l ont testé l ont très vite adopté. Optimisation automatique du programme sans pliage test. Temps record pour obtenir une pièce précise et de qualité. Compatible reseau Conçu pour une communication facile en réseau CADMAN Touch est inscrit dans votre réseau informatique au même titre que les autres PC de l entreprise. Raccordé à INTERNET, vous pourrez bénéficier du nouveau téléservice pour d éventuels diagnostiques des hot liners LVD. Interface utilisateur moderne et intuitif Très fiable écran tactile IR déjà utilisé sur d autres produits LVD l écran tactile a démontré sa robustesse et sa fiabilité. Les presses plieuses équipées du contrôle CADMAN Touch disposent d un bouton «jog» sur la pédale pour permettre à l opérateur de commander manuellement les axes individuels de la machine pour des réglages fins. CADMAN Touch est disponible sur les presses plieuses PPEB et de la série Easy-Form. Orion 4020: Usinage Economique des Grandes Tôles Le nouvel Orion 4020 de LVD est un système de découpe laser CO 2, de type hybride, conçu pour un usinage économique de grandes tôles, jusqu à 4 x 2 mètres. Orion 4020 fait partie de la gamme des machines compactes de type hybride conçu pour offrir à la clientèle une solution économique en réponse à leur besoin de découpe laser pour des tôles de grandes dimensions. Le bâti rigide en mécano-soudé largement dimensionné et dont les poutres sont triangulées autorise des usinages en grandes vitesses en respectant qualité et tolérances de coupe. Les déplacements de table et le positionnement précis sont assurés par pignons crémaillères. La tête haute pression de l Orion 4020 garantit une qualité de coupe extrêmement nette. Un système de débrayage électro mécanique protège la tête contre les éventuelles collisions avec des pièces qui peuvent pivoter après découpe. Le système «tpc», (total power control) intervient en réglage automatique de la puissance du laser en fonction de la vitesse de coupe. En réduisant la zone affectée thermiquement la fonction «EDGE» quant à elle optimise le processus de coupe en fonction de la géométrie du contour, elle permet d obtenir une coupe nette des formes en pointe à angle aigu, en particulier dans les matériaux épais. Pour satisfaire aux exigences de déplacement et de pilotage de la découpe laser, LVD a fait le choix du fournisseur unique FANUC. En sélectionnant les cartes d axes, les moteurs, les variateurs, la CNC et la source chez le même fournisseur, LVD s assure des compétences et des pièces de rechange disponibles dans le monde entier. Orion 4020 est équipée d une source CO 2 à flux axial rapide haute définition RF de GE Fanuc. Le contrôle GE Fanuc intégré assure une reproduction parfaite des contours programmés et permet d obtenir des angles aigus à grandes vitesses. La puissance laser est adaptée aux vitesses de coupe afin d obtenir des saignées de largeur constante et une zone thermiquement affectée réduite. Le logiciel PC de programmation CADMAN L 3D l offre un ensemble CFAO convivial très professionnel.

3 LVD Discovery La Cellule de Pliage Robotisée LVD Une offre d automatisation au meilleur prix LVD présente une nouvelle cellule de pliage robotisée flexible et automatique. Parfaitement adapté au pliage des tôles de petites et moyennes dimensions, face à une presse de 80-110 tonnes de 2.5 ou 3 mètres, RoboCell est associé à un robot à axes multiples Kuka. Le logiciel CADMAN LVD offre une programmation intégrée et globalisée. Pour offrir un automatisme complet dans des cycles optimisés, le robot assure les mises en référence du flan avant pliage il assure également en sortie les empilages afin que l ensemble puisse fonctionner sans personnel. Les caractéristiques clés de RoboCell : L Expérience Robocell c est, d une part l expérience d un constructeur de robot KUKA mis au service de la non moins longue expérience du pliage entretenue par LVD. On retrouvera dans Robocell la fameuse base de données de pliage. Intuitive RoboCell est équipée du contrôle à écran tactile, CADMAN Touch de LVD qui donne accès à une interface utilisateur nouvelle et intuitive, les entrées dans le contrôle sont réduites au minimum pour permettre à l opérateur de passer rapidement du dessin à la pièce finie en seulement quelques ordres passés du bout des doigts. Rapide Du dessin à la pièce finie Tous les programmes presse et robot sont générés hors ligne par le logiciel intégré CADMAN-B 3D et par le logiciel Kuka Sim. Flexible La presse plieuse intégrée dans RoboCell peut être utilisée avec ou sans le robot. L opérateur peut exécuter la première pièce manuellement et, en appuyant sur un bouton, commuter en mode «Pliage robotisé». Plieuse robotisée ou servie par opérateur - RoboCell a été conçue pour permettre l alternative. Un espace libre de 2 m entre la presse et le robot a été préservé pour qu un opérateur puisse utiliser la presse en traditionnel. Easy-Form Laser RoboCell est proposé avec ou sans Easy-form. Le pliage adaptatif (EFL brevet LVD) appliqué à une cellule de pliage robotisé, c est la garantie d obtenir tout au long de la série un angle constant sans variation quels que soient les fluctuations ou le sens de laminage de la tôle. Vari-VEE Matrice à ouverture variable programmée. La matrice Vari-VEE LVD passe en automatique du Vé de 60 au Vé de 320 mm au pas de 20 mm. Elle supprime les temps de démontage et de montage des outils traditionnels, elle réduit les temps de passage d une série à l autre. Cette flexibilité est particulièrement précieuse dans le cadre du formage, en petite série, des pièces longues et d épaisseurs différentes ou dans le cas de pliage de matières telles que le Hardox ou le Weldox, ou il faut impérativement respecter les rayons de pliage et les largeurs de matrices. La Vari-VEE est construite pour résister aux tonnages importants à un angle mini de 50 à ouverture maxi. Cette caractéristique est notamment imposée dans le Weldox où le plieur peut se trouver confronté à des retours élastiques particulièrement importants. Le rayon sur la matrice est réalisé par mises rapportées, traitées, rectifiées au rayon Stone (brevet LVD). Le rayon Stone réduit les frottements, engendre moins de marquage, réduit la puissance nécessaire au pliage et contribue à l obtention d une meilleure précision du pli. La matrice Vari-VEE est idéale pour: Des petites séries dans des épaisseurs différentes. Changements fréquents de matrice. Pliage de fortes épaisseurs dans des grands Vés. Pliage de rayons différents dans une même pièce. Pliage de nuances très résistantes qui ont tendance à se fissurer pendant le pliage. La matrice Vari-VEE est entièrement compatible avec Easy-Form (correction instantanée des angles en cours de pliage). Doté d un module intégré de dessin et de dépliage 3D, CADMAN L fonctionne à partir de l importation rapide des dessins 2D et 3D, le dépliage rapide et la génération des mises à plat se réalisent rapidement. CADMAN-L 3D comprend un module d imbrication automatique, semi - automatique ou manuel. CADMAN L optimise le découpage et les paramètres de la machine en minimisant le taux de chutes, il optimise les trajectoires, la gestion des coupes communes. CADMAN L est développé sous Windows, les connexions se font en réseau. Au choix du client, L Orion 4020 est proposé par LVD avec une source de 2.5 ou de 4 kw. La matrice Vari-VEE LVD passe en automatique du Vé de 60 au Vé de 320 mm au pas de 20 mm. Elle supprime les temps de démontage et de montage des outils traditionnels et elle réduit les temps de passage d une série à l autre. www.lvdgroup.com

4 NUMÉRO 8 2008 Installations RÉCENTES LVD installe partout dans le monde. Parmi nos dernières livraisons A signaler quelques noms connus Belgique CNH Case New Holland Europe, un des plus importants constructeurs de machines agricoles, a fait l acquisition de 5 presses plieuses Easy-Form et d un système automatique de découpe laser Axel pour ses usines Européennes. Les nouvelles machines devront permettre la réalisation des objectifs du groupe CNH: augmenter la capacité et se conformer à des standards de qualité très stricts. La RP de la Chine Optimax Tech.Co., Hangzhou, une nouvelle entreprise qui fait partie du groupe Xizi, vient d installer 5 nouvelles machines LVD: 3 presses plieuses, une poinçonneuse et une cisaille dans sa nouvelle usine de la province du Zhejiang. Les fabrications des machines LVD sont destinées à satisfaire les clients clés de Optimax, entre autres Otis, Japanese MHI et American GE. France Ammann Yanmar, Saint Dizier, a fait l acquisition d une presse plieuse Easy-Form 220/30 avec admission de 800 mm et course de 550 mm pour sa nouvelle usine de fabrication. Cet investissement permettra à la Société une intégration complète des composants chaudronnés et mécano soudés des mini pelleteuses. Etats-Unis Jensen Metal Products, Inc., Racine, Wisconsin, a acquis une machine de découpe laser Axel 3015 L Lineaire 4 kw avec double tours palettisées. Cette machine permet à l atelier de fabrication d usiner des pièces et de réduire le temps de livraison. Jensen Metal est spécialisée en tôlerie de grande précision, unitaire ou de série. Ecosse Wallace McDowall Ltd., Monkton, sous traitant tôlerie, vient récemment d introduire dans ses ateliers un nouveau système de découpe laser Axel liner 3015 à trois stations de chargement et deux tours de stockage, ainsi qu une presse plieuse Easy-Form 135/30. Les nouveaux équipements viennent compléter le laser Orion LVD et la presse plieuse LVD PPRM déjà en place. L Allemagne Amazonen-Werke, Hasbergen- Gaste, un des plus importants constructeurs des machines agricoles Allemand, vient d installer sa cinquième presse plieuse Easy-Form LVD. Amazone utilise la technologie du pliage adaptif Easy-Form Laser pour assurer des résultants première pièce = pièce bonne Par ailleurs, les machines LVD apportent une qualité maximum et constante dans les fabrications. La Suisse Andenmatten Frères s.a., Romanel-sur-Morges, une des plus grandes entreprises sous-traitante tôlerie en Suisse, a installé récemment trois presses plieu - ses Easy-Form et une cisaille hydraulique MVS. Ces machines remplacent un parc existant de 4 machines et seront mises à contribution pour réduire les coûts, les temps de production et améliorer la précision et la qualité des pièces pliées. Le Pliage Adaptatif Apporte la Perfection et la Souplesse pour Constructeur d Ascenseurs Delta Elevator Co. Ltd., Ontario, Canada (www.delta-elevator.com) construit, installe et assure le service après-vente et l entretien des ascenseurs. C est une entreprise privée parmi les quelques entreprises qui fabriquent des ascenseurs au Canada, qui sont com - plè tement intégrés. L entreprise a été fondée en 1967 et son siège est à Kitchener. Delta produit une gamme variée d ascenseurs pour des passagers, handicapés et marchandises. Etant sur un marché très compétitif, Delta se différencie des autres sociétés grâce à un produit personnalisé de qualité, un service après-vente performant et une livraison rapide. On se trouve sur un marché extrêmement mature et compétitif, qui comprend beaucoup de multinationales», a déclaré le Vice Président de Production, John Guderian, Eng. P, Eng. Qualité Certifié. «Nous nous sommes positionnés au top, avec des produits personnalisés aux volumes réduits». Une des modalités par laquelle Delta reste compétitive est la souplesse de production. Quand Delta a voulu réduire le temps d installation et des opérations de pliage et de rendre ses processus de production plus souples, elle a remplacé sa presse plieuse existante par une presse plieuse Easy-Form Laser 170/40 de LVD. Nous avons toujours essayé de rendre nos opérations de pliage plus souples», a déclaré M Guderian. «Cela signifie aussi réduire le temps d installation et contrôler la qualité à la source. Le problème de nos anciennes presses plieuses était qu il fallait plusieurs essais pour réussir un pliage correct. Avec la grande quantité de travail personnalisé qu on exécute, ce n était pas une façon convenable de travailler.» En essayant de remplacer leur méthode de travail conventionnelle, Guderian et son personnel ont recherché des modèles de presses plieuses, en prenant en compte plusieurs critères. Nous avons élaboré un tableau compara - tif qui a analysé 76 facteurs différents, y compris le coût, la garantie, le service aprèsvente, la précision, la répétabilité, le temps d installation, les diverses caractéristi - ques de performance, la simplicité de pro - grammation, les stages de formation, l encombrement, les recommandations d autres utilisateurs et d autres caractéristiques,» a dit Guderian. «LVD est arrivé en tête de liste». La production des pièces précises et con - stantes, sans essais préalables ou erreurs de pliage a été un facteur clé pour Delta, John Guderian, Eng. P., Eng. Qualité Certifié, est le vice-président de la société Delta Elevator Co. Ltd., une société privée Canadienne, fondée en 1967. et le système de pliage adaptif a été le critère essentiel dans la sélection de la presse plieuse. Nos ascenseurs sont utilisés dans des bâtiments très modernes», a expliqué M. Guderian. «La découpe de l inox doit être parfaite, et avec le prix de l inox de nos jours, les rebuts et les pièces d essais ne sont plus admissibles». La précision du pliage dépend du nombre de paramètres relatifs à la qualité et aux caractéristiques mécaniques de la matière, qui se modifient pour chaque lot de matière et pour chaque tôle. Delta a découvert que...nous avons fait des tests sur d autres équipements et nous avons découvert que la PPEB Easy-Form Laser de LVD est la presse plieuse la plus précise et facile à utiliser sa presse plieuse mécanique ne pouvait pas compenser les variations du matériau de manière adéquate, ce qui affectait la qualité du pliage. Pour réduire les rebuts, nous gardons en stock un grand volume de pièces coupées, explique M. Guderian. «Un lot de pièces poinçonnées génère souvent des rebuts à cause du sens de laminage différent d une pièce à l autre, des différentes résistances et épaisseurs de la matière. Notre ancienne presse plieuse ne pouvait pas compenser ces variables et nous avions constamment des variations d angles de pliage.» Delta a voulu utiliser une méthode pour la mesure et la correction des angles en temps réel pour obtenir des résultats de pliage précis à partir de la première pièce et des pièces uniformes pendant le cycle de production. D autres constructeurs de presses plieuses ont des technologies de pliage adaptif, mais suite aux tests qu on a fait sur d autres équipements, nous avons découvert que la presse plieuse Easy-Form Laser de LVD est la plus précise et la plus facile à utiliser,» a expliqué M. Guderian. Le système Easy-Form Laser utilisé par Delta prend des mesures sur l avant et l arrière de la matrice pour établir la valeur exacte de l angle de la pièce pliée. Ce système projette des lignes droites composées de points multiples sur la pièce usinée et sur la partie verticale de la matrice, et procède à une mesure des angles toutes les 20 millisecondes. Le capteur transmet l information en temps réel à l unité de contrôle CNC, qui la traite par le calcul d une nouvelle position du point mort bas afin d obtenir un angle correct. Grâce au système Easy-Form, la société Delta est sûre d obtenir des angles de pliage constants, dès la première opération. La modification des caractéristiques des matériaux n influence plus les résultats du pliage, car le système permet à la machine de s adapter aux variations de la résistance du matériau et de compenser toute modification du rayon dû aux changements du sens de laminage. Nous utilisons le système Easy-Form pour chaque pièce, et nous obtenons des écarts angulaires de 0,30 degrés maxi par rapport à l angle nominal, indépendamment du sens de laminage, de la résistance de la matière, etc.,» a déclaré M. Guderian. La presse plieuse est équipée du serrage hydraulique des outils, avec mise en référence automatique, ce qui a réduit significativement le temps de remplacement des outils. La souplesse de production et la réduction des stocks font parti de la culture de notre entreprise. Nous avons une gamme de produits très diversifiée, par exemple, des pièces de carrosserie en inox de très fines épaisseurs, mais également des éléments plus lourds de structure métallique de cages d ascenseur, donc nous faisons beaucoup de changements d outils. Notre ancienne presse plieuse avait des matrices de 3 mètres de longueur et il fallait deux personnes pour les remplacer,» a ajouté M. Guderian. «Quand l opérateur voulait changer de matrice, il devait trouver

5 LVD Discovery CLIENTS Service après-vente nouveautés Delta Elevator est un des plus importants constructeurs d ascenseurs de passagers et marchandises. quelqu un pour l aider. Il devait souvent attendre pour que cette personne-là finisse son travail, et cette opération prenait trop de temps. Mais maintenant, avec les matrices et les poinçons fractionnés de petites dimensions, l opérateur peut changer rapidement les outils, lui-même. Nous avons choisi l option du serrage hydraulique de sorte qu il...chaque pièce fi nie est dans les tolérances de 0.3 degrés par rapport à l angle programmé, indépendamment du sens de laminage et de la résistance du matériau, etc suffit à l opérateur de placer l outil dans la machine et d appuyer sur le bouton de serrage. Maintenant, un remplacement des outils prend environ une minute alors que le remplacement d une matrice multi-vés de 3 mètres prend environ 5 à 6 minutes.» L engagement continu de Delta pour assouplir sa production se traduit par des stages de formation pour le personnel, mais les caractéristiques intuitives de la presse plieuse facilitent beaucoup son utilisation. Nous avons décidé de former 3 opé ra - teurs car nous avions planifié un poste supplémentaire et nous voulions aussi un opérateur de réserve,» a expliqué Guderian. «Mais, suite aux premiers résultats, avec une efficacité accrue, le deuxième poste s est avéré inutile.» Grâce à la précision des pièces et à la réduction du temps d installation et de remplacement des outils, Delta est maintenant capable de maintenir une production souple autant que possible, en maintenant des niveaux de stocks réduits et en produisant des pièces en moins de temps. Avant, l atelier avait besoin, systématiquement, de trois semaines pour produire quelque chose,» a déclaré M. Guderian. «Maintenant, nous recevons les commandes la semaine précédente et sommes capables de terminer la production la semaine suivante.» Pour Delta, la presse plieuse de haute précision avec le système de pliage adaptif s est avérée un investissement parfaitement adapté à sa souplesse de production. RETROFITS & MISE A JOUR Le rétrofit de la commande numérique MNC 85 LVD permet aux utilisateurs de presses plieuses PPI de remplacer leur contrôle existant par la dernière technologie à écran tactile pour simplifier et accélérer la programmation. La nouvelle génération de contrôle à écran tactile CNC est un système sur base de Linux Unix qui permet l introduction rapide et facile des paramètres de programmation à l aide d un écran couleur TFT de 10. Les programmes peuvent être enregistrés sur une carte mémoire USB. Les caractéristiques du contrôle comprennent: Synchronisation des axes hydrauliques Caractères alphanumériques Unités de mesure en mm ou pouces Versions en différentes langues disponibles Création et modification des matrices et poinçons Calcul automatique du positionnement Y à partir de l affichage de l angle Algorithme amélioré pour le calcul de la perte au pli Calcul automatique de la perte au pli réelle pour des matériaux standard et pour toute combinaison d outils standards Sélection automatique des outils en fonction des épaisseurs du matériau Aperçu du programme en mode éditeur et mode automatique Procédure facile pour les corrections angulaires et les pertes au pli Compteur des pièces La mise à jour MNC 85 comprend: Contrôle à écran tactile Logiciel Servovalves Bosch (remplacent les valves Moog ) Installation et démarrage Stage de formation 1 année de garantie pour tous composants installés Spécifications de la commande numérique: Processeur 667 MHz Mémoire vive 256 MB Entrée USB pour carte mémoire et connexion réseau pour sauvegarde des programmes et des informations sur les outils Ecran tactile TFT de 10 résolution 800 x 600 pixels Le progiciel offre aussi ces options: Rétrofit des règles de guidage des encodeurs pour améliorer les performances Intégration du système de sécurité pour presse plieuse Lazer Safe, la technologie de sécurité la plus moderne disponible de nos jours. Pour plus d informations sur les modalités de mise à jour des performances de votre presse plieuse PPI avec le rétrofit du MNC 85, veuillez contacter LVD, via info@lvd.be La presse plieuse Easy-Form de LVD aide Delta Elevator à avoir une production plus souple, en réduisant le temps d installation et en assurant un pliage précis dès la première pièce.

6 NUMÉRO 8 2008 FOCUS: LA POLOGNE Solutions Avancées pour l Usinage des Tôles ZUGIL MET LA PUISSANCE LASER AU CŒUR DE LA PRODUCTION Zugil, une des plus importantes entreprises d usinage des tôles, située à Wielun en Pologne, utilise un Laser Impuls 4kW de LVD pour assurer la production de découpe pour toute l entreprise. Les avantages du laser sont tellement grands et les demandes dans l entreprise tellement nombreuses, que l entreprise a commandé un deuxième laser Impuls LVD avec une source de 6kW. Et, conformément aux déclarations de Andrzej Idaczyk, Directeur de production, si les demandes continuent à augmenter au même rythme, nous devrons bientôt commander la troisième machine. La machine est tres fi able et le service apres-vente de LVD est meilleur chaque jour L entreprise dispose d environ 1300 employés et sa production est destinée, pour 80%, à l exportation. Les marchés principaux de Zugil sont ceux de la Scandinavie et de l Europe de l Ouest - avec des clients, parmi lesquels des entreprises internationales renommées telles que Volvo et Atlas Copco. M. Idaczyk a déclaré qu avant l investissement du laser, chaque département de Zugil avait sa propre machine de d oxycoupage et de découpe plasma, mais ces machines avaient de grandes limites. Le plus important était que la qualité requi - se n était pas obtenue avec ces machines. Pour les contours extérieurs, ce n était on obtient une qualité supérieure, et on réduit aussi le temps du travail.» Nous avons examiné un nombre de critères clés quand nous avons choisi le laser LVD. Premièrement, il fallait un grand format pour travailler les tôles de 6 m par 2 m qui sont des standards utilisés par Zugil dans la mesure du possible, mais il fallait aussi être efficace pour travailler des pièces de dimensions réduites, pesant quelques kilos, ainsi que des éléments structuraux complets, pesant quelques centaines de kilos. Deuxièmement, il fallait la robustesse et la fiabilité pour travailler 24 h/24h. M. Idaczyk Le Directeur de Production de Zugil, M. Andrzej Idaczyk, a investi dans deux systèmes laser Impuls de LVD, pour que l entreprise passe des équipements de découpe conventionnels (oxycoupage et plasma) à des machines de découpe laser. décharger les pièces finies et charger la deuxième tôle pendant que la machine découpe encore. Mais M. Idaczyk a dit que la raison majeure dans la prise de décision sur l achat de la machine LVD a été la technologie. «Nous avons eu plusieurs offres, mais c est la technologie de LVD qui nous a convaincu, en particulier le système réglant le problème de divergence du faisceau laser. Grâce à un axe de compensation, les paramètres de coupe sont les mêmes partout sur la table, ce qui assure une qualité de coupe maximum sur toute la zone de travail. Bien que Zugil soit plutôt connue en tant que fournisseur international d équipements galvanisés et peints, mais cette partie n est seulement qu un aspect de la production de la société, l entreprise comprend 4 départements de production séparés, et - à coté des lignes de peinture - elle produit aussi des structures en acier, des mâts pour la téléphonie mobile, des équipements électromécaniques, des armoires électriques, des guichets automatiques bancaires, des cadres et des bâtis pour l immobilier et le cinquième département s occupe de la logistique et des services pour les 4 divisions de production. La machine laser 6 kw de Zugil peut usiner des matériaux épais, y compris des tôles de 20 mm. Cela offre à la société de la flexibilité pour travailler une gamme étendue de produits, y compris des structures en acier, comme des mâts pour la téléphonie mobile, des équipements électromécaniques, des cadres et des châssis pour les éléments de construction. pas grave, mais les petits trous et ouvertures, ce n était pas possible de les réaliser avec ces machines. Et parfois, il fallait produire des pièces de qualité supérieure, qu on ne pouvait pas obtenir en utilisant des méthodes conventionnelles. Mais, avec le laser, on peut faire toutes ces opérations, sans devoir faire appel à des opérations d usinage secondaires, telles que le perçage ou le fraisage. En conséquence, déclare dans ce qui suit que la machine répondait aussi à ces critères. Nous arrêtons la production seulement à Noël et à Pâques. La machine est très fiable et le service après-vente de LVD est meilleur chaque jour». La configuration avec les tables interchangeables permet à Zugil d atteindre le maximum de productivité, car on peut Un facteur important pour Zugil est que la machine, placée au centre de la production, assure le service pour chaque département. Auparavant, chacun utilisait ses propres moyens de découpe conventionnels, mais il est beaucoup plus efficace pour l entreprise d avoir une machine centrale. Les coûts globaux sont plus bas, il faut moins de maintenance et les coûts sont répartis proportionnellement sur chaque département. Le seul problème est que, les avantages du laser étant clairs, la demande a dépassé notre capacité de production. LA TECHNOLOGIE LVD POUR LA SATISFACTION DES CLIENTS INOFAMA Inofama produit des machines et des équipements agricoles depuis plus de 120 ans. Mais, bien qu elle ait une histoire convaincante, l équipement de production dans lequel elle investit représente la technologie la plus moderne. Elle utilise un laser à double table Impuls 4020 LVD, avec un axe rotatif et recevra bientôt une presse plieuse LVD Easy-Form CNC avec table de 4 m, avec le système de pliage adaptif breveté de LVD, l Easy-Form Laser. Jusqu aux années 90, Inofama vendait sa production sur les marchés locaux des anciennes républiques de l URSS, mais maintenant elle vend ses produits à une variété de clients, en particulier sur les marchés Polonais, Français, Allemands et Danois. Elle produit une large gamme d équipements, de réser - voirs d eau, d enclos et de barrières jusqu - aux remorques à bestiaux, poubelles et équipements de traitement de vapeurs pour l industrie de la pomme de terre. Comme le Directeur Technique de Inofama, Janusz Łuczak l explique, l acquisition des méthodes modernes de production a com - mencé à la fin des années 90, quand l en - treprise a investi dans deux presses plieuses d un autre fournisseur. Suite à son expérience avec ces machines, l entreprise a décidé d acheter le laser LVD afin de réduire le temps d installation et d augmenter la qualité. La presse plieuse de LVD complétera ensuite cela, pour obtenir des pièces profilées et usinées de haute précision. Il est important pour nous d avoir ce niveau de qualité et de l obtenir à l aide des processus rapides,» dit Mr Łuczak. Le laser Impuls 4020 de LVD a une source de puissance de 4 kw et deux tables interchangeables avec lesquelles on peut usiner des tôles ayant des dimensions jusqu à 4m x 2m. Le système à double tables signifie que des pièces peuvent être déchargées et une nouvelle tôle peut être chargée pendant que la machine est en train de découper, ainsi, il y a peu de temps de perdu entre chaque tôle. L axe rotatif intégré peut usiner des tubes et des profilés de 30 mm jusqu à 500 mm de diamètre et, de même que les tables, il peut se situer à l intérieur et à l extérieur de la zone de coupe pour que les pièces soient chargées et déchargées pendant le cycle de coupe. La presse plieuse intègre le système laser Easy-Form de LVD pour résoudre les problèmes de variation angulaires dus aux facteurs tels que les variations d épaisseur ou de résistance des matériau. Pendant le pliage, l ensemble vérifie l angle de pliage en utilisant un système laser sans contact et fait les ajustements «Y» pour assurer Janusz Łuczak, Directeur Technique : «L entreprise, plus que centenaire, prend un nouvel essor grâce à la mise en place d une nouvelle technologie».

7 LVD Discovery LVD ASSURE LA CAPACITÉ DE PLIAGE DE HAUTE PRÉCISION POUR L ENTREPRISE PIMSTAL Pendant les 5 dernières années, Pimstal est devenue un des plus grands fournisseurs de services de découpe laser. Maintenant elle crée de la stabilité à long terme en diversi - fiant ses propres produits et en offrant des services de production pour les clients. Cette stratégie a impliqué l investissement d une presse plieuse PPEB CNC de LVD équipée du système de mesure d angles de pliage Easy-Form Laser et se déplace à un nouveau, plus grand bâtiment. Si nous proposons uniquement la découpe laser, nous pouvons perdre nos clients à tout moment», déclare le patron de Pimstal, M. Michał Wawrzonowski. «Un concurrent peut apparaître sur le marché et vendre moins cher que nous, ou bien le client peut acheter lui-même un laser. Le nombre de lasers vendus en Pologne est en hausse et beaucoup de sociétés se permettent d investir Directeur Exécutif, Michal Wawrzonowski, a positionné l entreprise stratégiquement pour une stabilité à long terme, en diversifiant ses propres produits. dans cette technologie. Donc, nous sommes conscients que si nous nous vendons uniquement de la découpe laser, les marges seront basses.» L objectif est de changer la structure de l activité de l entreprise pour générer un chiffre d affaires plus grand à l aide des produits propres et des contrats à long terme, avec des valeurs ajoutées plus grandes. Pour l instant, la partie la plus importante de notre travail est encore la découpe laser, suivie par découpe semi-finie et pièces formées, mais le volume de l activité provenant de nos propres produits et services de fabrication est en hausse.» Nous pouvons avoir du succès sur le marché si nous réfléchissons plutôt que de travailler tout simplement». Les gens en Pologne pensent souvent que nous devons baisser les prix pour avoir plus de concurrence sur le marché, donc réduire le profit. Mais notre conseil est de réfléchir comment nous pouvons faire les choses d une manière différente pour baisser les coûts.» Il cite comme exemple le système de balustrade de Pimstal «SPRINT» - un ensemble de produits plats développé pour le secteur de la construction, très dynamique en Pologne. Ces produits ont été conçus pour prendre des avantages sur les capacités de production existantes de l entreprise, ainsi, ils sont découpés au laser pour être assemblés sans soudure - épargnant du temps et de l argent. En même temps, les produits ont été brevetés, ce qui empêche les concurrents de pouvoir les copier. Pour Pimstal l avantage réel de ce type de travail est qu elle crée de la stabilité à long terme dans les affaires, plutôt que de se baser sur les incertitudes de fournir des services de découpe tout simplement. Cette approche est aussi projetée dans la création d un nouveau département concentré surtout à satisfaire les contrats à long terme. Un contrat a déjà été signé avec l entreprise Suédoise Danfoss pour la fabrication complète des couvercles d unités de pompe à chaleur géothermique dédiée aux systèmes de chauffage domestique. Si vous voulez faire de la découpe laser uniquement et augmenter votre chiffre d affaires, vous devez investir dans de nouvelles machines. Si vous achetez une machine dont la productivité double, vous doublez le chiffre d affaires. Mais, si vous développez vos propres produits et si vous signez des contrats de production à long terme, vous pouvez augmenter votre chiffre Pimstal compte sur sa presse plieuse LVD pour plier des pièces tant pour des contrats de production à long terme que pour des travaux de sous-traitance, en pliant des pièces de 0.7 mm jusqu à 1.5 mm d épaisseur,ainsi qu en usinant des tôles jusqu à 10 mm d épaisseur et 2.5 m de longueur. d affaires jusqu à 5 fois, en utilisant les équipements existants,» a déclaré Michał Wawrzonowski. Jusqu à 50 composantes différentes sont utilisées pour fabriquer chaque couvercle et la charge de production actuelle est de 400 armoires par mois. Ce nombre sera doublé à 800 l année prochaine et sera encore doublé à 1600 dans 2 ans. La presse plieuse LVD plie des tôles d épaisseur de 0,7 mm jusqu à 1,5 mm, mais elle On peut avoir du succès sur le marché surtout si on réfl échit plutôt que de travailler tout simplement est utilisée aussi par le service de pliage de sous-traitance pour plier des tôles jusqu à 10 mm d épaisseur et 2,5 m de longueur. Michal Wawrzonowski dit que le besoin pour une nouvelle presse plieuse était clair. Nous nous sommes rendus compte, il y a un ou deux ans, que les demandes de pliage étaient de plus en plus grandes et que beaucoup de clients demandaient des pièces complexes. Notre ancienne presse plieuse n était pas capable de faire cela. Nous avons commencé à rechercher un nouveau fournisseur de presses plieuses et, suite à une visite à une exposition de machines outils à Poznan et aux recommandations d autres sociétés nous avons constaté que LVD était un constructeur important de presses plieuses. Cela nous a été confirmé par l approche de LVD Polska d aider les clients potentiels - ce qui les a différencié des autres fournisseurs. Nous sommes très contents de notre presse plieuse LVD celle-ci est beaucoup plus précise et productive que notre ancienne machine. La nouvelle presse plieuse a des possibilités qui assurent un très haut niveau de qualité - la nouvelle machine est équipée du contrôle automatique du bombage et d un système de mesure des angles de pliage Easy-Form laser. Celui-ci mesure l angle pendant le pliage pour compenser toute variation de la tôle et assure que chaque pliage est conforme, de la première pièce à la dernière. La machine se positionne précisément dans tous les axes, les pièces les plus complexes sont rapidement réalisables. un pliage correct. Cette opération se révèle particulièrement précieuse lorsque les pièces à plier sont extraites d une imbrication laser. Avec EFL, la valeur angulaire reste constante quelque soit le sens de laminage. Dans ce cas précis l Easy-Form Laser économise la tôle en autorisant les imbrications avec un minimum de chute et, d autre part, garantit au plieur une constance angulaire tout au long de sa série. Il est important pour nous d avoir ce niveau de qualité et de l obtenir à l aide des processus rapides Le laser peut usiner des tôles jusqu à 20 mm d épaisseur, mais, en général l épaisseur varie entre 4 et 10 mm. La presse plieuse traite non seulement les tôles coupées par le laser, mais elle est utilisée aussi pour des pièces moins épaisses usinées par les poinçonneuses ainsi que pour quelques éléments plus longs pour les remorques. Nous devons être prêts à faire tout ce que le client nous demande. C est la raison pour laquelle nous avons choisi une machine flexible qui peut faire face à toute dimension de production et utilise d une manière précise la tôle,» a déclaré M. Łuczak. C est pour cette raison que nous avons choisi aussi l axe rotatif. Auparavant, nous avons été contraints d arrêter ce type d activité parce qu on n avait pas l équipement pour le faire.» Le laser nous a aidé à recevoir de nouvelles commandes qu on n était pas capables de satisfaire sans cette machine.» Le système de découpe laser Impuls 4020 combine la découpe à plat et celle sur axe rotatif pour assurer un maximum de flexibilité à l usinage des tôles, des pièces préfabriquées et des tubes. Le passage entre le système de découpe des tôles au système rotatif peut être fait sans interrompre la production. www.lvdgroup.com

LVD s Global Perspective DISCOVERY EXPOSITIONS COMMERCIALES Machine Tools Goteborg, Suède Mai 6-9 MTA Malaysia Kuala Lumpur, Malaisie Mai 7-11 Montreal Manufacturing Technology Show Montreal, Quebec, Canada Mai 12-14 Technical Fair Belgrad, Serbie - Mai 12-16 Lamiera Bologna, Italie Mai 14-17 MSV Nitra Nitra, Slovaquie Mai 20-23 Metalworking Moscow, Russie Mai 26-31 Austech Sydney, Australie Mai 27-30 ITM Mach Tool Poznan, Pologne Juin 9-12 MT&T Jakarta, Indonésie Aôut 27-30 MSV Brno, République Tchèque Septembre 15-19 Den Tekniske Messen Oslo, Norvège Septembre 22-25 FABTECH International & AWS Welding Show Las Vegas, Nevada, Etats-Unis Octobre 6-8 Intertool Vienna, Autriche Octobre 7-10 Euroblech Hannover, Allemagne Octobre 21-25 Metavak Gorinchem, Hollande Novembre 18-20 Metalex Bangkok, Thailande Novembre 20-23 SIÈGES LVD Company nv Nijverheidslaan 2 B-8560 GULLEGEM BELGIQUE Tél. + 32 56 43 05 11 Fax + 32 56 43 25 00 e-mail: info@lvd.be Strippit Inc. 12975 Clarence Center Rd. USA-AKRON NY 14001 ÉTATS-UNIS Tél. + 1 716 5424511 Fax + 1 716 5425957 e-mail: info@strippit.com FILIALES * LVD BeNeLux nv Gullegem, Belgique LVD GmbH Lahr, Allemagne LVD sa Raismes, France LVD Italia s.r.l. Parma, Italia LVD Limited Oxfordshire, Royaume-uni LVD SWE-NOR A/S Oslo, Norvège LVD GR E.P.E. Volos, Grèce LVD-Polska Sp. z.o.o. Kedzierzyn-Kozle, Pologne LVD SIT d.o.o. Ajdovscina, Slovénie LVD S2= Tornala, Slovaquie LVD Napomar s.a. Cluj Napoca, Roumanie LVD do Brasil Ltda. Joinville-,Sc, Brésil LVD India Haryana, Inde P.T. LVD Center Jakarta, Indonésie LVD (Malaysia) Sdn. Bhd Shah Alam, Malaisie LVD Company Ltd. Bangkok, Thailande LVD-Strippit(Shanghai) Co., Ltd. Shanghai, Chine Pour recevoir une documentation, appelez ou écrivez à votre représentant local. Nouvelle documentation CADMAN Software Documentation actualisée Impuls Strippit V-Series Axel PPS PPRM Strippit P-Series Vidéos/CDs disponibles PPEC Axel Orion Orion Plus L/U Axel 3015 S Linear Axel 3015 LT Impuls 12530 6 kw * Dans les autres pays les produits LVD sont distribués par des agents. Les adresses peuvent être obtenues auprès de LVD Company nv : www.lvdgroup.com Presse Plieuse Easy-Form Laser Pliage parfait En tôle pliée, il est pratiquement impossible d obtenir un angle correct et constant tout de suite et tout au long d une série. Chez LVD, nous avons LA solution! Avec la Presse Plieuse Easy-Form Laser, vos pièces sont bonnes de la première à la dernière. Qui d autre peut aujourd hui relever ce défi? Vous gagnerez du temps, améliorerez la précision et réduiserez les rebuts... Voilà qui est rassurant. Pour vous aider à mettre votre production sur la voie de la perfection, appelez-nous au +32 56 430511. Parfait.