Pour accroître la productivité de vos machines outils à commande numérique motion control INFORMATION SYSTEM
Comment répondre à votre besoin d accroissement de productivité? L accroissement de la concurrence vous oblige à optimiser vos moyens de production. Mais comment augmenter de manière sensible votre productivité? Comment réduire les temps de réglage et d arrêt et faciliter au mieux l analyse des défauts? La solution : l offre de logiciels complétant les commandes numériques Siemens : MCIS (Motion Control Information System). Cet ensemble de logiciels permet une intégration rapide et facile de vos machines de production dans l environnement informatique de votre atelier. En même temps, il garantit une planification et une exécution de votre production sans difficulté grâce à la disponibilité de données toujours actuelles. En résumé, ils apportent un atout important pour accroître nettement la productivité de vos ateliers. Les solutions idéales comprenant un grand nombre de fonctions L offre de logiciels MCIS comprend de nombreux logiciels complétant les commandes numériques. Ces modules assurent une intégration optimale de vos machines dans l environnement informatique de votre entreprise tout en proposant un grand nombre de fonctions : Gestion des données de production «Production Data Management» (MDA / PMT / PDA) Gestion des programmes pièce (DNC) Gestion des outils Tool Data Management (TDI) Aide à la maintenance Totally Productive Maintenance (TPM) Télémaintenance (RCS) Interface vers une application en réseau Remote Procedure Call (RPC) Modulaire, flexible et facile à utiliser Chaque brique formant l offre MCIS est modulaire et s adapte facilement à vos besoins. Cela signifie que le système peut toujours être intégré dans l environnement informatique particulier de votre entreprise que ce soit en terme de taille ou de profil nécessaire. Une extension pas à pas du système est possible. De plus l emploi de standards internationaux garantit l ergonomie de l utilisation et une mise en oeuvre rapide. Accès complet aux informations Les logiciels MCIS vous donnent accès aux informations utiles quelle que soit votre situation physique dans l entreprise. Les modules MDA / PMT / PDA, DNC, TDI et TPM sont également disponibles avec une interface opérateur intégrée à un explorateur Internet. 2
Stocker, évaluer et visualiser les données : Production Data Management (MDA / PMT / PDA) Avec notre outil de gestion des données de production (MDA), nous vous proposons une suite logicielle modulaire pour gérer les données de la phase de planification à la phase de production. Ces modules permettent de stocker, d évaluer et de visualiser les données sous forme de graphiques : Les données et les informations relatives aux moyens de production (MDA «Machine Data Acquisition») Les données et les informations relatives aux pièces (PMT «Part Maintaining and Tracking») Les données et les informations relatives à l ordonnancement (PDA «Production Data Acquisition») Plus de transparence, une production optimisée et une meilleure disponibilité Le logiciel MDA réalise l acquisition manuelle ou automatique des données et des états de la machine ainsi que des compteurs de pièces. De plus, un grand nombre de fonctions autorise une analyse parfaite. Par exemple, une présentation pertinente permet de vérifier la performance d une machine ou d une ligne et facilite l analyse de l utilisation des moyens. Les avantages que cela vous apporte : Grâce à une meilleure transparence, vous serez en mesure de détecter des potentiels d amélioration plus rapidement. La disponibilité sans faille des données de production les plus actuelles rend possible la réaction immédiate. Si les défauts peuvent être détectés et annoncés plus rapidement, le dépannage ou la réparation sont simplifiés. Vous disposerez ainsi d une productivité et d une disponibilité accrues de vos moyens. Les modules logiciels suivants, complémentaires à MDA, sont utilisés dans de nombreux projets : Saisie des données pour le suivi qualité et le suivi et l analyse des pièces Production Data Management PMT récupère les données sur les machines d usinage ou les machines d assemblage. Il réalise également l acquisition des données pour le suivi des pièces. L analyse qualitative des mesures transmises par cet outil aide à accroître la productivité de la ligne. Liaison au système d ordonnancement et compte-rendu Dans le logiciel Production Data Management PDA les consignes telles que les ordres de production et les ordres d acquittement, ou les confirmations comme par exemple le nombre d unités produites ou les causes de rebuts, sont échangés entre le système ERP (par ex. SAP) et la production. L accès aux données les plus récentes favorise une intervention rapide dans le processus de production. 3
Des machines outils en réseau pour approcher la perfection : Gestion des programmes pièce DNC Notre outil de gestion des programmes pièce permet la mise en réseau de vos machines outils à commande numérique. L utilisation de disquettes est dépassée et coûteuse. Avec le logiciel DNC, votre programmeur peut directement alimenter les machines équipées de CN SINUMERIK 810D/840Di/840D, déchargeant vos opérateurs d une tâche fastidieuse. Une mise en réseau parfaite Qu elles soient de marques différentes ou plus ou moins récentes, le logiciel DNC permet de connecter en réseau toutes les commandes numériques de votre atelier. Bien entendu, les commandes numériques SINUMERIK 810D/840Di/840D peuvent être intégrées à votre réseau Ethernet déjà existant pour vous relier à un environnement Windows ou UNIX. Une gestion des données ergonomique Notre logiciel de gestion des données CN vous permet de réduire considérablement les coûts d organisation de vos données. Les données CN sont disponibles en tout point du réseau, rapidement et à jour. Les données créées sur votre commande numérique SINUMERIK 810D/840Di/840D sont sauvegardées et archivées. Modularité et flexibilité Notre outil de gestion des programmes est disponible en différentes versions. Si vous êtes à la recherche d une solution pour un petit atelier de mécanique, le module DNC Cell vous conviendra. Vous utiliserez alors un PC standard équipé d une carte réseau et éventuellement d une liaison série. Si vous souhaitez mettre en réseau un grand nombre de machines à commande numérique, ou plusieurs ateliers de production, vous utiliserez le module DNC Plant. 4
Optimiser les ressources : Gestion des outils (TDI) Que ce soit pour des machines individuelles, des lignes transfert ou un parc complet de machines, notre logiciel de gestion des outils vous permet d accéder aux données de tous les outils, à tout moment et en tout lieu. Vous augmentez ainsi votre productivité, car une meilleure planification des outils favorise un changement des outils plus rapide et vous permet d utiliser vos ressources de manière plus efficace. Une présentation claire des données TDI vous donne un accès direct à l ensemble de la base des outils actuels via un système d exploration, vous permettant alors de choisir d un seul coup d œil le composant qui vous intéresse. Il vous est aussi possible d ajouter des filtres pour affiner votre recherche. Une utilisation optimisée des outils TDI vous permet d effectuer des recherches précises. Pour cela, il compare l état du magasin de la machine à la liste d outils nécessaire à l usinage de la pièce considérée. Les résultats peuvent être transférés aux systèmes en aval comme par exemple au poste de réglage des outils ou au logiciel de gestion des outils. Une aide simple à la manipulation des outils permettant un transfert fluide des données Le mode interactif convivial de TDI rend beaucoup plus facile les transferts - par Ethernet ou par système d identification (par ex. MOBY) -, les envois ou le stockage temporaire des données. L objectif est d obtenir un circuit fermé de gestion des outils nécessitant peu d interventions manuelles. La combinaison de TDI et des autres logiciels MCIS devient alors la solution tout en un optimale, répondant aux exigences de votre production. 5
Être plus disponible : Gestion de la maintenance (TPM) TPM vous aide à réduire le nombre de défauts sur votre installation. Ce logiciel aide à la maintenance préventive et à l optimisation des interventions. En effet, le système alerte le personnel par avance des interventions de maintenance nécessaires, ce qui réduit considérablement les problèmes et les coûts de maintenance. Maintenance préventive Les problèmes engendrés par des arrêts machine non planifiés peuvent être réduits au minimum grâce à l utilisation pertinente de TPM. Intégré à nos directeurs de commande SINUMERIK 810D/840Di/840D, le logiciel vous informe des prochaines tâches de maintenance qu elles concernent des machines individuelles ou des machines en ligne, l unité de commande ou le pupitre des unités de machines transfert. Mieux encore, TPM permet de déclencher la maintenance sur la base de compteurs temporels mais également en liaison avec des états librement paramétrables de données de l automate. Ceci vous autorise par exemple à signaler une tâche de maintenance après un mois ou après la production de 5000 pièces selon que l une ou l autre méthode soit appropriée à votre environnement de production. Flexibilité de l interface de commande Un avantage important de TPM est l affichage permanent sur le pupitre de la commande numérique d un feu tricolore qui rappelle à l opérateur si une tâche de maintenance est en attente. Deux pages sélectionnables par une touche peuvent être affichées pour chaque tâche de maintenance. Elles fournissent des détails concernant la maintenance nécessaire et l endroit de la machine concerné par cette tâche. Par appui sur un seul bouton vous pouvez commuter l interface TPM et l interface standard Sinumerik d une langue à l autre. Une configuration extrêmement facile Entre autre, TPM permet de paramétrer le travail de maintenance dans Excel, simplifiant ainsi l ajout de directives transmises par le constructeur de la machine. Les données peuvent être utilisées localement sur la machine mais aussi sur le serveur si la machine est connectée. Vous gagnez ainsi du temps et facilitez la gestion de la maintenance. 6
Intégration des commandes numériques aux logiciels de supervision de l atelier Computer interfacing (RPC) RPC est un module de communication entre les commandes numériques SINUMERIK 810D/840Di/840D et le système de contrôle de la production. Ainsi, toutes les données importantes des commandes numériques peuvent être échangées. Avantage : l ouverture de l interface vous permet d intégrer les nouveaux moyens de production à votre outil de supervision déjà existant. 7
RÉGION PARIS-NORMANDIE Agence de Paris Bâtiment Les Renouillères 9, bd Finot 93527 Saint-Denis Cedex 2 Agence de Rouen Horizon 2000 Avenue des Hauts Grigneux 76420 Bihorel RÉGION NORD Agence de Lille Parc Telmat 78, rue Gustave Delory BP 239 59812 Lesquin Cedex RÉGION MIDI-ATLANTIQUE Agence de Nantes 55, rue de Leinster ZAC Erdre Active de la Boulais BP 4317 44243 La Chapelle sur Erdre Agence de Bordeaux Parc Cadéra Sud 36, avenue Ariane BP 351 33694 Merignac Cedex Agence de Toulouse Park Avenue II Bâtiment 2 57 avenue du Général de Croutte 31106 Toulouse Cedex 1 RÉGION SUD-EST Agence de Lyon 9/11, chemin des Petites Brosses 69721 Caluire et Cuire Agence de Dijon 22B bis boulevard Winston Churchill 21000 Dijon Agence de Marseille Parc de la Sainte-Victoire Bâtiment 5 13590 Meyreuil RÉGION EST Agence de Strasbourg 2, rue du Rhin Napoléon BP 48 67016 Strasbourg Cedex Agence de Metz Bâtiment M18 Technopole Metz 2000 9, rue Edouard Belin 57078 Metz Cedex 3 N de référence : E20001-A520-P610-X-7700 - Imprimé en France. Siemens Automation & Drives 9, boulevard Finot 93527 Saint-Denis Cedex 2 Tél. : 0821 801 111* www.siemens.fr/automation automation@siemens.fr *0,51 TTC/mn motion control _ 8