FORM 200 FORM 300 FORM 400

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< L efficacité démesurée FORM 200 2

Sommaire L efficacité démesurée Construction mécanique AC FORM HMI 2 4 6 Le générateur Autonomie et flexibilité GF AgieCharmilles 8 12 18 FORM 300 FORM 400 Les FORM 200, FORM 300 et FORM 400 combinent productivité et flexibilité 3

Construction mécanique Concept mécanique compact et rigide Concept mécanique robuste La construction en C court et la fonte surdimensionnée garantissent stabilité mécanique et précision pour toute la durée de vie de la machine. Le poids de la pièce ou le volume du diélectrique n ont aucun effet sur la précision de la machine. De plus, la robustesse de la machine absorbe toutes les forces d usinage afin de maintenir un gap précis entre la pièce et l électrode. Bâti à col de cygne court 4 Vérification de la position (règle linéaire en verre) 1 Ordre CNC G0X10 Position atteinte? 2 oui non 3 Déplacement de l axe (moteur encodeur) Résolution des règles : 50 nm STOP Règles linéaires en verre : La précision à vie Pour obtenir une précision de positionnements durables, seuls les règles linéaires en verre sont efficaces. Elles éliminent toutes les erreurs classiques, telles que le jeu à l inversion, l effet de la dilatation et de l usure. Le système d asservissement des axes mis au point par GF AgieCharmilles est une solution de mesure en boucle fermée conçue pour fournir une précision infaillible, quelle que soit la course, rendant inutiles les opérations périodiques de maintenance et de calibrage. 4

AC FORM HMI : Des résultats parfaits à portée de main L ergonomie de la nouvelle AC FORM human-machine interface (HMI) équipant les machines FORM de GF AgieCharmilles permet aux clients de prendre les commandes en faisant de l électroérosion par enfonçage un processus intuitif, facile à apprendre et simple à utiliser. L interface AC FORM HMI offre une plus grande autonomie dans le déroulement de vos processus et vous garantit une plus grande efficacité en termes de résultats, tout en vous permettant d augmenter la fiabilité de vos opérations et d accélérer les performances. L environnement de travail standardisé créé par l interface AC FORM HMI permet d obtenir facilement des résultats d usinage parfaits. 5

AC FORM HMI Piloter plus vite, en toute sécurité Processus de fabrication ergonomique Le développement de cette nouvelle AC FORM human-machine interface (HMI) est basé sur une étude réalisée auprès de nombreux moulistes afin de rationaliser le processus de fabrication d un moule. L organisation des fonctions et la composition des écrans sont directement issues des enseignements tirés de cette étude. L esprit convivial qui a fait le succès des interfaces GF AgieCharmilles a été non seulement gardé, mais a évolué encore plus près du métier du mouliste. Organisation flexible des travaux Que ce soit sur un PC ou une FORM 200/300/400, AC FORM HMI permet de créer des travaux et de les organiser en fonction de vos priorités sur la machine. Mesure des offsets et positions Incontournables lors de la préparation du travail, les mesures exécutées sur une station de prémesure sont directement exploitables par AC FORM HMI. Les électrodes conçues avec AC FORM HMI ont une sous-dimension idéale et permettent de rationaliser le nombre d électrodes nécessaires pour l usinage. Maximiser les heures productives Face à cette nécessite, AC FORM HMI apporte des solutions inédites : Part Express permet d interrompre l opération en cours afin d intercaler un travail urgent. Job List organise l ordre de passage des travaux selon les priorités de fabrication. Cycles de mesures flux de production Part Express 6

e-doc La gamme de FORM 200/300/400 inaugure une nouvelle documentation d aide embarquée. Objectif : permettre à l opérateur de trouver l information pertinente le plus rapidement possible. Cela passe par un accès simplifié au menu d aides, une interface de navigation clairement organisée, plus conviviale et plus simple à appréhender, une recherche par mots-clés ou par l index utilisateur. Les exemples d usinage sont édités sur format papier et présentés de manière succincte. On les retrouve sur l aide embarquée, pour faciliter le suivi, étape par étape, de la réalisation d un usinage. Plus qu une documentation descriptive supplémentaire, l e-doc permet d opérer un véritable transfert de connaissances au bénéfice de l opérateur, lui permettant d améliorer ses compétences en continu, tout en réduisant ses journées d immobilisation pour formation. Usinage sous haute surveillance AC FORM HMI, muni des automatismes de protection «Systèmes EXPERT», vous garantit des résultats à la hauteur de vos exigences. Contrôle du travail exécuté AC FORM HMI crée automatiquement un rapport après chaque usinage. L opérateur peut y accéder par le réseau ou directement sur la machine. Notification par SMS Toutes informations relatives à l usinage peuvent être directement transmises à l operateur via SMS. Cycles d usinage 2D / 3D DOWN ORB ANGUL EXPAN Assistance graphique interactive Toutes les opérations, telles que les cycles de mesure, d usinage, de positionnement de cavités, sont illustrées par des graphismes / icônes permettant à l opérateur une compréhension intuitive et spontanée. Lien CAD / CAM automatique Les différentes séquences d usinage EDM sont automatiquement intégrées dans AC FORM HMI. VECT CYLINDRE DIAG SPHERE SPHERE Plate-forme Windows PC intégré Ecran tactile Lecteur CD-ROM Port USB Connexion réseau ISOGAP CONE CONE CONE HELIC 7

Le générateur Souplesse et puissance garants de la fiabilité des résultats Les équipements d enfonçage par étincelage des FORM 200/300/400 sont dotés du générateur ISPG (Intelligent Speed Power Generator) qui, grace à des technologies brevetées, impose de nouveaux standards en matière de qualité de la surface, d enlèvement de matière et de précision de la forme. L usure de l électrode est réduite dans tous les usinages, de l ébauche à la finition, avec des électrodes en cuivre ou en graphite. La productivité enregistre un accroissement moyen de 30 %, pouvant même atteindre 100 % pour les formes préfraisées. Même en présence de cavités profondes et étroites, avec de mauvaises conditions de lavage, on obtient une augmentation de 50 % de la vitesse d érosion avec une usure des électrodes réduites au stricte minimum. 1. Érosion planétaire prédictive Avec le PLS (Predictive Learning System), les conditions d érosion des mouvements orbitaux sont mémorisées et analysées en continu. À chaque déviation, le procédé d érosion planétaire est donc optimisé un pas après l autre. Les cavités sont ensuite réalisées avec précision et rapidité. 1 > >> 2 2. Empreintes exiguës et profondes Le dispositif HVP (High Velocity Pulsation) permet à la fois de retirer rapidement les électrodes ceci avec un temps de réaction extrêmement court et, à la fois, de les freiner à l entrée. Ceci crée de bonnes conditions de lavage et, en cas de cavités petites et profondes, il garantit l obtention de résultats d érosion optimaux. 3 4 3. La maîtrise du générateur d étincelle Le générateur ISPG atteint des taux d enlèvements nettement supérieurs à la moyenne et ceci que ce soit lors d usinage de lames, de formes coniques ou de cavités préfraisées, qui, par leurs complexités techniques ne peuvent être usinées qu en électroérosion. Amples surfaces Une accélération dynamique et des mouvements de soulèvement contrôlés de manière adaptative permettent des résultats d érosion optimaux, même en présence de grandes surfaces, alors que les mouvements de retour des électrodes s arrêtent de manière uniforme. 4. Processus contrôlé Grâce aux algorithmes perfectionnés réagissant plus rapidement, tout en structurant avec sécurité le processus d électro érosion même en cas de taux d enlèvement élevés, ACC (Adaptiv Current Control) et ACO (Adaptiv Current Optimization), augmentent la productivité. 8

< < Usure réduite à son minimum La technologie iq (qualité innovante) mise au point par GF AgieCharmilles est disponible dans la FORM 200, FORM 300 et FORM 400. La technologie iq permet une électroérosion sans usure avec des électrodes de graphite et de cuivre, tout en diminuant le nombre d électrodes et les coûts correspondants et en garantissant la plus haute précision de forme. La qualité de l état de surface Le module SF (Surface Finish) permet d obtenir des états de surface d excellentes qualités notamment lors des usinages de finition et ceci avec la plupart des couples de matériaux conductibles. Matériau de la pièce : Acier 1.2343 Matériau de l électrode : Graphite R8710 Nombre d électrodes : 2 Nombre de formes simples : 7 Profondeur d usinage : 9 mm Rugosité : VDI 19, Ra 0.9 µm Temps d électroérosion : 88 minutes Usure linéaire moyenne : 7 μm Matériau de la pièce : Acier 1.2343 Matériau de l électrode : Cuivre Sous-mesure : 0.56 mm Profondeur d usinage : 20 mm Rugosité : VDI 26, Ra 1.8 μm Résultat avec la technologie iq : Temps global : 5 h 21 min. Diminution de l usure : de 20 % à 90 % 9

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Autonomie et flexibilité Un potentiel de performance configurable Autonomie importante et réduction des temps morts Les FORM 200, FORM 300 et FORM 400 peuvent être équipées des différents changeurs d outils, leur permettant de travailler plus longtemps sans surveillance. Un changeur linéaire permet une autonomie satisfaisante pour les travaux moins exigeants en nombre d outils. Changeur d outil intégré (option) La FORM 400 peut être équipée d un changeur d outil intégré à la zone d usinage réduisant ainsi l encombrement global de la machine à son strict minimum. Ce changeur est disponible avec une capacité de 10 à 20 positions, installé du côté gauche ou droit de la zone d usinage. 12

Palpeur Renishaw Pour garantir une précision de positionnement, un palpeur à transmission optique peut être géré par les FORM 200/300/400. La transmission optique des mesures autorise l inspection dimensionnelle des cavités usinées ainsi que des prises de références de la pièce, sans avoir à retirer celle-ci, procurant ainsi un gain de temps appréciable. Un rapport de mesure, généré automatiquement par AC FORM HMI, permet un suivi rigoureux. Accura-C, l axe le plus performant du marché Il n est pas rare d être confronté à des usinages ou les électrodes sont déportées, voire d une dimension telle que leur maintien en position ou leur stabilité durant l usinage devient problématique. Les mouvements de pulsation dans un milieu liquide (diélectrique) génèrent des forces latérales (en flexion ou en rotation) sur l électrode qui doivent être supportées par l axe C. Grâce à son concept très robuste, l Accura-C permet d absorber des moments d inertie très élevés, jusqu à 5000 kgcm 2. 13

Autonomie et flexibilité Objectif : 7000 heures d étincelage / an Le système de gestion autonome de cellules maximise les temps machine, qui peuvent désormais passer de 2500 heures en moyenne à près de 7000 heures par an. L importation dans l interface opérateur machine AC FORM HMI des données CAD / CAM, des prises de référence ainsi que l optimisation des cycles du changeur d outils et de la programmation d usinage flexible sécurisent les résultats tout en permettant une production continue. Autonomie accrue sans intervention manuelle La fabrication d un moule requiert souvent un grand nombre d électrodes dont les temps d étincelage peuvent varier sensiblement d une cavité à l autre. Les FORM 200 et FORM 300 sont équipées d un nouveau changeur rotatif qui offre une grande capacité de stockage jusqu à 160 électrodes. Une double pince réduit les mouvements inutiles, notamment lors du processus de chargement. 14

Productivité record Ce système de gestion de cellules enrichit et complète les fonctionnalités de AC FORM HMI. L autonomie quasi totale de chaque cellule optimise radicalement les temps machine tout en augmentant le confort de l opérateur et en éliminant les risques d erreur. La productivité de l atelier bat tous les records. Flexibilité de l usinage et fiabilité des résultats Grâce à l automatisation des séquences d usinage intégrées dans AC FORM HMI, à la conception et à la fonctionnalité Part Express, les heures productives sont maximisées, tout en permettant d y intercaler facilement des travaux urgents. La fiabilité du processus est assurée de bout en bout. 15

Autonomie et flexibilité Obtenez une qualité supérieure en un rien de temps La nouvelle plateforme logicielle etracking de GF AgieCharmilles associée au CNC (computer numerical control) de machines d électroérosion contribuent à réduire les dépenses en diminuant le nombre de pièces rejetées et en favorisant le contrôle de pièces suspectes après l usinage. Notre logiciel etracking vous aide à définir dès le départ une méthodologie standard d usinage, à jeter les bases d un usinage de qualité et à créer une série de données en vue de la certification d une production de qualité. 16

17 L utilisateur peut régler les menus de la commande à distance en fonction de ses opérations Il dispose, en effet, d un menu permettant de configurer les icônes affichées à l écran de la commande à distance afin de pouvoir l adapter aux opérations manuelles. Outre les icônes standard, ce menu permet également à l utilisateur de définir des mouvements semi-automatiques ou des cycles de mesure spécifiques durant les processus manuels. Cet avantage figure parmi les nombreuses caractéristiques de l interface AC FORM HMI, conçue pour mettre l efficacité et la flexibilité à portée de main de l utilisateur.

GF AgieCharmilles Milling EDM Laser Customer Services Automation Fraisage grande vitesse et hautes performances Par rapport aux fraiseuses conventionnelles, les centres HSM se caractérisent par une vitesse de coupe jusqu à 10 fois supérieure. Ils permettent en outre d obtenir une plus grande précision et de meilleures qualités de surface. Cela permet aussi de traiter dans une large mesure des matériaux trempés sans préparation. L avantage majeur du HSM est de réduire de manière significative la chaîne de production par une intégration systématique. Le HSM est devenu, parallèlement à l EDM, l une des technologies clés de l usinage de pièces et de la fabrication d outils. Electroérosion L électroérosion permet d usiner les principaux matériaux, indépendamment de leur dureté (par exemple l acier et le titane), avec une précision allant jusqu au micron, sans action mécanique. En raison de ces caractéristiques, l électroérosion compte parmi les technologies clés del usinage de moules et la fabrication d outils. On distingue deux procédés: l électroérosion à fil et l électroérosion par enfonçage. Texturation laser L usinage laser complète et étend les technologies de GF AgieCharmilles et permet aux clients de se démarquer par la texturation, la gravure, la microstructuration et le marquage de formes géométriques simples en 2D ou plus complexes en 3D. Comparé aux traitements de surfaces traditionnels réalisés au moyen de processus d usinage manuels, la texturation laser offre des avantages économiques, écologiques et ouvre de nouvelles voies au design. Operations, Machine et Business Support Le Customer Services propose tout type de services pour les machines GF AgieCharmilles avec trois niveaux de support. Operations Support comprend toute la gamme des pièces d usure et les consommables tel que les fils, les filtres, les électrodes, les résines, et autres matériels. Machine Support s étend à tous les services liés aux pièces de rechange, au support technique et à la maintenance préventive. Business Support offre des solutions techniques personnalisées en fonction des besoins clients. Tooling, Automation, Software Systèmes de bridage et de palettisation (tooling) pour la fixation des pièces et outils; dispositifs d automatisation et logiciels système permettant la configuration de machines-outils; saisie et échange de données entre les différents composants d un système. 18

259.805.471 Contact www.gfac.com Agie Charmilles SA, 2012 Les données techniques et les illustrations s entendent sans engagement. Elles ne sont pas des propriétés garanties et sont sujettes à des changements. Achieve more...

Données techniques FORM 200, FORM 300, FORM 400 FORM 200 FORM 300 FORM 400 Machine Architecture Bâti en C/Table fixe/bac rétractable Dimensions de la machine (*) mm 1900 x 1690 x 2650 2265 x 2110 x 2780 2970 x 3100 x 3320 Poids total (sans dielectric) kg 2800 4500 7000 Surface au sol (**) mm 1900 x 1690 3040 x 2830 2970 x 3100 Conforme à la directive «Machine, sécurité et santé» 89/392/CEE 89/392/CEE 89/392/CEE Conforme à la directive «Compatibilité électromagnétique» 89/336/CEE 89/392/CEE 89/336/CEE Axes X, Y, Z Course X, Y, Z (*) mm 350 x 250 x 300 600 x 400 x 450 900 x 700 x 500 Vitesse de déplacement des axes X, Y m/min 6 6 6 Vitesse de déplacement de l axe Z m/min 15 10 7.5 Résolution de mesure X, Y, Z µm 0.05 0.05 0.05 Zone de travail Dimensions du bac (*) mm 790 x 530 x 350 1220 x 870 x 470 1814 x 1215 x 700 (Extensible en X) Dimensions de la table (**) mm 500 x 400 750 x 600 1100 x 900 Distance sol-table mm 1000 1000 1100 Dimensions min./max. entre table et mandrin mm 150/450 150/600 322/822 Electrode et pièce Poids max. de l électrode kg 50 50 50 Poids max. de la pièce kg 500 1600 3000 Dimensions max. de la pièce (*) mm 790 x 530 x 275 1220 x 870 x 470 1814 x 1215 x 600 Niveau diélectrique (programmable) mm 100-325 100-450 100-630 Système diélectrique Volume du réservoir l 410 700 2500 Nombre et type de filtres 4 filtres papier 6 filtres papier 8 filtres papier Générateur Type de générateur ISPG ISPG ISPG Courant d usinage max. (option) A 80 (140) 80 (140) 80 (140) Meilleur état de surface µm Ra 0.08 0.08 0.1 * Largeur x profondeur x hauteur ** Largeur x profondeur

FORM 200 FORM 300 FORM 400 Alimentation électrique Tension d entrée triphasée 3 x 380V/400V ± 10%. 50/60Hz (50Hz standard) Système de refroidissement Echangeur de chaleur diélectrique/eau pour le diélectrique Intégré Intégré Intégré Commande numérique Système d exploitation Saisie de données IHM Systèmes Experts Support de console Windows XP Ecran LCD 15 souris ou écran tactile, clavier et télécommande AC FORM HMI TECFORM 1 mobile sur bras ou sur pied indépendant Modules Axe Z (15 m/min) Standard Option Linear tool changer (*) 4 (Standard) 6 (Standard) 10 (Standard) Gauche 5 (Combi) 6 (Combi) 10 (Standard) Droite Rotary tool changer (*) 16-80 (Standard) 32-160 (Combi) Rinçage par injections 2 latérales, 1 à travers la pièce, 1 à travers l électrode, 1 aspiration Echangeur de chaleur air/eau pour l armoire Option Option Option Arrosage multicavité 6 injections Option Option Option Palpeur de mesure 3D pour Erowa ou System 3R Option Option Option Le module iq graphite et cuivre pour une réduction de l usure des électrodes Standard Standard Standard Axe C Standard (*) Poids max. de l électrode dans le mandrin kg 50 50 50 Vitesse de rotation max. tr/min 0-100 0-100 0-100 Inertie max. de l électrode Kgcm 2 2000 2000 2000 Axe C Accura C (*) Poids max. de l électrode dans le mandrin kg 50 50 50 Vitesse de rotation max. tr/min 0-100 0-100 0-100 Inertie max. de l électrode Kgcm 2 5000 5000 5000 * Option

FORM 200 1690 1020 510 1800 2100 2397.5 1240 1900 660 605 1800 2332 2780 FORM 300 2110 1000 600 125 125 125 125 400 75 125 125 500 1605 660 605 2265 750

1102 1905 2713.5 3318.5 FORM 400 2297 2100 1355 3102 1215 900 90 720 180 1020 727 259.805.471 1300 1814 320 2204 753 2968.5 3573.5 605 Agie Charmilles SA, 2012 Les données techniques et les illustrations s entendent sans engagement. Elles ne sont pas des propriétés garanties et sont sujettes à des changements. Achieve more...