Tours de production CTX

www.dmgmori.com CTX beta 800 4A CTX beta 1250 4A Tournage de production 4 axes Tours de production CTX

Highlights Machine et technique Applications et pièces Technologie de commande Efficacité énergétique Caractéristiques techniques Tournage de production 4 axes CTX beta 4A stabilité maximale et grande précision dans le temps. 02 CTX 4A Tournage de production en 4 axes + + Grande flexibilité grâce au concept TWIN breveté et éprouvé, avec deux aires de travail indépendantes* + + Diamètre de tournage 340 mm maxi et longueur de tournage 800 ou 1.250 mm maxi + + 2 tourelles revolver VDI 40 12 stations (tourelle Direct Drive et axe Y2 en option) + + Temps d'équipement d'outils < 30 s avec VDI 40 et l'interface précise TRIFIX + + CELOS de DMG MORI avec SIEMENS et ShopTurn 3G : ERGOline Control avec écran multi-tactile 21,5" *Option

Tournage de production 4 axes Tours à tourelle revolver gage de flexibilité et de productivité. Tourelle puissante, adaptée à toutes les exigences + + Interface VDI 40, 12 outils, 28 Nm, 11,3 kw et 4.000 tr/min + + Interface VDI 30, 16 outils, 28 Nm, 11,3 kw et 4.000 tr/min + + Tourelle Direct Drive avec interface VDI 40, 12 outils, 34 Nm, 14,2 kw et 10.000 tr/min Temps d'équipement d'outils < 30 s avec VDI et TRIFIX + + Grande stabilité et répétabilité < 6 µm 03 + + Pour toutes les tourelles hexagonales en standard + + Double centrage à ressorts, sans jeu + + Stabilité augmentée du fait de la surface d'appui agrandie et dotée de trous standard 4A : Concept TWIN breveté et éprouvé* + + Deux aires de travail indépendantes, conception unique à deux tourelles et course transversale de la combinaison contre-broche et contrepointe + + 24 outils entraînés VDI 40 (TRIFIX ) et tourelle Direct Drive (en option) + + Jusqu'à deux axes Y pour l'usinage des pièces complexes (tourelle inférieure en option) *Option Commande 3D avec les cycles technologiques DMG MORI + + Operate 4.5 sur SIEMENS 840D solutionline pour la programmation multicanal confortable avec des images animées + + Cycles technologiques DMG MORI pour la programmation conversationnelle simple avec des masques de saisie paramétrés

Highlights Machine et technique Applications et pièces Technologie de commande Efficacité énergétique Caractéristiques techniques Tournage de production 4 axes CTX beta 4A Tournage de production 4 axes avec le concept TWIN breveté. 04 Highlights + + Machine à deux tourelles, broche principale et contre-broche en standard + + Utilisation optimale de l'aire d'usinage du fait de la conception unique à deux tourelles et de la course transversale* de la combinaison* contre-broche et contrepointe + + Axe Y sur les deux tourelles (en haut ± 60 mm, en bas* ± 40 mm) pour l'usinage automatique productif en barre, des pièces arbrées et des pièces en mandrin + + Deux tourelles hexagonales VDI 40 avec un total de 24 postes pour outils entraînés et système de changement rapide et précis TRIFIX + + Changement d'outils < 30 s avec le système de changement rapide et précis TRIFIX + + Tourelle Direct Drive* de 10.000 tr/min, 14,2 kw et 34 Nm pour un débit maximal d'enlèvement des copeaux + + Grande précision dans le temps grâce aux règles en verre dans les deux axes X + + Stabilité thermique maximale grâce aux motobroches refroidies par liquide + + CELOS de DMG MORI avec SIEMENS et ShopTurn 3G, jusqu'à 60 % de réduction du temps de programmation avec la programmation multicanal innovante *Option

05 1 2 3 1 : Concept TWIN : usinage en 4 axes à la contre-broche avec les tourelles supérieure et inférieure 2 : Concept TWIN : usinage en 4 axes à la broche principale et soutien à la contrepointe 3 : Concept TWIN : usinage en parallèle à la broche principale et à la contre-broche Longueur de tournage CTX beta 800 4A // ø max. 340 mm CTX beta 1250 4A // ø max. 340 mm 800 mm 1.200 mm

Highlights Machine et technique êêconcept TWIN Applications et pièces Technologie de commande Efficacité énergétique Caractéristiques techniques X1 = 300 mm Z1 = 800 mm (CTX beta 800 4A) 1.170 mm (CTX beta 1250 4A) Y1 = 120 mm (± 60) Z3 = 780 mm (CTX beta 800 4A) 1.200 mm (CTX beta 1250 4A) 06 X2 = 195 mm Course contrepointe* = 300 mm Course transversale* = 300 mm Z2 = 780 mm (CTX beta 800 4A) 1.200 mm (CTX beta 1250 4A) Y2* = 80 mm (± 40) * Option

Tournage de production 4 axes Plus de 1.700 machines installées avec le concept TWIN. Exemple 1 + + Usinage sans collision avec deux tourelles + + Usinage en 4 axes des arbres longs et minces, avec assistance de la contrepointe mobile* + + Axe Y pour l'usinage exigeant en mode automatique (axe Y inférieur en option) Exemple 2 + + Deux aires de travail indépendantes du fait de la course transversale + + Usinage sans collision avec deux tourelles et contrepointe 07 + + Usinage 2 2 axes Exemple 3 + + Course transversale de la contre-broche pour l'usinage frontal des pièces longues à la broche principale et à la contre-broche + + Usinage sans collision avec deux tourelles et des outils de 300 mm maxi + + Usinage 2 2 axes Exemple 4 Stratégie 3 outils* + + Outil 1 à la broche principale et outil 2 à la contre-broche (usinage en reprise tourelle 1) + + Outil 3 à la broche principale (tourelle 2) + + Usinage 3 2 axes *Option

Highlights Machine et technique êêdirect Drive Applications et pièces Technologie de commande Efficacité énergétique Caractéristiques techniques Tournage de production 4 axes Tourelle Direct Drive de 10.000 tr/min, pour un débit maximal d'enlèvement des copeaux. Highlights + + Système de changement rapide et précis TRIFIX pour toutes les machines avec contre-broche, tourelle en version hexagonale + + Tourelle Direct Drive de 10.000 tr/min en option (tourelle hexagonale) + + Grande puissance de fraisage du fait de la démultiplication des outils entraînés jusqu'à 4 : 1 et des attachements Blocktool 08 Type // vitesse // puissance (f. d. s. 40 / 100 %) // couple (f. d. s. 40 / 100 %) CTX beta 800 / 1250 4A Tourelle VDI 30, tourelle hexagonale 16 stations* // 16 4.000 tr/min 11,3 / 5,6 kw // 28 / 18 Nm VDI 40, tourelle hexagonale 12 stations* // 12 4.000 tr/min 11,3 / 5,6 kw // 28 / 18 Nm VDI 40, tourelle hexagonale 12 stations // Direct Drive TRIFIX // 12 10.000 tr/min 14,2 / 10,9 kw // 34 / 26 Nm Standard, Option CTX beta 800 / 1250 4A Standard : VDI 40 4.000 tr/min, 11,3 kw, 28 Nm Option : VDI 40 Direct Drive 10.000 tr/min, 14,2 kw, 34 Nm Fraisage intensif CK45 Entraînement outils 1 : 1 Entraînement outils 1 : 1 Entraînement outils 4 : 1 Débit d'enlèvement de copeaux cm 3 /min 131,1 171,9 385,1 Vitesse de broche tr/min 1.401 4.775 5.602 : 4 Puissance kw 4,2 2,4 4,7 Couple Nm 28 5 33 mm / dent 0,25 0,75 0,25 Profondeur / largeur de coupe mm 1,5 / 50 1,2 / 20 5,5 / 50 Vitesse de coupe m/min 220 300 220 Nombre de dents 5 2 4 Diamètre de fraisage mm 50 20 50 Effort de coupe spéc. N/mm 2 1.910 1.910 1.910 Taraudage CK45 Taille du filet mm M16 1,5 M20 1,5 M20 1,5 Vitesse de broche tr/min 397 318 318

09 CTX beta 800 / 1250 4A Entraînement d'outils CTX beta 800 / 1250 4A Entraînement d'outils, tourelle Direct Drive Puissance (kw) 11,3 10,0 P (S3) Couple (Nm) Puissance (kw) 14,2 Couple (Nm) P (S3) 100 5,6 5,0 1,6 1,3 1,0 0,08 0,06 P (S1) Md (S3) Md (S1) 36,0 28,0 18,0 12,5 10,9 7 6 1 P (S1) Md (S3) Md (S1) 50,0 34,0 26,0 13,6 10,4 Vitesse (tr/min) 20 3.000 3.150 4.000 8.000 Vitesse (tr/min) 315 400 4.000 5.000 6.300 8.000 10.000

Highlights Machine et technique Applications et pièces Technologie de commande Efficacité énergétique Caractéristiques techniques Tournage de production 4 axes Moteurs de broches intégrés, jusqu'à 680 Nm pour une puissance d'usinage optimale. Highlights + + Grande dynamique du fait des moteurs de broches intégrés de 5.000 tr/min maxi ou 680 Nm et axe C intégré (0,001 ) + + Grande précision et stabilité en température du fait des moteurs refroidis pour la broche principale et la contre-broche + + Usinage automatique sur 6 faces grâce à la contre-broche en standard + + Usinage en barre jusqu'à ø 102 mm 10 Type // vitesse // puissance (f. d. s. 40 / 100 %) // couple (f. d. s. 40 / 100 %) // passage de barre // nez de broche (bride plate) CTX beta 800 / 1250 4A CTX beta 800 / 1250 4A Motobroche Broche principale Contre-broche ISM 76 synchro // 5.000 tr/min // 32 / 25 kw // 360 / 280 Nm 65 (76) mm // 170h5 ISM 102 synchro // 4.000 tr/min // 48 / 40 kw // 680 / 570 Nm 102 mm // 220h5 Standard, Option CTX beta 800 / 1250 4A ISM 76 synchro // Broche principale et contre-broche, 32 kw, 360 Nm, 5.000 tr/min ISM 102 synchro // Option broche principale, 48 kw, 680 Nm, 4.000 tr/min Ébauche intensive CK45 // Diamètre de pièce 150 mm CK45 // Diamètre de pièce 200 mm Débit d'enlèvement de copeaux cm 3 /min 462 630 Profondeur de passe mm 5,5 7,5 Vitesse de coupe m/min 240 240 mm/tr 0,35 0,35 Perçage intensif CK45 CK45 Diamètre d'outil mm 65 72 Vitesse de broche tr/min 462 (391) 462 Vitesse de coupe m/min 80 80 mm/tr 0,15 0,15 ISM 76 synchro ISM 102 synchro 5.000 tr/min / 32 kw / 360 Nm 4.000 tr/min / 48 kw / 680 Nm Puissance (kw) Couple (Nm) Puissance (kw) Couple (Nm) 32 P (S6) 360 25 P (S1) Md (S6) Md (S1) 280 61 48 48 40 P (S3) 20 15 13 2,5 P (S1) Md (S1) Md (S3) 800 680 570 115 100 96 1,0 40 Vitesse (tr/min) 850 5.000 10.000 Vitesse (tr/min) 16 20 675 4.000 6.300

1 Systems Système de manutention des pièces intelligent pour un maximum de productivité. 2 1 + 2 : Prélèvement d'une pièce finie à la contre-broche et dépôt sur la courroie de transport 11 Packages complets pour l'usinage en barre + + Récupérateur de pièce automatique commandé par CN + + Courroie de transport pour acheminer les pièces hors machine + + Prédisposition pour avance-barre ou embarreur Système de manutention des pièces intégré : Chargement et déchargement des pièces en mandrin sans présence humaine, adaptés aux types de pièces jusqu'à ø 250 160 mm et 15 kg + + Jusqu'à ø 102 600 mm / 10 kg

Highlights Machine et technique Applications et pièces Technologie de commande Efficacité énergétique Caractéristiques techniques 1 2 1 : Construction mécanique, arbre moteur en acier, temps d'usinage 280 s 2 : Automobile, arbre hélicoïdal en acier inoxydable, temps d'usinage 475 s Tournage de production 4 axes CTX beta Tournage de production 4 axes Pièce de direction en acier moulé // CTX beta 1250 4A Branche Automobile Highlight Chargement et déchargement Dimension de pièce Temps d'usinage ø 97 mm x 144 mm 150 s automatiques avec système de manutention des pièces intégré 12

Piston pilote // CTX beta 800 4A Branche Hydraulique Dimension de pièce ø 35 180 mm Matériau CK45 Temps d'usinage 210 s Diamètre de barre 38 mm (h11) Highlight Arbre long et mince, haut degré d'allongement Piston pilote // CTX beta 800 4A Branche Hydraulique Dimension de pièce ø 70 140 mm Matériau CK45 Temps d'usinage 12,23 s Diamètre de barre 75 mm (h11) Highlight Usinage automatique, fraisage hélicoïdal 13 Porte-outils // CTX beta 800 4A Branche Porte-outils Dimension de pièce ø 63 100 mm Matériau 42CrMo4 Temps d'usinage 9,2 min Diamètre de barre 65 mm (h11) Highlight Précision extrême h6 Broche // CTX beta 1250 4A Branche Hydraulique Dimension de pièce ø 60 240 mm Matériau 42CrMo4 Temps d'usinage 9,55 min Diamètre de barre 65 mm (h11) Highlight Usinage automatique, fraisage performant Piston pilote // CTX beta 1250 4A Branche Hydraulique Dimension de pièce ø 68 96 mm Matériau 42CrMo4 Temps d'usinage 8,37 min Diamètre de barre 70 mm (h11) Highlight Usinage automatique Tête de buse // CTX beta 1250 4A Branche Hydraulique Dimension de pièce ø 72 130 mm Matériau 19MnCr5 Temps d'usinage 7,95 min Diamètre de barre 75 mm (h11) Highlight Usinage automatique, positionnement angulaire précis 0,01

Highlights Machine et technique Applications et pièces Technologie de commande êêcelos Efficacité énergétique Caractéristiques techniques Menu APP : L'accès centralisé à toutes les applications disponibles 14 ERGOline Control avec écran multitactile 21,5" et SIEMENS. Standard Interface standard pour toutes les nouvelles machines high-tech de DMG MORI. Complet Gestion, documentation et visualisation complètes des données de machine, de processus et de commande. Compatible Compatible avec les systèmes PPS et ERP. Mise en réseau avec les produits CFAO. Ouvert aux extensions d'applications CELOS.

Tournage de production 4 axes De l'idée au produit fini. CELOS de DMG MORI permet la gestion, la documentation et la visualisation complètes des données de machine, de processus et de commande. CELOS accepte les extensions d'applications et est compatible avec les infrastructures et les programmes existants dans votre entreprise. Les applications CELOS offrent une conduite simple et rapide : trois exemples» JOB MANAGER Planification, gestion et préparation systématiques des commandes. + + Création et configuration de nouvelles commandes, adaptées à la machine + + Classement structuré de toutes les données et tous les documents significatifs pour la production + + Visualisation simple des commandes, incluant programme CN, outillage etc. JOB ASSISTANT Définition et traitement des commandes. + + Chargement de la machine guidé par menus et traitement des ordres de fabrication en mode conversationnel + + Prévention fiable des erreurs du fait des instructions avec fonction d'acquittement obligatoire CAD / CAM VIEW Visualisation des pièces et optimisation des programmes. + + Accès à distance aux postes de travail CFAO externes + + Données centrales constituant la base de la visualisation des pièces + + Options de modification des opérations d'usinage, des programmes CN et des stratégies FAO directement sur la commande

Operate 4.5 sur SIEMENS 840D solutionline avec programmation multicanal

Gain de productivité de 50 % avec les cycles technologiques DMG. 1 2 1 : Easy Tool Monitoring : Surveillance de la charge d'entraînement des outils pendant le processus d'usinage pour éviter d'endommager la machine et les outils 3 4 2 : Tournage / fraisage excentré : Usinage d'éléments cylindriques sur une pièce dont le centre n'est pas aligné sur le centre de la broche de tournage 3 : Vitesse alternée pour les serrages sensibles aux vibrations : Modification de la vitesse de broche pour éviter la vibration des outils pendant l'usinage 4 : Cycle de filetage multifilet : Ce cycle permet d'entrer les pas, le nombre de pas de vis et le contour du filet dans un masque de saisie 5 6 5 : Contrôle des programmes : Affichage du numéro de pièce et des paramètres pièces ; facilite la reprise du programme après une interruption 6 : Pointe pour tourelle : Position initiale et position d'appui en X et Z peuvent être saisies directement dans l'interface ; calcul automatique de l'approche 7 8 7 : Dispositif de lunette pour tourelle : Une lunette montée sur la tourelle peut soutenir ou dégager la pièce pendant le cycle 8 : Cycle de dégagement : Fonction de secours pour dégager les axes X et Z par simple pression sur un bouton ; commande au moyen des touches Softkey 9 : Pointe de contre-broche : Cycle permettant le changement automatique d'une contrepointe dans le mandrin de la contre-broche par le porte-outils 9 10 10 : Affichage de la durée de fonctionnement : Représentation graphique de la durée de fonctionnement du programme avec les temps principaux et les temps improductifs, jusqu'à trois canaux sur la commande

Highlights Machine et technique Applications et pièces Technologie de commande Efficacité énergétique Caractéristiques techniques Tournage de production 4 axes Jusqu'à 30 % d'économie d'énergie Optimisation de l'efficacité énergétique des machines DMG MORI. MM Construction Construction optimisée par la méthode des éléments finis, avec des masses statiques importantes et une faible masse des pièces mobiles. Guidages linéaires Très peu d'effets de frottement du fait des paliers à rouleaux. Servocommande / Réglage des fréquences Pompes hydrauliques et pompes d'arrosage à variateur de fréquence, au lieu des pompes à débit constant avec asservissement.

Efficience Construction optimale + + Dimensionnement optimal des entraînements + + Entraînements autorisant l'alimentation en retour + + Groupes commandés* + + Très faible frottement Efficience Commande intelligente DMG MORI Energy Saving + + Les solutions techniques intelligentes économisent jusqu'à 20 % des coûts énergétiques sur tout le cycle de vie de votre machine-outil DMG MORI + + DMG MORI AUTOshutdown : Le mode veille intelligent pour éviter une consommation d'énergie inutile à l'arrêt DMG MORI Virtual Machine Unique votre machine DMG MORI reproduite fidèlement sur PC + + Démarrage efficace de la production grâce à la préparation optimale + + Calcul des temps unitaires conforme à la réalité du fait de l'intégration de l'api + + Disponibilité absolue de tous les cycles et fonctions CN + + Sûreté de processus maximale grâce au contrôle anticollision et au contrôle de l'aire d'usinage + + Optimisation des processus + + DMG MORI Virtual Machine* + + DMG MORI AUTOshutdown * Option + + Modèle conforme à la machine réelle avec représentation exacte de l'aire d'usinage + + Jusqu à 80 % de réduction des temps de réglage et d équipement 19 Rendement élevé EFF 1 EFF 2 Moteurs IEC IE4 Super Premium Efficiency IE3 Premium Efficiency IE2 High Efficiency IE1 Standard Efficiency Entraînements Retour d'énergie pendant le freinage des broches et des entraînements d'avance. Moteur Utilisation des moteurs les plus modernes avec un rendement maxi de 93 %. Refroidissement* Installations commandées par convertisseur pour une puissance de refroidissement en fonction des besoins. * Option

Highlights Machine et technique Applications et pièces Technologie de commande Efficacité énergétique Caractéristiques techniques êêaires d usinage Tournage de production 4 axes Aires d'usinage CTX beta 800 4A avec contre-broche sans chariot X3 Y1 = +60 415 1.050 796 ø 580 180 150 121 Z1 = 800 735 100 Y1 = 60 Aire de travail Y1 565 X1 = 300 60 318,5 126 120 63,5 126 Aire de travail Y1 ø 580 460 X2 = 195 30 270 883,5 565 286 ø 254 312 110 ø 340 340 X1 = 300 95 M M 95 ø 210 395 460 X2 = 195 * Y2 = +40 43 340 20 120 388 * Y2 = 40 150 Z2 = 780 Z3 = 780 CTX beta 800 4A avec contre-broche, chariot X3 et contrepointe, option Y1 = +60 415 1.050 796 180 150 121 Z1 = 800 735 100 ø 580 Y1 = 60 Aire de travail Y1 565 X1 = 300 60 318,5 126 120 63,5 126 Aire de travail Y1 ø 580 460 X2 = 195 30 270 883,5 565 286 110 312 ø 254 ø 340 M M 95 95 340 X1 = 300 ø 120 = 300 M ø 210 215 X3 = 180 * Y2 = +40 460 X2 = 195 43 340 120 388 * Y2 = 40 150 Z2 = 780 Z3 = 780

388 CTX beta 1250 4A avec contre-broche sans chariot X3 770 1.470 Y1 = +60 415 115 Z1 = 1.200 155 ø 580 Y1 = 60 121 1.135 200 Aire de travail Y1 Aire de travail Y2 460 535 X1 = 270 30 60 883,5 X1 = 270 3,5 340 120 180 110 ø 580 X2 = 195 240 340 535 286 ø 254 M 120 M 95 ø 340 95 M ø 210 * Y2 = +40 460 110 X2 = 195 340 43 340 120 21 * Y2 = -40 150 Z20 = 120 Z3 = 1.200 CTX beta 1250 4A avec contre-broche, chariot X3 et contrepointe, option 796 180 150 1.470 Z1 = 1.170 150 Y1 = +60 415 ø 580 Y1 = 60 Aire de travail Y1 Aire de travail Y2 565 X10 = 30 60 318,5 121 1.135 120 63,5 126 460 X25 = 19 30 270 340 883,5 565 312 110 X1 = 300 ø190 120 ø210 215 X3 = 180 95 95 460 340 M ø 580 286 ø254 M M ø340 300 * Y2 = +40 43 340 X2 = 195 Pz12 / CH = 340 388 120 * Y2 = 40 150 Z2 = 1.200 Z3 = 1.200

Highlights Machine et technique Applications et pièces Technologie de commande Efficacité énergétique Caractéristiques techniques êêplans d implantation Tournage de production 4 axes Plans d'implantation CTX beta 800 4A Vue de devant Vue de dessus 2.372 5.383 4.929 4.183 1.308 2.300 2.424 4.163 500 447 3.134 340 4.929 5.383 22 CTX beta 1250 4A Vue de devant Vue de dessus 2.372 5.990 5.679 6.740 1.308 2.300 2.423 5.659 500 1.050 3.127 340 6.740

Tournage de production 4 axes Caractéristiques techniques CTX beta 800 4A CTX beta 1250 4A Capacité d'usinage Diamètre maxi au-dessus du banc mm 540 540 Diamètre de tournage maxi mm 340 340 Distance broche principale contrepointe (sans mandrin) mm Longueur d'outil maxi pour la contrepointe (usinable) mm Distance broche principale contre-broche (sans mandrin) mm 1.050 1.470 Longueur d'outil maxi pour la contre-broche (usinable) mm 735 1.135 Broche principale (standard) ISM 76 synchro ISM 76 synchro Motobroche intégrée (ISM) avec axe C (0,001 ) tr/min 5.000 5.000 Puissance (f. d. s. 40 / 100 %) kw 32 / 25 32 / 25 Couple (f. d. s. 40 / 100 %) Nm 360 / 280 360 / 280 Nez de broche (bride plate) mm 170 h5 170 h5 Diamètre de la broche au palier avant mm 130 130 Diamètre intérieur manchon de serrage mm 67 67 Diamètre maxi du mandrin de serrage mm 325 325 Contre-broche ISM 76 synchro ISM 76 synchro Motobroche intégrée (ISM) avec axe C (0,001 ) tr/min 5.000 5.000 Puissance (f. d. s. 40 / 100 %) kw 32 / 25 32 / 25 Couple (f. d. s. 40 / 100 %) Nm 360 / 280 360 / 280 Nez de broche (bride plate) mm 170 h5 170 h5 Diamètre de la broche au palier avant mm 130 130 Diamètre intérieur manchon de serrage mm 67 67 Diamètre maxi du mandrin de serrage* mm 325 325 Tourelle (standard) Attachement d'outil conforme VDI / DIN 69880 mm 12 VDI 40 avec TRIFIX 12 VDI 40 avec TRIFIX Nombre d'outils entraînés / vitesse maxi tr/min 12 / 4.000 12 / 4.000 Puissance / couple (f. d. s. 40 %) kw 7 Nm 11,3 / 28 11,3 / 28 Temps de rotation à 30 s 0,4 0,4 Chariot revolver (haut) X / Y / Z mm 300 / ±60 / 800 270 (300)* / ±60 / 1.170 Vitesse rapide X / Y / Z m / min 30 / 21,2 / 45 30 / 21,2 / 45 Poussée X / Y / Z kn 5,0 / 4,5 / 5,0 5,0 / 4,5 / 5,0 Chariot revolver (bas) X / Y* / Z mm 195 / ±40* / 780 195 / ±40* / 1.200 Vitesse rapide X / Y* / Z m / min 30 / 30 / 45 30 / 30 / 45 Poussée X / Y* / Z kn 9,0 / 9,0 / 9,0 9,0 / 9,0 / 9,0 Chariot pour contre-broche X* / Y mm 180* / 780 180* / 1 200 Vitesse rapide X* / Z m / min 25 / 45 25 / 45 Poussée X* / Z kn 9,0 / 9,0 9,0 / 9,0 Contrepointe Course mm 300 300 Poussée kn 6,3 6,3 Attachement de la pointe CM 5 5 Poids de la machine kg 13.500 14.500 Commande ERGOline Control avec écran 19" ** ** CELOS de DMG MORI avec SIEMENS et ShopTurn 3G : ERGOline Control avec écran multi-tactile 21,5" ** ** * Option, = Standard, = non disponible, ** CELOS en standard à partir de mai 2015 23

Highlights Machine et technique Applications et pièces Technologie de commande Efficacité énergétique Caractéristiques techniques êêoptions Tournage de production 4 axes Options 24 Options machine Contre-broche Serrage à pression différentielle pour la broche principale Serrage à pression différentielle pour la contre-broche Axe Y pour tourelle 1 (supérieure) Axe Y pour tourelle 2 (inférieure) Règle en verre pour l'axe Y et / ou Z TWIN : course de la contre-broche dans les axes X et Z, contrepointe montée sur le chariot de la contre-broche avec mouvement hydraulique indépendant dans l'axe Z Usinage en barre / Automatisation Package d'usinage en barre avec récupérateur de pièces, dispositif de serrage creux hydraulique, lampe de signalisation 4 couleurs et raccord pour avance-barre ou embarreur Embarreur pour des barres de 1,2 à 3,2 m de longueur Prédisposition pour système de manutention externe avec interface pour robot, capot coulissant automatique et arrosage du mandrin Trappe de chargement automatique pour l'automatisation avec un robot 6 axes // Interface électrique pour robot 6 axes Usinage des pièces arbrées Fonction contrepointe pour la contre-broche Dispositif de lunette pour tourelle, capacité de serrage jusqu'à 101 mm Outils de serrage pour la broche principale ø 325 mm maxi, avec pièces de montage et mors de serrage Outils de serrage pour la contre-broche Mandrin de serrage ø 325 mm maxi, avec pièces de montage et mors de serrage Liquide d'arrosage et évacuation des copeaux Convoyeur à copeaux Arrosage du mandrin pour la broche principale et la contre-broche Arrosage interne sous 8 bar, 600 l, filtre à bande en papier 40 µm Arrosage interne sous 8 / 20 bar, 600 l, filtre à bande en papier 40 µm Arrosage interne sous 8 / 20 bar, 980 l, filtre à bande en papier 40 µm Arrosage interne sous 8 / 20 bar, 980 l, filtre à bande en papier 40 µm et système de refroidissement Arrosage interne sous 8 / 20 / 80 bar, 980 l, filtre à bande en papier 40 µm, système de refroidissement et 80 bar supplémentaire pour 4 sorties indépendantes dans la tourelle (supérieure) Dispositif d'aspiration de brouillard d'huile Standard, Option CTX beta 800 / 1250 4A

25 Commande / Logiciel Cycle technologique "Easy Tool Monitoring" pour le contrôle de l'usure d'outil Cycle technologique pour le tournage / fraisage excentré Cycle technologique "Vitesse alternée" pour les serrages sensibles aux vibrations Cycle technologique "Multifilet" permettant d'entrer les pas, le nombre de pas de vis et le contour du filet dans un masque de saisie Cycle technologique "Commande état du programme" pour visualiser numéro du programme, état de pièce et numéro de pièce Cycle technologique "Pointe pour tourelle" pour l'utilisation d'une lunette hydraulique sur la tourelle Cycle technologique "Dispositif de lunette pour tourelle" pour l'utilisation d'une pointe tournante sur la tourelle Cycle technologique pour dégager l'axe X par simple pression sur un bouton (usinage externe uniquement) Cycle technologique "Pointe de contre-broche" permettant le changement automatique d'une contrepointe dans le mandrin de la contre-broche par le porte-outils Cycle technologique "Affichage de la durée de fonctionnement" pour la représentation graphique de la durée de fonctionnement du programme avec les temps principaux et les temps improductifs, jusqu'à trois canaux sur la commande Système de gestion d'outils jumeaux Tool Monitor Programmation avec sous-programmes et interface graphique DMG MORI Netservice // DMG MORI Service Agent Autres Adaptation de la machine à des températures ambiantes élevées jusqu'à 40 (package tropicalisation) CTX beta 800 / 1250 4A DMG MORI recommends

Toujours une adresse à proximité de chez vous www.dmgmori.com Siège Central Europe Allemagne : DMG MORI Deutschland Riedwiesenstraße 19 D-71229 Leonberg Tél. : +49 (0) 71 52 / 90 90-0 Fax : +49 (0) 71 52 / 90 90-22 44 Europe : DMG MORI Europe Lagerstrasse 14 CH-8600 Dübendorf Tél. : +41 (0) 44 / 8 01 12-40 Fax : +41 (0) 44 / 8 01 12-31 Asie : DMG MORI Asia 3 Tuas Link 1 Singapore 638584 Tél. : +65 66 60 66 88 Fax : +65 66 60 66 99 Amérique : DMG MORI America 2400 Huntington Blvd. Hoffman Estates IL 60192 Tél. : +1 (847) 593-5400 Fax : +1 (847) 593-5433 DMG MORI Austria Oberes Ried 11 A-6833 Klaus Tél. : +43 (0) 55 23 / 6 91 41-0 Fax : +43 (0) 55 23 / 6 91 41-100 Service Hotline : +43 (0) 1 795 76 109 _ Stockerau Josef Jessernigg-Str. 16 A-2000 Stockerau Tél. : +43 (0) 55 23 / 6 91 41-0 Fax : +43 (0) 55 23 / 6 91 41-100 DMG MORI Benelux _ Nederland Wageningselaan 48 NL-3903 LA Veenendaal Tél. : +31 (0) 318-55 76-11 Fax : +31 (0) 318-52 44-29 Service Tournage : +31 (0) 318-55 76-33 Service Fraisage : +31 (0) 318-55 76-34 Service Fax : +31 (0) 318-55 76-10 _ Belgium Hermesstraat 4B B-1930 Zaventem Tél. : +32 (0) 2 / 7 12 10-90 Fax : +32 (0) 2 / 7 12 10-99 Service : +32 (0) 2 / 7 12 10-94 DMG MORI Czech Kaštanová 8 CZ-620 00 Brno Tél. : +420 545 426 311 Fax : +420 545 426 310 Service : +420 545 426 320 Service Fax : +420 545 426 325 _ Planá Chýnovská 535 CZ-39111 Planá nad Lužnicí Tél. : +420 381 406 914 Fax : +420 381 406 915 _ Slovensko Brnianska 2 SK-91105 Trenčín Tél. : +421 326 494 824 DMG MORI France Parc du Moulin 1, Rue du Noyer B.P. 19326 Roissy-en-France F-95705 Roissy CDG Cedex Tél. : +33 (0) 1 / 39 94 68 00 Fax : +33 (0) 1 / 39 94 68 58 _ Lyon Parc des Lumières 1205, Rue Nicéphore Niepce F-69800 Saint-Priest Tél. : +33 (0) 4 / 78 90 95 95 Fax : +33 (0) 4 / 78 90 60 00 _ Toulouse Futuropolis Bat. 2 2, Rue Maryse Hilsz F-31500 Toulouse Tél. : +33 (0) 5 / 34 25 29 95 Fax : +33 (0) 5 / 61 20 89 19 _ Haute-Savoie Espace Scionzier 520 avenue des Lacs F-74950 Scionzier Tél. : +33 (0) 4 / 50 96 41 62 Fax : +33 (0) 4 / 50 96 41 30 DMG MORI Hungary Vegyész u. 17 25 B. Building H-1116 Budapest Tél. : +36 1 430 16 14 Fax : +36 1 430 16 15 Service Hotline : +36 1 777 90 57 DMG MORI Ibérica Pol. Ind. Els Pinetons Avda. Torre Mateu 2 8 Nave 1 E-08291 Ripollet Barcelona Tél. : +34 93 586 30 86 Fax : +34 93 586 30 91 _ Madrid C / Alcañiz 23 E-28042 Madrid Tél. : +34 91 66 99 865 Fax : +34 91 66 93 834 _ San Sebastián Edificio Igaraburu Pokopandegi, 11 Oficina 014 E-20018 San Sebastián Tél. : +34 943 100 233 Fax : +34 943 226 929 DMG MORI Italia Via G. Donizetti 138 I-24030 Brembate di Sopra (BG) Tél. : +39 035 62 28 201 Fax : +39 035 62 28 210 Service Fax : +39 035 62 28 250 _ Milano Via Riccardo Lombardi 10 I-20153 Milano (MI) Tél. : +39 02 48 94 921 Fax : +39 02 48 91 44 48 _ Padova Via E. Fermi 7 I-35030 Veggiano (PD) Tél.: +39 049 900 66 11 Fax: +39 049 900 66 99 DMG MORI Middle East Jebel Ali Free Zone JAFZA Towers 18 Floor 24 Office 3 PO Box 262 607 Dubai, U.A.E. Tél. : +971-4-88 65 740 Fax : +971-4-88 65 741 DMG MORI Polska ul. Fabryczna 7 PL-63-300 Pleszew Tél. : +48 (0) 62 / 7428 000 Fax : +48 (0) 62 / 7428 114 Service : +48 (0) 62 / 7428 285 DMG MORI Romania Road Bucuresti Piteşti, DN7, km 110 Platforma IATSA RO-117715 Piteşti Stefanesti Tél. : +40 2486 10 408 Fax : +40 2486 10 409 DMG MORI Russia Nowohohlowskaja-Strasse 23 / 1 RUS-109052 Moscow Tél. : +7 495 225 49 60 Fax : +7 495 225 49 61 _ Jekaterinburg ul. Sofi Kowalewskoj 4, litera Z RUS-620049 Jekaterinburg Tél. : +7 343 379 04 73 Fax : +7 343 379 04 74 _ St. Petersburg pr. 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National Road Thessaloniki Moudanion PO Box : 60233 GR-57001 Thessaloniki Tél. : +30 2310 47 44 86 Fax : +30 2310 47 44 87 DMG MORI Turkey Ferhatpaşa Mah. Gazipaşa Cad. NO : 11 TR-34885 Ataşehir İstanbul Tél. : +90 216 471 66 36 Fax : +90 216 471 80 30 DMG MORI UK 4030 Siskin Parkway East Middlemarch Business Park Coventry CV3 4PE GB Tél. : +44 (0) 2476 516 120 Fax : +44 (0) 2476 516 136 PRO.D6311_0714FR PRO.Dxxxx_xxxxFR Sous Technische réserve Änderungen modification vorbehalten. technique. Die Les hier machines abgebildeten représentées Maschinen peuvent können comporter Optionen, des Zubehör options, und accessoires Steuerungsvarianten ou variantes beinhalten. de commande. DMG / MORI SEIKI Europe AG Lagerstrasse 14, CH-8600 Dübendorf Tél. : +41 (0) 44 / 8 01 12-40, Fax : +41 (0) 44 / 8 01 12-31 info@dmgmori.com, www.dmgmori.com