Tailor-made Rubber Extrusion Installations pour la fabrication de profilés FR
Installations pour la fabrication de profilés Pour la fabrication de profilés en caoutchouc, Rubicon propose des lignes d extrusion complètes clés en mains depuis l extrudeuse haute performance via le dispositif de vulcanisation approprié jusqu à la technique en aval. Les profilés en caoutchouc sont nécessaires en tant que joints d étanchéité aussi bien pour l industrie automobile et du bâtiment que pour le médical, les produits domestiques, la construction de routes, la navigation et bien plus encore. Avec des décennies d expérience dans la construction de machines pour la transformation du caoutchouc, rubicon fabrique au cas par cas des lignes de fabrications adaptées aux exigences spécifiques. Notre savoir-faire sur les procédés appropriés, les technologies, les mélanges et structure des matrices (conception des filières) permet une coordination optimale des installations et garantit ainsi une qualité élevée du produit et la rentabilité.
3 rubicon Extrudeuse-dégazeuse à haute performance La qualité du profilé est déterminée en premier lieu par l extrudeuse. Pour la fabrication d extrudâts non poreux, les extrudeuses-dégazeuses à haute performance rubicon sont installées. Au moyen d une vis spécialement conçue et d un cylindre de dégazage relié à une pompe à vide, des éléments légèrement volatils sont ôtés du mélange. L extrudeuse-dégazeuse atteint une puissance de débit extrêmement élevée, jusqu à 600 kg/h, grâce la géométrie de vis spéciale. EEK 90.21 V dans l installation bain de sel Pour l optimisation de l introduction de la bande, l extrudeuse-dégazeuse peut être équipée d un galet bourreur à entraînement séparé. Ceci permet l adaptation du tirage de bande aux propriétés respectives du mélange. L alimentation qui en résulte contribue à un débit constant lors de puissances de débit élevées. Entraînement séparé du galet bourreur
Vulcanisation Pour la fabrication de profilés, les systèmes de vulcanisation en continu sont utilisés. Le choix du procédé s adapte au matériau et à la géométrie du produit. rubicon utilise différents procédés pour la vulcanisation des profilés. rubicon Installation de vulcanisation en bain de sel Approprié aux mélanges réticulés par le soufre et un peroxyde. Pour profilés avec sections faibles et moyennes et des géométries compliquées. Longueurs des bains de sel : 20 et 26 m Vitesses de lignes jusqu à 70 m/min Température du bain de sel jusqu à 250 C Installation de vulcanisation en bain de sel de 20 m Chauffage électrique ou au gaz Suivi d une section de lavage pour enlever le sel adhérant au profil Refroidissement du profilé en continu au moyen d un tunnel de refroidissement complémentaire. Ecologique et économique grâce à la perte minimale de sel en raison du traitement de l eau de lavage par un système innovant de recyclage du sel. Système de recyclage du sel
5 rubicon Installations de vulcanisation à micro-ondes Le tunnel à micro-ondes pour la vulcanisation continue de profilés en caoutchouc se caractérise par des vitesses de vulcanisation élevées et une consommation faible en énergie. Approprié aux mélanges au soufre Pour les profilés de grandes et/ou sections irrégulières Canal à micro-ondes adapté à un réchauffage régulier des profilés. Réchauffage supplémentaire de la surface du caoutchouc par circulation d air chaud. Flexibilité élevée de l installation via une commande à puissance variable. Tunnel à micro-ondes RC-MW 12/6 L alimentation spéciale en énergie produit un champ particulièrement homogène. Protection du magnétron par moteur synchrone à 3 broches et circulateurs. Puissance micro-ondes 12, 18 ou 24 kw Vitesses de ligne jusqu à 50 m/min Pour la post-vulcanisation, rubicon propose un tunnel à air chaud de 12 m de construction analogue. Surveillance infrarouge du profilé
rubicon Installations de vulcanisation à air chaud Les tunnels à air chaud rubicon peuvent être utilisés en tant qu installations autonomes ou en combinaison avec des installations à micro-ondes. Approprié aux mélanges réticulés par le soufre Chauffage de l air par réchauffeur électrique d air Transfert de chaleur excellent par une vitesse élevée de l air. Vitesse de ligne jusqu à 50 m/min Transport de l extrudât au travers du canal de traitement sur bande en fibre de verre Tunnel à air chaud RC-HLT 8 EL La circulation de l air s effectue presqu en mode de recyclage d air Réchauffage des extrudats à contre-courant Possibilité de vulcaniser des profilés renforcés en métal et des matériaux cellulaires La conception de l installation s effectue en fonction de l utilisateur Tunnel à air chaud avec section infrarouge
Technique d alimentation et technique en aval Les lignes pour la fabrication des profilés sont complétées avec la technique en aval correspondante selon les exigences et les souhaits du client. 7 Les lignes de fabrication peuvent être complétées, entre autres, avec les équipements suivants: Dispositifs d alimentation en bandes Canal choc infrarouge Dispositifs de refroidissement Unités d application d agent de séparation Chenilles de tirage Coupeuses Enrouleur Appareils de mesure de contrôle de la flèche Imprimante à jet d encre
Contact rubicon Gummitechnik und Maschinenbau GmbH Hans-Dittmar-Straße 3 06118 Halle/Saale GERMANY Tél. +49 345 5 30 15-0 Fax +49 345 5 30 15-15 E-Mail info@rubicon-halle.de Internet www.rubicon-halle.de